CN118273145A - 腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料及其制备方法和应用。该糊料由如下制备方法制得：首先，以丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸为原料，制得聚羧酸水溶液；其次，将硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝等制得水滑石；然后，将水滑石与十二烷基磺酸钠反应，制得有机水滑石；最后，将聚羧酸水溶液与有机水滑石反应制得有机水滑石/聚羧酸复合糊料。本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花，制得的印花面料表现为脱糊率高于92％；柔软度好；轮廓清晰度高；渗透率高于82％；耐干摩擦色牢度和皂洗变色牢度等级高等特点，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于糊料的制备与应用技术领域，具体涉及腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料及其制备方法和应用。
背景技术
印花糊料在加到印花色浆之前，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液，或者是油/水型或水/油型乳化糊。调制成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分，它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。
在国际纺织品复杂多变的贸易竞争中，单纯的纯棉产品已不能满足人们的需求，价格也不占优势。为了提升棉织物的功能性和附加值，人们开发出了棉的替代产品或其他纤维的混纺产品。黏胶纤维属纤维素纤维，腈纶/黏胶混纺织物的性能和纯棉织物很接近，但还原染料深色印花腈纶/黏胶混纺织物的印花性能一直倍受关注。由于腈纶和黏胶分别属于不同的纤维，其染色用的染料和染色工艺也相差较大，这就对腈纶/黏胶混纺织物的印花提出了更高要求。在印花的重要影响因素中，糊料的质量显得尤为重要。
水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子，具有可交换性的一类化合物，利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性和层间离子的可交换性，将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成层柱化合物。水滑石及其化合物的结构特点使其层间阴离子可与各种阴离子，包括无机离子、有机离子、同种离子、杂多酸离子以及配位化合物的阴离子进行交换。利用水滑石及其化合物的这种性质可以调变层间阴离子的种类合成不同类型的水滑石，并赋予其不同的性质，从而得到一类具有不同功能的新材料。由于水滑石没有固定的化学组成，其主体层板的元素种类及组成比例、层间阴离子的种类及数量、二维孔道结构可以根据需要在宽范围调变，从而获得具有特殊结构和性能的材料。水滑石组成和结构的可调变性以及由此所导致的多功能性，使水滑石成为一类极具研究潜力和应用前景的新型材料，其在糊料领域具有很好的应用潜力。
聚丙烯酸系合成增稠剂是一种应用日益广泛的糊料，聚羧酸是分子结构和聚丙烯酸相似的高分子化合物。聚羧酸在很多领域得到广泛应用，特别是混凝土添加剂，因为聚羧酸具有很强的分散性能；此外，其还具有吸附、保水性能等。聚羧酸的这些优点为其应用于糊料领域提供了可能。
根据水滑石和聚羧酸的结构特点，它们具有成为糊料的潜力；如果将二者的性能进行互补，则更能发挥其在糊料领域的应用性能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述弊端，本发明的目的在于提供腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料及其制备方法和应用。
本发明的目的在于提供腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料，该糊料由如下制备方法制得：首先，以丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为原料，制得聚羧酸水溶液；其次，将硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝等制得水滑石；然后，将水滑石与十二烷基磺酸钠反应，制得有机水滑石；最后，将聚羧酸水溶液与有机水滑石反应制得有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
本发明的目的在于提供腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，具体方法包括如下步骤：
(1)聚羧酸水溶液的制备：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸同时溶解于适量的蒸馏水中配置为单体溶液，过硫酸铵溶于蒸馏水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为79～81℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有适量蒸馏水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温3～4h；最后冷却，即制得聚羧酸水溶液。
优选地，所述丙烯酸(mL)、甲基丙烯磺酸钠(g)、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(g)和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(g)的用量比为1∶1～3∶10～30∶1～3。
优选地，所述甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚合度为n＝23或45。
优选地，所述过硫酸铵引发剂溶液与单体溶液的体积比为：1∶3～5；过硫酸铵引发剂溶液为质量浓度为1～3％。
