CN118284729A

CN118284729A - 热压用缓冲材料

Info

Publication number: CN118284729A
Application number: CN202280076242.1A
Authority: CN
Inventors: 河野秀平; 吉田晃
Original assignee: Yamauchi Corp
Current assignee: Yamauchi Corp
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2022-11-14
Publication date: 2024-07-02

Abstract

热压用缓冲材料10具有缓冲部1。缓冲部1包含：经纱5a或纬纱5b的至少一者中使用了由玻璃纤维构成的蓬松纱的织布5、和附着于玻璃纤维的表面的聚合物材料6。在40kgf/cm²的加压状态下进行60分钟的230℃的加热，接着进行15分钟的冷却后，解除加压，在该条件下对热压用缓冲材料10进行100次反复压缩后，将以230℃、0.01kgf/cm²的条件压缩热压用缓冲材料10时的厚度用t₁表示，将以230℃、40kgf/cm²的条件压缩热压用缓冲材料10时的厚度用t₂表示时，由Fn＝(t₁‑t₂)×1000/t₂求出的Fn为300以上。

Description

热压用缓冲材料

技术领域

本发明涉及热压用缓冲材料。

背景技术

在制造覆铜层叠板、柔性印刷基板、多层板等印刷基板、IC卡、液晶显示板、陶瓷层叠板、电子部件等精密机器部件(以下总称为“层叠板”)时，会进行加压成型或热压接等热压。

图9为用于说明对印刷基板等进行加压成型或热压接的加压装置的图。该加压装置具备相向的一对热盘13、13。一对热盘13、13为对印刷基板等进行加热/加压的手段。加压装置用一对热盘13、13夹住作为层叠板材料的被加压材料12，并以一定的压力和热对其进行加压。此时，为了施加于被加压材料12的热和压力在整个面均匀化，会在热盘13与被加压材料12之间插入平板状的缓冲材料11。在图9中，还在缓冲材料11与被加压材料12之间插入不锈钢制的镜面板14。

作为缓冲材料11要求的一般特性，可举出：将热盘13及被加压材料12具有的凹凸吸收的缓冲性、用于以使加压面内整体温度及压力均匀的方式将热及力从热盘13传递到被加压材料12的面内均匀性、用于效率良好低将热从热盘13传递到被加压材料12的热传递性、及可耐受加压温度的耐热性等。

例如，专利文献1中公开了一种热压用缓冲材料，其具备纤维-橡胶复合材料层，该纤维-橡胶复合材料层包含：经纱或纬纱的至少一者中采用了由玻璃纤维构成的蓬松纱的织布、和浸渗于该织布的橡胶。该热压用缓冲材料在纤维-橡胶复合材料层的内部设置有空隙以能够发挥良好的缓冲性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-132656号公报

发明内容

发明要解决的问题

通常，热压用缓冲材料会重复使用，因此要求耐久性。另外，如图9所说明那样，对被加压材料12进行加压时，缓冲材料11(热压用缓冲材料)与热盘13一起使用。因此，若缓冲材料11厚，则被加压材料12的厚度受限，因此希望将缓冲材料11做得更薄。另外，从向被加压材料12的热传递性的观点出发，也希望缓冲材料11的厚度不厚。另一方面，若减薄缓冲材料11，则缓冲性变低。专利文献1中并没有公开在不增加厚度下提高缓冲性的热压用缓冲材料。

本发明的目的在于，提供不增加厚度且即使在反复使用的情况下也能够维持良好的缓冲性的热压用缓冲材料。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明为一种热压用缓冲材料，其具有缓冲部，

前述缓冲部包含：

经纱或纬纱中的至少一者使用了由玻璃纤维构成的蓬松纱的织布；和

附着于前述玻璃纤维的表面的聚合物材料，

在40kgf/cm²的加压状态下进行60分钟的230℃的加热，接着进行15分钟的冷却后，解除加压，在该条件下对前述热压用缓冲材料进行100次反复压缩后，将以230℃、0.01kgf/cm²的条件压缩前述热压用缓冲材料时的厚度用t₁表示，将以230℃、40kgf/cm²的条件压缩前述热压用缓冲材料时的厚度用t₂表示，由下述(1)式求出的Fn为300以上。

