CN118237748A - 一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备及可读介质 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备及可读介质，应用于金属外壳，在金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；确定金属外壳表面的至少一个待标记位置以及待标记位置的目标颜色；基于目标颜色，确定待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定目标波长对应的目标厚度；采用预设的飞秒激光削薄待标记位置处的透明薄膜的厚度为目标厚度；其中，在目标厚度下，透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为目标颜色，避免了通过激光直接作用于金属外壳表面所造成金属外壳表面瞬间升至熔融与蒸发的温度，从而导致不能获得复杂标记以及标记颜色单一的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种金属外壳的标记方法、一种金属外壳的标记装置、一种电子设备以及一种计算机可读介质。
背景技术
固态硬盘的外壳材质对其使用过程中的性能与耐用性具有显著影响。为确保固态硬盘在使用过程中保持优异的性能与耐用性，其外壳材料可选用金属材质。现有技术主要通过染色或化学处理方法，对固态硬盘金属外壳进行彩色标记，从而实现产品外观美化和防伪目的。然而，染色与化学处理方法不仅导致严重环境污染，而且所获得的彩色标记耐用性不佳。
现有技术还可通过激光对金属外壳表面进行标记。然而，在激光作用于金属外壳表面时，金属外壳表面会瞬间升至熔融与蒸发的温度，从而限制了利用激光实现对金属外壳表面精细加工，以获得复杂图案的可能性。此外，利用激光获取的标记只具有单一颜色，无法实现对金属外壳进行彩色标记。
发明内容
本发明实施例提供一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备以及计算机可读存储介质，以解决利用染色或化学处理方法对金属外壳进行标记不仅会导致污染且获得的彩色标记耐用性不佳的问题以及利用激光对金属外壳进行标记只能得到单一颜色且图案简单的标记的问题。
本发明实施例公开了一种金属外壳的标记方法，应用于金属外壳，所述方法包括：
在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
可选地，所述基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度的步骤包括：
利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
可选地，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
可选地，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
可选地，所述基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长的步骤包括：
利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
可选地，所述在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜的步骤包括：
采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
可选地，所述确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色的步骤包括：
将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
本发明实施例还公开了一种金属外壳的标记装置，应用于金属外壳，所述装置包括：
涂敷模块，用于在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定模块，用于确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
目标波长确定模块，用于基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
目标厚度确定模块，用于基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
削薄模块，用于采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
可选地，所述目标厚度确定模块包括：
目标厚度确定子模块，用于利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
可选地，所述削薄模块包括：
第一计算子模块，用于利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
第一削薄子模块，用于基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
可选地，所述削薄模块包括：
第二计算子模块，用于利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
第二削薄子模块，用于基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
可选地，所述目标波长确定模块包括：
三刺激值确定子模块，用于利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
目标波长确定子模块，用于基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
可选地，所述涂敷模块包括：
去除子模块，用于采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