(2)水滑石的制备：将硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝溶于蒸馏水制得硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠溶于蒸馏水制得碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液；在搅拌条件下，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液逐滴加入到硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液中，滴加时间为：2～4小时；滴加完成后，用20～30wt％氢氧化钠水溶液调控反应液的pH为10～11，搅拌反应，调节反应温度为50～70℃，反应时间为：3～5小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，最后干燥，制得水滑石。
优选地，所述硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝中硝酸镁(mol)、硝酸钙(mol)、硝酸铝(mol)与蒸馏水(mL)的用量比为：1∶0.1～0.2∶0.2～0.4∶1000～1200；碳酸钠(mol)、草酸钠(mol)和碳酸氢钠(mol)与蒸馏水(mL)的用量比为：1∶0.1～0.2∶1～2∶1000～1200。
(3)有机水滑石的制备：将十二烷基磺酸钠溶于蒸馏水，制得质量分数为1～2％的十二烷基磺酸钠水溶液；将步骤(2)制备的水滑石加入十二烷基磺酸钠水溶液，搅拌反应，调节反应温度为50～70℃，反应时间为：3～5小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，然后干燥，研磨，采用100～200目的筛网将研磨粉体过筛，制得有机水滑石。
优选地，所述步骤(2)制备的水滑石(g)与十二烷基磺酸钠水溶液(mL)的用量比为1∶10～12。
(4)有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备：在蒸馏水中，加入步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与步骤(3)制得的有机水滑石，搅拌溶解，调控反应温度为：40～60℃，反应时间为：3～5小时，反应结束后，喷雾干燥，制得粉体有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
优选地，所述步骤(1)制得的聚羧酸水溶液(mL)、步骤(3)制得的有机水滑石(g)和蒸馏水(mL)的用量比为：1∶0.5～1.5∶10～20。
本发明的另一目的在于提供腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，该应用方法为：按色浆处方称取染化料，将还原染料用10～20mL蒸馏水溶解，再依次加入雕白粉和剩余的蒸馏水至物料，混合均匀使其溶解；最后加入基础糊料，搅拌均匀，制得用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花色浆；将制得的色浆在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花。
优选地，所述色浆处方为：基础糊料：26～28g；还原染料：2.0～2.2g；雕白粉：2～3g；加水至100g。
优选地，所述基础糊料为本发明制备的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料；所述还原染料为C.I.还原黄2、C.I.还原红29、C.I.还原兰4、C.I.还原棕1、C.I.还原黑25、C.I.还原绿3中的任意一种还原染料。
优选地，所述印花工艺为：平网印花(刮印1次)→烘干(100℃，3min)→汽蒸(102℃，10min)→冷水冲洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。
本发明具有如下显著优点：
(1)本申请的发明人意外地发现，将水滑石和聚羧酸复合，实现了二者的性能进行互补，增强了其在糊料领域的应用性能。
(2)本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料实现了使染料与化学助剂均匀地分散在胶体体系中的目的；并且糊料在稀释时，其黏度变化小；此外，实现了糊料在制成印花色浆后具有一定的压透性，对织物有适度的渗透性，使糊料能渗透入织物内部。
(3)本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花，制得的印花面料表现为脱糊率高于92％；柔软度好；轮廓清晰度高；渗透率高于82％；耐干摩擦色牢度和皂洗变色牢度等级高等优点，具有很好的应用前景。
(4)本发明采用离子交换法将水滑石层间阴离子与十二烷基磺酸钠中阴离子进行交换，从而得到改性有机水滑石。
(5)本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料中含有较多的羧酸根和亲水支链等，明显提高了糊料的浸润性能，即很好地润湿织物。
具体实施方式
以下所述实施例和对比例详细说明了本发明。
主要原料来源：C.I.还原黑25购于江苏沃尔得化工有限公司；印花糊料SV-14购于厦门安科化工有限公司；甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(聚合度为n＝23或45)购于科莱恩化工(中国)有限公司。
实施例1
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，具体方法包括如下步骤：
(1)聚羧酸的制备：将1mL丙烯酸、2g甲基丙烯磺酸钠、20g聚合度为n＝23的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸同时溶解于200mL蒸馏水中配置为单体溶液，1.0g过硫酸铵溶于50mL蒸馏水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为80℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有100mL蒸馏水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2.5h，滴加完毕后，保温3.5h；最后冷却，即制得聚羧酸水溶液。
