CN108688267B - 热压用缓冲材料和热压用缓冲材料的制造方法 - Google Patents

热压用缓冲材料和热压用缓冲材料的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供自动装载时的输送性、与热板的剥离性出色，且使用时的起毛得到抑制的新型改良的热压用缓冲材料及热压用缓冲材料的制造方法。本发明涉及的热压用缓冲材料具备：基材；配置于所述基材的第一主面上，且外表面被软化平滑化的棉絮纤维层；以及配置于所述基材的第二主面侧的气密片层。所述气密片层可以由纤维片或树脂膜构成。

Description

热压用缓冲材料和热压用缓冲材料的制造方法
技术领域
本发明涉及热压用缓冲材料和热压用缓冲材料的制造方法。
背景技术
通常，在印刷线路、液晶显示板等具有层压结构的电子部件、或者层压材料、装饰板、集成材料等具有层压结构的建材的制造中，为了层压体的冲压成型或热压接的目的而进行热压。
例如，印刷线路板通过在将树脂制预浸料与铜箔等层压之后，利用热板进行加压和加热、即进行热压而制成。在热压中，预浸料在通过加热而粘度暂时降低变为液体状态之后，逐渐慢慢硬化。在上述热压中，要求施加于层压体上的压力和温度的分布要均匀。
因此，在热压中，通常使用热压用缓冲材料。热压用缓冲材料配置在热板与层压体之间，将从热板施加的压力和温度沿面方向进行分散，从而能够使热压中的压力分布和温度分布均匀化。因此，要求热压用缓冲材料具有适度的变形追随性、缓冲性、热传导性、高持久性(例如耐热性)等基本性能，以使压力分布和温度分布均匀化。
专利文献1中公开了一种耐热缓冲材料，其在全部或主要纤维由间位芳香族聚酰胺构成的基体的单面或整面上，设有由未拉伸的间位芳香族聚酰胺纤维或包含该纤维的织物构成的保护层，并以所述间位芳香族聚酰胺纤维的玻化温度以上的温度进行热处理。
专利文献2中公开了在由耐热纤维构成的主体的表面上形成有由耐热纤维构成的气密层的耐热缓冲材料。
专利文献3中公开了一种热压用缓冲材料，其具备构成内部层的第一无纺布、和配置于所述第一无纺布两面侧且构成外部层的第二无纺布，所述第二无纺布的构成材料使用单位面积重量为80g/m2～400g/m2的共聚类对位芳纶，所述第一无纺布的构成材料使用纤维的刚性高于所述共聚类对位芳纶的纤维，所述第一无纺布和所述第二无纺布的耐热温度分别在270℃以上。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1：日本专利特开平6-91780号公报
专利文献2：日本专利特开平8-169074号公报
专利文献3：日本专利特开2014-37654号公报
发明内容
【发明所要解决的技术问题】
然而，为了顺利地进行热压工序，通常要求热压用缓冲材料与热板的剥离性要良好。进而，在使用热压用缓冲材料时，必须抑制所构成的纤维材料起毛继而脱离(脱毛)。当发生脱毛时，脱离的纤维材料有可能混入层压体中，从而对最终产品造成不良影响。
另一方面，为了热压工序的自动化目的，有时会自动装载热压用缓冲材料。在该自动装载中，通过将热压用缓冲材料加以吸引保持，从而将热压用缓冲材料提起、搬运、载置。在此，热压用缓冲材料近年来呈现轻量化的趋势，因此，自动装载装置也呈现通过比现有技术弱的吸引力进行吸引的趋势。因此，要求热压用缓冲材料具有能够通过弱于现有技术的吸引力进行自动装载的良好的输送性。
在此，如专利文献1和专利文献3所述那样作为表面层具有纤维层或无纺布层的热压用缓冲材料，不具有能够足以应对上述近年来的自动输送趋势的输送性。另一方面，在如专利文献2所述那样设有气密层的情况下，与热板的剥离性不够充分。由此，上述专利文献1～3中公开的热压用缓冲材料无法同时满足上述性能。
因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于，提供一种自动装载时的输送性、与热板的剥离性出色，且使用时的起毛得到抑制的新型改良后的热压用缓冲材料及热压用缓冲材料的制造方法。
【用于解决问题的技术方案】
为了解决上述课题，本发明的一个观点提供的热压用缓冲材料具备：基材；配置于所述基材的第一主面上，且外表面被软化平滑化的棉絮纤维层；以及配置于所述基材的第二主面侧的气密片层。
