CN1182474A - 具有循环流化床反应器的复合循环动力设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合循环动力设备,它包括空气机压缩机(1)、气体透平机(5)、压力容器(11)和封闭在该压力容器中的加压循环流化床(CFB)反应器(10)。该CFB反应室包括一个反应室(12)、用于将热的燃烧气体导出所述反应器的装置和一个或多个接收和净化热的燃烧气体的离心分离器(13)。在该压力容器中还设置有一个与反应室(12)相通的、并且与其共享一个公共壁部分的沸腾流化床热交换器。

Description

具有循环流化床反应器的 复合循环动力设备
本发明涉及一种如所附权利要求的独立权利要求1的前序部分所述的复合循环动力设备。
加压流化床反应器是已知技术，如美国专利第4,869,207号所述。在这些反应器中，将包括反应室的压力容器的压力保持在大气压以上，即压力为2巴(bar)或更高，最好其压力为8～16巴(对燃烧室而言)，即使在操作过程中从一个装置到另一个装置的压力基本上是不同的或者在一个装置中的压力也是不同的。然而，这种加压反应器的非常高的成本在于压力容器本身。当压力容器的体积增加时，其成本以曲线而不是直线方式逐步上升。因此，减少构件的尺寸、重新安排构件或节省构件能够在降低容器的成本方面取得引人注目的效果，并且使设备在这面具有竞争性。这样人们希望使压力容器保持在最小尺寸上。在容器中占据很大空间的构件是传统的热态旋风器。在压力容器中与反应室一起使用传统的旋风分离器时，浪费了很大的空间，并且压力容器必须制造得相应较大，以便容纳传统的旋风器。如果旋风器放在含有反应室的主压力容器的外面，则必须提供分离的压力容器。此外还必须提供从反应室向位于外部的旋风分离器输送热烟气的管道和密封装置，以及在外部旋风分离器和反应器容器之间的再循环管道。这些将进一步增加成本并使保养变得更复杂。
已知大气压下的循环流化床反应器具有显然非圆形的旋风分离器，并且该分离器的旋风室或里面的气体空间是一般为方形截面。在这种系统中，由于燃料在大气压下燃烧，所建议的处于大气压下的几何结构主要是由制造和/或安装成本以及与反应器水冷壁相适应的冷却旋风器所决定的。对于类似的加压应用情况来说，它能够获得被认为不重要和/或不能在大气压下应用的其他一些特殊的优点。
正如能够从美国专利第4,793,292号中的例子看到的那样，在加压流化床的应用中，一般认为尽可能有效地利用压力容器的气体空间是很必要的。尽可能严格地使反应器截面尽可能形成为压力容器的圆形来努力满足了这种需求。例如，美国专利4,796,292号示出了几种反应器截面的改进，甚至示出了一种由许多面平壁制成的反应器的替代物(包括分离器)，以便近似地形成圆截面。
处在大气压下的反应器对截面的形状没有特殊的要求。然而，人们发现当显然非圆形的一个或多个旋风器与加压流化床一起设置时，与通常实际使用的圆形旋风分离器相反，可将通入圆形旋风分离器的跨接管省去，并且非圆形旋风器可设置在与反应器相邻的位置上，结果形成了这样更紧凑的结构，并且使压力容器的尺寸最小，也提供了加压流化床的一种经济结构。由于炉子和非圆形旋风器的这种紧凑结构能够方便地紧紧地装配在一个圆形空间中，因此将位于压力容器外的旋风器定位在一个分离的辅助压力容器中的潜在优点也消失了。
本发明的目的是提供一种复合循环动力设备。
本发明的一个主要目的是提供一种复合循环动力设备中加压循环流化床(CFB)反应器和与CFB相连的热交换装置的更紧凑的结构。
本发明的另一个目的是提供一种复合循环动力设备中加压容器内的反应器、热交换器和热气体过滤器的紧凑结构。
所以，所提供的本发明的复合循环动力设备如所附权利要求的权利要求1的特征部分描述的那样。
根据本发明，复合循环动力设备主要包括：
-一个气体压缩装置，例如空气或空气/氧气压缩机，用于提供大于2巴的加压气体；
-一个气体透平装置，用于驱动气体压缩装置；
-一个压力容器，其截面为圆形并能承受大于2巴的压力，并具有一个顶部和一个底部；
-一个密闭在压力容器内的加压循环流化床反应器，该循环流化床反应器具有一个带有基本为平面壁的反应室；
-将加压的气体从气体压缩装置送入所述压力容器内的装置；
-将燃料送入所述反应室的装置；
