CN118243376A - 一种建筑节能窗现场检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及节能窗现场检测技术领域，具体为一种建筑节能窗现场检测装置，包括待测组件、设置在待测组件上的外窗封压机构、设置在待测组件上且安装在外窗封压机构上的辅压组件以及安装在辅压组件上的内窗检测机构；所述待测组件包括节能窗户；所述外窗封压机构包括设置在节能窗户一侧的边框盖板、安装在边框盖板上的两个托板。通过将装配在毛坯建筑窗口上的节能窗户整体设置在特定的密封环境内，使得节能窗户边框以内的玻璃都处于密封环境内，随着热能以及高压气流等检测因素施加至窗户的内侧，当节能窗户闭合后，各种检测因素便不会从质量达标的窗户一侧辐射或者弥漫至另一侧，进而可以有效提高了装配后窗户在实验期间各项数据的精确性。

Description

一种建筑节能窗现场检测装置

技术领域

本发明涉及节能窗现场检测技术领域，具体为一种建筑节能窗现场检测装置。

背景技术

节能窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的特征的一种窗户，其能够提高材料的光学性能、热工性能和密封性，改善窗户的构造来达到预计效果，其中包括单层、双层以及遮阳系统。

由于节能窗户是在建筑毛坯期间进行预先装配，而为了检测装配后节能窗户在特定建筑窗口上的各项性能，也是其中最重要的一项环节，但是现有节能窗户安装在建筑窗口后，主要依靠人工观测以及一些特定的装置对节能窗户进行检验，此时的节能窗户整体还是处于裸露状态，检测的各项数据难以达到实际性指标。

鉴于上述所示，为此本发明设计了一种建筑节能窗现场检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种建筑节能窗现场检测装置，包括待测组件、设置在待测组件上的外窗封压机构、设置在待测组件上且安装在外窗封压机构上的辅压组件以及安装在辅压组件上的内窗检测机构；

所述待测组件包括节能窗户；

所述外窗封压机构包括设置在节能窗户一侧的边框盖板、安装在边框盖板上的两个托板、安装在两个托板上的梁板以及安装在其中一个托板内的导管；

所述内窗检测机构包括设置在节能窗户另一侧的气囊、设置在气囊外部的两个第一加压边框和两个第二加压边框、安装在第一加压边框和第二加压边框相邻端头上的立柱以及位于四个立柱内侧的内窗封堵板；

所述辅压组件包括安装在夹座上的两个垫板以及设置在垫板上的端头，所述内窗封堵板安装在两个垫板上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述待测组件还包括建筑墙体，所述建筑墙体的内部开设有窗口，且窗口的内壁开设有两处预留槽；

所述节能窗户安装在窗口内；

两个所述托板分别贯穿至两个预留槽内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外窗封压机构还包括安装在边框盖板内侧凹槽中的密封条、固定安装在梁板内部的两个螺纹套管、活动安装在螺纹套管内的螺杆以及活动安装在螺杆上的夹座；

所述密封条由橡胶材料制成。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的外端固定安装有转轮，且螺杆的内端安装有柱头，柱头贯穿至夹座的内腔中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内窗检测机构还包括安装在四个所述立柱内的隔热气管，且隔热气管连接在气囊上，活动安装在内窗封堵板内部滑道中的防渗滑板、固定安装在防渗滑板中部的送气管以及安装在第二加压边框上的基座；

所述基座贯穿至内窗封堵板侧边的槽口中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加压边框、第二加压边框以及四个立柱靠近节能窗户的端面开设有连续且适配于气囊的凹槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座整体呈T字形结构，且基座外部安装的两个托板贴合于内窗封堵板的内壁，而基座垫脚上的导杆上连接有压紧内窗封堵板的垫扣。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内窗封堵板的一侧安装有对称分布的四个凸起隔板，且相邻两个凸起隔板的端头适配压紧在第一加压边框和第二加压边框的端头上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅压组件还包括安装在两个所述垫板上的两个底座以及活动安装在底座上的支腿，且支腿的另一端活动安装在基座上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座由加厚硅胶材料制成，且底座远离支腿的端面开设有用于增大与建筑墙体摩擦阻力的波纹槽口。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过将装配在毛坯建筑窗口上的节能窗户整体设置在特定的密封环境内，使得节能窗户边框以内的玻璃都处于密封环境内，随着热能以及高压气流等检测因素施加至窗户的内侧，当节能窗户闭合后，各种检测因素便不会从质量达标的窗户一侧辐射或者弥漫至另一侧，进而可以有效提高了装配后窗户在实验期间各项数据的精确性。