Fn＝(t₁-t₂)×1000/t₂··· (1)

发明的效果

根据本发明，能够提供不增加厚度且即使在反复使用的情况下也能够维持良好的缓冲性的热压用缓冲材料。

附图说明

图1为示出实施方式的热压用缓冲材料的图。

图2为示出通常的玻璃纤维纱的图。

图3为示出由玻璃纤维构成的蓬松纱的图。

图4为示出另一实施方式的热压用缓冲材料的图。

图5为示出蓬松纱复合捻纱的图。

图6为示出另一实施方式的热压用缓冲材料的图。

图7为示出另一实施方式的热压用缓冲材料的图。

图8为将表1绘制成曲线图而成者。

图9为用于说明对印刷基板等进行加压成型或热压接的加压装置的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的热压用缓冲材料详细进行说明。

[本实施方式的热压用缓冲材料]

图1为示出本实施方式的热压用缓冲材料10的图。如图1所示，热压用缓冲材料10至少具备缓冲部1。缓冲部1为片状的缓冲构件(缓冲片)，其由织布5和附着于构成织布5的纤维的表面的聚合物材料6构成。缓冲部1在内部包含空隙7。

在缓冲部1中，织布5的经纱5a或纬纱5b的至少一者为由玻璃纤维构成的蓬松纱(texturized yarn)。图1中，经纱5a为通常的玻璃纤维纱，纬纱5b为玻璃纤维的蓬松纱。需要说明的是，经纱5a也可与纬纱5b同样为蓬松纱。

图2为示出通常的玻璃纤维纱1a的图。图3为示出由玻璃纤维构成的蓬松纱1b的图。

图2所示的玻璃纤维纱1a为单纱、将多根单纤维集束而成的粗纱(roving yarn)、或将多根单纱或粗纱并捻而成的纱。图3所示的蓬松纱1b与图2所示的玻璃纤维纱1a不同，为构成玻璃纱的短纤维彼此以互相缠绕、紊乱的状态而非平行状态并丝而成的占有面积大的纱。换言之，蓬松纱1b具有如毛线般的蓬松感，因此采用蓬松纱1b的织布与通常的织布不同，在内部含有很多空隙。通过使缓冲部1包含空隙7，从而本实施方式的热压用缓冲材料10即使不增加缓冲部1的厚度，也能够发挥良好的缓冲性。

蓬松纱1b为对玻璃纤维的纱进行蓬松加工而得到的蓬松纱(bulked yarn)。蓬松纱为进行纱的开纤、具有如毛线般的蓬松感的加工纱。

另外，作为蓬松纱1b，除了蓬松纱以外，还可以使用短纤维纱(staple yarn)、棉条纱(sliver yarn)等。短纤维纱为将绵状的玻璃短纤维纺织成纱状而成者。纱条为将未捻过的蓬松的短纤维(条：sliver)加以捻合而成的纱。蓬松纱1b也可以为对将多根(例如4根)玻璃纤维纱并捻而成的纱进行蓬松加工而得到的加工纱。

蓬松纱1b优选为将3000根～100000根玻璃纤维的单纤维集束而成的。这是为了不增加厚度、得到良好的缓冲性和充分的耐久性。单纤维的根数更优选4500根以上、进一步优选6000根以上。进而，单纤维的根数更优选80000根以下、进一步优选60000根以下。

构成蓬松纱1b的玻璃纤维的单纤维的直径优选为3～11μm。这是因为，单纤维的直径不足3μm的情况下，制造上难以加工，单纤维的必要数变多，而比11μm粗的情况下，纤维变得容易折断而对特性造成不良影响。另外，对于蓬松纱为并捻纱的情况下的捻数，若过少，则有耐久性差的担心，若过多，则有缓冲性降低的担心，因此每1英寸玻璃纤维的长度优选0.1～10次、更优选0.5～5次。

