CN118274276A - 一种高光提取、高导热无机荧光转换器及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于半导体照明和显示技术领域，涉及一种高光提取、高导热无机荧光转换器及其制备方法和应用，所述无机荧光转换器包括：透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片和增透膜；其中，所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层位于所述导热基片上表面，所述增透膜位于所述导热基片下表面，所述透镜设置于所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层上方；所述无机荧光转换器为透过型结构。本发明利用透镜和增透膜提高了光子正向提取，增加了无机荧光转换器发光效率，有效提高了白激光光源发光亮度；利用四面导热结构改善了荧光玻璃层散热性能；无机荧光转换器中未使用有机粘接材料，避免有机材料在高温下出现失效甚至碳化，提高了无机荧光转换器长期可靠性。

Description

一种高光提取、高导热无机荧光转换器及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于照明技术领域，尤其涉及一种高光提取、高导热无机荧光转换器及其制备方法和应用。

背景技术

随着对高亮度照明设备的需求不断增加，传统光源如：燃油灯和白炽灯已经无法满足人们日常生活的需求。而半导体固态光源以其光效高、寿命长、节能环保、响应速度快、结构紧凑等优点，逐渐取代传统光源，应用于生活中的方方面面。同时，半导体照明技术正朝向大电流、高功率密度等方向发展，以满足高亮度应用需求，作为新一代照明技术的激光照明应运而生。

与现有LED技术相比，激光照明技术不仅避免了效率骤降问题，还具有超大功率、超高亮度、高准直性、照射距离远等特点，在高电流密度下转换效率更高。可应用于汽车大灯、激光电视(TV)、投影仪、医疗卫生、可见光通信等领域。

与白光LED类似，白光激光照明有以下三种实现方法：多色LD芯片耦合；紫外LD芯片激发RGB荧光粉；蓝光LD芯片激发黄色荧光粉。其中多色LD芯片耦合方法控制电路复杂，紫外LD芯片激发三基色荧光粉光电转换效率较低，所以激光照明技术常采用蓝光LD芯片激发黄色荧光粉层。由于蓝光LD激光芯片热通量高，荧光层需要承受高的激光辐射能量和荧光转换热量，而传统有机荧光树脂耐热性差、导热系数低，在高功率密度激光激发下存在一些热致腐蚀和碳化问题，难以满足白光LD封装需求。为此，研究者提出了无机荧光转换材料(荧光单晶、荧光陶瓷、荧光玻璃等)用于白光LD封装，其中荧光玻璃是一种由玻璃和荧光粉组成的无机复合材料，具有热稳定性高、光学性能易调控、制备工艺简单、成本低等优点。但是，荧光玻璃与空气之间存在折射率差距过大，导致光线在荧光玻璃与空气界面发生全反射，严重影响出光效率；同时单侧散热的结构对白激光光源的发光亮度和热稳定性造成很大影响，难以满足高功率密度激光驱动或激发需求，限制了激光照明技术的发展。

发明内容

针对现有技术的缺陷和改进需求，本发明提供了一种高光提取、高导热无机荧光转换器及其制备方法和应用，其目的在于解决光线在荧光玻璃与空气界面发生全反射影响出光效率以及激光驱动荧光转换器的散热问题。

本发明第一方面提供一种高光提取、高导热无机荧光转换器，包括：透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片和增透膜；所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层位于所述导热基片上表面，所述荧光玻璃层位于导热基片上表面中心区域，所述玻璃涂层位于导热基片上表面边缘区域，所述荧光玻璃层四周紧贴玻璃涂层，所述荧光玻璃层和所述玻璃涂层的厚度相同，所述增透膜位于所述导热基片下表面，所述透镜设置于所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层上方；所述透镜完全覆盖所述荧光玻璃层并保持平整，且透镜与荧光玻璃层紧密贴合。

进一步的，本发明通过将透镜和荧光玻璃层紧密贴合，技术上进一步的保持无空隙，透镜和荧光玻璃层的折射率相近，可以很好的解决光线在荧光玻璃与空气界面发生全反射，严重影响出光效率的问题，由于透镜和荧光玻璃层的折射率相近，光线可以很好的从荧光玻璃层透射在透镜中，光线再由透镜透射出去，可以解决光线全反射的问题，提高出光效率。

