CN118257443A - 一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑水利土建技术领域，具体是一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法，包括贴靠机构，所述贴靠机构上滑动设置有刮涂机构，所述刮涂机构的底部固定设置有凿壁机构。本发明中，通过带动滑动壳在限位框上往下滑动，滑动壳会带动储存盒一同移动，在此过程中通过出料头能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料，之后当驱动套杆一和凸面杆相滑动套接后，能带动驱动套杆一转动，因此通过刮涂机构中两个刮板能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理，从而通过本装置能对高层建筑的混凝土表面进行自动防渗漏操作，避免人工在防渗漏施工时出现安全问题。

Description

一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法

技术领域

本发明涉及建筑水利土建技术领域，具体是一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法。

背景技术

在我国建筑产业化逐步发展过程中，混凝土是结构建筑中最为常见的施工材料，而混凝土施工过程中的开裂渗漏问题也是最为常见的，水灰比是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值，在混凝土施工过程中，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，以提高混凝土的密实度，防止混凝土结构渗透。

施工缝是混凝土施工中新旧混凝土的结合面，如果处理不当，容易形成缝隙，导致水分渗透。常见的施工缝渗漏原因包括混凝土松散、骨料集中、接槎明显等，以及施工过程中杂物未清除干净或新旧混凝土未能牢固粘结。

当混凝土表面裂缝出现渗水现象或长时间积水时，需要人工在墙壁表面凿出沟槽，然后对沟槽清除杂物，并对沟槽中嵌填塑性止水材料并抹平表面，以此来防止混凝土表面渗水，然而在对高层建筑物表面进行防渗漏处理时，需要人工通过施工吊篮在高处进行施工处理，然而这不仅需要花费较多的施工成本，还会对工人造成一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的当混凝土表面裂缝出现渗水现象或长时间积水时，需要人工在墙壁表面凿出沟槽，然后对沟槽清除杂物，并对沟槽中嵌填塑性止水材料并抹平表面，以此来防止混凝土表面渗水，然而在对高层建筑物表面进行防渗漏处理时，需要人工通过施工吊篮在高处进行施工处理，然而这不仅需要花费较多的施工成本，还会对工人造成一定的安全隐患问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土施工防渗漏处理装置，包括贴靠机构，所述贴靠机构上滑动设置有刮涂机构，所述刮涂机构的底部固定设置有凿壁机构；

所述凿壁机构包括连接板，所述连接板中对称滑动连接有两个凿壁板，两个所述凿壁板的端部均转动连接有滑动座，两个所述滑动座之间滑动连接有移动板，所述移动板的外部设置有支撑环，所述支撑环上转动套接有驱动套杆二，所述驱动套杆二的两端均滑动套接有滑动板，所述滑动板的端部转动连接有抵动辊，所述抵动辊与移动板的表面相滑动抵触，所述滑动板的端部固定连接有两个与驱动套杆二相固定连接的缓冲弹簧，所述移动板的侧壁上对称固定连接有两个滑动柱，所述滑动柱与连接板滑动连接，所述滑动柱的端部固定连接有压缩弹簧。

进一步在于，两个所述凿壁板中均开设有限位槽，两个所述限位槽中均滑动套接有调节板，两个所述调节板的中心位置处均固定连接有与连接板相转动连接的转杆二，所述转杆二的外部固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的中心位置处固定套接有转杆一，所述转杆一 的端部固定连接有旋柄。

进一步在于，所述连接板的中心位置处固定连接有定位板，所述定位板中等距离固定连接有多个喷头，多个所述喷头的端部之间固定连接有分通管，所述分通管的外部固定连接有与其内部相连通的加压泵的输出端，所述加压泵的输入端上固定连接有储水筒，所述储水筒的外部固定套接有套箍板。

进一步在于，所述贴靠机构包括限位框，所述限位框上滑动连接有滑动壳，所述滑动壳与连接板固定连接，所述滑动壳的侧壁上转动连接有转动座，所述转动座的端部固定连接有手持杆，所述限位框的侧壁上对称固定设置有两个防滑垫。

进一步在于，所述限位框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有凸面杆，所述凸面杆与驱动套杆二滑动套接。

进一步在于，所述连接板的顶部固定连接有储存盒，所述储存盒的内部填充有塑性止水材料，所述储存盒的侧壁上固定连接有与其内部相连通的出料头，所述储存盒中滑动连接有连接架，所述连接架的端部对称固定连接有两个复位弹簧，所述连接架的两端均转动连接有滚轮，所述限位框上对称固定连接有两个与滚轮相滑动抵触的倾斜板。