2.本发明通过将检测设备的主压力转移至墙体的内壁，当装置封装在节能窗户两侧边框后，得到减压状态的节能窗户便可不会因设备压力过大而造成脱落，从而可以保证节能窗户在实验期间的安全性，同时也不会对窗户本体和建筑窗口造成损坏。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明待测组件的示意图；

图4为本发明外窗封压机构的分散示意图；

图5为本发明底座和支腿的分散示意图；

图6为本发明图5中A处的放大示意图；

图7为本发明内窗检测机构的示意图；

图8为本发明内窗检测机构的分散示意图；

图9为本发明图8中B处的放大示意图。

附图标记：

100、待测组件；110、建筑墙体；120、预留槽；130、节能窗户；

200、外窗封压机构；210、梁板；220、螺纹套管；230、螺杆；240、夹座；250、托板；260、边框盖板；270、密封条；280、导管；

300、内窗检测机构；310、第一加压边框；320、第二加压边框；330、立柱；340、气囊；350、隔热气管；360、基座；370、内窗封堵板；380、防渗滑板；390、送气管；

400、辅压组件；410、垫板；420、底座；430、支腿；440、端头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种建筑节能窗现场检测装置。

实施例一：

结合图1至图9所示，本发明提供的一种建筑节能窗现场检测装置，包括待测组件100、设置在待测组件100上的外窗封压机构200、设置在待测组件100上且安装在外窗封压机构200上的辅压组件400以及安装在辅压组件400上的内窗检测机构300。

待测组件100包括建筑墙体110、预留槽120和节能窗户130，外窗封压机构200包括梁板210、螺纹套管220、螺杆230、夹座240、托板250、边框盖板260、密封条270以及导管280，内窗检测机构300包括第一加压边框310、第二加压边框320、立柱330、气囊340、隔热气管350、基座360、内窗封堵板370、防渗滑板380和送气管390，辅压组件400包括垫板410、底座420、支腿430以及端头440。

其中，待测组件100包括节能窗户130；外窗封压机构200包括设置在节能窗户130一侧的边框盖板260、安装在边框盖板260上的两个托板250、安装在两个托板250上的梁板210以及安装在其中一个托板250内的导管280；内窗检测机构300包括设置在节能窗户130另一侧的气囊340、设置在气囊340外部的两个第一加压边框310和两个第二加压边框320、安装在第一加压边框310和第二加压边框320相邻端头上的立柱330以及位于四个立柱330内侧的内窗封堵板370；辅压组件400包括安装在夹座240上的两个垫板410以及设置在垫板410上的端头440，内窗封堵板370安装在两个垫板410上。

目前，装配在毛坯建筑窗口上的节能窗户在投入使用前需要进行检测，由于受到毛坯建筑窗口的限制，现有对节能窗户检测主要通过人工观测，且节能窗户装配受到人工因素的干扰，简单的检测，难以对节能窗户实际能力进行测验，因而会对后续的使用造成一定的安全隐患。

因此，该装置通过在节能窗户130内边框设置两个第一加压边框310、两个第二加压边框320以及四个立柱330，且在两个第一加压边框310、两个第二加压边框320以及四个立柱330上安装内窗封堵板370，并在节能窗户130外边框设置防渗的边框盖板260和密封条270，随着操作人员对两个螺杆230内转轮的转动，梁板210便会带动两个托板250和边框盖板260压紧并固定在节能窗户130上，此时节能窗户130整体便会位于独立的密封环境内，随着待测气流或者待测热源对节能窗户130一侧的持续注入，通过导管280内腔对节能窗户130另一侧密封腔体的连通，一旦节能窗户130存在质量问题或者装配后存在缝隙，导管280便可通过外置气压检测器或热源检测器进行配合测验，进而可以保证该装置可以对现今节能窗户进行适配性检测。

实施例二：

结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，待测组件100还包括建筑墙体110，建筑墙体110的内部开设有窗口，且窗口的内壁开设有两处预留槽120；

节能窗户130安装在窗口内；

两个托板250分别贯穿至两个预留槽120内。

利用在待测建筑的窗口内开设对称分布的两个预留槽120，当节能窗户130被固定在建筑墙体110内部的窗口后，组合后的两个托板250便可顺着两个预留槽120内侧进行装配，此时该装置便可针对不同建筑类型的墙面进行适配。