-将热的燃烧气体导出所述反应器的装置；和
-至少一个位于所述压力容器中的离心式分离器，它有一个与所述将热燃烧气体导出所述反应室的装置相连的入口、一个将气体从所述至少一个分离器导出所述压力容器进入气体透平装置以进行膨胀的出口、以及一个再将从分离器分离出的固体颗粒循环至所述反应室的返回管。该分离器包括一个垂直的涡流室，而此涡流室显然具有限定出内部气体空间的平面壁。该气体空间的截面显然也是非圆形的并具有一个大于或等于1.15的圆度。
根据本发明优选实施例的复合循环动力设备，其特征主要在于位于与反应室相通的压力容器内并同时以一种紧凑的形式相互结合的沸腾流化床热交换器。因此，热交换器室与反应室的壁共享一个公共壁。例如热交换室可位于反应室内，位于反应室底部上，由此，它很有利地具有与反应室部分侧壁共同的第二和第三侧壁。根据本发明的另一个实施例，热交换室可位于分离器之下，具有与分离器类似的横截面，并具有与分离器侧壁的延伸部分共同的第二和第三侧壁部分。
加压流化床反应器中的旋风分离器的紧凑结构具有一些优点。首先，由于这种紧凑特性和结构，有空间安排其他装置，例如将陶瓷过滤元件安装在具有反应室和旋风分离器的同一个压力容器内(如在旋风分离器之下或之上)，这些陶瓷过滤元件可为陶瓷过滤芯或蜂窝器，这样无论什么情况都不需有用于气体过滤的第二个压力容器，由此可显著降低整个系统的成本。此外，这种紧凑结构还会使加压复合循环系统产生其他效果。这种不只是旋风分离器而是整个加压循环流化床(PCFB)反应器的紧凑结构使压力容器的空间利用达到最佳效果。在这种复合循环过程中，气体透平机和蒸汽透平机的运行是联合起来的，所以产生蒸汽的路径与大气压循环流化床(ACFB)的燃烧过程是不同的。在复合循环过程中，从PCFB反应器排出的气体最好不被冷却(与ACFB中应该冷却这些气体相反)，以便将气体透平循环效率维持在一个满意的水平。
其次，由于这种紧凑特性和结构，而有空间在非圆形的旋风器下设置代表本发明特征的紧凑的沸腾流化床热交换器(CHEX)。该热交换器被设计成与其上的旋风器具有相似的截面轮廓，并且它能够从非圆形的热态旋风器的排气管或是从沿反应器内壁流下的固体流中接收热态固体颗粒。换热器的整体传热表面可用于提供复合循环动力设备中所应用的加热流体。
第三，通过在反应器中使用欧米咖板或者在沸腾床CHEX中设置传热表面，就可控制蒸汽的各参数和蒸汽温度，并利用反应器和CHEX具有不同的传热特性，该循环也能够从高压蒸汽的应用中获益，例如在超临界和极端超临界的状态下。在这样的超临界或极端超临界状态的应用中，可使用蒸汽单向流动循环和蒸汽分离器，而不是传统的提供自然循环的蒸汽锅筒。
根据本发明的一个优选实施例，复合循环动力设备包括一个向压力容器提供加压气体(最好为空气)的气体压缩机。该加压空气在被压力容器封闭的PCFB反应器中作为燃烧用空气来使用。PCFB反应器是作为循环流化床来运行的，其中相当量的固体颗粒随气体一起进入PCFB反应器的反应室上部，然后排出反应器进入旋风分离器。气体在旋风分离器中被净化，除去了较粗的颗粒(一般约大于25μm)，并且分离出的这些颗粒被返送回反应室。然后清洁的气体(最好在细过滤后)基本上不经冷却地进入一个气体透平机，该透平机最好用来带动气体压缩机和用于产生电的发电机。膨胀的且仍然很热的气体进入热回收蒸汽发生器(HRSG)，在此发生器中，在膨胀气体被排入大气之前，该膨胀气体的热用于产生蒸汽。根据本发明，HRSG产生蒸汽的线路与PCFB反应器的冷却面相连。
具有本发明紧凑型分离器的PCFB反应器具有称作带许多由翅片相互连接起来的管子的膜式水冷壁。该PCFB反应器的壁最好通过在壁的管子内产生蒸汽来冷却。
在本发明的一个优选实施例中，PCFB反应器的反应室内部包括有传热表面，最好该表面至少处在反应室的上部。这样的传热表面可被称为欧米咖板，该板适用于各通常的条件。此外，根据此优选实施例，PCFB包括一个最好位于反应室底部的所谓紧凑型热交换器(CHEX)。该CHEX最好与反应室相连以便能够接收直接来自反应室的固体颗粒，当然在旋风分离器中从气体中分离出的物质也可以进入CHEX。该CHEX最好为一种沸腾流化床热交换器，该热交换器包括浸没设在其内的固体颗粒的流化床中的传热表面。