所述棉絮纤维层也可以包含棉絮纤维，且在棉絮纤维的玻化温度以上的温度下被软化平滑化。
另外，为了解决上述课题，本发明的另一观点提供的热压用缓冲材料具备：基材；配置于所述基材的第一主面上的棉絮纤维层；以及配置于所述基材的第二主面侧的气密片层，并且，所述棉絮纤维层的外表面由至少一部分呈与所述外表面平行的扁平形状的纤维构成。
所述气密片层可以由纤维片或树脂膜构成。
所述棉絮纤维层的外表面的表面粗糙度Ra可以为2.5μm～11μm。
基于JIS L 1096中规定的Frazier型法测出的透气度可以为0.2cm3/cm2/sec以下。
所述棉絮纤维层可以包含未拉伸间位芳香族聚酰胺纤维。
构成所述棉絮纤维层的棉絮纤维的细度可以为0.8dtex～11dtex。
所述热压用缓冲材料也可以还具有配置在所述基材与所述气密片层之间的棉絮纤维层。
所述基材也可以包含芳香族聚酰胺纤维。
另外，为了解决上述课题，本发明的另一观点提供的热压用缓冲材料的制造方法包括：在基材的至少一侧主面上配置棉絮纤维并进行针刺，在所述基材的至少一侧主面上形成棉絮纤维层，从而得到层压体的工序、和
以在所述层压体中的所述基材的另一主面侧配置有气密片的状态，在所述棉絮纤维层的玻化温度以上的温度下进行冲压的工序。
【发明效果】
根据以上所说明的本发明，能够提供一种自动装载时的输送性、与热板的剥离性出色，且使用时的起毛得到抑制的新型改良的热压用缓冲材料及热压用缓冲材料的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明一实施方式涉及的热压用缓冲材料的使用状态的一例的示意图。
图2是表示本发明一实施方式涉及的热压用缓冲材料的使用状态的一例的示意图。
图3是本发明的一个实施方式涉及的热压用缓冲材料的剖面图。
图4是本发明的变形例涉及的热压用缓冲材料的剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式详细进行说明。图1和图2是表示本发明一实施方式涉及的热压用缓冲材料的使用状态的一例的示意图，图3是本发明的一个实施方式涉及的热压用缓冲材料的剖面图。需要说明的是，在本说明书和附图中，对于实质上具有相同功能构成的构成部件赋予同一符号，省略重复说明。另外，为了便于说明，各图中的部件适当地进行强调，附图中的尺寸并非实际尺寸。
＜1.热压＞
首先，在对热压用缓冲材料进行说明之前，先对使用本发明的实施方式涉及的热压用缓冲材料实施的热压的一例进行说明。此外，在本实施方式中，以实施热压的对象物是作为印刷线路板前驱体的层压板300为例进行说明。
如图1所示，热压通过利用上下一对加热后的热板100对层压板300进行压迫而进行。另外，如图1所示，可以同时对多张层压板300进行热压。
如图2所示，层压板300在预浸料301的两面配置有铜箔等的金属箔302。预浸料301通过将在玻璃纤维布中含浸固化性树脂且呈半固化状态的板材多张加以叠加而构成。
为了防止多张层压板300直接接触，且为了成型表面，而在多张层压板300之间配置有不锈钢板等的镜面板200。此外，为了防止与热压用缓冲材料1和热板100直接接触，且为了成型表面，在位于上端的层压板300的上方和位于下端的层压板300的下方也配置有镜面板200。
然后，对于由层压板300和镜面板200层压而成的冲压对象物，利用热板100隔着配置于该冲压对象物上下的热压用缓冲材料1进行冲压。在此，热压用缓冲材料1具有适度的热传导性、变形追随性以及缓冲性，且具有将来自热板100的压力和热量均匀地传递至由层压板300和镜面板200层压而成的冲压对象物的功能。
现有的热压用缓冲材料在自动装载中的输送性、与热板的剥离性、以及使用时的起毛方面存在问题，但是，如下所述，在本实施方式涉及的热压用缓冲材料1中上述问题得到抑制。
＜2.热压用缓冲材料＞
接着，对本实施方式涉及的热压用缓冲材料进行说明。
图3所示的热压用缓冲材料1使用于例如印刷线路板等具有层压结构的电子部件的制造中，更为具体而言使用于冲压成型中。热压用缓冲材料1具有：基材10、配置于基材10的一侧主面(第一主面)上的第一棉絮纤维(バット繊維)层20、配置于基材10的另一侧主面(第二主面)上的第二棉絮纤维层30、以及配置于第二棉絮纤维层30的与基材10侧呈相反侧的面上的气密片层40。