另一方面，本发明的荧光玻璃层上表面和透镜紧贴，下表面和导热基片紧贴，荧光玻璃层的四周和玻璃涂层紧贴，均没有空隙，这样可以很好的将荧光玻璃层的热量导出，解决荧光玻璃层散热的问题。透镜、玻璃涂层以及导热基片均具有比空气更好的导热性能，荧光玻璃层激发产生的热量可以及时的从透镜、玻璃涂层和导热基片中传导散热。

进一步的，上述荧光玻璃层的材质包含荧光粉和低温玻璃粉，所述低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃，荧光粉为单色荧光粉或多色荧光粉，荧光粉掺量为低温玻璃粉重量的20％-200％，优选的为20％-150％，进一步优选的为50％-100％。

进一步的，上述玻璃涂层的材质包含低温玻璃粉和微纳米颗粒，所述微纳米颗粒为二氧化钛和/或氮化硼，微纳米颗粒的掺量为低温玻璃粉重量的5％-30％，上述玻璃涂层和荧光玻璃层相邻紧贴，所述荧光玻璃层侧壁可以进行光反射，从而提高光的利用率；另一方面和侧壁和荧光玻璃层紧贴，可以很好的进行热传导，所述微纳米颗粒掺杂可以提高玻璃涂层对光的反射性能，以及提高玻璃涂层的导热性能。

进一步的，上述导热基片的材质为透明蓝宝石或金刚石，导热基片的光线透过率大于70％。上述导热基片具有良好的导热性能，可以将荧光玻璃层中的热量向下导出，从而改善无机荧光转换器的导热性能。

进一步的，上述透镜为半球形或自由曲面透镜，材质为透明玻璃、蓝宝石或金刚石，用于所述荧光玻璃层正向光提取和上方热传导，由于透镜和荧光玻璃层紧贴，避免了出光的全反射，提高了正向光的出光效率；另一方面，透镜和荧光玻璃紧贴，可以将荧光玻璃的热量及时传导，透镜相对于荧光玻璃层具有更大的比表面积，散热性能更好。

进一步的，所述荧光玻璃片为透过型荧光玻璃片，所述透镜和所述散热基片的材料满足光线透过率大于85％。

进一步，整个荧光转换器的总厚度为7mm～9mm；上述的透镜和导热基片的直径均为8-16mm，优选为10-12mm，进一步优选为12mm；所述玻璃涂层高度和所述荧光玻璃层厚度均为40μm～200μm，且反射涂层与荧光玻璃层的厚度保持一致。

进一步的，上述荧光玻璃层的面积为3～9mm²，玻璃涂层与荧光玻璃层上表面完全被透镜覆盖、玻璃涂层与荧光玻璃层下表面完全被导热基片覆盖紧贴，并保持平整。

进一步的，上述增透膜为氟化物、氮化物或氧化物薄膜，增透膜用于入射光的增透和抗反射。

进一步的，上述玻璃涂层和所述荧光玻璃层的厚度为40μm-200μm。

本发明第二方面提供一种高光提取、高导热无机荧光转换器的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、通过超精密加工方式制备所述透镜；

S2、配制玻璃浆料和荧光玻璃浆料，在所述导热基片上通过丝网印刷方式分别涂覆玻璃浆料层和荧光玻璃浆料层；

S3、将所述透镜对准放置在所述荧光玻璃浆料层正上方，保证界面结合紧密没有空隙，通过低温烧结完成玻璃熔融，烧结过程中保证烧结温度大于520℃；

S4、通过薄膜沉积工艺在所述导热基片下表面制备所述增透膜，从而获得高光提取、高导热无机荧光转换器。

进一步的，上述步骤S3中，所述烧结温度为600～800℃；烧结时间为30～60min。

本发明第三方面提供一种激光照明装置，所述照明装置包含上述的高光提取、高导热无机荧光转换器或上述的制备方法制备的高光提取、高导热无机荧光转换器。

本发明获得的有益技术效果为：

本发明通过将透镜和荧光玻璃层紧密贴合，技术上进一步的保持无空隙，透镜和荧光玻璃层的折射率相近，可以很好的解决光线在荧光玻璃与空气界面发生全反射，严重影响出光效率的问题，由于透镜和荧光玻璃层的折射率相近，光线可以很好的从荧光玻璃层透射在透镜中，光线再由透镜透射出去，可以解决光线全反射的问题，提高出光效率。