缓冲部1为片状物。缓冲部1的厚度若过小，则有损害缓冲性的担心，若过厚，则有热传递性差的担心。因此，缓冲部1的适当的厚度也因用途而异，例如在0.5～5.0mm的范围内进行设定为宜。另外，将2层以上的缓冲部1层叠使用的情况下，将合计厚度设为0.5～5.0mm的范围为宜。

回到图1进行说明。在缓冲部1中，在构成织布5的纤维的表面附着有聚合物材料6。聚合物材料6适度地进入蓬松纱所具有的空隙7及织眼的空隙7，但并未完全填满空隙7，因此在缓冲部1中残存有空隙7。因此，本实施方式的热压用缓冲材料10发挥良好的缓冲性。进而，本实施方式的热压用缓冲材料10是蓬松纱编织而成，采用织布的形状，因此与无纺布相比，单位面积重量精度良好，面内均匀性优异。另外，本实施方式的热压用缓冲材料10由于采用织布的形状，因此厚度可比无纺布小，可使得热传递性也优异。

作为聚合物材料6，没有特别限制，可以使用合成橡胶或合成树脂等。作为聚合物材料6，具体而言，合成橡胶可以例示氟橡胶、EPM、EPDM、氢化丁腈橡胶(hydrogenatednitrile rubber)、有机硅橡胶、丙烯酸橡胶、丁基橡胶等，合成树脂可以例示氟树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚醚醚酮树脂等。作为聚合物材料，优选具有超过加压温度的热分解温度(5％失重温度)和玻璃化转变温度。从这样的观点来看，特别优选的聚合物材料为氟橡胶及聚酰亚胺树脂。

聚合物材料在保护玻璃纤维的同时将纤维的接点(除了经纱与纬纱的接点以外，还包含构成蓬松纱的长丝纤维彼此的接点)结合。因此，使用了聚合物材料6的热压用缓冲材料10可减少反复使用于热压时的玻璃纤维的破损，能够抑制织布5的所谓的溢浆，能够维持良好的缓冲性。

(缓冲部1的缓冲性)

将以230℃的温度、0.01kgf/cm²的加压力压缩热压用缓冲材料10时的厚度设为t₁，将以230℃的温度、40kgf/cm²的加压力压缩热压用缓冲材料10时的厚度设为t₂时，相对于热压用缓冲材料10的厚度的缓冲性Fn可以用(t₁-t₂)×1000/t₂表示。

需要说明的是，以上述的加压试验条件压缩热压用缓冲材料10时的厚度t₁、t₂可以利用Instron万能材料试验机(Instron公司制)、AUTOGRAPH精密万能试验机(株式会社岛津制作所制)等具有压缩功能的试验机进行测定。

本实施方式的热压用缓冲材料10构成为：在40kgf/cm²的加压状态下进行60分钟的230℃的加热，接着进行15分钟的冷却后，解除加压，在该条件下对热压用缓冲材料10进行100次反复压缩后，如上述那样测定的缓冲性Fn为300以上。通过将缓冲性Fn的值设为上述范围，从而能够在不增加热压用缓冲材料10的厚度下赋予充分的缓冲性。Fn值的更优选的范围为420以上、进一步优选的范围为450以上。对热压用缓冲材料10的上述的重复压缩例如可以使用150t测试加压机(KANSAI ROLL Co.,Ltd.制)等加压机来进行。需要说明的是，进行60分钟230℃的加热是指，将热压用缓冲材料10配置在加压机的一对热盘间，保持为40kgf/cm²的加压并用30分钟使一对热盘从25℃升温至230℃，保持该状态30分钟。另外，15分钟的冷却是指在保持40kgf/cm²的加压的状态下将一对热盘从230℃的状态持续进行15分钟水冷。

(蓬松纱的灼烧减量)