(2)水滑石的制备：将1mol硝酸镁、0.15mol硝酸钙和0.3mol硝酸铝溶于1100mL去离子水制得硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液，将1mol碳酸钠、0.15mol草酸钠和1.5mol碳酸氢钠溶于1100mL去离子水制得碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液；在搅拌条件下，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液逐滴加入到硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液中，滴加时间为：3小时；滴加完成后，用25wt％氢氧化钠水溶液调控反应液的pH为10.5，搅拌反应，调节反应温度为60℃，反应时间为：4小时；反应结束后，过滤；用去离子水洗涤，最后干燥，制得水滑石。
(3)有机水滑石的制备：将十二烷基磺酸钠溶于蒸馏水，制得质量分数为1.5％的十二烷基磺酸钠水溶液；将10g步骤(2)制备的水滑石加入110mL十二烷基磺酸钠水溶液，搅拌反应，调节反应温度为60℃，反应时间为：4小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，然后干燥，研磨，采用150目的筛网将研磨粉体过筛，制得有机水滑石。
(4)有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备：在150mL蒸馏水中，加入10mL步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与10g步骤(3)制得的有机水滑石，搅拌溶解，调控反应温度为：50℃，反应时间为：4小时，反应结束后，喷雾干燥，制得粉体有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，该应用方法为：选取色浆处方为：本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料：27g；还原染料C.I.还原黑25：2.1g；雕白粉：2.5g；加水至100g；按色浆处方称取染化料，将还原染料C.I.还原黑25用15mL蒸馏水溶解，再依次加入雕白粉和剩余的蒸馏水至物料，混合均匀使其溶解；最后加入基础糊料，搅拌均匀，制得用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花色浆；将制得的色浆在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花；印花工艺为：平网印花(刮印1次)→烘干(100℃，3min)→汽蒸(102℃，10min)→冷水冲洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。
实施例2
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，具体方法包括如下步骤：
(1)聚羧酸的制备：将1mL丙烯酸、1g甲基丙烯磺酸钠、10g聚合度为n＝23的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和1g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸同时溶解于200mL的蒸馏水中配置为单体溶液，0.5g过硫酸铵溶于50mL蒸馏水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为79℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有100mL蒸馏水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2h，滴加完毕后，保温3h；最后冷却，即制得聚羧酸水溶液。
(2)水滑石的制备：将1mol硝酸镁、0.1mol硝酸钙和0.2mol硝酸铝溶于1000mL去离子水制得硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液，将1mol碳酸钠、0.1mol草酸钠和1mol碳酸氢钠溶于1000mL去离子水制得碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液；在搅拌条件下，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液逐滴加入到硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液中，滴加时间为：2小时；滴加完成后，用20wt％氢氧化钠水溶液调控反应液的pH为10，搅拌反应，调节反应温度为50℃，反应时间为：3小时；反应结束后，过滤；用去离子水洗涤，最后干燥，制得水滑石。
(3)有机水滑石的制备：将十二烷基磺酸钠溶于蒸馏水，制得质量分数为1％的十二烷基磺酸钠水溶液；将10g步骤(2)制备的水滑石加入100mL十二烷基磺酸钠水溶液，搅拌反应，调节反应温度为50℃，反应时间为：3小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，然后干燥，研磨，采用100目的筛网将研磨粉体过筛，制得有机水滑石。
(4)有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备：在100mL蒸馏水中，加入10mL步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与5g步骤(3)制得的有机水滑石，搅拌溶解，调控反应温度为：40℃，反应时间为：3小时，反应结束后，喷雾干燥，制得粉体有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，该应用方法为：选取色浆处方为：本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料：26g；还原染料C.I.还原黑25：2.0g；雕白粉：2g；加水至100g；按色浆处方称取染化料，将还原染料C.I.还原黑25用15mL蒸馏水溶解，再依次加入雕白粉和剩余的蒸馏水至物料，混合均匀使其溶解；最后加入基础糊料，搅拌均匀，制得用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花色浆；将制得的色浆在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花；印花工艺为：平网印花(刮印1次)→烘干(100℃，3min)→汽蒸(102℃，10min)→冷水冲洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。