根据本发明，CHEX和非圆形的紧凑型分离器利用PCFB反应器的产生蒸汽的公共水冷膜式壁与PCFB反应器相连。此外，共同的蒸汽产生线路最好含有上述每个部件的部分组件。这样，形成可靠的PCFB系统的这些部件中的每个部件的热膨胀基本是类似的。根据本发明，通过将HRSG蒸汽发生系统与PCFB反应器的蒸汽发生系统结合起来，特别是反应室内的热转换炉，即欧米咖板和浸没在CHEX的固体材料流化床中的传热表面，可提供一种最有效和灵活的复合循环动力设备和方法。这样通过恰当地利用整个系统可完成蒸汽的产生、过热和/或再加热蒸汽。人们意外地发现本发明的PCFB反应器特别为复合循环过程提供了一个从未有的系统。本发明可以使将全部所需的PCFB反应器的组成部件密封在一个压力容器中，这些部件包括反应室、固体颗粒分离器和流化床热交换器(CHEX)，并可使所述压力容器内的空间利用率最佳化。
根据本发明的一个优选实施例，复合循环过程的蒸汽循环包括PCFB反应器膜式水冷壁中蒸汽的发生、在通过烟气的HRSG中靠传热表面的蒸汽发生和PCFB反应器的反应室和CHEX中的由传热表面进行的蒸汽过热和再加热。在将于产生蒸汽的壁和表面上产生的蒸汽送入用于发电的蒸汽透平机之前将产生的蒸汽过热。在这些使用几级例如两级透平的情况下，从第一级(中间级)出来的蒸汽最好在进入第二级(接续级/最后级)前进行再加热。本发明能够在一个直径较小的压力容器中通过提供一紧凑的PCFB反应器使过热和再加热传热表面与PCFB反应器结合起来。
本发明非常有利的是蒸汽的过热是通过可选择地将过热或再加热的蒸汽送到PCFB反应室的传热表面上和CHEX的传热表面上来控制的，或反之亦然，这取决于动力设备的设计条件和操作负荷来控制。在低负荷条件下，可通过减少流过CHEX的空气和给通过CHEX的固体颗粒流加旁路来减少或消除CHEX排出的热量。由此，根据本发明，为了蒸汽的过热和/或再加热，固体颗粒可以进入CHEX，或者也可绕过CHEX。由于PCFB反应器的这种紧凑结构，全部必须的装置都可以装入一个压力容器中。
位于压力容器中的离心式分离器具有一个与热燃烧气体导出反应室的装置相连接的入口、一个将气体导出分离器而进入下一处理步骤并最终排出压力容器使此气体在气体透平机内降压致低于热回收水平的气体出口，在所述的下一处理步骤中通常使用陶瓷过滤器或者其他位于容器内部或外部的去除颗粒的装置。此外还具有用于将分离器分离出的固体颗粒循环返回CHEX，或者直接返回反应室的固体颗粒循环管。离心式分离器包括一个垂直的涡流室，该室具有限定出内部气体空间的显然非圆形的壁，而该气体空间显然为非圆形横截面的空间，其圆度大于或等于1.15。该气体空间通常为方形截面的空间，旋风分离器基本上是由平板构造成的。
离心分离器可包括一个第一离心式分离器，还可以包括一个第二离心式分离器，该第二分离器具有与如上所述的第一分离器相同的基本部件。这两个分离器可以放在反应室的相对两侧与反应室的两侧壁相连，或者可以放在反应室的相同一侧，彼此相邻或一个在另一个上面。如果这两个分离器是一个在另一个上面的，并且如果一个分离器的气体出口是向上排气的，则另一个分离器(上部的分离器)最好向下排气，以便有一个公共的连接两个气体出口的充有气体的空间。为了使反应器结构最佳，将非圆形旋风器、各CHEX、容器中可带有的陶瓷过滤器、多重基本相同的分离器组成一组(例如对)设置在反应室的相对两侧。反应室具有第一横截面积，并且每个分离器气体空间具有第二横截面积，这些截面积可以基本上相等。
用于给压力容器加压的气体压缩装置可包括用于将一定压力的含氧气体送入该容器来使容器加压的装置，加压的气体流也包括在反应室底部向反应室提供流化气体的装置所提供的气体。可将欧米咖板沿反应室的长度方向放置在反应室中，并且分离器可纵向地安装在反应室的两侧，平行于欧米咖板。
反应器还可包括一些陶瓷过滤装置，例如安装在压力容器内支撑结构中的陶瓷过滤芯、单块过滤器或蜂窝状过滤器，该陶瓷过滤装置有一个脏气体入口、一个干净气体出口和一个灰排出口；脏气体入口与分离器的气体出口相连。说明书和权利要求中的“陶瓷过滤装置”一词指传统的陶瓷过滤芯、单块或蜂窝状陶瓷过滤器，或者指在性能上改进了的能够从高温气体(例如来自流化床反应器的烟气)中过滤出颗粒的过滤器。可使用不同的一些结构来容纳陶瓷过滤装置。在一种结构中，分离器是沿着反应室一侧与反应室侧壁相连地安装的，并且它的气体出口是向上的，支撑设备和陶瓷过滤装置中的过滤器安装在分离器和反应室相同的壁上，在紧靠分离器的下边过滤装置中的若干过滤器一般是水平延伸的。
