CN118269499A - 一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法 - Google Patents

Abstract

提供一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法。所述户外印刷结构包括：UV涂层，所述UV涂层用于涂敷在基材的表面上；第一光油层，所述第一光油层覆盖在所述UV涂层上；印刷图案层，所述印刷图案层覆盖在所述第一光油层上。所述户外印刷结构的UV涂层涂敷在基材的表面上，可对基材表面锋利的微观棱角进行腐蚀，增加光油附着表面积，有助于提高附着力，降低脱落风险；并且，在UV涂层上覆盖的第一光油层加强了基材的耐水、抗湿性能，还可对墨水起到保护作用；同时，光油与印刷图案层的墨水配合可使得整体油墨韧性不会降低，防止墨水在高温高湿或耐水下出现开裂或整体脱落的现象；另外，结构简单，有助于降低成本。

Description

一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法。

背景技术

主流的基站天线Logo和频段等信息一般是通过丝印方式印刷在端盖上，但由于生产制造过程中容易因网版堵塞、网版错版、网印操作失误等问题造成错印、漏印，一直影响量产稳定性，且由于烘烤工艺和不同颜色对应不同网板，导致能耗和人力投入较大，不利于降低成本，影响整体产品市场竞争力。

UV打印相比丝印在料本成本、能耗成本和人力成本方面均有较大优势，UV墨水有水性墨水、溶剂型墨水和紫外光固化喷墨墨水。而户外应用领域基本采用溶剂型墨水，但其耐水性能较差，打印在片状模塑料(sheet molding compound，SMC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等材质端盖光面基材表面易出现脱落、起皮，特别是在高温高湿环境下更易出现起泡、甚至整面脱落。

发明内容

本申请提供一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法，可提高附着力，降低墨水脱离的风险；并可加强基材的耐水、抗湿性能，还可对墨水起到保护作用，防止墨水在高温高湿或耐水下出现开裂或整体脱落的现象，且结构简单，有助于降低成本。

第一方面，本申请提供一种户外印刷结构，所述户外印刷结构包括：UV涂层，所述UV涂层用于涂敷在基材的表面上；第一光油层，所述第一光油层覆盖在所述UV涂层上；印刷图案层，所述印刷图案层覆盖在所述第一光油层上。

由于UV涂层可对基材表面锋利的微观棱角进行腐蚀，因此可增加光油附着表面积，有助于提高附着力，降低墨水脱离的风险；并且，覆盖在UV涂层上的第一光油层可加强基材的耐水、抗湿性能，还可对墨水起到保护作用，另外，光油与印刷图案层的墨水配合可使得整体油墨韧性不会降低，防止墨水在高温高湿或耐水下出现开裂或整体脱落的现象；同时，结构简单，有助于降低成本。

在一种可能的实现方式中，所述UV涂层包括乙酸乙酯和丙烯酸单体；所述乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，所述丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。这样乙酸乙酯作为普遍的清洗去油剂，可去除被打印表面残留的油迹、脱模剂，丙烯酸作为一种弱酸具备一定腐蚀性，可对晒纹表面锋利的微观棱角进行腐蚀，增加光油附着表面积，提高附着力，但过高的丙烯酸含量会一定程度上破坏晒纹，因此，可控制其含量在20％～30％。

在一种可能的实现方式中，所述印刷图案层包括白墨图案层和彩墨图案层，所述白墨图案层覆盖在所述第一光油层上，所述彩墨图案层覆盖在所述白墨图案层上，其中：所述白墨图案层的膜厚为所述彩墨图案层的膜厚的1.5倍-3倍；和/或，所述白墨图案层的膜厚为所述第一光油层的膜厚的5倍-10倍。这样第一光油层的膜厚较薄，附着力较好，白墨图案层的厚度较厚，可以很好地遮盖基材上的不同颜色，使底色更加均匀，保证彩墨图案层的色彩更鲜明。