涂敷子模块，用于利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
可选地，所述确定模块包括：
转换子模块，用于将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
确定子模块，用于基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
本发明实施例还公开了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存放计算机程序；
所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如本发明实施例所述的方法。
本发明实施例还公开了一个或多个计算机可读介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如本发明实施例所述的方法。
本发明实施例包括以下优点：
在本发明实施例中，在金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜，确定金属外壳表面的至少一个待标记位置以及待标记位置的目标颜色。基于目标颜色，确定待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长，基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定目标波长对应的目标厚度，采用预设的飞秒激光削薄待标记位置处的透明薄膜的厚度为目标厚度。其中，在目标厚度下，透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为目标颜色，实现了利用飞秒激光削薄金属外壳表面的透明薄膜的厚度，从而在金属外壳的表面添加彩色标记的技术效果，避免了通过激光直接作用于金属外壳表面所造成金属外壳表面瞬间升至熔融与蒸发的温度，从而导致不能获得复杂标记以及标记颜色单一的问题。本发明可以通过改变透明薄膜的厚度以获取复杂的彩色标记，该方法不仅不会带来污染，而且得到的标记耐用性良好。
附图说明
图1是本发明实施例中提供的一种金属外壳的标记方法的步骤流程图；
图2是本发明实施例提供的一种透明薄膜在光源照射下产生干涉光的示意图；
图3是本发明实施例提供的一种入射光线发生折射与反射的示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种金属外壳的标记方法的步骤流程图；
图5是本发明实施例提供的又一种金属外壳的标记方法的步骤流程图；
图6是本发明实施例中提供的一种金属外壳的标记装置的结构框图；
图7是本发明实施例中提供的一种电子设备的框图；
图8是本发明实施例中提供的一种计算机可读介质的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
为便于理解本发明实施例的技术方案和技术效果，下面将对本发明的现有技术进行简要说明。
随着科技的发展，固态硬盘逐渐取代机械硬盘成为存储装置的主流。固态硬盘的外壳材质对其使用过程中的性能与耐用性具有显著影响。固态硬盘的外壳材质包括塑料和金属。鉴于金属外壳具备卓越的耐磨、抗震、抗压及散热性能，其不易受到外界物理环境的影响。同时，金属外壳的固态硬盘在高温环境下长时间运行受损的可能性较低。因此，金属材质外壳的采用已逐渐成为未来发展的必然趋势。
为了实现产品外观美化和防伪目的，通常采用染色或化学处理方法对固态硬盘金属外壳进行彩色标记。然而，染色与化学处理方法不仅导致严重环境污染，而且所获得的彩色标记耐用性不佳。
现有技术可以利用激光打标技术在金属外壳表面形成刻痕以进行标记。然而，激光打标所产生的刻痕无颜色，且在激光作用于金属外壳表面时，金属外壳表面瞬间升至熔融与蒸发的温度，从而限制了利用激光对金属外壳表面进行精细加工，以实现复杂标记的可能性。其中，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。
此外，现有技术还可以采用激光与光的干涉效应对金属外壳表面进行标记。当激光作用于金属外壳表面时，金属与空气中的氧气发生化学反应，形成一层金属氧化物薄膜。由于光的干涉效应，在光源照射下的金属氧化物薄膜表面产生的干涉光具有一定颜色，但颜色较为单一。同样，由于激光作用于金属外壳表面时，金属外壳表面瞬间升至熔融与蒸发的温度，因此限制了利用激光实现复杂标记的可能性。
参照图1，示出了本发明实施例中提供的一种金属外壳的标记方法的步骤流程图，应用于金属外壳，具体可以包括如下步骤：
步骤101，在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
在本发明实施例中，为了实现对金属外壳的彩色标记，首先可以在金属外壳的表面涂敷至少一层均匀的透明薄膜。其中，金属外壳可以是任一需要对外观进行美化的产品的金属外壳，也可以是任一需要添加标记以防伪的产品的金属外壳。用于涂敷的材料可选用具有较强光学性能与良好附着力的二氧化钛或二氧化硅等材料。
在一具体示例中，金属外壳可以是固态硬盘的金属外壳。选用二氧化硅在固态硬盘的金属外壳表面涂敷一层均匀的透明薄膜。
步骤102，确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
在本发明实施例中，基于用户选择的待标记图案，确定将待标记图案标记在金属外壳表面时，金属外壳表面的待标记位置。在金属外壳表面，可以存在一个或多个待标记位置，这些位置的颜色各异，可以是相同的，也可以是不同的。待标记图案可以是简单的，也可以是复杂的。
步骤103，基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
在本发明实施例中，涂敷有至少一层均匀的透明薄膜的金属外壳在光源的照射下可以产生干涉光，干涉光可以具有颜色。具体地，光源可以发出至少一束射向透明薄膜表面的入射光线。射向透明薄膜表面的入射光线在光的干涉效应下会发生改变，透明薄膜表面会产生干涉光。在本发明实施例中，将金属外壳表面待标记位置的目标颜色作为待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色。其中，光的干涉效应指满足一定条件的两列相干波相遇叠加，在叠加区域某些点的振动始终加强，某些点的振动始终减弱，即在干涉区域内振动强度有稳定的空间分布。