根据本发明的另一方面，提供了一种复合循环动力设备，该设备包括一个将空气加压至大于2巴的空气压缩机；用于驱动气体压缩装置的气体透平装置；一个圆形截面且与所述空气压缩机相连并且能够承受大于2巴压力的压力空器；一个封闭在该压力容器中的加压循环流化床反应器，该循环流化床反应器具有一个反应室，且该反应室为长方形横截面，它含有基本上平的带有底的产生蒸汽的管壁；将热燃烧气体从所述反应器中导出的装置；位于所述压力容器中与反应室相适应以便接收和净化热燃烧气体的离心式分离器，该分离器有一个将气体从所述分离器排出所述压力容器的气体出口，所述离心式分离器包括有限定出内部气体空间的明显为平的产生蒸汽的管壁的涡流室；和具有明显为平的限定出其内部空间的产生蒸汽的管壁的CHEX沸腾流化床热交换室，所述室是与所述反应器的底部相通的；一个适用于气体透平装置来从此处排出气体中回收热量的热回收单元；一个蒸汽发生回路，该回路具有一蒸汽透平机，蒸汽发生面，该面包括所述产生蒸汽的壁和蒸汽过热表面。
本发明的主要目的是提供一种采用将旋风分离器及紧凑、一体的沸腾流化床热交换器放入压力容器中的加压循环流化床反应器的复合循环动力设备。根据对本发明的详细描述和所述的权利要求可更清楚地理解本发明的这个和其他目的。
                      附图简述
图1是本发明的具有加压循环流化床的复合循环动力设备的图示；
图2是本发明一个典型的加压流化床反应器的部分截面和部分纵剖面上的纵向视图；
图3是沿图2中2-2剖线剖开的反应器的横截面图；
图4是一个类似于图3的视图，它只示出了一个稍有不同的反应器的实施例；
图5是以虚线指示压力容器的图4中反应器的顶部透视图；
图6为示出安装在压力容器中与旋风分离器气体出口相邻部分处的气体过滤装置的本发明的另一个典型的反应器的侧视图；
图7是示出几个空间尺寸的本发明反应器的另一个实施例的断面图。
                      附图详述
图1直观地描述了采用加压循环流化床的复合循环动力设备的生产过程。复合循环过程将气体透平和蒸汽透平循环集合在一起，用虚线以及“GTC”(气体透平循环)和“STC”(蒸汽透平循环)标记代表的是典型的方式。气体透平循环包括一个将空气压缩至高于大气压的压力并将此加压的空气送入在图1、2及3中以标记10示出的PCFB反应器中的压缩机。PCFB反应器的周围是压力容器11，它承受存在的压差。进一步在反应器和容器之间的气体空间中传送压缩空气使其进入反应器以便作为反应器内的反应气体。本发明在这里被描述为燃烧过程，但应该理解为它也具有其他过程，例如可采用的气化过程。空气和燃料以高于大气压的压力条件在循环流化床的反应器10的PCFB反应器中燃烧并在反应器10中产生热烟气。该气体在从旋风器13排出后进入由标记3标出的细过滤单元。该细过滤单元能够耐受过程中的高温(一般为600～1000℃)和高压(一般为2～20巴)。所示出的过滤单元是与容器11截然不同的，但是它也可与作为反应器10的容器11集为一体，后面将会描述这种情况。洁净的气体通入气体透平机5以便在其内膨胀。该气体透平机也可具有一个附加的燃烧室7，使气体在被送入气体透平机5之前提高温度。膨胀后但仍然热的气体通过一个热回收蒸汽发生器(HRSG)9的系统，以便在通过烟囱8将该气体排入大气之前从其中回收热量。根据本发明蒸汽透平循环是与HRSG9和PCFB10相连的。给水是在HRSG9的预热热交换器2中由热烟气预热的，并且其后在蒸发器4中蒸发。为了简单明了，此过程只以非常简略的方式示出。PCFB反应器由冷却壁形成，最好由所谓膜式水冷壁形成。这些冷却壁没有在图1中详细示出，但蒸汽锅筒14示出的是在PCFB反应器内产生了蒸汽。在这里，蒸汽锅筒的图示不意味着这种蒸汽产生方法必定涉及(或可能涉及)锅筒，例如，也可利用一种超临界无逆流循环。该种循环也能够通过使用高压蒸汽而受益，例如在超临界和高超临界条件下，通过使用设置欧米咖板的反应器或沸腾床CHEX内的传热表面，就能实现对蒸汽参数和蒸汽温度的控制，并获得反应器和CHEX的不同传热特性。在这种超临界或高超临界状态的应用中，可应用蒸汽单循环方式，并且应用蒸汽分离器，而不是传统的维持自然循环的蒸汽锅筒。