基材10是热压用缓冲材料1的主体，是用于发挥热传导性、变形追随性、缓冲性等热压用缓冲材料1的基本性能的层。基材10具有基底布12和毛毡层14。
基底布12是在热压用缓冲材料1中有助于维持抗拉强度、使其形状稳定的纤维增强基材。基底布12并无特别限定，可以通过例如织布或网格状材料构成。另外，在基底布12为织布的情况下，织布的组织并无特别限定，可以使用平织、斜纹、缎纹组织或者使用这些组织的多重组织的任意一种。作为网格状材料，可以使用例如使经线和纬线重合而构成的材料。作为基底布12的构成材料，例如可以适当地采用间位芳香族聚酰胺、对位芳香族聚酰胺、全芳香族聚酯纤维、聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维、不锈钢纤维等。此外，基底布12也可以根据热压用缓冲材料1的规格而适当地省略。
毛毡层14配置于基底布12的两面上。毛毡层14是通过使短纤维彼此络合而形成的纤维集合体层，用于在热压用缓冲材料1中发挥热传导性、变形追随性、缓冲性等热压用缓冲材料1的基本性能。
毛毡层14通过例如下述方式而形成，即：将由作为短纤维的棉絮纤维构成的纤维网配置在基底布12上，并通过针刺(needle punching)使其相互络合，并且使其与基底布12络合。
作为构成毛毡层14的材料并无特别限定，优选由具有耐热性的树脂材料、例如芳香族聚酰胺构成，例如可以使用间位芳香族聚酰胺和/或对位芳香族聚酰胺。具体而言，作为棉絮纤维，可以使用由上述材料构成的人造短纤维(staple fiber)。即，基材10的毛毡层14优选包含芳香族聚酰胺纤维。更为具体而言，可以单独使用以聚间苯二甲酰间苯二胺等为主体的间位芳香族聚酰胺纤维(Conex(商品名/帝人制造)、Nomex(商品名/Dupont制造))、以聚对苯二甲酰对苯二胺等为主体的对位芳香族聚酰胺纤维(Kevlar(商品名/Dupont制造)、TECHNORA(商品名/帝人制造))、PPS纤维(Torcon(商品名/东丽制造)等、或者组合使用两种以上。
构成毛毡层14的短纤维的纤维长度并无特别限定，可以为例如38mm～130mm。另外，构成毛毡层14的短纤维的细度并无特别限定，例如可以为0.8dtex～11dtex。
另外，毛毡层14的单位面积重量可以根据热压用缓冲材料1的用途进行选择，并无特别限定，例如位于基底布12两面上的各层总计为300g/m2～2700g/m2，优选为1000g/m2～2200g/m2。由此，能够得到适度的热传导性和变形追随性。
第一棉絮纤维层20配置于基材10的一侧主面上，构成热压用缓冲材料1的表面层。另外，第一棉絮纤维层20配置在热压用缓冲材料1的使用时通常与热板接触的一侧。
第一棉絮纤维层20通过利用针刺使棉絮纤维络合，并使所形成的棉絮纤维层的外表面软化平滑化而形成。由此，第一棉絮纤维层20的外表面21由至少一部分呈与外表面21平行的扁平形状的纤维构成。
上述软化平滑化可以通过将构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维在玻化温度以上的温度下进行处理而实施。另外，在软化平滑化中，优选在维持上述温度的同时，利用热板等按压第一棉絮纤维层20的外表面21。
通过如上所述使外表面21软化平滑化，外表面21附近的棉絮纤维彼此紧密接触而自粘接、或者嵌入其他纤维所形成的空间中粘接。由此，能够防止外表面21中的棉絮纤维起毛。进而，能够防止第一棉絮纤维层20脱毛。
另外，第一棉絮纤维层20的外表面21通过软化平滑化而适度变致密，从而使热压用缓冲材料1的透气性降低。由此，与后述的气密片层40一同使热压用缓冲材料1的透气度变得非常低，从而使热压用缓冲材料1的自动装载中的输送性提高。另外，由于外表面21变致密，因而也可以利用自动装载装置的吸引器从第一棉絮纤维层20侧进行吸引、保持以及输送。
另一方面，尽管第一棉絮纤维层20的外表面21被平滑化，但由于其由棉絮纤维构成，因而具有适度的表面粗糙度，从而第一棉絮纤维层20与热板之间的剥离性出色。因此，热压用缓冲材料1与热板的剥离性出色。