为了抑制织布5的溢浆从而维持热压用缓冲材料10的良好特性，使聚合物材料6附着于构成缓冲部1的织布5的纤维的表面。优选聚合物材料6的附着量如下：在进行灼烧减量试验时，从热压用缓冲材料10取出的附着有聚合物材料6的蓬松纱的灼烧减量(LOI：LossonIgnition)为5～30质量％。需要说明的是，灼烧减量更优选设为8质量％以上。另外，灼烧减量更优选设为25质量％以下。灼烧减量试验是指：对从热压用缓冲材料10取出的蓬松纱进行高温加热，测定使聚合物材料6的成分的一部分挥发后的蓬松纱的重量变化的试验。

作为灼烧减量的试验方法，首先，从热压用缓冲材料采集5cm见方的正方形的样品，从该样品拔出10根蓬松纱。即，准备10根5cm的长度的蓬松纱。使这些试样充分干燥后，以装在坩埚内的状态进行称量。将此时的重量用ma表示。

接着，将装有试样的坩埚放入马弗炉，以约650℃加热约1小时后，称量装有试样的坩埚。将此时的重量表示为mb。

若将坩埚的质量用mc表示，则灼烧减量LOI可用下式表示。

LOI＝(ma-mb)/(ma-mc)×100

[另一实施方式的热压用缓冲材料]

图4及图5示出上述实施方式中作为织布5的经纱5a或纬纱5b中的至少一者中采用的蓬松纱，使用将多根蓬松纱并捻而构成的纱的例子。该例中，将多根蓬松纱并捻而构成的蓬松纱称为蓬松纱复合捻纱。

图4为示出另一实施方式的热压用缓冲材料的图。图5为示出蓬松纱复合捻纱1c的图。图4中，纬纱5b为蓬松纱复合捻纱1c，经纱5a为通常的玻璃纤维纱。需要说明的是，经纱5a也可以与纬纱5b同样为蓬松纱复合捻纱。

一般的并捻纱是指将多根纱捻合而成者，本发明的蓬松纱复合捻纱1c是指将多根(图4中为3根)图3所示的蓬松纱1b并捻而形成者。即，本实施方式中使用的蓬松纱复合捻纱为将多根蓬松纱并捻而成者，与例如合对捻纱进一步进行并捻，最后进行蓬松加工而成的蓬松纱明确区别开。需要说明的是，为了得到适度的缓冲性及充分的耐久性，形成蓬松纱复合捻纱1c的多根蓬松纱1b各自优选为将1000～15000根玻璃纤维的单纤维集束而成者。单纤维的根数更优选1500根以上、进一步优选2000根以上。进而，单纤维的根数更优选12000根以下、进一步优选10000根以下。进而，蓬松纱复并捻纱1c的捻数例如可以设为每1英寸蓬松纱的长度为1～4次。构成蓬松纱1b的玻璃纤维纱的单纤维的直径优选为3～11μm。这是因为，单纤维的直径不足3μm时，制造上难以加工，单纤维的必要数变多，而比11μm粗的情况下，纤维变得容易折断而对特性造成不良影响。

通过使织布5的经纱5a或纬纱5b的至少一者中使用蓬松纱复合捻纱1c，从而除了良好的缓冲性以外，还能够得到充分的耐久性。

另外，热压用缓冲材料10只要至少具备缓冲部1即可，也可以仅为缓冲部1。热压用缓冲材料10的缓冲部1可以为1层，也可以为多层。

图6为示出另一实施方式的热压用缓冲材料10a的图。如图6所示，在热压用缓冲材料10a中，在缓冲部1的表面借助粘接层部3层叠有表层部2。表层部2主要是为了对热压用缓冲材料赋予脱模性而设置的。作为表层部2的材料，可以使用合成树脂薄膜、在由织布形成的基材的表面侧涂布脱模性树脂而成者等。特别是，为了可耐受高温加压，优选使用在高温使用时尺寸稳定性也良好、不会变形、密合，且脱模性良好的材料。另外，表层部2的厚度例如优选设为0.1～0.5mm。另外，作为粘接层部3，采用与缓冲部1相同的聚合物材料为宜。