基于待产生的干涉光的颜色，利用光的颜色与波长之间的对应关系，确定待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的目标波长。调整待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下产生的干涉光的波长为目标波长，即可使得待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下产生的干涉光的颜色为目标颜色。在本发明实施例中，若不同待标记位置的目标颜色不同，则不同待标记位置的透明薄膜表面待产生的干涉光的颜色以及其对应的目标波长也都不同。
作为本发明的一种示例，图2示出了本发明实施例提供的一种透明薄膜在光源照射下产生干涉光的示意图。金属外壳的表面涂抹有一层均匀的透明薄膜。透明薄膜的折射率为n，厚度为d。图2中的L1和L2是光源发出的两束入射光线，空气的折射率为n0，入射光线L1和L2与垂直于透明薄膜表面的法线之间的夹角为i0。入射光线在透明薄膜表面会同时发生反射和折射，入射光的一部分在透明薄膜表面发生反射得到反射光线，另一部分在透明薄膜表面发生折射得到折射光线，折射光线与法线的夹角为i。折射光线射在金属外壳表面会再次发生反射，然后反射后的折射光线会从透明薄膜射向空气。反射后的折射光线从透明薄膜射向空气时会再次发生折射。
在本发明实施例中，L1的反射光线与L2的折射光线重合形成干涉光，干涉光即为透明薄膜表面在光源照射下产生的干涉光，会具有颜色。在本发明实施例中，可以将待标记位置的颜色作为待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色。
步骤104，基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
在本发明实施例中，在确定待标记位置的透明薄膜表面待产生的干涉光的目标波长后，利用光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定待产生的干涉光的目标波长对应的透明薄膜的目标厚度。若不同待标记位置待产生的干涉光的目标波长不同，则不同待标记位置的透明薄膜的目标厚度不同。
步骤105，采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
在本发明实施例中，采用飞秒激光削薄待标记位置的透明薄膜的厚度为目标厚度。在将待标记位置的透明薄膜的厚度削薄为目标厚度后，待标记位置的透明薄膜表面在光源照射下产生的干涉光的波长为目标波长，颜色为目标颜色。若不同待标记位置的目标颜色不同，则不同待标记位置的透明薄膜的目标厚度也不同。其中，飞秒激光指的是脉冲宽度在飞秒级别的激光，属于超短脉冲激光。
在本发明实施例中，在金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜，确定金属外壳表面的至少一个待标记位置以及待标记位置的目标颜色。基于目标颜色，确定待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长，基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定目标波长对应的目标厚度，采用预设的飞秒激光削薄待标记位置处的透明薄膜的厚度为目标厚度。其中，在目标厚度下，透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为目标颜色，实现了利用飞秒激光削薄金属外壳表面的透明薄膜的厚度，从而在金属外壳的表面添加彩色标记的技术效果，避免了通过激光直接作用于金属外壳表面所造成金属外壳表面瞬间升至熔融与蒸发的温度，从而导致不能获得复杂标记以及标记颜色单一的问题。本发明可以通过改变透明薄膜的厚度以获取复杂的彩色标记，该方法不仅不会带来污染，而且得到的标记耐用性良好。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤104包括：
子步骤S11，利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
在本发明实施例中，确定待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色以及与颜色对应的目标波长后，可以利用光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定待产生的干涉光的目标波长对应的透明薄膜的目标厚度。若不同待标记位置处的透明薄膜表面待产生的干涉光的目标波长不同，则不同待标记位置处的透明薄膜的目标厚度不同。在待标记位置处的透明薄膜的厚度被削薄为目标厚度后，待标记位置处的透明薄膜表面在光的干涉效应下产生的干涉光的颜色为待标记位置处的目标颜色。
其中，光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是透明薄膜的目标厚度，n是透明薄膜的折射率，λ是待产生的干涉光的目标波长；干涉级数的计算公式为：
其中，i0为光源产生的入射光线与垂直于透明薄膜表面的法线的夹角，λ0为入射光线的波长。
在本发明实施例中，在确定待标记位置的透明薄膜表面待产生的干涉光的目标波长后，利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定目标波长对应的目标厚度，采用飞秒激光削薄金属外壳表面的透明薄膜的厚度为目标厚度，即可实现在金属外壳的表面添加复杂彩色标记的技术效果。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤105包括：
子步骤S21，利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
