CN118276315A - 光学结构及其制作方法以及显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种光学结构及其制作方法以及显示装置。该光学结构包括镜片以及光学组件，镜片包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均为非平面；光学组件包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，透反膜和偏振反射膜位于相位延迟膜的两侧，线偏振膜位于偏振反射膜远离相位延迟膜的一侧。光学组件中的至少一个膜层位于镜片的内部，且至少一个膜层的表面与镜片直接接触。本公开提供的光学结构，通过将光学组件的至少一个膜层设置在镜片的内部以实现该至少一个膜层与镜片的一体化形成，无需采用贴合介质，有利于避免贴合过程对该至少一个膜层的光学性能产生的影响，以提高光学结构的信赖性。
Description
技术领域
本公开实施例涉及一种光学结构及其制作方法以及显示装置。
背景技术
虚拟现实(Virtual Reality，VR)设备包括显示屏和光学系统，并通过光学系统将显示屏显示的图像放大，使用户体验到身临其境的感觉。目前，虚拟现实设备的光学系统包括菲涅尔透镜和超短焦折叠光路(Pancake)，其中Pancake通过折叠光路大大缩小了近眼显示设备和人眼之间需要的距离，从而使VR设备更轻薄。
发明内容
本公开提供一种光学结构及其制作方法以及显示装置。光学结构包括镜片和光学组件。镜片包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为非平面；光学组件包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，所述透反膜和所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜的两侧，所述线偏振膜位于所述偏振反射膜远离所述相位延迟膜的一侧。所述光学组件中的至少一个膜层位于所述镜片的内部，且所述至少一个膜层的表面与所述镜片直接接触。
例如，根据本公开实施例，所述相位延迟膜位于所述镜片的内部。
例如，根据本公开实施例，所述镜片的内部设置有透光支撑板，所述至少一个膜层位于所述透光支撑板上。
例如，根据本公开实施例，所述透光支撑板的折射率与所述镜片的折射率相同。
例如，根据本公开实施例，所述透光支撑板包括平面，所述相位延迟膜设置在所述平面上。
例如，根据本公开实施例，所述透光支撑板包括曲面，所述透反膜设置在所述曲面上。
例如，根据本公开实施例，所述偏振反射膜和所述透反膜的至少之一位于所述镜片的内部。
例如，根据本公开实施例，所述透反膜和所述偏振反射膜之一位于所述第一表面，所述透反膜和所述偏振反射膜中的另一个位于所述第二表面。
例如，根据本公开实施例，所述透反膜位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述透反膜远离相位延迟膜的一侧，所述偏振反射膜位于所述第二表面上。
例如，根据本公开实施例，所述偏振反射膜位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧，所述透反膜位于所述第一表面。
例如，根据本公开实施例，所述透反膜和所述偏振反射膜均位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧，所述线偏振膜位于所述第二表面。
例如，根据本公开实施例，所述镜片的边缘与所述透光支撑板的边缘在平行于所述镜片的光轴的方向上齐平。
例如，根据本公开实施例，所述镜片的材料包括光学树脂。
本公开实施例提供一种显示装置，包括显示屏以及上述任一光学结构。所述显示屏位于所述镜片的所述第一表面远离所述第二表面的一侧。
本公开实施例提供一种光学结构的制作方法，包括：提供用于形成镜片的模具；将光学组件中的至少一个膜层放置在所述模具中；向所述模具中浇铸用于形成所述镜片的流体态的材料以包围所述至少一个膜层；对所述材料进行固化处理以形成所述镜片；将所述镜片从所述模具中取出。所述镜片包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为非平面；所述光学组件包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，所述透反膜和所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜的两侧，所述线偏振膜位于所述偏振反射膜远离所述相位延迟膜的一侧，所述至少一个膜层位于所述镜片的内部。
例如，根据本公开实施例，将所述光学组件中的至少一个膜层放置在所述模具中包括：将所述至少一个膜层设置在透光支撑板上，并将设置有所述至少一个膜层的所述透光支撑板固定在所述模具中；或者，将所述至少一个膜层直接固定在所述模具中。
例如，根据本公开实施例，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：在所述镜片的所述第一表面和所述第二表面之一设置所述透反膜，在所述镜片的所述第一表面和所述第二表面的另一个设置所述偏振反射膜。
例如，根据本公开实施例，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜和所述透反膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：在所述镜片的所述第二表面设置所述偏振反射膜，其中，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧。
例如，根据本公开实施例，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜和所述偏振反射膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：在所述镜片的所述第一表面设置所述透反膜，在所述镜片的所述第二表面设置所述线偏振膜，其中，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧。