图7为示出另一实施方式的热压用缓冲材料10b的图。如图7所示，在热压用缓冲材料10b中，2层缓冲部1借助粘接片部4而层叠。另外，在各缓冲部1的上下的表面分别借助粘接层部3层叠有表层部2。缓冲部1是使聚合物材料浸渗于玻璃纤维制的织布而构成，因此其厚度有限制，但为这样将2层缓冲部1层叠的构成时，有能够进一步增加缓冲部1的总厚度的优点。另外，缓冲部1间的粘接可以仅利用粘接剂进行，该情况下，有时缓冲部1的织眼的间隙被粘接剂填埋而缓冲性降低。因此，优选使用粘接片部4。需要说明的是，粘接片部4例如为在由通常的玻璃纤维纱1a构成的平织的织布上涂布粘接剂而成的片状的粘接层。作为该粘接剂，与缓冲部1同样地使用聚合物材料为宜。为了防止纤维从侧面的绽开、绒毛的脱落，也可以用耐热树脂覆盖所制造的热压用缓冲材料的侧面。

[实施方式的热压用缓冲材料的制造方法]

首先，准备经纱或纬纱中的至少一者为蓬松纱的织布。织布的编织方式没有限定，例如，可以采用平织、斜织、其他公知的编织方式。

接着，使聚合物材料(氟橡胶或聚酰亚胺树脂等)附着于构成织布的纤维的至少表面。例如，聚合物材料为氟橡胶的情况下，可以将织布浸渍于使未硫化氟橡胶以规定的浓度溶解而成的未硫化氟橡胶溶液后，充分干燥，由此使氟橡胶附着于构成织布的纤维的表面，制作缓冲部(缓冲片)1。另外，聚合物材料为聚酰亚胺树脂的情况下，例如，可以将规定浓度的聚酰亚胺树脂清漆涂布于织布，使其充分干燥，由此使聚酰亚胺树脂附着于构成织布的纤维的表面，制作缓冲部(缓冲片)1。

聚合物材料的附着量例如设为20～300g/m²为宜。聚合物材料的附着量可以通过利用树脂辊、橡胶辊、金属辊等辊轧来调整。

另外，聚合物材料的附着量如上述，优选为在进行灼烧减量试验时，从热压用缓冲材料取出的附着有聚合物材料的蓬松纱的灼烧减量为5～30质量％。

这样得到的在纤维的表面附着有聚合物材料的织布因为呈纤维被固定且被覆盖的状态，因此即使是在高温下使用，也能够维持织布的形状及空隙。因此，即使在重复使用的情况下，也能够确保良好的缓冲性。

热压用缓冲材料具有表层部(表层片)2的情况下，可以使用例如以下的表层片：在成为作为基材的片的表面侧的一面涂布作为表层部2的聚酰亚胺树脂，使其干燥后，接着在作为面侧的另一面涂布作为粘接层部3的氟橡胶或聚酰亚胺树脂，使其干燥而得的表层片。

热压用缓冲材料具有粘接片部(粘接片)4的情况下，例如，可以使用在作为基材的片的两面涂布氟橡胶或聚酰亚胺树脂并进行干燥而得的粘接片4。粘接片部4可以为不具有基材的薄膜。

热压用缓冲材料为层叠有多个片状物的结构的情况下，可以通过将缓冲部1与其他片状物层叠(例如，将表层部(表层片)2、缓冲部(缓冲片)1、粘接片部4、缓冲部(缓冲片)1、表层部(表层片)2层叠)，通过热压使其一体化来制造。

本发明的热压用缓冲材料可以在印刷基板等的层叠板的制造中进行加压成型或热压接时与以往同样地使用如图9所示的方法。即，可以以使本实施方式的热压用缓冲材料10夹持于热盘13与被加压材料12之间的状态进行热压，由此使施加于被加压材料12的热和压力在整个面均匀化。