第一棉絮纤维层20的外表面21的表面粗糙度Ra并无特别限定，例如为2.5μm～11μm，优选为3μm～8μm，更优选为4μm～7μm。当第一棉絮纤维层20的外表面21的表面粗糙度Ra在上述下限值以上时，可以使热压用缓冲材料1与热板的剥离性更加出色。另外，当第一棉絮纤维层20的外表面21的表面粗糙度Ra在上述上限值以下时，可以使热压用缓冲材料1的自动装载中的输送性更加出色。此外，在本说明书中，表面粗糙度Ra可以根据JIS-B0633进行测量。
另外，如上所述，第一棉絮纤维层20的外表面21由至少一部分呈与外表面21平行的扁平形状的棉絮纤维构成。
在此，棉絮纤维的扁平形状的程度，可以根据构成外表面21的棉絮纤维的剖面的纵横比进行限定。具体而言，可以为观察第一棉絮纤维层20的厚度方向剖面时棉絮纤维的纵横比(热压用缓冲材料1的平面方向上的直径/热压用缓冲材料1的厚度方向上的直径)的平均值。
上述纵横比并无特别限定，例如为1.2～3.0，优选为1.5～2.5。
另外，作为构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维，只要能够实施上述软化平滑化便无特别限定，例如可以使用未拉伸的纤维，优选使用未拉伸芳香族聚酰胺纤维，更优选使用未拉伸间位芳香族聚酰胺纤维。上述未拉伸的纤维与被实施拉伸处理的纤维相比较，比较容易通过软化平滑化处理进行变形，有利于形成上述外表面21。
此外，作为棉絮纤维，除了上述未拉伸的纤维之外，也可以使用被实施拉伸处理后的纤维。作为这样的纤维，可以举出上述毛毡层14中可使用的各种纤维。另外，该情况下，第一棉絮纤维层20中的未拉伸纤维的重量比例例如为70wt％以上，优选为80wt％以上，更优选为100wt％。
另外，构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维的细度(平均值)并无特别限定，例如为0.8dtex～11dtex，优选为2dtex～6dtex。通过使棉絮纤维的细度在上述下限值以上，可以使软化平滑化处理后的外表面21更加平滑。另一方面，通过使棉絮纤维的细度在上述上限值以下，可以增多纤维根数，从而可以使外表面21变得致密。
第一棉絮纤维层20的单位面积重量并无特别限定，例如为80g/m2～200g/m2，优选为100g/m2～150g/m2。当第一棉絮纤维层20的单位面积重量在上述下限值以下时，根据热压用缓冲材料1的材料构成的不同，第一棉絮纤维层20容易受到基材10的表面形状的影响，由此可能导致第一棉絮纤维层20的表面平滑度降低。另一方面，当第一棉絮纤维层20的单位面积重量超过上述上限值时，由于第一棉絮纤维层20几乎对缓冲性无用，因而根据热压用缓冲材料1的构成的不同，有时缓冲性相比不具有单位面积重量相同的第一棉絮纤维层20的热压用缓冲材料降低。
此外，如图2所示，热压用缓冲材料1通常以第一棉絮纤维层20的外表面21与热板100侧相对的方式进行配置。由此，可以使热板100与热压用缓冲材料1之间的剥离性变出色。
第二棉絮纤维层30配置于基材10的与第一棉絮纤维层20侧呈相反侧的主面上。第二棉絮纤维层30通过利用针刺使棉絮纤维络合而形成。
构成第二棉絮纤维层30的棉絮纤维并无特别限定，可以使用上述未拉伸的纤维、上述毛毡层14中可使用的各种纤维。其中，在第二棉絮纤维层30作为棉絮纤维而包含未拉伸的纤维、优选为未拉伸芳香族聚酰胺纤维、更优选为未拉伸间位芳香族聚酰胺纤维的情况下，后述的气密片层的密合性变得更高。
另外，构成第二棉絮纤维层30的棉絮纤维的细度(平均值)并无特别限定，例如为0.8dtex～11dtex，优选为2dtex～6dtex。
第二棉絮纤维层30的单位面积重量并无特别限定，例如为80g/m2～200g/m2，优选为100g/m2～150g/m2。
作为配置第二棉絮纤维层30的理由之一，可以举出防止热压用缓冲材料1在反复使用时发生翘曲。即，热压用缓冲材料1在使用时的反复冲压成型的热的作用下，会在热压用缓冲材料1的第一棉絮纤维层20侧和第二棉絮纤维层30侧产生收缩差，从而有可能导致热压用缓冲材料1产生翘曲。从防止热压用缓冲材料1翘曲这一观点来看，更优选第二棉絮纤维层30的构成与第一棉絮纤维层20的构成相同。