进一步在于，所述刮涂机构包括驱动套杆一，所述驱动套杆一的外壁上对称固定连接有两个往复丝杆，所述驱动套杆一的两端均转动套接有定位座，所述定位座与滑动壳的内壁固定连接，两个所述往复丝杆的外部均旋合套接有升降座，所述升降座的端部转动连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有翻转壳，所述翻转壳中滑动套接有刮板，所述刮板的端部对称固定连接有两个挤压弹簧。

进一步在于，两个所述定位座之间固定连接有与升降座相滑动卡接的连接柱。

进一步在于，所述转轴的外部固定套接有棘轮，所述连接柱的外壁上固定设置有与棘轮相啮合连接的斜齿板。

本发明还提供了一种混凝土施工防渗漏处理装置的操作方法，具体包括如下步骤：

步骤一：施工工人能手握手持杆将装置撑起，然后将限位框抵靠在墙壁裂缝位置处；

步骤二：然后利用凿壁机构在裂缝处开凿出“V”型槽，在边开凿过程中边对槽喷射清洁水体，将“V”型槽中进行清除杂物；

步骤三：通过手持杆带动滑动壳在限位框上往下滑动，滑动壳会带动储存盒一同移动，在此过程中通过出料头能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料；

步骤四：然后当驱动套杆一和凸面杆相滑动套接后，能带动驱动套杆一转动，因此通过刮涂机构中两个刮板能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过驱动电机的输出端能带动连接杆转动，利用连接杆带动底端的凸面杆转动，通过凸面杆能带动凿壁机构中的驱动套杆二转动，然后驱动套杆二会带动两端的抵动辊会和移动板表面重复抵动，由于移动板的内壁上固定有连接着压缩弹簧的滑动柱，从而移动板会水平往复移动，当移动板往连接板移动靠近时会驱动两个滑动座在移动板中滑动靠近，从而会带动两个凿壁板端部相互靠近，通过两个凿壁板能对混凝土墙壁表面进行凿壁操作，往复平移的移动板会驱动两个凿壁板往复滑动，从而能于混凝土裂缝渗漏处凿出一定深度的“V”型槽，因此便于后续在“V”型槽中填补塑性止水材料，从而不用通过人工在混凝土表面凿出沟槽，能加快防渗漏处理效率。

通过旋柄能带动转杆一和两个蜗杆转动，使得蜗杆能带动一侧的蜗轮转动，使得蜗轮能驱动转杆二和调节板进行偏转，由于调节板和凿壁板中的限位槽相滑动，因此通过调节板会驱动凿壁板进行偏转角度，从而能够对混凝土表面的开凿深度进行调节，使得装置能够根据混凝土裂缝的大小对“V”型槽的深度进行调整。

通过施工工人能手握手持杆将装置撑起，然后将限位框抵靠在墙壁裂缝位置处，然后装置中的凿壁机构在裂缝处开凿出“V”型槽，在边开凿过程中边对槽喷射清洁水体，将“V”型槽中进行清除杂物，然后通过手持杆带动滑动壳在限位框上往下滑动，滑动壳会带动储存盒一同移动，在此过程中通过出料头能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料，之后当驱动套杆一和凸面杆相滑动套接后，能带动驱动套杆一转动，因此通过刮涂机构中两个刮板能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理，从而通过本装置能对高层建筑的混凝土表面进行自动防渗漏操作，避免人工在防渗漏施工时出现安全问题。

通过当滑动壳带动刮涂机构移动到限位框的底端位置时，驱动套杆一和凸面杆相套接，通过凸面杆能带动驱动套杆一转动，从而能带动外壁上的两个往复丝杆转动，从而能带动升降座在往复丝杆上来回移动，从而能驱动刮板能对塑性止水材料进行往复刮涂，当驱动套杆一带动棘轮和斜齿板相啮合时，会驱动翻转壳和刮板翻转180度，因此通过两个刮板先将止水材料聚拢到中间，再将材料往两端抹平，使得止水材料能均匀涂抹在混凝土表面。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中整体侧视结构示意图；