这种连结的锅筒或蒸汽发生器14，包括有用于连接PCFB10和HRSG9的蒸汽发生设备的管道和其他所需的装置。产生的蒸汽通过HRSG过热器6和/或PCFB的过热换热器来过热。本发明的过热换热器是设置在本发明的反应器12内和/或设置在本发明的一个完整的紧凑的换热器(CHEX)12′内的。产出的过热蒸汽在蒸汽透平机5′的第一级入口100(D/B)处进入蒸汽透平机以便进行膨胀并驱动产生电能的发电机。标记(D/B)表示各控制步骤和/或与反应器出口102、104及透平机第一级入口相关的耦联。它们是以至少使蒸汽入口温度106T1做为控制变量的方式应用的。从第一级出口107(A/C)处排出的膨胀蒸汽返回PCFB反应器10的入口108、110来进行再次加热，这里的标记(A/C)代表各种可选择的耦联方式。再次加热的蒸汽从反应器的出口102、104送入第二级的入口112(B/D)以便进行蒸汽的最后膨胀。从透平机5′排出的蒸汽进入一冷凝器116，并且冷凝水又进入此系统循环通路中的预加热器2中。蒸汽透平机5′的机械旋转动力输出118可用于带动一个发电机G120。根据本发明，基本的产生蒸汽的路径可以变化。根据本发明可以创造有利于PCFB10中蒸汽过热和/或再加热的条件，并仍然使压力容器维持在基本上为中等尺寸的程度。
图2和3以标记10示出了本发明典型的循环加压循环流化床反应器的一个实施例，但它比图1所示要更详细。该反应器10包括一个其内含有一反应室12的压力容器11以及一个或多个(如在图2和3中为两个)离心式分离器(旋风器)13。一般由特殊钢制成的压力容器11的横截面(如图3所示)是圆形的，并能够承受超过大气压的压力，如大于2巴(可大约为8～16巴)。该压力容器11具有一个顶部11′和一个底部11″。
设置如图1所示的气体压缩机1是用于将压力容器加压至大于2巴的压力(如，大约8～16巴)。加压过程可以通过压力容器11顶部的管线16(如图2所示)压入含有氧的具有一定压力的气体来进行的，因为容器11内的全部内部空间被严密地加压，使其内气体基本上达到加压气体16的压力。气体16是含有氧的气体，最好为空气，该气体还通过反应室底部进入该反应室，从而在该反应内具有燃烧(气化)和/或流化气体。此外还应用传统装置向反应室内供入燃料(在图2中以18简要示出)和其他物料，例如用于吸收污染物的吸收剂(如石灰石)，如19简要示出的那样。燃料可以是煤、油，生物量或其他一般以固体颗粒形式存在的含碳或含氢燃料，或者是燃料与如水和吸附剂混合而形成的稀浆。此外还具有传统的从反应室12中排灰的装置，如图2中207简要示出的那样。
本发明反应器10的一个或多个离心式分离器13与已应用的一样(美国专利第5,281,398号)。即每个分离器13具有一个垂直涡流室21(看图2)，显然该涡流室具有非圆柱形的限定出一个涡流室或内部气体空气21的壁22，而涡流室或内部气体空间21也显然具有一个非圆形的横截面。典型地，空间21具有一个大于1的圆度，最好大于1.1，甚至更可取地可大于或等于1.15。较佳的结构，如图2和图3所示，室21的横截面是方形的(如正方形)，分离器13大体上主要由平的冷却板制成。这种结构不只使空间更紧凑，它也使建造此分离器13比建造圆形、传统的分离器更便宜。
每个分离器13的内部还有一个涡流细分离器23，以及一个用于将分离器13分离出来的固体颗粒再循环到如反应室12内的返回管24。室21上还设有一个与涡流细分离器23相共心的出口25，如图2和3中所示的实施例中，气体出口管25经适当的密封穿出压力容器11的顶部。
反应器10内的组件可设有各种水冷壁，以便从反应室12内部的燃烧中回收热量，并延长各组件的使用寿命。优选的例子是可以平行于反应器12的长度方向28(垂直于反应器12的宽度方向29)设置欧米咖板27来以将要在蒸汽透平机中被应用的过热蒸汽的形式从反应室12中回收热量。分离器13也设有水冷板，例如，板22是由水管形成的，这如已应用技术中描述的一样。在图2和3的实施例中，两个旋风分离器13彼此相邻地安装在反应室12的纵向壁28上。这只是一个典型的例子，许多其他结构也是可能的。