气密片层40配置在第二棉絮纤维层30的与基材10侧呈相反侧的面上。气密片层40由纤维片或树脂膜构成，从而与第二棉絮纤维层30紧密接触且维持高气密性，有助于降低热压用缓冲材料1的透气度。因此，与上述第一棉絮纤维层20的外表面21的气密性相结合，热压用缓冲材料1在自动装载时即便是较弱的吸引力也可以被吸引保持在吸引器上。即，热压用缓冲材料1的自动装载时的输送性出色。
气密片层40通过将纤维片或树脂膜热压接或热熔接在第二棉絮纤维层30上而形成。作为纤维片，例如可以为抄制的纸状片材、即湿法无纺布等。另外，构成纤维片的纤维的材料并无特别限定，优选由具有耐热性的树脂材料、例如芳香族聚酰胺构成，例如可以使用间位芳香族聚酰胺和/或对位芳香族聚酰胺。树脂膜并无特别限定，例如可以使用含氟树脂，具体为乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、全氟烷氧基含氟树脂等。
另外，气密片层40的表面粗糙度Ra并无特别限定，例如为2μm～711μm，优选为4μm～6μm。由此，在自动装置装置时，在将纤维片层40的外表面41作为吸引面吸引在吸引器上时，能够良好地保持吸引器与外表面41的真空状态。
气密片层40的单位面积重量并无特别限定，例如为40g/m2～80g/m2，优选为50g/m2～70g/m2。
气密片层40的厚度并无特别限定，例如为25μm～200μm，优选为50μm～100μm。
具有上述构成的热压用缓冲材料1的根据JIS L 1096中规定的Frazier型法测出的透气度并无特别限定，例如为1.0cm3/cm2/sec以下，优选为0.2cm3/cm2/sec以下，更优选为0.0cm3/cm2/sec。由此，可以使热压用缓冲材料1的自动装载时的输送性变得更加出色。透气度的下限值并无特别限定，例如可以为0cm3/cm2/sec。此外，热压用缓冲材料的透气度为0.3cm3/cm2/sec以上时，根据所使用的自动装载机的构成的不同，有时会在自动输送中产生问题。
另外，热压用缓冲材料1的密度并无特别限定，例如为0.3g/cm3～0.7g/cm3，优选为0.4g/cm3～0.6g/cm3。由此，从热压用缓冲材料1的使用初期至使用末期，热压时的热传导性稳定(热传导变化的波动小)，而且缓冲性持续出色。
另外，热压用缓冲材料1的厚度并无特别限定，例如为1mm～8mm，优选为2mm～6mm。
热压用缓冲材料1的尺寸并无特别限定，可以根据其用途或所使用的热板适当地进行设定，例如可以将长度方向、宽度方向上的长度设为3.6m×1.3m。
以上所说明的热压用缓冲材料1中，第一棉絮纤维层20的外表面被软化平滑化，从而能够防止外表面21上的纤维起毛。另一方面，由于第一棉絮纤维层20由棉絮纤维构成，因而热压用缓冲材料1与热板的剥离性出色。
因此，热压用缓冲材料1具有气密片层40，从而热压用缓冲材料1的透气度低，与上述第一棉絮纤维层20的外表面21的气密性相结合，热压用缓冲材料1在自动装载时即便是较弱的吸引力也可以被吸引保持在吸引器上。即，热压用缓冲材料1的自动装载时的输送性出色。另外，热压用缓冲材料1无论从外表面41侧还是外表面21侧进行吸引而自动输送时，输送性均出色。尤其是近年来，热压用缓冲材料呈现轻量化的趋势，因此，自动装载装置也呈现通过比现有技术弱的吸引力进行吸引的趋势。例如专利文献1中公开了在500mmH2O的条件下进行吸引，但目前以例如50inH2O～100inH2O左右的真空度进行吸引。另外，根据吸引器的不同，在达到规定的真空度之后停止进行吸引。即使在该情况下，热压用缓冲材料1也容易被吸引保持在自动装载装置的吸引器上，
如上所述，热压用缓冲材料1使用于例如印刷线路板等具有层压结构的电子部件(层压产品)的制造中，更为具体而言使用于冲压成型中。例如，层压产品的一例如下所示。此外，层压产品中除了以下所示的例子之外还存在多种多样的产品。
(1)作为印刷线路板的基板的层压板：
作为该层压板，可以举出由牛皮纸和酚醛树脂构成的酚醛纸层压板、由玻璃纤维的织布和环氧树脂构成的环氧玻璃层压板等。
(2)印刷线路板：