图3是本发明中滑动壳连接结构示意图；

图4是本发明中限位框结构示意图；

图5是本发明中刮涂机构结构示意图；

图6是本发明中翻转壳内部结构示意图；

图7是本发明中凿壁机构结构示意图；

图8是本发明中驱动套杆二结构示意图；

图9是本发明中凿壁板结构示意图；

图10是本发明中滑动壳结构示意图；

图11是本发明中分通管结构示意图；

图12是本发明中调节板结构示意图。

图中：100、贴靠机构；101、限位框；102、滑动壳；103、转动座；104、手持杆；105、倾斜板；106、驱动电机；107、连接杆；108、凸面杆；109、防滑垫；200、刮涂机构；201、驱动套杆一；202、往复丝杆；203、定位座；204、连接柱；205、斜齿板；206、升降座；207、转轴；208、翻转壳；209、刮板；210、挤压弹簧；211、棘轮；300、凿壁机构；301、连接板；302、定位板；303、喷头；304、分通管；305、加压泵；306、储水筒；307、套箍板；308、储存盒；309、出料头；310、复位弹簧；311、连接架；312、滚轮；313、转杆一；314、旋柄；315、蜗杆；316、蜗轮；317、转杆二；318、调节板；319、凿壁板；320、限位槽；321、滑动座；322、移动板；323、滑动柱；324、支撑环；325、驱动套杆二；326、滑动板；327、抵动辊；328、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～12，本发明实施例中，一种混凝土施工防渗漏处理装置，包括贴靠机构100，贴靠机构100上滑动设置有刮涂机构200，刮涂机构200的底部固定设置有凿壁机构300；

凿壁机构300包括连接板301，连接板301中对称滑动连接有两个凿壁板319，两个凿壁板319的端部均转动连接有滑动座321，两个滑动座321之间滑动连接有移动板322，移动板322的外部设置有支撑环324，支撑环324上转动套接有驱动套杆二325，驱动套杆二325的两端均滑动套接有滑动板326，滑动板326的端部转动连接有抵动辊327，抵动辊327与移动板322的表面相滑动抵触，滑动板326的端部固定连接有两个与驱动套杆二325相固定连接的缓冲弹簧328，移动板322的侧壁上对称固定连接有两个滑动柱323，滑动柱323与连接板301滑动连接，滑动柱323的端部固定连接有压缩弹簧。

具体的，通过驱动电机106的输出端能带动连接杆107转动，利用连接杆107带动底端的凸面杆108转动，通过凸面杆108能带动凿壁机构300中的驱动套杆二325转动，然后驱动套杆二325会带动两端的抵动辊327会和移动板322表面重复抵动，由于移动板322的内壁上固定有连接着压缩弹簧的滑动柱323，从而移动板322会水平往复移动，当移动板322往连接板301移动靠近时会驱动两个滑动座321在移动板322中滑动靠近，从而会带动两个凿壁板319端部相互靠近，通过两个凿壁板319能对混凝土墙壁表面进行凿壁操作，往复平移的移动板322会驱动两个凿壁板319往复滑动，从而能于混凝土裂缝渗漏处凿出一定深度的“V”型槽，因此便于后续在“V”型槽中填补塑性止水材料，从而不用通过人工在混凝土表面凿出沟槽，能加快防渗漏处理效率。

实施例

如图11所示，在本实施例中，连接板301的中心位置处固定连接有定位板302，定位板302中等距离固定连接有多个喷头303，多个喷头303的端部之间固定连接有分通管304，分通管304的外部固定连接有与其内部相连通的加压泵305的输出端，加压泵305的输入端上固定连接有储水筒306，储水筒306的外部固定套接有套箍板307。

在本实施例中，在于混凝土表面凿出“V”型槽的过程中，能通过加压泵305将储水筒306中的水泵入到分通管304中，之后通过多个喷头303对开凿出的沟槽喷射水体，这样能在开凿沟槽的过程中进行清理杂物，使得后续嵌填塑料止水材料时不会被杂物阻挡，减小了止水材料和混凝土的间隙。

如图12所示，在本实施例中，两个凿壁板319中均开设有限位槽320，两个限位槽320中均滑动套接有调节板318，两个调节板318的中心位置处均固定连接有与连接板301相转动连接的转杆二317，转杆二317的外部固定套接有蜗轮316，蜗轮316的一侧啮合连接有蜗杆315，蜗杆315的中心位置处固定套接有转杆一313，转杆一313 的端部固定连接有旋柄314。

具体实施时，通过旋柄314能带动转杆一313和两个蜗杆315转动，使得蜗杆315能带动一侧的蜗轮316转动，使得蜗轮316能驱动转杆二317和调节板318进行偏转，由于调节板318和凿壁板319中的限位槽320相滑动，因此通过调节板318会驱动凿壁板319进行偏转角度，从而能够对混凝土表面的开凿深度进行调节，使得装置能够根据混凝土裂缝的大小对“V”型槽的深度进行调整。