反应器10还包括一个完整紧凑的流化床换热器(CHEX)12′。该CHEX12′最好设置在反应器10的底部，低于旋风器13。以这种方式，CHEX可不必使其在压力容器的空间为任何其他横截面形成，并且能够位于旋风器空间的垂直投影内。本发明有利的是用同样的板22形成两个分离器13和CHEX12′。分别示出的下部和上部集流环15和15′表示存在着于管壁中产生的蒸汽。所述的侧壁基本上是直的，并且后壁被适当地弯曲以形成旋风器和CHEX的后壁。
本发明提供了一种惊人地灵活和有益的加压循环流化床反应器。根据本发明，能够生产热气体来驱动气体透平机，并同时提供使用本发明紧凑型加压循环流化床产生蒸汽的灵活装置。燃烧气体以尽可能地使循环中所应用的气体透平机的效率最高的方式从反应器中输出，因此该气体在排出反应器后一般不进行冷却。然而，还存在着避免任何部件过热的需求，因此只从这些气体中提取必要的热量。一般从PCFB反应器中排出的气体的温度在650～950℃。蒸汽的过热和/或再加热是通过反应室10和/或CHEX沸腾流化床中的换热器完成的。根据本发明来提供一种在一个压力容器11中产生热气体和过热蒸汽的装置是可能的。
图4和5示出了本发明另一种反应器10′的装置，该反应器10′除了旋风分离器的数量外与反应器10是基本相同的。在这个实施例中，反应器10′的两侧各有一个分离单元13，每个单元包括两个独立的涡流体。根据本发明，紧凑的热交换器12′位于旋风单元13的下面。该CHEX装置包括一个其内浸没有热交换器的沸腾流化床。最好CHEX装置是由其上带有旋风器的公用壁结构制成的。这样有效地提供了对压力容器中反应器10的支撑，因此，本发明的这种性质对复合循环过程是特别有益的。
图6示意地但稍详细地示出了本发明加压循环流化床反应器的一个实施例，此反应器含有陶瓷过滤元件。在压力容器66内的是反应室67、一个或多个安装在反应室67一侧或相对两侧的方形横截面旋风器68、一个从旋风器68伸出的颗粒循环管69和使旋风器68与陶瓷过滤装置71相通的气体出口70。陶瓷过滤装置的独立的陶瓷过滤器在图6中以标记72示出，并且示出其大体呈水平延伸，由支撑结构73安装定位。且在它们的一侧(与管道70相通)有一个脏气体入口74，而在它们相对的一侧有一个清洁气体室75，它与伸入压力容器66并导出气体以便作进一步处理(如送入透平机进行膨胀)的清洁气体出口76相通。一个灰出口，例如飞灰或其他颗粒的出口77设置在脏气体室74的底部，它用于去除从通过过滤器72的气体中分离出来的颗粒。这些颗粒一般通过传统的反向洗涤过滤器72来去除，如美国专利第5,242,472号所示(这里在图中未示出)。
如图6所示，在压力容器66的顶部78处引入具有一定压力的空气，该空气通过围绕反应室67的通道，然后作为如79所示出的独立控制的流化空气向上流动，燃料和吸收剂或类似物质在所指示的80处加入反应室67，而需除去的灰经过反应室67底部的管道81排出。利用本发明的技术，在反应器的压力容器66是提供足够的过滤面积来有效地过滤由在容器66中具有基本上最佳尺寸的反应器所产生的全部气体，可以节省成本。一部分流化气体被送入CHEX12′以便在这里形成一个固体颗粒的沸腾流化床。在这个实施例中，由于为过滤器保留了旋风器68下面的空间，因此CHEX可位于反应室内。然而CHEX和过滤室也可以以不增加压力容器的横截面积的方式来设置。
图7简要图示了压力容器60，在该容器上有尺寸标注，以便达到说明如何参照压力容器61的详细横断面尺寸以数学方法计算出最佳反应室尺寸的目的。压力容器61的内径为D，而反应室62有一个宽度方向的尺寸W和一个长度方向的尺寸L。一些旋风分离器63位于反应室62的两侧，共设置了X个分离器63，所示的每个分离器具有边长为d的方形横截面。
从图7中可以清楚看到，反应器62的横截面积是L乘以W，而旋风器63的涡流室的面积为X(在图中为8)乘以d2。由于希望反应器62形成的面积等于涡流室63的面积，因此下述式子是精确的： ( ( L 2 ) 2 + ( W 2 ) 2 ) ≤ D 2 ( ( W 2 + d ) 2 + 0.0625 x 2 d 2 ) ≤ D 2