例如，根据本公开实施例，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜、所述偏振反射膜和所述线偏振膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：在所述镜片的所述第一表面设置所述透反膜，其中，所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜远离所述第一表面的一侧。
本公开提供的光学结构，通过将光学组件的至少一个膜层设置在镜片的内部以实现该至少一个膜层与镜片的一体化形成，无需采用贴合介质，有利于避免贴合过程对该至少一个膜层的光学性能产生的影响，以提高光学结构的信赖性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为根据本公开实施例的一示例提供的光学结构的示意图。
图2和图3为两种不同光学结构的示意图。
图4至图9为根据本公开实施例的不同示例提供的光学结构的示意图。
图10至图13为本公开另一实施例提供的光学结构的制作方法的工艺图。
图14为根据本公开实施例的一示例提供的将光学组件中的至少一个膜层放置在模具中的示意图。
图15为根据本公开另一实施例提供的显示装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
本公开提供一种光学结构及其制作方法以及显示装置。该光学结构包括镜片以及光学组件，镜片包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面均为非平面；光学组件包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，透反膜和偏振反射膜位于相位延迟膜的两侧，线偏振膜位于偏振反射膜远离相位延迟膜的一侧。光学组件中的至少一个膜层位于镜片的内部，且至少一个膜层的表面与镜片直接接触。本公开提供的光学结构，通过将光学组件的至少一个膜层设置在镜片的内部以实现该至少一个膜层与镜片的一体化形成，无需采用贴合介质，有利于避免贴合过程对该至少一个膜层的光学性能产生的影响，以提高光学结构的信赖性。
下面结合附图对本公开提供的光学结构及其制作方法以及显示装置进行描述。
图1为根据本公开实施例的一示例提供的光学结构的示意图。如图1所示，光学结构包括镜片100和光学组件200。镜片100包括第一表面110和第二表面120，第一表面110和第二表面120均为非平面。例如，该镜片100可以为单镜片，该镜片100仅包括两个表面，如第一表面110和第二表面120，这两个表面均为镜片100的外表面。
例如，如图1所示，第一表面110和第二表面120的至少之一可以为非球面、球面、自由曲面或者其他非规则面型。例如，第一表面110和第二表面120的至少之一的曲率半径可以为20毫米至无穷大。例如，镜片100的厚度可以为1.5～25毫米。例如，镜片100的厚度可以为2～24毫米。例如，镜片100的厚度可以为5～20毫米。例如，镜片100的厚度可以为7～18毫米。例如，镜片100的厚度可以为10～15毫米。上述镜片100的厚度可以指镜片100的第一表面110与光轴交点距第二表面120与光轴交点之间的距离，也可以包括镜片在其他位置处的厚度。
如图1所示，光学组件200包括透反膜210、相位延迟膜220、偏振反射膜230和线偏振膜240，透反膜210和偏振反射膜230位于相位延迟膜220的两侧，线偏振膜240位于偏振反射膜230远离相位延迟膜220的一侧。
例如，如图1所示，相位延迟膜220被配置为使得透过的光实现圆偏振状态和线偏振状态之间的转换。例如，相位延迟膜220可以为1/4波片。例如，相位延迟膜的材料可以包括改性的聚碳酸酯共聚物、单向拉伸的聚烯烃或者液晶聚合物。例如，相位延迟膜220具有以下特征：膜层平面内存在折射率最低的一个方向和折射率最高的一个方向，分别为快轴和慢轴，平行于慢轴的偏振光在经过相位延迟膜220后的相位比平行于快轴的偏振光在经过相位延迟膜220后延迟了1/4波长。
在一些示例中，相位延迟膜220可以包括单层聚合物薄膜；在另一些示例中，上述相位延迟膜220的形态还可以是单层聚合物薄膜与一片透明聚合物薄膜直接结合，或通过底涂或胶层结合的至少两层聚合物薄膜，以及与上下两片透明聚合物薄膜直接结合，或通过底涂或胶层结合的“三明治”结构聚合物薄膜。
例如，如图1所示，偏振反射膜230的功能如下：膜层平面内存在一个透光轴方向，入射光平行于该透光轴方向的偏振分量(如s线偏振光)的透过率大于垂直于该透光轴方向的偏振分量(如p线偏振光)的透过率，且平行于该透光轴方向的偏振分量(如s线偏振光)的反射率小于垂直于该透光轴方向的偏振分量(如p线偏振光)的反射率。例如，偏振反射膜230也可以称为偏振分束膜。例如，平行于偏振反射膜230的透光轴方向的偏振光的透过率不小于85％，如不小于90％，如不小于95％，如不小于98％；垂直于偏振反射膜230的透光轴方向的偏振光的反射率不小于85％，如不小于90％，如不小于95％，如不小于98％。例如，偏振反射膜230可以包括反射式偏光增亮膜(dual brightness enhancement film，DBEF)、多层膜反射式偏光片(Advanced Polarizer Film,APF)、图像质量偏振膜标准版(ImageQuality Polarizer Standard，IQPS)、图像质量偏振膜增强版(ImageQuality PolarizerEnhanced，IQPE)、线栅偏振膜(Wire Grid Polarizer Film)、基于胆甾相的液晶聚合物膜等。
例如，如图1所示，相位延迟膜220的慢轴与偏振反射膜230的透光轴之间的夹角为45度。
例如，如图1所示，线偏振膜240可以采用三层叠层结构，三层叠层结构中的中间层可以为添加了二向色性分子的聚乙烯醇(PVA)，三层叠层结构中位于中间层两侧的至少一层可以为三醋酸纤维酯(TAC)，三层叠层结构的总厚度可以为40～200微米。例如，线偏振膜240的透光轴与偏振反射膜230的透光轴重合，如线偏振膜240可以用于进一步过滤其他杂光，只允许通过线偏振膜240的偏振光(如s线偏振光)进入人眼。