本发明还提供了一种混凝土施工防渗漏处理装置及方法的操作方法，具体包括如下步骤：

步骤一：施工工人能手握手持杆104将装置撑起，然后将限位框101抵靠在墙壁裂缝位置处；

步骤二：然后利用凿壁机构300在裂缝处开凿出“V”型槽，在边开凿过程中边对槽喷射清洁水体，将“V”型槽中进行清除杂物；

步骤三：通过手持杆104带动滑动壳102在限位框101上往下滑动，滑动壳102会带动储存盒308一同移动，在此过程中通过出料头309能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料；

步骤四：然后当驱动套杆一201和凸面杆108相滑动套接后，能带动驱动套杆一201转动，因此通过刮涂机构200中两个刮板209能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理。

实施例

如图3所示，在本实施例中，贴靠机构100包括限位框101，限位框101上滑动连接有滑动壳102，滑动壳102与连接板301固定连接，滑动壳102的侧壁上转动连接有转动座103，转动座103的端部固定连接有手持杆104，限位框101的侧壁上对称固定设置有两个防滑垫109；限位框101的顶部固定连接有驱动电机106，驱动电机106的输出端上固定连接有连接杆107，连接杆107的底端固定连接有凸面杆108，凸面杆108与驱动套杆二325滑动套接。

具体实施时，在对高层建筑防渗漏处理时，施工工人能手握手持杆104将装置撑起，然后将限位框101抵靠在墙壁裂缝位置处，然后装置中的凿壁机构300在裂缝处开凿出“V”型槽，在边开凿过程中边对槽喷射清洁水体，将“V”型槽中进行清除杂物，然后通过手持杆104带动滑动壳102在限位框101上往下滑动，滑动壳102会带动储存盒308一同移动，在此过程中通过出料头309能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料，之后当驱动套杆一201和凸面杆108相滑动套接后，能带动驱动套杆一201转动，因此通过刮涂机构200中两个刮板209能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理，从而通过本装置能对高层建筑的混凝土表面进行自动防渗漏操作，避免人工在防渗漏施工时出现安全问题。

实施例

如图10所示，在本实施例中，连接板301的顶部固定连接有储存盒308，储存盒308的内部填充有塑性止水材料，储存盒308的侧壁上固定连接有与其内部相连通的出料头309，储存盒308中滑动连接有连接架311，连接架311的端部对称固定连接有两个复位弹簧310，连接架311的两端均转动连接有滚轮312，限位框101上对称固定连接有两个与滚轮312相滑动抵触的倾斜板105。

具体实施时，当滑动壳102带动储存盒308沿着限位框101往下移动时，连接架311两端的滚轮312会和倾斜板105相贴合滑动，从而会带动连接架311往储存盒308内部移动，这样能将储存盒308中的塑性止水材料从出料头309中挤压出来，使得塑性止水材料能嵌入填充在开凿出的“V”型槽中。

实施例

如图5-6所示，在本实施例中，刮涂机构200包括驱动套杆一201，驱动套杆一201的外壁上对称固定连接有两个往复丝杆202，驱动套杆一201的两端均转动套接有定位座203，定位座203与滑动壳102的内壁固定连接，两个往复丝杆202的外部均旋合套接有升降座206，升降座206的端部转动连接有转轴207的一端，转轴207的另一端固定连接有翻转壳208，翻转壳208中滑动套接有刮板209，刮板209的端部对称固定连接有两个挤压弹簧210；两个定位座203之间固定连接有与升降座206相滑动卡接的连接柱204；转轴207的外部固定套接有棘轮211，连接柱204的外壁上固定设置有与棘轮211相啮合连接的斜齿板205。

具体实施时，当滑动壳102带动刮涂机构200移动到限位框101的底端位置时，驱动套杆一201和凸面杆108相套接，通过凸面杆108能带动驱动套杆一201转动，从而能带动外壁上的两个往复丝杆202转动，从而能带动升降座206在往复丝杆202上来回移动，从而能驱动刮板209能对塑性止水材料进行往复刮涂，当驱动套杆一201带动棘轮211和斜齿板205相啮合时，会驱动翻转壳208和刮板209翻转180度，因此通过两个刮板209先将止水材料聚拢到中间，再将材料往两端抹平，使得止水材料能均匀涂抹在混凝土表面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，包括贴靠机构（100），贴靠机构（100）上滑动设置有刮涂机构（200），刮涂机构（200）的底部固定设置有凿壁机构（300）；