子步骤S22，基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明实施例中，基于待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色以及与颜色对应的目标波长，可以确定待标记位置处的透明薄膜的目标厚度。为了使得待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下产生的干涉光的颜色为待标记位置的目标颜色，需要采用飞秒激光削薄待标记位置处的透明薄膜的厚度为目标厚度。
在本发明实施例中，利用第一飞秒激光参数计算公式可以计算将每一个待标记位置的厚度削薄为目标厚度所需要的飞秒激光的强度和作用时间。采用与强度对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，待标记位置的厚度会被削薄为目标厚度。
其中，第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一待标记位置的透明薄膜的厚度以及与厚度对应的目标厚度之间的厚度差，I是飞秒激光的强度，t是飞秒激光的作用时间，A是任一待标记位置处的透明薄膜的面积。
在本发明实施例中，在确定目标波长对应的目标厚度后，利用第一飞秒激光参数计算公式计算飞秒激光的强度和作用时间，采用与强度对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，待标记位置的厚度会被削薄为目标厚度，实现了在金属外壳的表面添加复杂彩色标记的技术效果。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤105包括：
子步骤S31，利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
子步骤S32，基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明实施例中，基于待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色以及与颜色对应的目标波长，可以确定待标记位置的透明薄膜的目标厚度。为了使得射向待标记位置的透明薄膜表面的光在光的干涉效应下产生的干涉光的颜色为待标记位置的目标颜色，需要采用飞秒激光削薄待标记位置的透明薄膜的厚度为目标厚度。
在本发明实施例中，利用第二飞秒激光参数计算公式可以计算将每一个待标记位置的厚度改变为目标厚度所需要的飞秒激光的强度和作用时间。采用与强度对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，待标记位置的厚度会被改变为目标厚度。
其中，第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一待标记位置的透明薄膜的厚度，A是任一待标记位置的透明薄膜的面积，I是飞秒激光的强度，t是飞秒激光的作用时间，λ是任一待标记位置待产生的干涉光的目标波长，n是透明薄膜的折射率，m是干涉级数，干涉级数的计算公式为：
其中，i0为光源产生的入射光线与垂直于透明薄膜表面的法线的夹角，λ0为入射光线的波长，d是任一待标记位置处的透明薄膜的目标厚度。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤103包括：
子步骤S41，利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
子步骤S42，基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
在本发明实施例中，根据待标记位置的目标颜色可以确定待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色。利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式可以确定待产生的干涉光的颜色对应的三刺激值。其中三刺激值指的是引起人体视网膜对干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量和蓝原色刺激量。
光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为待产生的干涉光的颜色的红色分量，G为待产生的干涉光的颜色的绿色分量，B为待产生的干涉光的颜色的蓝色分量，X为红原色刺激量，Y为绿原色刺激量，Z为蓝原色刺激量，λ0是入射光线的波长，i0是入射光线与垂直于透明薄膜表面的法线之间的夹角。
利用三刺激值与入射光线的波长之间的关系公式，可以确定三刺激值对应的入射光线的波长。在本发明实施例中，入射光线的波长与干涉光的目标波长可以相等。
三刺激值与入射光线的波长之间的关系公式为：
/>
其中，k是归一化系数，为颜色刺激函数，/>和/>为标准光源下的颜色匹配函数；R(λ0)为着色样品的光谱反射率，S(λ0)为标准光源下的相对光谱功率分布函数，Δλ0为波长间隔。本发明实施例中的光源为CIE标准光源D65，波长间隔Δλ0＝5nm，/>和/>为10°标准观察者的颜色匹配函数，S(λ0)为标准光源D65下的相对光谱功率分布函数。其中，CIE为国际照明委员会的简称，标准光源D65又称国际标准人工日光。
R(λ0)的计算公式为：
其中，为振幅反射系数，/>的计算公式为：
其中，r1为光线从透明薄膜射向金属外壳的振幅反射系数，r为光线从空气射向透明薄膜的振幅反射系数。
作为本发明的一种示例，图3示出了本发明实施例提供的一种入射光线发生折射与反射的示意图。入射光线以与法线的夹角为i0的角度入射到透明薄膜的表面，一部分入射光线在透明薄膜的表面发生反射，另一部分入射光线发生折射，折射光线进入透明薄膜内部。折射光线在基底表面再次发生反射与折射，反射后的折射光线会在透明薄膜与空气的交界面会再次发生反射与折射，以此类推。入射光线在透明薄膜与空气的交界面以及基底表面发生多次反射与折射，入射光线的振幅会发生衰减，入射光线的相位也会发生相应的变化。其中，基底可以是金属外壳。
图3中的n0为空气的折射率，n为透明薄膜的折射率，n1为基底的折射率，r为光线从空气射向透明薄膜的振幅反射系数，t为光线从空气射向透明薄膜的透射系数，r’为光线从透明薄膜射向空气的振幅折射系数，t’为光线从透明薄膜射向空气的透射系数，r1为光线从透明薄膜射向基底的振幅反射系数，t1为光线从透明薄膜射向基底的透射系数，r1’为光线从基底射向透明薄膜的振幅折射系数，t1’为光线从基底射向透明薄膜的透射系数。