例如，如图1所示，透反膜210被配置为透射部分光线，反射另一部分光线。例如，透反膜210可以包括至少一层膜层，如每层膜层的厚度可以为10～200纳米。例如，透反膜210的透射率可以为50％，反射率可以为50％。例如，透反膜210的透射率可以为60％，反射率可以为40％。例如，透反膜210的透射率可以为65％，反射率可以为35％。本公开提供的光学结构不限于此，透反膜的透射率和反射率可以根据产品需求进行设置。例如，透反膜210的材料可以包括二氧化硅(SiO2)、二氧化钛(TiO2)、五氧化二铌(Nb2O5)、氮化硅(Si3N4)、氧化铝(Al2O3)、钛酸镧(H4)、五氧化二钽(Ta2O5)等，也可以包括金属材料。例如，透反膜210可以采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)或者液相沉积形成。
如图1所示，本公开提供的光学结构采用了超短焦折叠光路(Pancake)，折叠光路原理如下：位于镜片100的第一表面110远离第二表面120一侧的显示屏的出光侧可以设置波片，从显示屏出射的图像光经过波片后转换为右旋圆偏振光，右旋圆偏振光经过透反膜210的透射后偏振状态不变。该右旋圆偏振光经镜片100透射后到达相位延迟膜220，入射到相位延迟膜220的右旋圆偏振光转换为p线偏振光，p线偏振光被偏振反射膜230反射回相位延迟膜220，此处发生了第一次反射。而后，p线偏振光经过相位延迟膜220后转换为右旋圆偏振光，该右旋圆偏振光经过镜片100透射后到达透反膜210，并在透反膜210处被反射，此处发生了第二次反射。由于半波损失，反射的光由右旋圆偏振光变为左旋圆偏振光。左旋圆偏振光经镜片100透射后到达相位延迟膜220，左旋圆偏振光经相位延迟膜220转变为s线偏振光，然后该s线偏振光经过偏振反射膜230和线偏振膜240透射后射向人眼。
上述折叠光路可以改变在偏振反射膜和透反膜之间传播的光线的偏振态，实现光线的折叠，使得原本该光学结构的焦距因为设置上述偏振反射膜、相位延迟膜以及透反膜而增加的例如两次反射而被折叠，从而大大压缩了人眼与光学结构之间所需的空间，从而使光学结构体积更小更轻薄。
如图1所示，光学组件200中的至少一个膜层位于镜片100的内部，且至少一个膜层的表面与镜片100直接接触。
例如，上述至少一个膜层的表面与镜片100直接接触指该膜层的表面与镜片100的内部材料直接接触。例如，上述至少一个膜层的表面与镜片100直接接触指该膜层与镜片100之间没有设置任何胶层，如镜片100中位于该膜层两侧的两部分为一个整体镜片100的两部分，这两部分在形成镜片100的过程中为一体化的结构。例如，上述至少一个膜层的表面与镜片100直接接触指该至少一个膜层被镜片100包裹，在形成镜片100的过程中，上述至少一个膜层被形成镜片100的流体材料包围。
本公开实施例提供的光学结构为采用折叠光路(Pancake)的光学结构，该光学结构中镜片的两个表面均为非平面的同时，通过将光学组件的至少一层设置在镜片的内部，无需采用贴合介质，有利于避免贴合过程对该至少一个膜层的光学性能产生的影响，以提高光学结构的信赖性，还可以减轻该至少一个膜层因贴合造成的不平整，提升光学结构成像的清晰度。
图2和图3为两种不同光学结构的示意图。
在研究中，本申请的发明人发现，图2所示的光学结构包括镜片10、透反膜20、相位延迟膜30、偏振反射膜40以及线偏振膜50。透反膜20镀在镜片10的一个曲面表面上，其他膜层，如偏振反射膜40、相位延迟膜30以及线偏振膜50贴合在镜片10的另一个曲面表面上，此时，本来呈现平面的双折射材料，如偏振反射膜40、相位延迟膜30以及线偏振膜50通过软化、拉伸等方式改变面积，以适应镜片10的曲面表面。在上述软化、拉伸的过程中，上述双折射材料内部原本按光学需求排列的分子因为机械和热的作用而改变其排列方式，在宏观上出现了如光轴角度、相位延迟等双折射性质的偏移和不均匀等问题。
例如，如图2所示，将对拉伸和软化最敏感的相位延迟膜30拉伸并贴合在镜片10的曲面表面，拉伸带来的内应力一直存在于相位延迟膜30内，如相位延迟膜30可以采用单向拉伸的聚碳酸酯共聚物膜材，其光弹性系数高，因此较高的应力双折射会叠加在相位延迟膜30的双折射特性上，使得相位延迟膜30原本的相位延迟特性发生局部偏移，在相位延迟膜30的贴合过程中使得相位延迟膜发生光学性能的劣化，影响光学结构的最终成像效果。
为了降低图2所示镜片的曲面上贴合的采用双折射材料的膜层的数量以降低膜层光学性能的偏移，可以采用图3所示的光学结构，该光学结构包括至少两个镜片11和12，如两个透镜形成透镜组，该光学结构采用多镜片式结构，可以优化透镜组的成像质量，实现对较小显示屏的兼容。如相位延迟膜30可以贴合在镜片12的平面表面，有利于防止相位延迟膜30的相位延迟特性发生局部偏移。如将线偏振膜50贴合在镜片12的平面表面以使其呈现平面状态。
然而，一方面，图3采用的光学结构中，因镜片注塑工艺对镜片形状的限制而需要采用多镜片式结构，该多镜片式结构牺牲了光学结构的设计空间，镜片11与镜片12之间因需要设置光学胶60而增加了光学界面，不利于镜片光学效能的完整发挥，对镜片的良率有损害。此外，图3所示的镜片12和镜片11可以视为对图2所示镜片10进行了分解，且受限于一般镜片的注塑工艺，导致镜片的厚薄比(单个镜片厚度最大的位置与厚度最小的位置的厚度之比)大大升高，镜片的厚度无法做的很薄，注塑生产镜片的难度升高，导致镜片无法被注塑生产。
另一方面，图3采用的光学结构中，不同镜片的表面分别贴合线偏振膜、偏振反射膜和相位延迟膜，这三个膜层的光轴需要精确地满足角度关系，如相位延迟膜的慢轴与偏振反射膜的透光轴需要精确呈现45度，偏振反射膜的透光轴与线偏振膜的透光轴需要精确重合，该情况下，多个镜片需要反复使用精密复杂的镜片贴合工艺，不同镜片之间需要进行精确的光学对位，大大增加了多镜片式结构的制造难度以及生产成本。
上述图2至图3所示光学结构具有以下技术矛盾：由于注塑工艺的局限，需要将原本一体化的镜片分成几片制备，然后贴合在一起的矛盾；光学膜层进行曲面贴合后的光学性能下降，抵消了曲面贴合的光学优势的矛盾。
本公开提供的光学结构，通过将光学组件的至少一个膜层设置在镜片的内部，在防止镜片的曲面表面贴合该至少一个膜层而影响该至少一个膜层的光学性能，且减少因该至少一个膜层与镜片表面贴合而产生的光学界面的同时，不增加镜片的数量以有效降低光学结构的尺寸，还可以节省生产成本，降低生产工艺复杂性。
在一些示例中，如图1所示，相位延迟膜220位于镜片100的内部。例如，相位延迟膜220的至少一个表面与镜片100直接接触。