作为该印刷线路板，可以举出在基板的单面上形成有导体图案的单面印刷线路板、在基板的双面上形成有导体图案的双面印刷线路板、在基板的外表面和内部均形成有导体图案的多层印刷线路板等。
(3)平板显示器：
作为平板显示器，可以举出液晶显示器、电致发光器等。
(4)半导体封装：
作为半导体封装，可以举出例如尺寸与芯片大致相同的芯片级封装(Chip SizePackage(CSP))等。
此外，本发明涉及的热压用缓冲材料不仅可以用于上述用途中，也可以使用于层压材料、装饰板、集成材料等具有层压结构的建材的制造中。该情况下，本发明涉及的热压用缓冲材料可以根据用途适当地变更构成。
＜3.热压用缓冲材料的制造方法＞
接着，以上述热压用缓冲材料1的制造方法为一例，对本发明涉及的热压用缓冲材料的制造方法进行说明。
本发明涉及的热压用缓冲材料的制造方法包括：在基材的至少一侧主面上配置棉絮纤维并进行针刺，在所述基材的至少一侧主面上形成棉絮纤维层，从而得到层压体的工序、和以在所述层压体中的所述基材的另一侧主面侧配置有气密片的状态，在所述棉絮纤维的玻化温度以上的温度下进行冲压的工序。
在本实施方式中，在得到上述层压体的工序之前，首先准备基材10。基材10可以通过如下方式得到，即：将由作为短纤维的棉絮纤维构成的纤维网配置在上述基底布12上，并通过针刺使其相互络合，并且使其与基底布12络合，从而形成毛毡层14。
在下一工序中，在基材10的两面配置棉絮纤维并进行针刺，在基材10的两面形成棉絮纤维层20、30，从而得到层压体。具体而言，在基材10的一侧主面上配置棉絮纤维并进行针刺，接着在基材10的另一侧主面上配置棉絮纤维并进行针刺，依次得到第一棉絮纤维层20和第二棉絮纤维层30。此外，第一棉絮纤维层20和第二棉絮纤维层30中的任意一个先形成均可。
在下一工序中，以在第一棉絮纤维层20的相反侧的主面上、即第二棉絮纤维层30上配置有气密片的状态，在构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维的玻化温度以上的温度下，对得到的层压体进行冲压。由此，使气密片与第二棉絮纤维层30紧密接触而形成气密片层40，并且使第一棉絮纤维层20的外表面21软化平滑化。
冲压温度只要是构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维的玻化温度以上的温度便无特别限定，优选在构成第一棉絮纤维层20的棉絮纤维的玻化温度以上且分解温度或熔融温度以下。具体而言，冲压温度例如为270℃～330℃，优选为280℃～300℃。
冲压压力并无特别限定，从热压用缓冲材料1使用时的热传导性的稳定和缓冲性的持续这一观点出发，例如为5kg/cm2～40kg/cm2，优选为10kg/cm2～20kg/cm2。
冲压时间并无特别限定，可以适当地进行设定，例如为10分钟～40分钟，优选为15分钟～25分钟。
通过以上工序，可以得到热压用缓冲材料1。此外，也可以根据用途对得到的热压用缓冲材料1适当地进行裁切，还可以实施清洗等的后处理。
＜4.变形例＞
接着，对上述热压用缓冲材料1的变形例进行说明。图4是本发明的变形例涉及的热压用缓冲材料的剖面图。图4所示的热压用缓冲材料1A与热压用缓冲材料1的不同之处在于：省略了第二棉絮纤维层30，气密片层40直接配置于基材10的与第一棉絮纤维层20侧呈相反侧的主面上。
在本变形例中，热压用缓冲材料1A也具有上述第一棉絮纤维层20，因而也能够防止棉絮纤维起毛，而且与热板的剥离性出色。热压用缓冲材料1具有气密片层40，从而与上述第一棉絮纤维层20的外表面21的气密性相结合，自动装载时的输送性出色。
另外，如上所述，第二棉絮纤维层30主要是为了抑制热压用缓冲材料1在使用时翘曲而配置的。因此，热压用缓冲材料1A适合于不将翘曲的产生视为问题时、具有即使省略第二棉絮纤维层也能够通过各层的材料构成等抑制翘曲的结构时。
另外，热压用缓冲材料1A除了在上述得到层压体的工序中省略第二棉絮纤维层30的形成之外，可以与热压用缓冲材料1同样地进行制造。即，在冲压时，在层压体的与第一棉絮纤维层20呈相反侧的主面上配置气密片。该情况下，为了使基材10与气密片层40的结合更加牢固，也可以在基材10与气密片层40之间配置粘接剂而将其相互粘接。