在一种可能的实现方式中，所述户外印刷结构还包括：第二光油层，所述第二光油层覆盖在所述印刷图案层上，所述第二光油层的膜厚与所述第一光油层的膜厚相同或不同。这样双层光油起到对油墨抗水的封装保护，同时又可加强基材的抗水侵蚀性能。

第二方面，本申请提供一种印刷制品法，所述印刷制品包括：印刷载体，所述印刷载体包括基材；上述第一方面提供的户外印刷结构，所述户外印刷结构设置在所述基材上。

在一种可能的实现方式中，所述基材的材质包括片状模塑料、玻璃钢、聚碳酸酯和ASA塑料中的一者；和/或，所述基材的表面具有晒纹，所述晒纹的粗糙度Ra的取值范围为1.0～5.0。这样基材表面适当的晒纹深度可提高上层光油及油墨对基材的附着力，经测试，晒纹深度小于Ra1.0或大于Ra5.0均会出现环境测试后不同程度的脱落，故晒纹的粗糙度Ra的取值范围可为1.0～5.0。

在一种可能的实现方式中，所述印刷载体包括基站天线，所述基站天线包括天线罩、相对间隔设置的上端盖和下端盖，所述天线罩位于所述上端盖和所述下端盖之间；所述上端盖、所述下端盖和所述天线罩中的至少一者作为所述基材设置有所述户外印刷结构。这里基站天线仅是本申请的户外印刷结构的一种应用示例，本申请的方案还可应用于其他户外产品。

第三方面，本申请提供一种印刷方法，所述印刷方法包括：通过人工方式或者打印机打印方式在基材上涂敷UV涂层；通过人工方式或者打印机打印方式在所述UV涂层上覆盖第一光油层；通过打印机打印方式在所述第一光油层上覆盖印刷图案层。

在一种可能的实现方式中，所述UV涂层包括乙酸乙酯和丙烯酸单体；所述乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，所述丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。

在一种可能的实现方式中，所述印刷图案层包括白墨图案层和彩墨图案层，所述通过打印机打印方式在所述第一光油层上覆盖印刷图案层，包括：通过打印机打印方式在所述第一光油层上覆盖所述白墨图案层；通过打印机打印方式在所述白墨图案层上覆盖彩墨图案层。

在一种可能的实现方式中，所述白墨图案层的膜厚为所述彩墨图案层的膜厚的1.5倍-3倍；和/或，所述白墨图案层的膜厚为所述第一光油层的膜厚的5倍-10倍。

在一种可能的实现方式中，所述印刷方法还包括：通过人工方式或者打印机打印方式在所述印刷图案层上覆盖第二光油层；并且，打印所述第二光油层时所述打印机的出墨量的取值范围与打印所述第一光油层时所述打印机的出墨量的取值范围相同或不同。

在一种可能的实现方式中，在所述通过人工方式或者打印机打印方式在基材的表面涂敷UV涂层前，所述印刷方法还包括：使用具有晒纹的模具制作所述基材，使所述基材的表面具有晒纹。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施例部分予以详细说明。

附图说明

下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍。

图1A为一种UV户外丝印油墨的印刷产品的结构示意图；

图1B为一种用于产生对户外使用具有耐久性的图像的喷墨印刷方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种印刷方法的示例性的流程图；

图3-图8为图2所示的印刷方法的一种示例性的具体过程图；

图9为本申请实施例提供的一种印刷制品的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面针对本申请实施例中用到的缩略语和关键术语进行详细介绍：

基站天线：天线的一种，运营商用来给手机等发射与接收信号的装置。一般安装在铁塔顶端或者楼顶。

丝印：利用照相制版的方法制作网版，通过反复多次一定压力印刷使特定油墨通过网版的孔眼转移到端盖对应色环及文字上，并通过高温烘烤实现固化。

UV打印：使用专用UV墨水通过UV打印机实现局部或整体图案或文字的打印工艺。

晒纹：一种模具表面处理工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。模具晒纹又称模具咬花、模具蚀纹和模具蚀刻，因其工艺成本较低、效果丰富、速度快而受到较广泛的应用。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