实施例1

以下，示出制造实施例及比较例的缓冲材料并研究缓冲性的结果、及进行了灼烧减量试验的结果。需要说明的是，实施例1～4及比较例1～2为包含表层片及粘接片的构成，比较例3不含表层片及粘接片等，仅由缓冲片构成。

(实施例1)

准备将4根玻璃纱(E玻璃纤维、单纤维直径6μm、单纤维总根数800根、支数67.5tex)并捻并进行蓬松加工而成的蓬松纱3根，准备将该3根蓬松纱并捻而成的蓬松纱复合捻纱(单纤维总根数9600根)。准备将该蓬松纱复合捻纱用于织布的纬纱而成的双层织物蓬松玻璃布作为织布材料。将氟橡胶浸渗于该玻璃布，作为缓冲基材。准备2层量的该缓冲基材。另外，准备在平织玻璃布的两面涂布有氟橡胶的粘接片。进而，准备2层量的在平织玻璃布的一面涂布有聚酰亚胺树脂、在相反面涂布有粘接用的氟橡胶的表层片。将这些材料以自上而下依次为表层片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、表层片的顺序层叠，通过热压使其一体化，得到热压用缓冲材料的样品。

(实施例2)

使用玻璃纱(E玻璃纤维、单纤维直径9μm、单纤维总根数400根、支数67.5tex)，制成蓬松纱复合捻纱(单纤维总根数4800根)，除此以外，通过与实施例1同样的方法制作热压用缓冲材料，得到样品。

(实施例3)

准备将对玻璃纱(E玻璃纤维、单纤维直径9μm、单纤维总根数7800根、支数1390tex)进行蓬松加工而成的蓬松纱用作织布的纬纱的双层织物蓬松玻璃布作为织布材料。即，使用的蓬松纱并没有进行并捻从而没有进一步制成蓬松纱复合捻纱。使用该双层织物蓬松玻璃布，得到与实施例1同样的构成的热压用缓冲材料的样品。

(实施例4)

准备将2根与实施例1相同的玻璃纱并捻而成的纱4根，准备对将该4根纱并捻而得到的纱(单纤维总根数6400根)进行蓬松加工而成的蓬松纱。即，并不是将蓬松纱并捻而成的蓬松纱复合捻纱，而是对经并捻的纱施加蓬松加工而制成蓬松纱。准备将该蓬松纱用于织布的纬纱的双层织物蓬松玻璃布作为织布材料。使用该双层织物蓬松玻璃布，得到与实施例1同样的构成的热压用缓冲材料的样品。

(比较例1)

准备将4根与实施例1相同的玻璃纱并捻并进行蓬松加工而成的蓬松纱(单纤维总根数3200根)用作织布的纬纱的双层织物蓬松玻璃布作为织布材料。即，使用的蓬松纱并未制成蓬松纱复合捻纱。将氟橡胶浸渗于该玻璃布，作为缓冲基材。准备6层量的该缓冲基材。另外，准备5层量的与实施例1同样的粘接片。进而，准备2层量的与实施例1同样的表层片。将这些材料以自上而下依次为表层片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、表层片的顺序层叠，通过热压使其一体化，得到热压用缓冲材料的样品。

(比较例2)

作为缓冲基材，使用单位面积重量为450g/m²的聚间亚苯基间苯二甲酰胺制无纺布。使用3层缓冲基材、2层与实施例1中使用者相同的粘接片、和2层与实施例1中使用者相同的表层片，以自上而下依次为表层片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、粘接片、缓冲基材、表层片的顺序层叠，通过热压使其一体化，得到热压用缓冲材料的样品。

(比较例3)

将20张单位面积重量为190g/m²的牛皮纸重叠，得到热压用缓冲材料的样品。

对各种热压用缓冲材料按照下述的要领进行加压耐久性试验，测定试验前后的厚度、及缓冲性的变化。将其结果示于表1。

[加压耐久性试验条件]

加压力：40kgf/cm²

加压时间：75分钟

加热温度：230℃

加热时间：60分钟(以30分钟从25℃升温至规定温度，保持该状态30分钟)