例如，如图1所示，相位延迟膜220与镜片100直接接触指相位延迟膜220与镜片100之间没有设置任何胶层，如镜片100中位于该相位延迟膜220两侧的两部分为一个整体镜片100的两部分，这两部分在形成镜片100的过程中为一体化的结构。例如，相位延迟膜220的表面与镜片100直接接触指相位延迟膜220被镜片100包裹，在形成镜片100的过程中，相位延迟膜220被形成镜片100的流体材料包围。例如，相位延迟膜220嵌入在镜片100的内部。
例如，如图1所示，相位延迟膜220的表面可以为平面。
一方面，将相位延迟膜通过光学胶贴合在镜片的表面时，由于相位延迟膜和光学胶均是软质，其平整性强烈依赖于贴合工艺，贴合过程的任何不均匀都会造成贴合后相位延迟膜的不平整，如起伏，该起伏会影响光学结构的成像；另一方面，将相位延迟膜通过光学胶贴合在镜片的表面时，镜片与光学胶的折射率不同，且光学胶与相位延迟膜的折射率不同，使得镜片与光学胶之间的光学界面以及光学胶与相位延迟膜之间的光学界面均有反射，只要增加一次贴合，就增加了两个反射界面，引起较多不必要的反射。
相对于将相位延迟膜通过光学胶贴合在镜片的曲面形状的表面，本公开提供的光学结构将相位延迟膜设置在镜片的内部，既省去了相位延迟膜因通过光学胶贴合在镜片的表面上而产生的光学胶与镜片之间的光学界面以及光学胶与相位延迟膜之间的光学界面，进而消除了光线在上述光学界面发生的反射；还能提高相位延迟膜的平整性，规避了相位延迟膜光学劣化的风险，有利于减少对相位延迟膜光学性能的改变。
例如，如图1所示，相位延迟膜220的边缘与镜片100的边缘在平行于镜片100的光轴方向上齐平。当然，本公开实施例不限于此，相位延迟膜与镜片的有效口径内的区域重合以使得入射到镜片中的用于成像的光线经过相位延迟膜后出射。
图4为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图4所示光学结构与图1所示光学结构的不同之处在于图4所示的光学结构中，镜片100的内部设置有透光支撑板300，光学组件200的至少一个膜层位于透光支撑板300上。图4所示光学结构中的镜片100与图1所示镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图4所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
例如，如图4所示，上述至少一个膜层的一个表面与镜片100的内部材料直接接触，上述至少一个膜层的另一侧贴合在透光支撑板300上，上述至少一个膜层和透光支撑板300共同嵌入镜片100的内部，如上述至少一个膜层和透光支撑板300共同包裹在镜片100的内部。
在一些示例中，如图4所示，透光支撑板300的折射率与镜片100的折射率相同。本公开提供的透光支撑板的折射率与镜片的折射率相同，有利于减少透光支撑板与镜片之间的光学界面，防止光线在透光支撑板与镜片之间的接触面发生反射。
例如，如图4所示，透光支撑板300的材料与镜片100的材料相同，有利于降低透光支撑板对在镜片中传播的光线产生的影响。
在一些示例中，如图4所示，镜片100的材料包括光学树脂。例如，镜片100的材料包括热固型或紫外固化型光学树脂。例如，光学树脂的主体树脂包括环氧类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类、聚脲-聚氨酯类、烯丙基二甘醇碳酸脂、聚酯类等，本公开实施例对此不作限制。例如，透光支撑板的材料也为上述光学树脂。
在一些示例中，如图4所示，镜片100的第一表面110的边缘与透光支撑板300的边缘在平行于镜片100的光轴的方向上齐平。例如，镜片100的光轴沿X方向延伸。例如，在X方向，镜片100的第二表面120的边缘与透光支撑板300的边缘齐平。例如，镜片100的边缘与透光支撑板300的边缘在X方向上齐平。
例如，如图4所示，位于镜片100内的相位延迟膜220的边缘与镜片100的边缘在X方向上齐平。当然，本公开实施例不限于此，相位延迟膜与镜片的有效口径内的区域重合以使得入射到镜片中的用于成像的光线经过相位延迟膜后出射。
在一些示例中，如图4所示，透光支撑板300包括平面，相位延迟膜220设置在该平面上。例如，相位延迟膜220贴合在透光支撑板300的平面形状的表面上。本公开提供的光学结构，通过将相位延迟膜贴合在镜片内部的透光支撑板的平面形状的表面上，既可以减少镜片与相位延迟膜的贴合表面，还可以防止相位延迟膜因贴合在弯曲表面而出现的拉伸问题造成的光学性能的偏移，提高相位延迟膜的平整性，以提升光学结构用于成像时的清晰度。
在一些示例中，如图4所示，透反膜210和偏振反射膜230之一位于镜片100的第一表面110，透反膜210和偏振反射膜230中的另一个位于镜片100的第二表面120。例如，线偏振膜240与偏振反射膜230远离相位延迟膜220的表面贴合。例如，透反膜210镀在镜片100的第一表面110，偏振反射膜230贴合在镜片100的第二表面120。
将相位延迟膜和偏振反射膜均贴合在镜片的曲面形状的表面时，相位延迟膜需要强力拉伸后才能贴合到该曲面形状的表面上，而相位延迟膜的材质特性不耐拉伸，拉伸后其相位延迟量和光轴变化较多，光学性能会劣化；将相位延迟膜贴合在多镜片结构的一个表面时，可能会存在相位延迟膜与空气之间的界面，该界面会存在很高的反射，即使进行减反处理，仍会因存在反射而产生鬼影问题。
本示例中，将光学性能对拉伸十分敏感的相位延迟膜设置在镜片内部的透光支撑板的平面表面，且透反膜、偏振反射膜和线偏振膜均设置在镜片的曲面形状的表面，有利于保持相位延迟膜的良好的光学性能且减少其他光学界面带来的反射问题的同时，维持光学结构较好的光学性能，且方便光学结构的制作。
图5为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图5所示光学结构与图4所示光学结构的不同之处在于透光支撑板300的形状以及透光支撑板300上设置的膜层不同。图5所示光学结构中的镜片100与图1所示镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图5所示光学结构中的透光支撑板300的材料可以与图4所示光学结构中的透光支撑板300的材料相同，在此不再赘述。图5所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