当前主流的基站天线Logo和频段等信息一般是通过丝印方式印刷在端盖上，色彩鲜艳且户外附着力表现优异，但由于生产制造过程中容易因网版堵塞、网版错版、网印操作失误等问题造成错印、漏印，一直影响量产稳定性；且由于烘烤工艺和不同颜色对应不同网板，导致能耗和人力投入较大，不利于降低成本，影响整体产品市场竞争力。

UV打印作为一种相比丝印在料本成本、能耗成本和人力成本等方面均有较大优势的印刷技术，已在广告传媒、室内装饰等领域成熟应用。主流UV打印技术的核心在于UV墨水，目前UV墨水有水性墨水、溶剂型墨水和紫外光固化喷墨墨水。紫外光固化喷墨墨水具有良好的环境友好性，但成本较高，油墨在干燥过程中会产生臭氧等缺陷，当前行业不成熟；水性墨水的主要特点是成本低廉、色彩鲜艳，耐候性表现差，因此主要应用在户内；而户外应用领域基本采用溶剂型墨水，但其耐水性能较差，打印在片状模塑料(sheet moldingcompound，SMC)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等材质端盖光面基材表面易出现脱落、起皮，特别是在高温高湿环境下更易出现起泡、甚至整面脱落。

图1A为一种UV户外丝印油墨的印刷产品的结构示意图。如图1A所示，该印刷产品依次包括基材、渗透腻子、透明白底、UV油墨丝印、清漆和塑料保护膜等结构。其中，基材通过砂纸阶梯砂光，例如，分别用60目、80目、100目的砂纸对基材依次进行砂光，这样把基材打磨平整光滑会降低附着力；并且，“渗透腻子”配合“透明白底”实际上是用作树脂基底，并需要两次固化、两次烘烤，工序复杂，效率较低。进一步地，基于UV墨水的快速固化的特性，通过网版套色完成印刷，本质是丝印工艺。另外，通过UV油墨固化后上方增加清漆和物理防护，不利于降低成本。

图1B为一种用于生产对户外使用具有耐久性的图像的喷墨印刷方法的流程图。如图1B所示，所述方法包括以下步骤：

a)在基材上喷墨印刷包含在40％重量-65％重量范围内的单官能单体的UV可固化无色底漆，基于UV可固化无色底漆的总重量计算；

b)至少部分UV固化该喷墨印刷的UV可固化无色底漆；和

c)在所述至少部分固化的UV可固化无色底漆上喷墨印刷一种或多种包含在30％重量-60％重量范围内的单官能单体的UV可固化有色喷墨油墨，基于UV可固化有色喷墨油墨的总重量计算。

其中，在UV可固化无色底漆中单官能单体的％重量与在所述一种或多种UV可固化有色喷墨油墨中单官能单体的％重量的比率在0.65和2.10之间。

上述方法有两个关键管控点：1-UV可固化的无色底漆，2-UV可固化的有色喷墨油墨。通过基材和喷墨之间的无色底漆量控制解决图像褪色、剥离的问题，但附着力有限，耐水抗湿性能一般，且成本较高。

鉴于此，本申请实施例提供一种户外印刷结构、印刷制品和印刷方法。户外印刷结构的UV涂层可对基材表面锋利的微观棱角进行腐蚀，增加光油附着表面积，有助于提高附着力，降低墨水脱离的风险；并且，覆盖在UV涂层上的第一光油层可加强基材的耐水、抗湿性能，还可对墨水起到保护作用；另外，光油与印刷图案层的墨水配合，可使整体油墨韧性不会降低，防止墨水在高温高湿或耐水下出现开裂或整体脱落的现象；同时，结构简单，有助于降低成本。