实施例三：

结合图3至图4所示，在实施例一的基础上，外窗封压机构200还包括安装在边框盖板260内侧凹槽中的密封条270、固定安装在梁板210内部的两个螺纹套管220、活动安装在螺纹套管220内的螺杆230以及活动安装在螺杆230上的夹座240；

密封条270由橡胶材料制成。

螺杆230的外端固定安装有转轮，且螺杆230的内端安装有柱头，柱头贯穿至夹座240的内腔中。

当两个螺杆230顺时针旋转，梁板210整体便会向着远离节能窗户130的方向伸展，而被固定在梁板210上的两个托板250便会带动边框盖板260压紧在节能窗户130的外边框上，而安装在边框盖板260上的密封条270会紧密的贴合于节能窗户130的外边框上，当需要待测求或者热源从节能窗户130内边框方向注入，一旦节能窗户130在装配后存在故障或者损坏时，该装置便可对闭合后的节能窗户130提供精确的实验环境，从而提高节能窗户130装配后检测数据的精确性。

实施例四：

结合图3至图9所示，在实施例一的基础上，内窗检测机构300还包括安装在四个立柱330内的隔热气管350，且隔热气管350连接在气囊340上，活动安装在内窗封堵板370内部滑道中的防渗滑板380、固定安装在防渗滑板380中部的送气管390以及安装在第二加压边框320上的基座360；

基座360贯穿至内窗封堵板370侧边的槽口中。

第一加压边框310、第二加压边框320以及四个立柱330靠近节能窗户130的端面开设有连续且适配于气囊340的凹槽。

基座360整体呈T字形结构，且基座360外部安装的两个托板贴合于内窗封堵板370的内壁，而基座360垫脚上的导杆上连接有压紧内窗封堵板370的垫扣。

内窗封堵板370的一侧安装有对称分布的四个凸起隔板，且相邻两个凸起隔板的端头适配压紧在第一加压边框310和第二加压边框320的端头上。

利用将四个立柱330的内端贴合压紧在节能窗户130内边框的四处拐角上，根据节能窗户130的分体结构，在实验期间，便可手动调节防渗滑板380在内窗封堵板370内部滑道中进行移动，而固定在防渗滑板380上的送气管390便可将气流或者热源对着节能窗户130内的各个玻璃进行鼓吹或者辐射，从而可以对闭合后节能窗户130内各个玻璃进行针对性检测。

实施例五：

结合图3至图9所示，在实施例一的基础上，辅压组件400还包括安装在两个垫板410上的两个底座420以及活动安装在底座420上的支腿430，且支腿430的另一端活动安装在基座360上。

底座420由加厚硅胶材料制成，且底座420远离支腿430的端面开设有用于增大与建筑墙体110摩擦阻力的波纹槽口。

利用将两个垫板410固定安装在内窗封堵板370上，并在两个垫板410上安装两个底座420，当装置主体位于建筑墙体110预留的窗口内，分布式的两个底座420便可为装置主体的作用力施加在建筑墙体110内墙上，随着气流或者热源对节能窗户130的持续作用，该装置便可避免节能窗户130遭受过大的外力作用，从而确保该装置在节能窗户130上的安全检测。

本发明的工作原理及使用流程：预先将送气管390固定安装在防渗滑板380的中部，且将组合后的防渗滑板380和送气管390活动安装在内窗封堵板370中部的滑道内，接着利用螺母将两个第一加压边框310和两个第二加压边框320分别固定安装在四个立柱330上，此时两个第一加压边框310和两个第二加压边框320会形成压住节能窗户130边框的预制框体，接着将气囊340设置在第一加压边框310、第二加压边框320以及立柱330内端的环槽内，而气囊340四处端管分别贯穿至四个立柱330的内部，并将气囊340的四处端管与隔热气管350进行连接，并将两个垫板410固定在内窗封堵板370上，而通过两个支腿430转接的两个底座420便可对建筑墙体110内墙的墙体适配压紧，直至第一加压边框310、第二加压边框320和立柱330内端形成的矩形端面得到精准的压在节能窗户130内侧边框上，接着将两个托板250分别沿着两个预留槽120贯穿，接着利用螺母将梁板210固定安装在两个托板250上，而两个夹座240通过螺母固定在端头440上，且螺杆230内端的柱头活动安装在夹座240的内部，而螺杆230螺纹段活动安装在螺纹套管220的内部，