【实施例】
以下，根据实施例对本发明更加具体地进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。
＜1.热压用缓冲材料的制造＞
(1)基材的准备
首先，作为基材的基底布而准备经线和纬线由间位芳香族聚酰胺纤维(间位芳纶)构成的织布(线细度：2/20S(20支短纤纱的双线股)、组织：1/1平织、单位面积重量：100g/m2)。接着，以两面总计为900g/m2的单位面积重量方式层压间位芳纶(细度：2.2dtex、纤维长度：51mm)，制成在织布的两面具有毛毡层的基材。
(2)棉絮纤维层的形成
接着，作为第一棉絮纤维层和第二棉絮纤维层的棉絮纤维，准备表1所示细度的未拉伸间位芳纶(纤维长度：51mm、玻化温度：270℃)，并在基材的两面上形成单面的单位面积重量为150g/m2的第一棉絮纤维层和第二棉絮纤维层，从而得到两面分别具有第一棉絮纤维层和第二棉絮纤维层的层压体。此外，在实施例5中，未形成第二棉絮纤维层。
此外，第一棉絮纤维层和第二棉絮纤维层通过如下方式形成，即：在基材上配置上述棉絮纤维作为预置棉絮纤维，并进行针刺而使基材与预置棉絮纤维层变为一体。
(3)冲压
接着，以在第二棉絮纤维层上配置有芳纶纸(间位芳纶纸、厚度：178μm)的状态进行冲压，从而使作为气密片层的芳纶纸粘接在第二棉絮纤维层上，并且进行第一棉絮纤维层的外表面的软化平滑化处理。冲压条件如表1所示。此外，在实施例5中，取代芳纶纸而在基材的与第一棉絮纤维层呈相反侧的面上配置乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜(ETFE薄膜、厚度：50μm)，并进行冲压。另外，在比较例1中，以在第二棉絮纤维层上未配置芳纶纸的方式进行冲压。另外，在比较例3中，在层压体的两面上配置芳纶纸并进行冲压。由此，得到实施例1～5、比较例1～3涉及的热压用缓冲材料。
＜2.评价＞
(1)表面粗糙度
针对各实施例和各比较例的热压用缓冲材料，使用表面粗糙度轮廓形状测量仪(SURFCOM480A：东京精密公司制造)，根据JIS-B0633测量出第一棉絮纤维层的外表面的表面粗糙度Ra。结果如表1所示。此外，在表中，关于比较例3涉及的热压用缓冲材料，示出配置于第一棉絮纤维层上的气密片的表面粗糙度。
(2)透气度
针对各实施例和各比较例的热压用缓冲材料，使用透气度仪(Frazier PermiaMeter：东洋精密公司制造)测量出基于JIS L 1096中规定的Frazier型法的透气度。此外，在透气度的测量中，将吸引面设为第一棉絮纤维层侧。结果如表1所示。表中带括号的数值是实际测量出的透气度，不带括号的数值是根据JIS L 1096中规定的表示方法表示实际测量出的透气度的数值。
(3)棉絮纤维的纵横比
利用扫描型电子显微镜观察第一棉絮纤维层的外表面的剖面，测量出构成第一棉絮纤维层的外表面的棉絮纤维的纵横比(热压用缓冲材料的平面方向上的直径/热压用缓冲材料的厚度方向上的直径)。结果如表1所示。
(4)起毛
针对各实施例和各比较例的热压用缓冲材料，使用显微镜(数码显微镜VHX-900：基恩士公司制造)观察从第一棉絮纤维层的表面突出的短纤维。此时，将短纤维从第一棉絮纤维层的表面突出0.5mm以上的长度、或者短纤维呈环状突出的评价设为“B”，将其他情况的评价设为“A”。结果如表1所示。
(5)剥离性
针对各实施例和各比较例的热压用缓冲材料，在具有安装有不锈钢板(SUS板)的上侧热板和下侧热板且通过上侧热板的上下移动进行冲压的热板冲压装置中，以热压用缓冲材料的第一棉絮纤维层的表面与SUS板接触的方式将热压用缓冲材料配置在SUS板与下侧热板之间，并实施热板冲压(冲压条件：220℃-40kg/cm2-60分钟)，然后解除冲压。此时，测量各缓冲材料从SUS板自然剥落的时间，并将该时间在3秒以下的评价设为“A”，将超过3秒的评价设为“B”。结果如表1所示。
(6)输送性
针对各实施例和各比较例的热压用缓冲材料，以100mm的直径进行抽样，并使直径为50mm的硅橡胶制吸盘吸附在各热压用缓冲材料的第一棉絮纤维层表面的中心位置处。接着，通过吸盘提起各热压用缓冲材料。此时，将热压用缓冲材料被提起的评价设为“A”，未被提起的评价设为“B”。结果如表1所示。