图2为本申请实施例提供的一种印刷方法的示例性的流程图。图3-图8为图2所示的印刷方法的一种示例性的具体过程图。如图2-图8所示，印刷方法包括以下步骤：

S201，如图3所示，使用具有晒纹的模具制作基材J，使基材J的表面具有晒纹。

S202，如图4所示，通过人工方式或者打印机打印方式在基材J上涂敷UV涂层1。

其中，UV涂层1可包括乙酸乙酯和丙烯酸单体。并且，在一些例子中，乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。

该涂层配方中，乙酸乙酯作为普遍的清洗去油剂，可以去除被打印表面残留的油迹、脱模剂。丙烯酸作为一种弱酸，并具备一定腐蚀性，可以很好地对晒纹表面锋利的微观棱角进行腐蚀，增加光油附着表面积，提高附着力。但过高的丙烯酸含量会一定程度上破坏晒纹，因此控制其含量在20～30％为最佳。

S203，如图5所示，通过人工方式或者打印机打印方式在UV涂层1上覆盖第一光油层2。

S204，通过打印机打印方式在第一光油层2上覆盖印刷图案层3。

其中，印刷图案层3可包括白墨图案层31和彩墨图案层32，此时，如图6所示，可先通过打印机打印方式在第一光油层2上覆盖白墨图案层31，然后，如图7所示，通过打印机打印方式在白墨图案层31上覆盖彩墨图案层32，从而形成印刷图案层3。

并且，白墨图案层31的膜厚可为彩墨图案层32的膜厚的1.5倍-3倍。另外，使用打印机打印白墨图案层31时打印机的出墨量的取值范围可为80％～100％。白墨图案层31的膜厚可为第一光油层2的膜厚的5倍-10倍。这样第一光油层2的膜厚较薄，附着力较好，白墨图案层31的厚度较厚，可以很好地遮盖基材J上的不同颜色，使底色更加均匀，保证彩墨图案层32的色彩更鲜明。

S205，如图8所示，通过人工方式或者打印机打印方式在印刷图案层3上覆盖第二光油层4。

其中，在一些例子中，使用打印机打印第一光油层2时打印机的出墨量的取值范围可为5％～20％。并且，打印第二光油层4时打印机的出墨量的取值范围与打印第一光油层2时打印机的出墨量的取值范围相同或不同。

这样双层光油起到对油墨抗水的封装保护，同时又加强对基材的抗水侵蚀。光油出墨量过高或过低都使得整体油墨韧性降低，在高温高湿或耐水下表现出开裂或整体脱落的现象，经测试，双光油各自的比例可控制在5％～20％。

另外，在打印第一光油层和/或第二光油层时，光油灯的功率可为50W以上，优选地，可为70W。在打印白墨图案层和/或彩墨图案层时，UV墨水灯的功率为50W以上，优选地，可为70W。UV固化灯是为了快速实现白底和油墨固化，当UV固化灯功率太小容易导致光油和彩墨结合力下降。

也就是说，本申请实施例的印刷方法具体工艺打印步骤可如下：

第1阶段：UV涂层擦拭清洁被打印物品如天线端盖表面。即UV涂层覆盖UV油墨打印的位置。覆盖方式包含但不限机打或人工擦拭。

第2阶段：基材表面进行底部光油打印。该过程光油覆盖方式包含但不限机打或人工擦拭。

第3阶段：在底部光油层上进行白墨打底。该过程白底应在光油固化后覆盖。

第4阶段：在白墨顶部进行彩墨打印。该过程彩墨应在白底固化后覆盖。

第5阶段：在彩墨上方进行光油打印。该过程光油覆盖方式包含但不限机打或人工擦拭。

本申请实施例的印刷方法/打印方法协调UV涂层、UV光油层和UV白彩墨层的打印工序，利用一种特定的UV铺层打印工艺，克服传统UV耐水、抗湿热性能差的使用限制。其中，UV涂层通过渗透、腐蚀晒纹基材，加强晒纹和墨水的附着力。双层光油可对UV墨水上下表面进行防护，提高墨水自身整体耐水抗湿性能；同时，还对基材表面晒纹粗糙度、涂层配方、光油墨水出墨量、UV固化灯功率和打印高度进行限定。示例性地，UV打印工艺可如下表1所示。