这样，通过以理想的X和D值进行代换，可以数学方式计算出反应室62的最大面积。当然，不总是使用反应室的最大面积，而且由于其它因素，例如压力容器的入口和出口、各个辅助设备的配置等，可能存在着更经济及更有效的解决方案，但是在许多情况下，计算反应室62的最大尺寸是值得的。
更具体地说本发明其余的好处在于可以省去单独的用于过滤从离心式分离器排出的气体的压力容器，例如通过使用陶瓷过滤装置，如美国专利第5,114,581和4,793,292号所示。这种结构提供了一个较大的过滤面积/体积比，该比值减小了过滤装置所需的空间，并使该装置直接安装入压力容器内，本发明的压力容器和方形旋风器的特定结合提供了足够的内部空间来将陶瓷过滤器安装在反应室和旋风器所在的同一个压力容器中。
这样，将会看到本发明提供了一种紧凑、经济、高效的加压循环流化床反应器，以及一种具有PCFB反应器的复合循环动力设备。同时在这里已经以目前被认为是最实际和最佳实施例的方式示出和描述了本发明，显然，本领域的普通技术人员可以在本发明的范围内做出多种改进，本发明的范围是与所附权利要求的最宽限定一致的，并包括所有等同的结构和装置。

Claims (20)

1.一种复合循环动力设备，包括：
-一个气体压缩装置(1)，用于提供大于2巴的加压气体；
-一个气体透平装置(5)，用于驱动气体压缩装置；
-一个压力容器(11)，它为圆形横截面，能够承受大于2巴的压力，并具有一个顶部和底部(11′，11″)；
-一个封闭在压力容器中的加压循环流化床反应器(10)，该循环流化床反应器有一个具有基本上为平面壁的反应室(12)；
-将加压气体从气体压缩装置送入所述压力容器的装置(16)；
-将燃料送入所述反应室的装置(18)；
-将热的燃烧气体导出所述反应器的装置；以及
-至少一个位于所述压力容器中的离心式分离器(13)，它具有一个与所述将热燃烧气体导出所述反应器的装置相连的入口，一个将气体从所述至少一个分离器导出所述压力容器并进入气体透平装置进行膨胀的出口(23)，以及一个将所述分离器分离出来的固体颗粒循环返回所述反应室的返回管(24)；
所述的至少一个分离器(13)包括一个带有明显为平的限定出一个内部气体空间(21)的壁(22)的垂直涡流室，所述的气体空间具有一个明显的非圆形横截面，其圆度大于或等于1.15；
其特征在于一个沸腾流化床热交换室(12′)位于与所述反应室相通的压力容器中，所述热交换室(12′)与反应室(12)共享一个共同的壁部分。
2.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中热交换室(12′)
-是位于所述涡流室(21)之下的，并且
-具有一个与涡流室(21)类似的横截面轮廓，并且
-具有第二和第三壁，这些壁中的每个壁都成为涡流室的平的侧壁的延伸。
3.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中内部气体空间(21)有一个方的横截面，并且分离器在其外周边具有基本上为平的水管壁板。
4.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中所述的至少一个离心式分离器包括至少两个基本相同的分离器，它们彼此相邻地安装在反应器的一侧，并与所述反应室壁相连。
5.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中所述的离心式分离器包括至少两个基本相同的分离器，它们分别位于反应室的相对两侧，与所述反应室壁相连。
6.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中所述的离心式分离器包括一个第一离心分离器；还包括三个其他离心分离器，它们基本与安装在所述压力容器中的所述第一离心分离器相同，所述这些分离器成对地彼此相邻并且所述的各对分离器相对地安装在所述反应器的相对两侧。
7.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中热交换室(12′)
-设置在反应室内，并且
-与第二基本为平的反应室壁共享第二公共壁部分，并且
-与第三基本为平的反应室壁共享第三公共壁部分。