在一些示例中，如图5所示，透光支撑板300包括曲面，透反膜210设置在透光支撑板300的曲面上。本公开提供的透光支撑板中用于设置透反膜的表面设置为曲面，可以起到会聚光线的作用。
例如，透光支撑板300的曲面形状的表面可以向远离相位延迟膜220的一侧弯曲。例如，透光支撑板300的表面可以为球面、非球面或者自由曲面等形状。
本公开提供的光学结构中，通过将透反膜设置在镜片内部的曲面结构上，既可以对透反膜起到保护作用，还可以使得镜片的不再用于镀设透反膜的第一表面铸造形成为各种非平面的形状，如规则形状，或者非规则形状，以满足光学结构的多样化应用场景需求。
例如，如图5所示，相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240均贴在镜片100的第二表面120。
例如，如图5所示，透光支撑板300的边缘、透反膜210的边缘与镜片100的边缘在平行于镜片100的光轴的方向上齐平。
图6为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图6所示光学结构与图1、图4以及图5所示光学结构的不同之处在于镜片100的内部设置的光学组件200中的膜层不同。图6所示光学结构中的镜片100与图1所示光学结构中的镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图6所示光学结构中的透光支撑板300的材料可以与图4和图5所示光学结构中的透光支撑板300的材料相同，在此不再赘述。图6所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
在一些示例中，如图6所示，相位延迟膜220位于镜片100的内部，且偏振反射膜230和透反膜210的至少之一位于镜片100的内部。
在一些示例中，如图6所示，透反膜210位于镜片100的内部，镜片100的第一表面110位于透反膜210远离相位延迟膜220的一侧，偏振反射膜230和线偏振膜240均位于镜片100的第二表面120上。
例如，如图6所示，透光支撑板300包括曲面，透反膜210设置在透光支撑板300的曲面上，且相位延迟膜220的表面为平面。图6所示透光支撑板300包括的曲面形状的表面可以与图5所示的曲面形状的表面具有相同的特征，在此不再赘述。
本公开提供的光学结构，将相位延迟膜和透反膜均设置在镜片的内部，相位延迟膜的表面为平面，透反膜镀在曲面上，既可以减少镜片与相位延迟膜的贴合表面，防止相位延迟膜因贴合在弯曲表面而出现的拉伸问题造成的光学性能的偏移，提高相位延迟膜的平整性，还使得镜片的第一表面的形状可以灵活设置以满足显示装置更多样化的显示需求。
例如，如图6所示，透反膜210的一侧表面与镜片100的内部材料直接接触，相位延迟膜220的两侧表面均与镜片100的内部材料直接接触。但不限于此，透光支撑板除了包括用于镀设透反膜的曲面形状的表面外，还可以包括平面形状的表面以用于贴附相位延迟膜；或者，镜片的内部设置有两个透光支撑板，一个透光支撑板的曲面形状的表面用于镀设透反膜，另一个透光支撑板的平面形状的表面用于贴附相位延迟膜。
例如，如图6所示，透光支撑板300的边缘、相位延迟膜220的边缘以及透反膜210的边缘与镜片100的边缘在平行于镜片100的光轴的方向上齐平。
例如，如图6所示，透反膜210包括敏感材料时，通过将透反膜210嵌入镜片100的内部，有利于对透反膜起到保护作用。
图7为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图7所示光学结构与图1所示光学结构的不同之处在于镜片100的内部设置的光学组件200的膜层不同。图7所示光学结构中的镜片100与图1所示光学结构中的镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图7所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中的相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
在一些示例中，如图7所示，相位延迟膜220位于镜片100的内部，偏振反射膜230位于镜片100的内部，镜片100的第一表面110位于相位延迟膜220远离偏振反射膜230的一侧，透反膜210位于第一表面110。例如，相位延迟膜220的表面和偏振反射膜230的表面均为平面。例如，透反膜210镀在第一表面110上。
本公开实施例提供的光学结构，通过将相位延迟膜和偏振反射膜均设置在镜片的内部，可以减少镜片与相位延迟膜以及偏振反射膜的贴合表面，防止相位延迟膜和偏振反射膜因贴合在弯曲表面而出现的拉伸问题造成的光学性能的偏移，提高相位延迟膜和偏振反射膜的平整性，以提升光学结构用于成像时的清晰度。
例如，如图7所示，相位延迟膜220与偏振反射膜230彼此贴合后设置在镜片100的内部。例如，相位延迟膜220的一个表面与镜片100的内部材料直接接触，偏振反射膜230的一个表面与镜片100的内部材料直接接触。本公开实施例不限于此，镜片的内部还可以设置如图4所示的具有平面形状的表面的透光支撑板300，相位延迟膜和偏振反射膜分别贴合在透光支撑板的两侧，或者相位延迟膜和偏振反射膜均贴合在透光支撑板的同一侧；或者，偏振反射膜可以贴合在透光支撑板的曲面表面上，相位延迟膜可以贴合在透光支撑板的平面表面上。
例如，如图7所示，线偏振膜240位于镜片100的第二表面120。例如，线偏振膜240贴在镜片100的第二表面120。
例如，如图7所示，相位延迟膜220的边缘和偏振反射膜230的边缘均与镜片100的边缘在平行于光轴的方向上齐平。
图8为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图8所示光学结构与图1所示光学结构的不同之处在于镜片100的内部设置的光学组件200中的膜层不同。图8所示光学结构中的镜片100与图1所示光学结构中的镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图8所示光学结构中的透光支撑板300的材料可以与图4和图5所示透光支撑板300的材料相同，在此不再赘述。图8所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