冷却时间：15分钟

样品尺寸：280mm见方

加压机：150t测试加压机(KANSAI ROLL Co.,Ltd.制)

(缓冲性的评价方法)

对各种样品分别评价加压耐久性试验前、以及1次、10次、50次、100次、及200次的加压耐久性试验后的缓冲性。需要说明的是，对于比较例5的样品，由于并不是可耐受重复加压耐久性试验的热压用缓冲材料，因此加压耐久性试验仅设为1次。对各种样品进行下述的加压试验。然后，通过以0.01kgf/cm²的加压力压缩时的厚度t₁与以40kgf/cm²的加压力压缩时的厚度t₂之差(μm)求出压缩缓冲性Fn。将其结果示于表1。图8为将表1绘制成曲线图而成者。

加压力：40kgf/cm²

温度：230℃

预热：0.05kgf/cm²的加压条件下2分钟

加压速度：1mm/min

样品尺寸：25mmφ

样品采集位置：距耐久性试验用样品的端部5cm以上的位置1处

试验装置：Instron万能材料试验机5565型(Instron Japan Company Limited制)

需要说明的是，对于缓冲性，将Fn值为300以上者评价为良好。

[表1]

另外，对各种热压用缓冲材料进行灼烧减量试验，测定试验后的灼烧减量。将其结果一并记在表1中。需要说明的是，灼烧减量试验是对使用了织布的实施例1～4、和比较例1进行的。

如表1所示，满足本发明的条件的实施例1～4中，即使在进行100次加压的情况下，Fn也为300以上，对厚度的缓冲性维持了良好的状态。另一方面，比较例1中，即使实施多次加压，缓冲性也不易降低，在耐久性方面优异，但缓冲性本身为低的结果。比较例3中，为缓冲性和耐久性均低的结果。另外，比较例2虽然在初期对厚度的缓冲性高，但即使在一次的试验中缓冲性也极端地降低，通过50次的加压成为Fn低于300的结果，在重复使用时得不到稳定的缓冲性。

另外，如表1所示可知，满足本发明的条件的实施例1～4中，灼烧减量(LOI)为5～30质量％。

产业上的可利用性

附图标记说明

1 缓冲部

1a 玻璃纤维纱

1b 蓬松纱

1c 蓬松纱复合捻纱

2 表层部

3 粘接层部

4 粘接片部

5 织布

5a 经纱

5b 纬纱

6 聚合物材料

7 空隙

10 热压用缓冲材料

11 缓冲材料

12 被加压材料

13 热盘

14 镜面板

Claims

1.一种热压用缓冲材料，其具有缓冲部，

所述缓冲部包含：

附着于所述玻璃纤维的表面的聚合物材料，

在40kgf/cm²的加压状态下进行60分钟的230℃的加热，接着进行15分钟的冷却后，解除加压，在该条件下对所述热压用缓冲材料进行100次反复压缩后，将以230℃、0.01kgf/cm²的条件压缩所述热压用缓冲材料时的厚度用t₁表示，将以230℃、40kgf/cm²的条件压缩所述热压用缓冲材料时的厚度用t₂表示时，由下述(1)式求出的Fn为300以上，

Fn＝(t₁-t₂)×1000/t₂··· (1)。

2.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其中，所述玻璃纤维的单纤维的直径为3～11μm。

3.根据权利要求1或2所述的热压用缓冲材料，其中，所述蓬松纱是将6000～100000根所述玻璃纤维的单纤维集束而成的。

4.根据权利要求1所述的热压用缓冲材料，其中，所述织布在经纱或纬纱的至少一者中使用了将多根蓬松纱并捻而形成的并捻纱。

5.根据权利要求4所述的热压用缓冲材料，其中，所述蓬松纱的各自为将1500～15000根直径为3～11μm的玻璃纤维的单纤维集束而成者。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的热压用缓冲材料，其中，从所述热压用缓冲材料取出的附着有所述聚合物材料的所述蓬松纱的灼烧减量为5～30％。