本发明的荧光玻璃层上表面和透镜紧贴，下表面和导热基片紧贴，荧光玻璃层的四周和玻璃涂层紧贴，均没有空隙，这样可以很好的将荧光玻璃层的热量导出，解决荧光玻璃层散热的问题。透镜、玻璃涂层以及导热基片均具有比空气更好的导热性能，荧光玻璃层激发产生的热量可以及时的从透镜、玻璃涂层和导热基片中传导散热。

本发明公开了一种透射型高光提取、高导热无机荧光转换器。其结构包括透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片，其中，透镜经过抛光处理；在所述的透镜的下侧设置有玻璃涂层；所述荧光玻璃层填充于玻璃涂层中心；所述导热基片位于所述玻璃涂层下方；所述增透膜位于导热基片下侧，透镜通过低温烧结完成玻璃熔融。荧光玻璃片中未使用有机粘接材料，避免有机粘接材料在高温下出现失效甚至碳化，提高了白激光光源的长期可靠性。

本发明公开了一种高光提取、高导热无机荧光转换器的制备方法，该高光提取、高导热无机荧光转换器主要应用于高亮度荧光转换白激光光源，能够耐受高功率密度激光驱动或激发，使得白激光光引擎及其设备具备超高亮度和可靠性，推动激光照明技术的发展。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种高光提取、高导热无机荧光转换器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种高光提取、高导热无机荧光转换器(曲面透镜)的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种高光提取、高导热无机荧光转换器的结构示意局部放大图；

图4为本发明实例1中内荧光玻璃层的示意图；

图5为本发明实例1中内玻璃涂层的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种高导热荧光玻璃片的制备工艺流程图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或者结构，其中：

1为透镜，2为荧光玻璃层，3为玻璃涂层，4为导热基片，5为增透膜。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及说明书附图，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换。如果没有另外说明，这些范围包括其间所含有的所有子范围。

本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。

本发明所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明所采用原料和设备若非特指，均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

在一些实施例中，实施例提供一种高光提取、高导热无机荧光转换器，包括：透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片和增透膜；所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层位于所述导热基片上表面，所述荧光玻璃层位于导热基片上表面中心区域，所述玻璃涂层位于导热基片上表面边缘区域，所述荧光玻璃层四周紧贴玻璃涂层，所述荧光玻璃层和所述玻璃涂层的厚度相同，所述增透膜位于所述导热基片下表面，所述透镜设置于所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层上方；所述透镜完全覆盖所述荧光玻璃层并保持平整，且透镜与荧光玻璃层紧密贴合。

在一些实施例中，荧光玻璃层的材质包含荧光粉和低温玻璃粉，所述低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃，荧光粉为单色荧光粉或多色荧光粉，荧光粉掺量为低温玻璃粉重量的20％-200％，优选的为20％-150％，进一步优选的为50％-100％，进一步的，可以为20％、50％、80％、110％、140％、170％或200％。

在一些实施例中，玻璃涂层的材质包含低温玻璃粉和微纳米颗粒，所述微纳米颗粒为二氧化钛和/或氮化硼，微纳米颗粒的掺量为低温玻璃粉重量的5％-30％，进一步的，掺量可以为5％、10％、15％、20％、25％或30％。

在一些实施例中，导热基片的材质为透明蓝宝石或金刚石，导热基片的光线透过率大于70％。

在一些实施例中，透镜为半球形或自由曲面透镜，材质为透明玻璃、蓝宝石或金刚石，

在一些实施例中，荧光转换器为透过型荧光玻璃片，所述透镜和所述散热基片的材料满足光线透过率大于85％。

在一些实施例中，整个荧光转换器厚度为7mm～9mm，可以为7mm、7.5mm、8mm、8.5mm或9mm。

在一些实施例中，透镜和导热基片的直径均为8-16mm，优选为10-12mm，进一步优选为12mm；还可以为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或16mm。