实施例3
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，具体方法包括如下步骤：
(1)聚羧酸的制备：将1mL丙烯酸、3g甲基丙烯磺酸钠、30g聚合度为n＝23的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和3g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸同时溶解于200mL蒸馏水中配置为单体溶液，1.5g过硫酸铵溶于50mL蒸馏水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为81℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有适量蒸馏水的四口烧瓶中，滴加时间控制在3h，滴加完毕后，保温4h；最后冷却，即制得聚羧酸水溶液。
(2)水滑石的制备：将1mol硝酸镁、0.2mol硝酸钙和0.4mol硝酸铝溶于1200mL去离子水制得硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液，将1mol碳酸钠、0.2mol草酸钠和2mol碳酸氢钠溶于1200mL去离子水制得碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液；在搅拌条件下，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液逐滴加入到硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液中，滴加时间为：4小时；滴加完成后，用30wt％氢氧化钠水溶液调控反应液的pH为11，搅拌反应，调节反应温度为70℃，反应时间为：5小时；反应结束后，过滤；用去离子水洗涤，最后干燥，制得水滑石。
(3)有机水滑石的制备：将十二烷基磺酸钠溶于蒸馏水，制得质量分数为2％的十二烷基磺酸钠水溶液；将10g步骤(2)制备的水滑石加入120mL十二烷基磺酸钠水溶液，搅拌反应，调节反应温度为70℃，反应时间为：5小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，然后干燥，研磨，采用200目的筛网将研磨粉体过筛，制得有机水滑石。
(4)有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备：在200mL蒸馏水中，加入10mL步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与15g步骤(3)制得的有机水滑石，搅拌溶解，调控反应温度为：60℃，反应时间为：5小时，反应结束后，喷雾干燥，制得粉体有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，该应用方法为：选取色浆处方为：本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料：28g；还原染料C.I.还原黑25：2.2g；雕白粉：3g；加水至100g；按色浆处方称取染化料，将还原染料C.I.还原黑25用15mL蒸馏水溶解，再依次加入雕白粉和剩余的蒸馏水至物料，混合均匀使其溶解；最后加入基础糊料，搅拌均匀，制得用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花色浆；将制得的色浆在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花；印花工艺为：平网印花(刮印1次)→烘干(100℃，3min)→汽蒸(102℃，10min)→冷水冲洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。
对比例A
以实施例1作为对比，不实施步骤(1)和(4)，将步骤(3)制备的有机水滑石直接用于糊料；其它制备方法和应用方法均和实施例1保持不变。
对比例B
以实施例1作为对比，不实施步骤(3)，直接将步骤(2)中制备的水滑石用于步骤(4)复合糊料的制备；即将“加入10mL步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与10g步骤(3)制得的有机水滑石”改为“加入10mL步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与10g制得的水滑石”；其它制备方法和应用方法均和实施例1保持不变。
对比例C
以实施例1作为对比，将步骤(4)中“10g步骤(3)制得的有机水滑石”调整为“1g步骤(3)制得的有机水滑石”；其它制备方法和应用方法均和实施例1保持不变。
对比例D
采购市场上的纺织印花糊料SV-14用作本实施例的糊料，采用实施例1的方法制得色浆并在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花。
应用性能测试：
采用数字黏度计将实施例1-3和对比例A-D制得的糊料的黏度进行测试，印花黏度指数(PVI值)：其中，η6和η0.6分别代表6r/min和0.6r/min时糊料的黏度，测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例A-D制得的印花后的腈纶/黏胶混纺织物进行相关测试：K/S值采用电脑测色配色仪进行测得，渗透率用织物的反面K/S值与正面K/S值之比来表示；耐皂洗变色牢度值测试参考GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》；耐干摩擦牢度值测试参考GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》；脱糊率的计算公式为：m1为印花并烘干后织物的质量，m2为洗净后印花织物的质量，m0为未印花织物的质量；织物柔软度测试：在织物风格仪上测试印花织物柔软度；轮廓清晰度测试：根据目测法评定清晰度等级；测试结果如表1所示：