【表1】
Figure BDA0001617285100000141
如表1所示，实施例1～5涉及的热压用缓冲材料中的棉絮纤维层的起毛被抑制，且剥离性和输送性出色。相对于此，比较例1涉及的热压用缓冲材料由于不具有气密片层，因而输送性并不充分。另外，关于比较例2涉及的热压用缓冲材料，由于是在低于棉絮纤维的玻化温度的温度下进行冲压处理，因而未充分进行软化平滑化处理。因此，比较例2涉及的热压用缓冲材料无法抑制棉絮纤维起毛，而且透气度也较大从而输送性差。
进而，比较例3涉及的热压用缓冲材料在第一棉絮纤维层上配置有气密片层，从而第一棉絮纤维层的外表面未被软化平滑化，而且第一棉絮纤维层并未露出于外表面。由此，比较例3涉及的热压用缓冲材料不具有第一棉絮纤维层带来的适度的外表面的凹凸，从而剥离性差。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式详细进行了说明，但本发明并不限定于这些例子。本发明所属技术领域的一般技术人员，能够容易地在权利要求书中所记载的技术思想范围内想到各种变更例或修改例，这是显而易见的，而且这些变更例或修改例当然也属于本发明的技术范围内。
符号说明
1、1A 热压用缓冲材料
10 基材
12 基底布
14 毛毡层
20 第一棉絮纤维层
21 外表面
30 第二棉絮纤维层
40、40A 气密片层
41 外表面
100 热板
200 镜面板
300 层压板
301 预浸料
302 金属箔

Claims (11)

1.一种热压用缓冲材料，其特征在于，具备：
基材；
棉絮纤维层，其配置于所述基材的第一主面上，且外表面被软化平滑化；
以及
气密片层，其仅配置于所述基材的第二主面侧。
2.如权利要求1所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
所述棉絮纤维层包含棉絮纤维，且在棉絮纤维的玻化温度以上的温度下被软化平滑化。
3.一种热压用缓冲材料，其特征在于，具备：
基材；
棉絮纤维层，其配置于所述基材的第一主面上；以及
气密片层，其仅配置于所述基材的第二主面侧，
所述棉絮纤维层的外表面由至少一部分呈与所述外表面平行的扁平形状的纤维构成。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
所述气密片层由纤维片或树脂膜构成。
5.如权利要求1～4中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
所述棉絮纤维层的外表面的表面粗糙度Ra为2.5μm～11μm。
6.如权利要求1～5中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
基于JIS L 1096中规定的Frazier型法测出的透气度在0.2cm3/cm2/sec以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
所述棉絮纤维层包含未拉伸间位芳香族聚酰胺纤维。
8.如权利要求1～7中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
构成所述棉絮纤维层的棉絮纤维的细度为0.8dtex～11dtex。
9.如权利要求1～8中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
还具有配置在所述基材与所述气密片层之间的棉絮纤维层。
10.如权利要求1～9中任一项所述的热压用缓冲材料，其特征在于，
所述基材包含芳香族聚酰胺纤维。
11.一种热压用缓冲材料的制造方法，其特征在于，包括：
在基材的至少一侧主面上配置棉絮纤维并进行针刺，在所述基材的至少一侧主面上形成棉絮纤维层，从而得到层压体的工序、和
以在所述层压体中的所述基材的另一主面侧仅配置有气密片的状态，在所述棉絮纤维层的玻化温度以上的温度下进行冲压的工序。
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