在使用时，随着上述组件沿着节能窗户130内外边框进行收紧并固定后，处于闭合状态的节能窗户130便会位于特制的密封腔体内，根据节能窗户130对气流以及热源辐射的屏蔽检测，当初始步骤采用气流测试时，操作人员需要将导管280的外端外置管道，并将送气管390与外置气管进行连通，随着送气管390将气流注入内窗封堵板370和边框盖板260之间腔体持续增压注入时，一旦闭合后的节能窗户130存在质量或者缝隙时，持续增压的气流便会出现泄漏，进而通过导管280向着外置管道输送，而外置管道上连接的气压检测器便会实时对实验数据进行显示；

而当检测采用热能辐射时，随着热能持续顺着送气管390对闭合后节能窗户130的辐射，一旦节能窗户130内存在缝隙或者窗户以及玻璃对热能的屏蔽存在问题时，热能便会辐射至节能窗户130的另一侧，接着将热源传感器沿着导管280内腔伸入，一旦节能窗户130对热能达不到该有的隔热作用时，热源检测器便可实时将辐射热源的数据进行显示。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种建筑节能窗现场检测装置，包括待测组件（100），其特征在于，还包括设置在待测组件（100）上的外窗封压机构（200）、设置在待测组件（100）上且安装在外窗封压机构（200）上的辅压组件（400）以及安装在辅压组件（400）上的内窗检测机构（300）；

所述待测组件（100）包括节能窗户（130）；

所述外窗封压机构（200）包括设置在节能窗户（130）一侧的边框盖板（260）、安装在边框盖板（260）上的两个托板（250）、安装在两个托板（250）上的梁板（210）以及安装在其中一个托板（250）内的导管（280）；

所述内窗检测机构（300）包括设置在节能窗户（130）另一侧的气囊（340）、设置在气囊（340）外部的两个第一加压边框（310）和两个第二加压边框（320）、安装在第一加压边框（310）和第二加压边框（320）相邻端头上的立柱（330）以及位于四个立柱（330）内侧的内窗封堵板（370）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述待测组件（100）还包括建筑墙体（110），所述建筑墙体（110）的内部开设有窗口，且窗口的内壁开设有两处预留槽（120）；

所述节能窗户（130）安装在窗口内；

两个所述托板（250）分别贯穿至两个预留槽（120）内。

3.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述外窗封压机构（200）还包括安装在边框盖板（260）内侧凹槽中的密封条（270）、固定安装在梁板（210）内部的两个螺纹套管（220）、活动安装在螺纹套管（220）内的螺杆（230）以及活动安装在螺杆（230）上的夹座（240）；

所述密封条（270）由橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述螺杆（230）的外端固定安装有转轮，且螺杆（230）的内端安装有柱头，柱头贯穿至夹座（240）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述内窗检测机构（300）还包括安装在四个所述立柱（330）内的隔热气管（350），且隔热气管（350）连接在气囊（340）上，活动安装在内窗封堵板（370）内部滑道中的防渗滑板（380）、固定安装在防渗滑板（380）中部的送气管（390）以及安装在第二加压边框（320）上的基座（360）；

所述基座（360）贯穿至内窗封堵板（370）侧边的槽口中。

6.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述第一加压边框（310）、第二加压边框（320）以及四个立柱（330）靠近节能窗户（130）的端面开设有连续且适配于气囊（340）的凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述基座（360）整体呈T字形结构，且基座（360）外部安装的两个托板贴合于内窗封堵板（370）的内壁，基座（360）垫脚上的导杆上连接有压紧内窗封堵板（370）的垫扣。

8.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述内窗封堵板（370）的一侧安装有对称分布的四个凸起隔板，且相邻两个凸起隔板的端头适配压紧在第一加压边框（310）和第二加压边框（320）的端头上。

9.根据权利要求1所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述辅压组件（400）包括安装在夹座（240）上的两个垫板（410）以及设置在垫板（410）上的端头（440），所述内窗封堵板（370）安装在两个垫板（410）上；

还包括安装在两个所述垫板（410）上的两个底座（420）以及活动安装在底座（420）上的支腿（430），且支腿（430）的另一端活动安装在基座（360）上。

10.根据权利要求9所述的一种建筑节能窗现场检测装置，其特征在于，所述底座（420）由加厚硅胶材料制成，且底座（420）远离支腿（430）的端面开设有用于增大与建筑墙体（110）摩擦阻力的波纹槽口。