凿壁机构（300）包括连接板（301），连接板（301）中对称滑动连接有两个凿壁板（319），两个凿壁板（319）的端部均转动连接有滑动座（321），两个滑动座（321）之间滑动连接有移动板（322），移动板（322）的外部设置有支撑环（324），支撑环（324）上转动套接有驱动套杆二（325），驱动套杆二（325）的两端均滑动套接有滑动板（326），滑动板（326）的端部转动连接有抵动辊（327），抵动辊（327）与移动板（322）的表面相滑动抵触，滑动板（326）的端部固定连接有两个与驱动套杆二（325）相固定连接的缓冲弹簧（328），移动板（322）的侧壁上对称固定连接有两个滑动柱（323），滑动柱（323）与连接板（301）滑动连接，滑动柱（323）的端部固定连接有压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，两个凿壁板（319）中均开设有限位槽（320），两个限位槽（320）中均滑动套接有调节板（318），两个调节板（318）的中心位置处均固定连接有与连接板（301）相转动连接的转杆二（317），转杆二（317）的外部固定套接有蜗轮（316），蜗轮（316）的一侧啮合连接有蜗杆（315），蜗杆（315）的中心位置处固定套接有转杆一（313），转杆一（313） 的端部固定连接有旋柄（314）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，连接板（301）的中心位置处固定连接有定位板（302），定位板（302）中等距离固定连接有多个喷头（303），多个喷头（303）的端部之间固定连接有分通管（304），分通管（304）的外部固定连接有与其内部相连通的加压泵（305）的输出端，加压泵（305）的输入端上固定连接有储水筒（306），储水筒（306）的外部固定套接有套箍板（307）。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，贴靠机构（100）包括限位框（101），限位框（101）上滑动连接有滑动壳（102），滑动壳（102）与连接板（301）固定连接，滑动壳（102）的侧壁上转动连接有转动座（103），转动座（103）的端部固定连接有手持杆（104），限位框（101）的侧壁上对称固定设置有两个防滑垫（109）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，限位框（101）的顶部固定连接有驱动电机（106），驱动电机（106）的输出端上固定连接有连接杆（107），连接杆（107）的底端固定连接有凸面杆（108），凸面杆（108）与驱动套杆二（325）滑动套接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，连接板（301）的顶部固定连接有储存盒（308），储存盒（308）的内部填充有塑性止水材料，储存盒（308）的侧壁上固定连接有与其内部相连通的出料头（309），储存盒（308）中滑动连接有连接架（311），连接架（311）的端部对称固定连接有两个复位弹簧（310），连接架（311）的两端均转动连接有滚轮（312），限位框（101）上对称固定连接有两个与滚轮（312）相滑动抵触的倾斜板（105）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，刮涂机构（200）包括驱动套杆一（201），驱动套杆一（201）的外壁上对称固定连接有两个往复丝杆（202），驱动套杆一（201）的两端均转动套接有定位座（203），定位座（203）与滑动壳（102）的内壁固定连接，两个往复丝杆（202）的外部均旋合套接有升降座（206），升降座（206）的端部转动连接有转轴（207）的一端，转轴（207）的另一端固定连接有翻转壳（208），翻转壳（208）中滑动套接有刮板（209），刮板（209）的端部对称固定连接有两个挤压弹簧（210）。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，两个定位座（203）之间固定连接有与升降座（206）相滑动卡接的连接柱（204）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置，其特征在于，转轴（207）的外部固定套接有棘轮（211），连接柱（204）的外壁上固定设置有与棘轮（211）相啮合连接的斜齿板（205）。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土施工防渗漏处理装置的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：施工工人能手握手持杆（104）将装置撑起，然后将限位框（101）抵靠在墙壁裂缝位置处；

步骤二：然后利用凿壁机构（300）在裂缝处开凿出“V”型槽，在边开凿过程中边对槽喷射清洁水体，将“V”型槽中进行清除杂物；

步骤三：通过手持杆（104）带动滑动壳（102）在限位框（101）上往下滑动，滑动壳（102）会带动储存盒（308）一同移动，在此过程中通过出料头（309）能对“V”型槽中挤压出塑性止水材料并对沟槽进行嵌合填补止水材料；

步骤四：然后当驱动套杆一（201）和凸面杆（108）相滑动套接后，能带动驱动套杆一（201）转动，因此通过刮涂机构（200）中两个刮板（209）能将止水材料进行往复刮涂抹平，使得止水材料和混凝土“V”型槽紧密贴合，以此能对混凝土进行防渗漏处理。