序号	控制参数	最优值范围
			1	基材晒纹粗糙度	Ra：1.0-5.0
2	上下层光油配比	出墨量：5-20％
			3	光油灯/UV墨水灯	大于50W
4	白底膜厚	1.5-3倍彩墨膜厚、80-100％出墨量
			5	打印高度	1mm-5mm

表1

适当的晒纹深度可以提高上层光油及油墨对基材的附着力，经测试，基材表面晒纹深度小于Ra1.0或大于Ra5.0均会出现环境测试后不同程度的脱落。示例性地，不同晒纹深度的湿热附着力测试可如下表2所示。

表2

将包括上述5个阶段的铺层打印工艺称之为方案A，在其他例子中，可将方案A中的部分工艺去除或替换，依旧能实现提高耐水抗湿的效果。示例性地，可作如下改变：

方案B：将UV铺层工艺中第2阶段去除，即取消下层光油，按照S201→S202→S204→S205进行打印，其他打印工艺保持不变。

方案C：取消基材晒纹即S201，其他打印工艺保持不变。

方案D：将UV涂层替换为其他清洗剂，其他打印工艺保持不变。

对上述方案A、B、C、D进行环境测试后附着力检验，从而对比实施效果的耐候性能，获得性能参数如下表3所示。

表3

其中，具体附着力性能主要包括以下几个关键户外测试验证：

1、高温附着力性能：120℃下放置48h，然后自然冷却到室温后检查，进行3M胶带附着力测试；

2、低温附着力性能：在-40℃下放置48h，然后自然冷却到室温后检查进行3M胶带附着力测试。

3、湿热附着力性能：6天交变湿热试验，试验后3M胶带附着力测试。

4、温循附着力性能：进行9个温度循环周期、共144h(6天)，试验后进行3M胶带附着力测试。

5、耐水附着力性能：将物料浸入室温自来水中，100H后取出晾干，进行3M胶带附着力测试。

另外，本申请实施例还提供一种户外印刷结构。如图8所示，该户外印刷结构包括UV涂层1、第一光油层2、印刷图案层3。UV涂层1用于涂敷在基材的表面上；第一光油层2覆盖在UV涂层1上；印刷图案层3覆盖在第一光油层2上。

其中，UV涂层1可包括乙酸乙酯和丙烯酸单体；示例性地，乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。这样乙酸乙酯作为普遍的清洗去油剂，可去除被打印表面残留的油迹、脱模剂，丙烯酸作为一种弱酸具备一定腐蚀性，可对晒纹表面锋利的微观棱角进行腐蚀，增加光油附着表面积，提高附着力，但过高的丙烯酸含量会一定程度上破坏晒纹，因此，控制含量在20％～30％为最佳。

另外，第一光油层2可采用人工方式或打印机打印方式形成。并且，使用打印机打印第一光油层时打印机的出墨量的取值范围可为5％～20％。

在一些例子中，印刷图案层3可包括白墨图案层31和彩墨图案层32。白墨图案层31覆盖在第一光油层2上，彩墨图案层32覆盖在白墨图案层31上。并且，示例性地，白墨图案层31的膜厚可为彩墨图案层32的膜厚的1.5倍-3倍。白墨图案层31的膜厚可为第一光油层2的膜厚的5倍-10倍。这样第一光油层3的膜厚较薄，具有较好的附着力，白墨图案层31的厚度较厚，可以很好地遮盖基材上的不同颜色，使底色更加均匀，进而保证彩墨图案层32的色彩更鲜明。