在一些实施例中，玻璃涂层高度和所述荧光玻璃层厚度均为40μm～200μm，可以为40μm、80μm、120μm、160μm或200μm。

在一些实施例中，荧光玻璃层的面积为3～9mm²，面积还可以为3mm²、4mm²、5mm²、6mm²、7mm²、8mm²或9mm²。

在一些实施例中，增透膜为氟化物、氮化物或氧化物薄膜，增透膜用于入射光的增透和抗反射。

在一些实施例中，玻璃涂层和所述荧光玻璃层的厚度为40μm-200μm。

一些实施例中提供一种高光提取、高导热无机荧光转换器的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1、通过超精密加工方式制备所述透镜；

S2、配制玻璃浆料和荧光玻璃浆料，在所述导热基片上通过丝网印刷方式分别涂覆玻璃浆料层和荧光玻璃浆料层；

S3、将所述透镜对准放置在所述荧光玻璃浆料层正上方，保证界面结合紧密没有空隙，通过低温烧结完成玻璃熔融，烧结过程中保证烧结温度大于520℃；S4、通过薄膜沉积工艺在所述导热基片下表面制备所述增透膜，从而获得高光提取、高导热无机荧光转换器。

在一些实施例中，步骤S3中，所述烧结温度为600～800℃，进一步为600℃、650℃、700℃、750℃或800℃；烧结时间为30～60min；进一步为30min、40min、50min或60min。

一些实施例提供一种激光照明装置，所述照明装置包含上述的高光提取、高导热无机荧光转换器或上述的制备方法制备的高光提取、高导热无机荧光转换器。

以下结合具体的实施方式进一步阐述本发明：

实施例1

见附图1，一种无机荧光转换器，包括：透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片；其中，透镜经过抛光处理；在所述的透镜的下侧设置有玻璃涂层；所述荧光玻璃层填充于玻璃涂层中心；所述导热基片位于所述玻璃涂层下方；所述增透膜位于导热基片下侧；当透镜和导热基片的材料满足透过率大于85％，则该无机荧光转换器为透过型荧光玻璃片。

优选的，处于玻璃片刚度的考虑，其总厚度为7mm～9mm；所述的透镜(1)和导热基片(4)的直径均为12mm；所述荧光玻璃层(3)高度和所述玻璃涂层(2)厚度均为40μm～200μm，且玻璃涂层与荧光玻璃层的厚度保持一致；所述荧光玻璃层(3)的面积为3～9mm²，且玻璃涂层与荧光玻璃层完全覆盖透镜(1)、导热基片(4)，并保持平整。

优选的，制备荧光玻璃层(3)的材料为荧光玻璃浆料，该浆料包括荧光粉、低温玻璃粉、有机溶剂和导热颗粒；其中低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃，荧光粉为单色荧光粉或多色荧光粉，掺量为低温玻璃粉重量的20％～200％。

优选的，制备玻璃涂层(2)的材料为二氧化钛浆料，该浆料包括纳米二氧化钛、低温玻璃粉、有机溶剂；其中低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃；纳米二氧化钛为锐钛矿型，掺量为低温玻璃粉重量的5％～30％。

优选的，玻璃涂层(2)与荧光玻璃层(3)的烧结温度为600～800℃；烧结时间为30～60min。

实施例2

现以具体的高光效无机荧光转换器及其制备方法为例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1-5所示，透过型无机荧光转换器，结构包括透镜(1)，玻璃涂层(2)，荧光玻璃层(3)，导热基片(4)，增透膜(5)，其中：透镜(1)以及导热基片(4)经过全面抛光处理，材质为蓝宝石片；玻璃涂层(2)涂敷在透镜下方，含有纳米二氧化钛21、玻璃基质22，荧光玻璃层(3)填充于玻璃涂层(2)中心，含有YAG黄色荧光粉31、玻璃基质32；导热基片(4)置于荧光玻璃层(3)与玻璃涂层(2)下方，且荧光玻璃层(3)与玻璃涂层(2)完全覆盖导热基片(4)，增透膜(5)置于导热基片(4)下方。

如图6所示，制备透过型无机荧光转换器的步骤包括：

步骤一，选用直径为15mm的蓝宝石半球作为透镜(1)，厚度为1mm直径为15mm的蓝宝石片为导热基片(4)，经过全面抛光处理；

步骤二，将0.32g松油醇和0.017g乙基纤维素混合，在80℃下超声搅拌直至乙基纤维素完全溶解，以作为二氧化钛浆料的有机溶剂，然后加入0.8g纳米二氧化钛和0.2g低温硼硅酸盐玻璃粉，最后通过磁力搅拌15min获得所述二氧化钛浆料，以丝网印刷的方式在导热基片(4)印刷出同心圆型玻璃涂层并将其置于110℃温度下烘干30min，形成玻璃涂层(2)，其厚度为70μm；