在一些示例中，如图8所示，相位延迟膜220位于镜片100的内部，透反膜210和偏振反射膜230均位于镜片100的内部，镜片100的第一表面110位于相位延迟膜220远离偏振反射膜230的一侧，线偏振膜240位于镜片100的第二表面120。例如，透光支撑板300包括曲面，透反膜210设置在透光支撑板300的曲面上，相位延迟膜220和偏振反射膜230的表面均为平面。
本公开提供的光学结构，将相位延迟膜、偏振反射膜和透反膜均设置在镜片的内部，相位延迟膜和偏振反射膜的表面为平面，透反膜镀在曲面上，既可以减少镜片与相位延迟膜以及偏振反射膜的贴合表面，防止相位延迟膜和偏振反射膜因贴合在弯曲表面而出现的拉伸问题造成的光学性能的偏移，提高相位延迟膜和偏振反射膜的平整性，还使得镜片的第一表面的形状可以灵活设置以满足显示装置更多样化的显示需求。
例如，如图8所示，相位延迟膜220与偏振反射膜230彼此贴合后设置在镜片100的内部。例如，相位延迟膜220的一个表面与镜片100的内部材料直接接触，偏振反射膜230的一个表面与镜片100的内部材料直接接触。本公开实施例不限于此，镜片的内部还可以设置如图4所示的具有平面形状的表面的透光支撑板300，相位延迟膜和偏振反射膜分别贴合在透光支撑板的两侧，或者相位延迟膜和偏振反射膜均贴合在透光支撑板的同一侧；或者，偏振反射膜可以贴合在透光支撑板的曲面表面上，相位延迟膜可以贴合在透光支撑板的平面表面上。
例如，如图8所示，透光支撑板300的边缘、相位延迟膜220的边缘、偏振反射膜230的边缘以及透反膜210的边缘与镜片100的边缘在平行于镜片100的光轴的方向上齐平。
图9为根据本公开实施例的另一示例提供的光学结构的示意图。图9所示光学结构与图1所示光学结构的不同之处在于镜片100的内部设置的光学组件200中的膜层不同。图9所示光学结构中的镜片100与图1所示镜片100具有相同的特征，在此不再赘述。图9所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料可以与图1所示光学结构中相位延迟膜、透光膜、偏振反射膜以及线偏振膜的材料相同，在此不再赘述。
例如，如图9所示，相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240均位于镜片100的内部，透反膜210位于镜片100的第一表面110，相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240均具有平面形状。
本公开提供的光学结构，通过将相位延迟膜、偏振反射膜以及线偏振膜均设置在镜片的内部，可以避免贴合过程对膜层平整性的影响，提升了光学结构的信赖性；并且，线偏振膜的材料对水氧很敏感，通过将线偏振膜设置在镜片的内部，可以实现对线偏振膜的保护作用。
当然，本公开实施例不限于此，光学结构还可以包括位于镜片的第二表面远离第一表面一侧的其他镜片，线偏振膜可以设置在其他镜片上，如贴合在其他镜片的平面形状的表面上。
例如，图9示意性的示出相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240贴合后平整地嵌入在镜片100内部，但不限于此，镜片内部还可以设置图4所示的具有平面形状的表面的透光支撑板，相位延迟膜、偏振反射膜以及线偏振膜可以均贴合在透光支撑板的一侧表面，也可以分别贴合在透光支撑板的两侧表面。
例如，在本公开的另一示例中，透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜以及线偏振膜均位于镜片内部，其中各膜层设置在镜片内部的形式可以参考图1、图4至图9所示，在此不再赘述。例如，线偏振膜可以与偏振反射膜以及相位延迟膜贴合后设置在镜片内，或者，相位延迟膜、偏振反射膜以及线偏振膜均设置在同一个或者不同的透光支撑板上。
图10至图13为本公开另一实施例提供的光学结构的制作方法的工艺图。如图10至图13所示，光学结构的制作方法包括提供用于形成镜片100的模具400；将光学组件200中的至少一个膜层放置在模具400中。例如，将光学组件200中的至少一个膜层固定在模具400中。
如图1和图13所示，光学组件200包括透反膜210、相位延迟膜220、偏振反射膜230和线偏振膜240，透反膜210和偏振反射膜230位于相位延迟膜220的两侧，线偏振膜240位于偏振反射膜230远离相位延迟膜220的一侧，至少一个膜层位于镜片100的内部。
例如，图12所示放置在模具400中的膜层可以为图1所示的相位延迟膜220，但不限于此，放置在模具400中的膜层还可以为图5所示的透反膜210，或者图6所示的相位延迟膜220和透反膜210，或者图7所示相位延迟膜220和偏振反射膜230，或者图8所示的透反膜210、相位延迟膜220以及偏振反射膜230，或者图9所示相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240，或者透反膜210、相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240。
如图10至图13所示，光学结构的制作方法包括向模具400中浇铸用于形成镜片100的流体态的材料130以包围至少一个膜层220。例如，流体态的材料130可以为透明树脂。
例如，如图11和图12所示，固定在模具400中的膜层与模具400浇注口401之间具有一定距离，以为后续向模具400中浇铸流体态的材料130提供空间。例如，向模具400中浇铸流体态的材料130时，流体态的材料130会浇铸到膜层220的两侧。例如，在模具400中浇铸流体态的材料130后，该材料130包裹光学组件200的膜层220。
如图10至图13所示，对材料130进行固化处理以形成镜片100。例如，可以采用紫外光照射材料130以使得材料130进行固化交联。当然，本公开实施例不限于此，也可以对材料进行高温处理以使得材料固化。
例如，如图12所示，将光学透明树脂材料130的液态前驱混合物注入模具400后，用温度或紫外光引发交联反应，以在模具里形成透镜100。
例如，如图12所示，材料130采用紫外型前驱配方，模具400采用紫外光透过型材料。
例如，如图12和图13所示，在对材料130进行固化而形成镜片100的过程中，光学组件200的膜层形成于镜片100的内部，光学组件200的膜层的至少一个表面与镜片100内部的材料直接接触，如光学组件200的膜层与镜片100之间不通过任何介质连接，两者直接且完全紧密地接触。