户外印刷结构20还可包括第二光油层4。第二光油层4覆盖在印刷图案层3上，第二光油层4的膜厚与第一光油层2的膜厚相同或不同。第二光油层4可采用人工方式或打印机打印方式形成。并且，使用打印机打印第二光油层时打印机的出墨量的取值范围可为5％～20％。这样双层光油对印刷图案层3的油墨起到封装保护作用，可提高墨水的抗水性能，同时还可加强基材的抗水侵蚀性能。

图9为本申请实施例提供的一种印刷制品的结构示意图。如图9所示，印刷制品包括印刷载体10和上述的户外印刷结构20。印刷载体10包括基材J，户外印刷结构20设置在基材J上。

其中，基材J的材质可包括片状模塑料、玻璃钢、聚碳酸酯和ASA塑料中的一者。ASA塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丙烯酸酯类橡胶体共聚合而成。并且，基材的表面可具有晒纹，晒纹的粗糙度Ra的取值范围可为1.0～5.0。

示例性地，印刷载体10可包括基站天线，基站天线包括天线罩101、相对间隔设置的上端盖102和下端盖103，天线罩101位于上端盖102和下端盖103之间；上端盖102、下端盖103和天线罩101中的至少一者作为基材J设置有户外印刷结构20。

其中，户外印刷结构20例如可包括天线频段信息等，还可包括产品Logo。这样可利用UV打印完成该户外印刷结构20如天线频段的印刷，并可结合模具表面处理、涂层配方和UV铺层打印工艺克服传统UV打印耐水、抗湿性能较差的使用限制。

因此，本申请主要解决了UV打印基材表面在户外的耐水抗湿适应性问题，重点提升了UV墨水与被打印基材的附着力性能，应用的场景主要针对但不限户外环境，覆盖的产品对象包含但不限于基站天线端盖的天线频段信息及产品Logo，并且，印刷制品包括但不限于基站天线或基站天线的部分零件如下端盖。

另外，在需要进行工艺铺层识别时，可对产品切片观察。由于UV铺层打印工艺会使所涉及的产品切片上每层都有明确的膜厚分布，因此通过膜厚观察可以有效识别产品。示例性地：铺层打印顺序(由基材往上)如下：基材晒纹、涂层、光油、UV墨水、光油，并且，还可对膜厚的取值范围进行设计，以便进一步优化产品。

示例性地，UV打印程序硬件和软件关键参数设置可参见下表4。

表4

综上所述，本申请实施例的UV打印铺层工艺可提高UV油墨户外耐水、抗湿热性能。并且，被打印基材具有晒纹，可加强光油和/或墨水的附着力。UV涂层可渗透、腐蚀晒纹基材，进一步提高附着力。另外，铺层打印光油、墨水配比，光油及墨水的出墨量配比保障整体油墨具备一定韧性的前提下户外性能最优。

当前天线主要是户外环境，本申请实施例的户外印刷结构可适用于基站天线的场景环境，且可应用于基站天线的玻璃钢下端盖，即带有户外印刷结构的印刷制品可包括但不限于基站天线端盖。另外，该印刷方法的工艺具有广泛性，打印户外印刷结构的基材的材质应包括但不限SMC、玻璃钢、PC和ASA塑料等。

也就是说，本申请实施例提出了一种耐水、抗湿的基站天线端盖UV印刷工艺技术，UV打印取代传统端盖丝印方案，可面向基站天线端盖基材，基于现有溶剂型墨水，通过光油配比、打印铺层工艺及涂层配方等提高UV墨水对户外环境的适应性能，提升UV墨水对被打印基材的附着力，通过模具晒纹、涂层、UV铺层打印结构解决户外UV耐水抗湿性能差的限制。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种户外印刷结构，其特征在于，所述户外印刷结构包括：

UV涂层(1)，所述UV涂层(1)用于涂敷在基材(J)的表面上；

第一光油层(2)，所述第一光油层(2)覆盖在所述UV涂层(1)上；

印刷图案层(3)，所述印刷图案层(3)覆盖在所述第一光油层(2)上。

2.根据权利要求1所述的户外印刷结构，其特征在于，所述UV涂层(1)包括乙酸乙酯和丙烯酸单体；所述乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，所述丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。