8.如权利要求7所述的复合循环动力设备，还包括安装在所述压力容器内的支撑设备(73)中的陶瓷过滤器(72)，并且该过滤器具有一个脏气体入口、一个干净气体出口和一个灰排出口，所述脏气体入口与所述分离器的气体出口相连。
9.如权利要求8所述的复合循环动力设备，其中所述分离器是沿着所述反应室的侧面安装的，与反应室的侧壁相连，并且其中所述的支撑设备(73)和所述过滤装置中的所述过滤器(72)与分离器一样是沿着反应室的相同侧壁安装的，所述的过滤器基本上水平延伸。
10.如权利要求8所述的复合循环动力设备，其中所述分离器是沿着所述反应室的侧面安装的，与反应室的侧壁相连，并且其中所述的气体出口是直接向下的，并且其中所述支撑设备和所述过滤装置的所述过滤器与所述分离器一样安装于所述反应室的相同侧壁，在所述分离器下，所述过滤器基本上是沿水平方向延伸的。
11.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中气体压缩机是一个空气压缩机，并且所述向压力容器中输送加压气体的装置包括：
-用于在所述容器的顶部将一定压力的气体送入压力容器内部的装置(16，78)，以及
-用于在反应室底部将流化空气提供给反应室的装置(79)。
12.如权利要求1所述的复合循环动力设备，它还包括一个或多个基本相同的分离器；并且其中所述的反应室具有第一横截面积，而其中所述一个或多个分离器中的每一个气体空间具有第二横截面积，以及其中所述第一横截面积基本上与所述各第二横截面积的和相等。
13.如权利要求12所述的复合循环动力设备，其中D是所述压力容器的内径，d是各分离器气体室每个边的长度，L和W是所述反应室的长度和宽度，x是分离器的个数；其中直径为D的特定的压力容器反应室的最佳尺寸是通过解下述方程来确定的： ( ( L 2 ) 2 + ( W 2 ) 2 ) ≤ D 2 ( ( W 2 + d ) 2 + 0.0625 x 2 d 2 ) ≤ D 2
14.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中：
-所述反应室有一个长度和宽度尺寸，并且还包括一些位于所述反应室内并沿其长度方向延伸的传热板(27)，并且
-所述分离器包括至少两个基本相同的分离器，所述至少两个分离器是沿着所述反应室纵向侧壁设置在所述反应室宽度方向上相对的两侧的，并且与所述传热板平行。
15.如权利要求1所述的复合循环动力设备，它还包括：
-与气体透平装置相配合的用于从气体透平机排出的气体中回收热量的热回收装置(9)，以及
-一个带有蒸汽透平机、产生蒸汽的表面和蒸汽过热表面的产生蒸汽的回路。
16.如权利要求15所述的复合循环动力设备，其中：
-所述的热交换室(12′)、反应室(12)和涡流室(21)的公共壁部分中包括有产生蒸汽的表面；
-所述的热回收装置(9)包括向产生蒸汽的回路供水的节能表面，以及
-所述热交换器和/或所述反应室包括蒸汽过热表面。
17.如权利要求16所述的复合循环动力设备，其中所述热交换室(12′)包括蒸汽再加热表面，所述反应室(12)也包括蒸汽再加热表面。
18.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中所述离心式分离器具有第一横截面积，而所述沸腾流化床热交换室具有第二横截面积，第二横截面积小于或等于第一横截面积。
19.如权利要求15所述的复合循环动力设备，其中所述产生蒸汽的回路是超临界或高超临界的单程蒸汽循环。
20.如权利要求1所述的复合循环动力设备，其中：
-循环流化床反应器(10)有一个横截面为长方形的反应室(12)，该反应室有基本上为平的带有底部的产生蒸汽的管壁；
-所述离心式分离器(13)包括具有显然为平的限定出内部气体空间的产生蒸汽的管壁的垂直涡流室(21)，
-热交换室(12′)具有显然为平的限定出所述室内部空间的产生蒸汽的管壁，所述室与所述反应室的底部相连，以及
该动力设备还包括：
-与气体透平装置相适应的用于从由其中排出的气体中回收热量的热回收装置(9)，以及
-一个带有蒸汽透平机、包括所述产生蒸汽的壁的产生蒸汽的表面和蒸汽过热表面的产生蒸汽的回路。
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