如图12和图13所示，将镜片100从模具400中取出。例如，在镜片100从模具400中取出后，对镜片100的边缘进行磨边工序处理，以使得位于镜片100内部的光学组件200的膜层的边缘与镜片100的边缘齐平。
如图13所示，镜片100包括第一表面110和第二表面120，第一表面110和第二表面120均为非平面。该镜片100具有图1所示镜片100的特征，在此不再赘述。
形成镜片的方法可以包括注塑镜片和铸造镜片。本公开提供的形成镜片的方法为铸造镜片，相对于注塑镜片的方法，本公开采用铸造镜片的方法可以减小镜片的内应力，以降低应力引发双折射不均匀问题。如注塑镜片方法需要将高温熔融的塑料用高压注射进模具中，压力容易分布不均匀，镜片冷却成型后，分布不均匀的压力会在镜片中表现为应力不均匀。而对于应力不均匀的透明材料，应力会引发双折射，因此镜片的双折射会不均匀。但是铸造镜片的过程是将液态镜片树脂填充在模具内，然后用紫外或热量等能量让镜片的树脂材料之间发生交联反应，从而形成固态镜片。铸造镜片的过程没有高压高温，只有化学反应，因而形成的镜片内部应力小，双折射特性低。由于偏振光透过双折射高的介质时会改变偏振态，因此光学结构对镜片的低双折射要求十分苛刻。
例如，如图11至图13所示，在本公开实施例的一示例中，光学组件200中的至少一层固定在模具400中包括将膜层预先平整地拉伸并固定在模具400的内部边缘。
图14为根据本公开实施例的一示例提供的将光学组件中的至少一个膜层放置在模具中的示意图。图14所示的光学结构的形成方法与图11所示的光学结构的形成方法不同之处在于将光学组件中的膜层放置在模具中的方法不同。
在一些示例中，如图14所示，将光学组件200中的至少一个膜层放置在模具400中包括：将至少一个膜层设置在透光支撑板300上，并将设置有至少一个膜层的透光支撑板300固定在模具400中。例如，透光支撑板300的边缘可以与模具400内部固定，如卡合。例如，在将内部包裹了透光支撑板300和光学组件200的镜片100从模具中取出后，可以对镜片100的边缘进行磨边工序，以使得透光支撑板300的边缘与镜片100的边缘齐平。
图14所示的透光支撑板300与图4所示的透光支撑板300具有相同的特征，在此不再赘述。
相对于一种将光学组件的至少一个膜层先放在模具里，再在模具中注塑形成镜片使得镜片的表面与膜层贴合在一起的情况，本公开提供的将光学组件的至少一个膜层放置在模具中，并在模具中铸造形成镜片的过程中，将膜层形成在镜片的内部，可以使得膜层平整地形成在镜片的内部，降低了膜层的光学性能偏移的可能性，从而提高了光学结构用于成像时的清晰度。
在一些示例中，如图1和图4所示，至少一个膜层包括相位延迟膜220，将镜片100从模具中取出后，制作方法还包括：在镜片100的第一表面110和第二表面120之一设置透反膜210，在镜片100的第一表面110和第二表面120的另一个设置偏振反射膜230。例如，在镜片100的第一表面110镀透反膜210，在镜片100的第二表面120贴合偏振反射膜230以及线偏振膜240。当然，线偏振膜还可以贴合在另一个镜片的平面形状的表面上。
在一些示例中，如图6所示，至少一个膜层包括相位延迟膜220和透反膜210，将镜片100从模具中取出后，制作方法还包括在镜片100的第二表面120设置偏振反射膜230；第一表面110位于相位延迟膜220远离偏振反射膜230的一侧。例如，在镜片100的第二表面120贴合偏振反射膜230以及线偏振膜240。当然，线偏振膜还可以贴合在另一个镜片的平面形状的表面上。
例如，图6示意性的示出相位延迟膜为直接固定在模具内部的膜层，透光支撑板的表面为曲面，且其上设置有透反膜，但不限于此，透光支撑板除了包括用于镀设透反膜的曲面形状的表面外，还可以包括平面形状的表面以用于贴附相位延迟膜；或者，模具内部设置有两个透光支撑板，一个透光支撑板的曲面形状的表面用于镀设透反膜，另一个透光支撑板的平面形状的表面用于贴附相位延迟膜。
例如，形成图6和图8所示的镜片的模具的一个表面的形状可以自由设计，该模具的该表面形成的镜片的表面不用于贴合光学组件中的透反膜，如该表面的形状可以为不规则形状以灵活满足显示装置的显示需求。
在一些示例中，如图7所示，至少一个膜层包括相位延迟膜220和偏振反射膜230，将镜片100从模具中取出后，制作方法还包括：在镜片100的第一表面设置透反膜210，在镜片100的第二表面120设置线偏振膜240。例如，在镜片100的第一表面110镀透反膜210，在镜片100的第二表面120贴合线偏振膜240。
例如，图7示意性的示出相位延迟膜和偏振反射膜贴合后固定在模具的内部，但不限于此，模具的内部还可以设置如图4所示的具有平面形状的表面的透光支撑板，相位延迟膜和偏振反射膜分别贴合在透光支撑板的两侧，或者相位延迟膜和偏振反射膜均贴合在透光支撑板的同一侧。
在一些示例中，如图9所示，至少一个膜层包括相位延迟膜220、偏振反射膜230和线偏振膜240，将镜片100从模具中取出后，制作方法还包括：在镜片100的第一表面110设置透反膜210。偏振反射膜240位于相位延迟膜220远离第一表面110的一侧。例如，在镜片100的第一表面110镀透反膜210。
例如，图9示意性的示出相位延迟膜220、偏振反射膜230以及线偏振膜240贴合后平整地固定在模具内部，但不限于此，模具内部还可以设置图4所示的具有平面形状的表面的透光支撑板，相位延迟膜、偏振反射膜以及线偏振膜可以均贴合在透光支撑板的一侧表面，也可以分别贴合在透光支撑板的两侧表面。
例如，在本公开实施例的另一示例中，至少一个膜层包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，将镜片从模具中取出后，无需在镜片的表面设置光学组件中的膜层。
图15为根据本公开另一实施例提供的显示装置的局部结构示意图。如图15所示，显示装置包括显示屏02以及上述任一示例中的光学结构，显示屏02位于镜片100的第一表面110远离第二表面120的一侧。
图15示意性的示出光学结构为图1所示的光学结构，但不限于此，显示装置包括的光学结构还可以为图4至图9所示任一示例中的光学结构。
例如，如图15所示，显示屏02的显示面位于光学结构的入光侧的焦平面。