3.根据权利要求1或2所述的户外印刷结构，其特征在于，所述印刷图案层(3)包括白墨图案层(31)和彩墨图案层(32)，所述白墨图案层(31)覆盖在所述第一光油层(2)上，所述彩墨图案层(32)覆盖在所述白墨图案层(31)上，其中：

所述白墨图案层(31)的膜厚为所述彩墨图案层(32)的膜厚的1.5倍-3倍；和/或，

所述白墨图案层(31)的膜厚为所述第一光油层(2)的膜厚的5倍-10倍。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的户外印刷结构，其特征在于，所述户外印刷结构还包括：

第二光油层(4)，所述第二光油层(4)覆盖在所述印刷图案层(3)上，所述第二光油层(4)的膜厚与所述第一光油层(2)的膜厚相同或不同。

5.一种印刷制品，其特征在于，所述印刷制品包括：

印刷载体(10)，所述印刷载体(10)包括基材(J)；

根据权利要求1-4中任一项所述的户外印刷结构(20)，所述户外印刷结构(20)设置在所述基材(J)上。

6.根据权利要求5所述的印刷制品，其特征在于：

所述基材(J)的材质包括片状模塑料、玻璃钢、聚碳酸酯和ASA塑料中的一者；和/或，

所述基材(J)的表面具有晒纹，所述晒纹的粗糙度Ra的取值范围为1.0～5.0。

7.根据权利要求5或6所述的印刷制品，其特征在于，所述印刷载体(10)包括基站天线，所述基站天线包括天线罩(101)、相对间隔设置的上端盖(102)和下端盖(103)，所述天线罩(101)位于所述上端盖(102)和所述下端盖(103)之间；所述上端盖(102)、所述下端盖(103)和所述天线罩(101)中的至少一者作为所述基材(J)设置有所述户外印刷结构(20)。

8.一种印刷方法，其特征在于，所述印刷方法包括：

通过人工方式或者打印机打印方式在基材(J)的表面涂敷UV涂层(1)；

通过人工方式或者打印机打印方式在所述UV涂层(1)上覆盖第一光油层(2)；

通过打印机打印方式在所述第一光油层(2)上覆盖印刷图案层(3)。

9.根据权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述UV涂层(1)包括乙酸乙酯和丙烯酸单体；所述乙酸乙酯的含量的取值范围为70％～80％，所述丙烯酸单体的含量的取值范围为20％～30％。

10.根据权利要求8或9所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷图案层(3)包括白墨图案层(31)和彩墨图案层(32)，所述通过打印机打印方式在所述第一光油层(2)上覆盖印刷图案层(3)，包括：

通过打印机打印方式在所述第一光油层(2)上覆盖所述白墨图案层(31)；

通过打印机打印方式在所述白墨图案层(31)上覆盖彩墨图案层(32)。

11.根据权利要求10所述的印刷方法，其特征在于：

所述白墨图案层(31)的膜厚为所述彩墨图案层(32)的膜厚的1.5倍-3倍；和/或，

所述白墨图案层(31)的膜厚为所述第一光油层(2)的膜厚的5倍-10倍。

12.根据权利要求8-11中任一项所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法还包括：

通过人工方式或者打印机打印方式在所述印刷图案层(3)上覆盖第二光油层(4)；

并且，打印所述第二光油层(4)时所述打印机的出墨量的取值范围与打印所述第一光油层(2)时所述打印机的出墨量的取值范围相同或不同。

13.根据权利要求8-12中任一项所述的印刷方法，其特征在于，在所述通过人工方式或者打印机打印方式在基材(J)的表面涂敷UV涂层(1)前，所述印刷方法还包括：

使用具有晒纹的模具制作所述基材(J)，使所述基材(J)的表面具有晒纹。