步骤三，将0.32g松油醇和0.017g乙基纤维素混合，在80℃下超声搅拌直至乙基纤维素完全溶解，以作为荧光玻璃浆料的有机溶剂，然后加入0.5gYAG黄色荧光粉和0.5g低温硼硅酸盐玻璃粉，最后通过磁力搅拌15min获得所述荧光玻璃浆料；以丝网印刷的方式在步骤二得到的同心圆型玻璃涂层中心涂覆所述荧光玻璃浆料，并将其置于110℃温度下烘干30min，形成荧光玻璃层(3)，其厚度为70μm；

步骤四，将直径为15mm的蓝宝石半球作为透镜(1)置于荧光玻璃层(3)与玻璃涂层(2)上方并对准，将整个结构置于高温炉中，在680℃温度下烧结60min，从而实现所述透镜(1)与导热基片(4)之间的固定，制得透过型无机荧光转换器。

本发明公开了一种高光效无机荧光转换器，包括透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层、导热基片，透镜的下侧设置有玻璃涂层，荧光玻璃层填充于玻璃涂层中心；导热基片位于所述玻璃涂层下方；增透膜位于导热基片下侧。透过型结构中透镜和导热基片材质为蓝宝石、金刚石或玻璃。同时，本发明公开了一种高导热机荧光转换器的制备方法。该高导热机荧光转换器主要应用于高亮度荧光转换白激光光源，能够耐受高功率密度激光驱动或激发，使得白激光光引擎及其设备具备超高亮度和可靠性，推动激光照明技术的发展。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高光提取、高导热无机荧光转换器，包括：透镜、玻璃涂层、荧光玻璃层和导热基片；所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层位于所述导热基片上表面，所述荧光玻璃层位于导热基片上表面中心区域，所述玻璃涂层位于导热基片上表面边缘区域，所述荧光玻璃层四周紧贴玻璃涂层，所述荧光玻璃层和所述玻璃涂层的厚度相同，所述透镜设置于所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层上方；所述透镜完全覆盖所述荧光玻璃层并保持平整，且透镜与荧光玻璃层紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述荧光玻璃层的材质包含荧光粉和低温玻璃粉，所述低温玻璃粉的玻璃化转变温度低于800℃，荧光粉为单色荧光粉或多色荧光粉，荧光粉掺量为低温玻璃粉重量的20％-200％。

3.根据权利要求1或2所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述玻璃涂层的材质包含低温玻璃粉和微纳米颗粒，所述微纳米颗粒为二氧化钛和/或氮化硼，微纳米颗粒的掺量为低温玻璃粉重量的5％-30％。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述导热基片的材质为透明蓝宝石或金刚石，导热基片的光线透过率大于70％。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述荧光转换器还包括增透膜，所述增透膜位于所述导热基片下表面，所述增透膜为氟化物、氮化物或氧化物薄膜。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述玻璃涂层和所述荧光玻璃层的厚度为40μm-200μm。

7.根据权利要求1-3任一所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器，其特征在于，所述透镜为半球形或自由曲面透镜，所述透镜的材质为透明玻璃、蓝宝石或金刚石。

8.权利要求1-7任一所述的一种高光提取、高导热无机荧光转换器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1、通过超精密加工方式制备所述透镜；

S2、配制玻璃浆料和荧光玻璃浆料，在所述导热基片上通过丝网印刷方式分别涂覆玻璃浆料层和荧光玻璃浆料层；

S3、将所述透镜对准放置在所述荧光玻璃浆料层正上方，保证界面结合紧密没有空隙，通过低温烧结完成玻璃熔融，烧结过程中保证烧结温度大于520℃；

S4、通过薄膜沉积工艺在所述导热基片下表面制备所述增透膜，从而获得高光提取、高导热无机荧光转换器。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述烧结温度为600～800℃；烧结时间为30～60min。

10.一种激光照明装置，其特征在于，所述照明装置包含权利要求1-7任一所述的高光提取、高导热无机荧光转换器或权利要求8-9任一所述的制备方法制备的高光提取、高导热无机荧光转换器。