表1腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用性能评价
由表1可见，通过比较实施例1和对比例A，可以发现：聚羧酸在有机水滑石/聚羧酸复合糊料的印花性能中起着重要作用。通过比较实施例1和对比例B，可以发现：水滑石的有机改性有利于复合糊料印花性能的提高。通过比较实施例1和对比例C，可以发现：有机水滑石的用量在复合糊料中起着重要作用。通过比较实施例1-3和对比例D，可以发现：与市场上现有的商用印花糊料相比，本发明制备的有机水滑石/聚羧酸复合糊料复合糊料及其印花后的腈纶/黏胶混纺织物在很多测试指标值上均达到或超过市场上现有的商用印花糊料及其印花后的腈纶/黏胶混纺织物。
Claims (10)
1.一种腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)聚羧酸水溶液的制备：将丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸同时溶解于蒸馏水中配置为单体溶液，过硫酸铵溶于蒸馏水中配置为引发剂溶液，备用；然后在搅拌条件下，控制温度为79～81℃，将配置好的单体溶液与过硫酸铵引发剂溶液分别滴加到装有蒸馏水的四口烧瓶中，滴加时间控制在2～3h，滴加完毕后，保温3～4h；最后冷却，制得聚羧酸水溶液；
(2)水滑石的制备：将硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝溶于蒸馏水制得硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠溶于蒸馏水制得碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液；在搅拌条件下，将碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠混合水溶液逐滴加入到硝酸镁、硝酸钙和硝酸铝混合水溶液中，滴加时间为：2～4小时；滴加完成后，用20～30wt％氢氧化钠水溶液调控反应液的pH为10～11，搅拌反应，调节反应温度为50～70℃，反应时间为：3～5小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，最后干燥，制得水滑石；
(3)有机水滑石的制备：将十二烷基磺酸钠溶于蒸馏水，制得质量分数为1～2％的十二烷基磺酸钠水溶液；将步骤(2)制备的水滑石加入十二烷基磺酸钠水溶液，搅拌反应，调节反应温度为50～70℃，反应时间为：3～5小时；反应结束后，过滤；用蒸馏水洗涤，然后干燥，研磨，采用100～200目的筛网将研磨粉体过筛，制得有机水滑石；
(4)有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备：在蒸馏水中，加入步骤(1)制得的聚羧酸水溶液与步骤(3)制得的有机水滑石，搅拌溶解，调控反应温度为：40～60℃，反应时间为：3～5小时，反应结束后，喷雾干燥，制得有机水滑石/聚羧酸复合糊料。
2.根据权利要求1所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的用量比为1mL∶(1～3)g∶(10～30)g∶(1～3)g；甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯聚合度为n＝23或45；过硫酸铵引发剂溶液与单体溶液的体积比为：1∶(3～5)；过硫酸铵引发剂溶液浓度为1～3wt％。
3.根据权利要求1所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硝酸镁、硝酸钙、硝酸铝与蒸馏水的用量比为：1mol∶(0.1～0.2)mol∶(0.2～0.4)mol∶(1000～1200)mL；碳酸钠、草酸钠和碳酸氢钠与蒸馏水的用量比为：1mol∶(0.1～0.2)mol∶(1～2)mol∶(1000～1200)mL。
4.根据权利要求1所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述步骤(2)制备的水滑石与十二烷基磺酸钠水溶液的用量比为1g∶(10～12)mL。
5.根据权利要求1所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述步骤(1)制得的聚羧酸水溶液、步骤(3)制得的有机水滑石和蒸馏水的用量比为：1mL∶(0.5～1.5)g∶(10～20)mL。
6.一种腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的制备方法制备而成。
7.一种如权利要求6中所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，其特征在于，所述应用方法为：按色浆处方称取染化料，将还原染料用10～20mL蒸馏水溶解，再依次加入雕白粉和剩余的蒸馏水至物料，混合均匀使其溶解；最后加入基础糊料，搅拌均匀，制得用于腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花色浆；将制得的色浆在腈纶/黏胶混纺织物上进行印花。
8.根据权利要求7所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，其特征在于，所述色浆处方为：腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料：26～28g；还原染料：2.0～2.2g；雕白粉：2～3g；加水至100g。
9.根据权利要求7所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，其特征在于，所述还原染料为C.I.还原黄2、C.I.还原红29、C.I.还原兰4、C.I.还原棕1、C.I.还原黑25、C.I.还原绿3中的任意一种还原染料。
10.根据权利要求7所述的腈纶/黏胶混纺织物还原染料印花的有机水滑石/聚羧酸复合糊料的应用，其特征在于，所述印花工艺为：平网印花，刮印1次→100℃烘干3min→102℃汽蒸10min→冷水冲洗2次→皂洗→冷水洗→烘干。
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