例如，如图15所示，显示屏02可以为任何类型的显示屏，例如液晶显示屏、有机发光二极管显示屏、量子点显示屏等。
例如，显示装置可以为虚拟现实(Virtual Reality，VR)显示装置。例如，虚拟现实显示装置可以为采用超短焦折叠光路的显示装置。
例如，该显示装置可以为近眼显示装置，该近眼显示装置可以为可穿戴VR头盔、VR眼镜等，本公开实施例不限于此。
有以下几点需要说明：
(1)本公开的实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)在不冲突的情况下，本公开的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
以上仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (20)
1.一种光学结构，包括：
镜片，包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为非平面；
光学组件，包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，所述透反膜和所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜的两侧，所述线偏振膜位于所述偏振反射膜远离所述相位延迟膜的一侧，
其中，所述光学组件中的至少一个膜层位于所述镜片的内部，且所述至少一个膜层的表面与所述镜片直接接触。
2.根据权利要求1所述的光学结构，其中，所述相位延迟膜位于所述镜片的内部。
3.根据权利要求1所述的光学结构，其中，所述镜片的内部设置有透光支撑板，所述至少一个膜层位于所述透光支撑板上。
4.根据权利要求3所述的光学结构，其中，所述透光支撑板的折射率与所述镜片的折射率相同。
5.根据权利要求3所述的光学结构，其中，所述透光支撑板包括平面，所述相位延迟膜设置在所述平面上。
6.根据权利要求3所述的光学结构，其中，所述透光支撑板包括曲面，所述透反膜设置在所述曲面上。
7.根据权利要求2所述的光学结构，其中，所述偏振反射膜和所述透反膜的至少之一位于所述镜片的内部。
8.根据权利要求2所述的光学结构，其中，所述透反膜和所述偏振反射膜之一位于所述第一表面，所述透反膜和所述偏振反射膜中的另一个位于所述第二表面。
9.根据权利要求2所述的光学结构，其中，所述透反膜位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述透反膜远离相位延迟膜的一侧，所述偏振反射膜位于所述第二表面上。
10.根据权利要求2所述的光学结构，其中，所述偏振反射膜位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧，所述透反膜位于所述第一表面。
11.根据权利要求2所述的光学结构，其中，所述透反膜和所述偏振反射膜均位于所述镜片的内部，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧，所述线偏振膜位于所述第二表面。
12.根据权利要求3-6任一项所述的光学结构，其中，所述镜片的边缘与所述透光支撑板的边缘在平行于所述镜片的光轴的方向上齐平。
13.根据权利要求1-11任一项所述的光学结构，其中，所述镜片的材料包括光学树脂。
14.一种显示装置，包括显示屏以及权利要求1-13任一项所述的光学结构，其中，所述显示屏位于所述镜片的所述第一表面远离所述第二表面的一侧。
15.一种光学结构的制作方法，包括：
提供用于形成镜片的模具；
将光学组件中的至少一个膜层放置在所述模具中；
向所述模具中浇铸用于形成所述镜片的流体态的材料以包围所述至少一个膜层；
对所述材料进行固化处理以形成所述镜片；
将所述镜片从所述模具中取出，
其中，所述镜片包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面均为非平面；
所述光学组件包括透反膜、相位延迟膜、偏振反射膜和线偏振膜，所述透反膜和所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜的两侧，所述线偏振膜位于所述偏振反射膜远离所述相位延迟膜的一侧，所述至少一个膜层位于所述镜片的内部。
16.根据权利要求15所述的制作方法，其中，将所述光学组件中的至少一个膜层放置在所述模具中包括：
将所述至少一个膜层设置在透光支撑板上，并将设置有所述至少一个膜层的所述透光支撑板固定在所述模具中；或者，
将所述至少一个膜层直接固定在所述模具中。
17.根据权利要求15或16所述的制作方法，其中，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：
在所述镜片的所述第一表面和所述第二表面之一设置所述透反膜，在所述镜片的所述第一表面和所述第二表面的另一个设置所述偏振反射膜。
18.根据权利要求15或16所述的制作方法，其中，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜和所述透反膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：
在所述镜片的所述第二表面设置所述偏振反射膜，其中，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧。
19.根据权利要求15或16所述的制作方法，其中，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜和所述偏振反射膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：
在所述镜片的所述第一表面设置所述透反膜，在所述镜片的所述第二表面设置所述线偏振膜，其中，所述第一表面位于所述相位延迟膜远离所述偏振反射膜的一侧。
20.根据权利要求15或16所述的制作方法，其中，所述至少一个膜层包括所述相位延迟膜、所述偏振反射膜和所述线偏振膜，将所述镜片从所述模具中取出后，所述制作方法还包括：
在所述镜片的所述第一表面设置所述透反膜，其中，所述偏振反射膜位于所述相位延迟膜远离所述第一表面的一侧。
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