若入射光线的振幅为E，则在入射光线射向透明薄膜表面后，得到的各个反射光线的振幅表达式依次为Er，Ett’r1，Ett’r’r1 2，Ett’r’2r1 3，Ett’r’3r1 4，…。观察这些振幅表达式，从第三项开始，后一项均比前一项多出一个因子r1r’，这是因为后一项振幅表达式对应的反射光线均比前一项振幅表达式对应的反射光线多经历了两次反射。另外，后一反射光线与前一反射光线之间的光程差为：
Δ＝2ndcosi
其中，d为透明薄膜的厚度，i为入射光线发生折射后得到的折射光线与垂直于透明薄膜表面的法线的夹角。后一反射光线与前一反射光线之间的相位延迟为：
其中，λ0为入射光线的波长。若入射光线在基底表面的入射点初相为0，则相位延迟后的各个反射光线的复振幅为Er，Ett’r1eiδ，Ett’r’r1 2ei2δ，Ett’r’2r1 3ei3δ，Ett’r’3r1 4ei4 δ，…，那么振幅反射系数的计算公式为：
利用斯托克斯倒逆关系可将上述振幅反射系数的计算公式转换为：
其中，斯托克斯倒逆关系为：
r和r1可通过菲涅尔公式得到：
其中，i0为入射光线与垂直于透明薄膜表面的法线的夹角，i1为射向基底表面的折射光线发生折射后得到的折射光线与垂直于基底表面的法线之间的夹角。
在本发明实施例中，利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定目标颜色对应的三刺激值。基于三刺激值，确定入射光线的波长，基于入射光线的波长，确定干涉光的目标波长，实现了确定待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的目标波长，为确定透明薄膜目标厚度提供了数据支持。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤101包括：
子步骤S51，采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
子步骤S52，利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
在本发明实施例中，采用砂纸和/或超声波清洗机去除需要标记图案的金属外壳表面的杂质。然后，利用二氧化钛和/或二氧化硅在金属外壳表面涂敷至少一层均匀的透明薄膜，涂敷的透明薄膜的厚度为1.5μm-10μm(微米)。基于待标记图案，确定金属外壳上的待标记位置以及待标记位置的目标颜色。基于待标记位置的目标颜色，确定待标记位置的透明薄膜的目标厚度，然后利用飞秒激光将待标记位置的厚度削薄为目标厚度。在光源照射下，待标记位置处的透明薄膜表面产生的干涉光的颜色即为目标颜色。
在本发明实施例中，可采用物理气相沉积、化学气相沉积以及旋涂法中的至少一种方法涂抹透明薄膜。其中，物理气相沉积是指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到金属外壳表面上的过程。化学气相沉积是利用含有薄膜元素的一种或几种气相化合物或单质，在金属外壳表面上进行化学反应生成薄膜的方法。旋涂法是将液态涂覆材料滴到旋转的金属外壳上，并利用旋转产生的离心力形成一层均匀的薄膜。若采用旋涂法涂敷透明薄膜，则旋转速度为3000rpm-5000rpm(转每分)。
在本发明实施例中，在涂敷透明薄膜之前，利用砂纸和/或超声波清洗机去除金属外壳表面的杂质，保证了金属外壳表面的清洁。利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷透明薄膜，提高了透明薄膜的附着力，优化了利用光的干涉效应在金属外壳表面呈现彩色标记的展示效果。
进一步地，在上述任一实施例中，步骤102包括：
子步骤S61，将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
子步骤S62，基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
在本发明实施例中，将用户选择的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵。并基于点阵确定将待标记图案标记在金属外壳表面时，金属外壳表面的至少一个待标记位置以及待标记位置的目标颜色。其中，每一个像素点对应一个待标记位置，像素点的颜色即为与像素点对应的待标记位置的目标颜色。基于待标记位置的目标颜色，确定待标记位置的透明薄膜的目标厚度，然后利用飞秒激光将待标记位置的厚度削薄为目标厚度。在光源照射下，待标记位置处的透明薄膜表面产生的干涉光的颜色即为目标颜色。
在本发明实施例中，将待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵，基于点阵确定金属外壳的待标记位置以及待标记位置的目标颜色，从而提高了待标记位置和目标颜色的精准度。
参照图4，示出了本发明实施例提供的又一种金属外壳的标记方法的步骤流程图，应用于金属外壳，具体可以包括如下步骤：
步骤401，清洁硬盘金属外壳。
采用砂纸和/或超声波清洗机去除硬盘的金属外壳表面的杂质，以清洁硬盘金属外壳。
步骤402，在金属外壳表面涂敷透明薄膜。
利用二氧化钛和/或二氧化硅在硬盘的金属外壳表面涂敷至少一层均匀的透明薄膜。涂敷的透明薄膜的厚度为1.5μm-10μm。
步骤403，计算激光打标参数。
基于待标记位置的目标颜色，确定待标记位置在光源照射下待产生的干涉光的目标波长，利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定目标波长对应的目标厚度。利用第一飞秒激光参数计算公式或第二飞秒激光参数计算公式计算飞秒激光的强度和作用时间。
步骤404，调节飞秒激光参数。
采用与强度对应的飞秒激光改变透明薄膜的厚度。
步骤405，将激光作用于薄膜表面，切割薄膜调整薄膜厚度。
采用与强度对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，待标记位置的厚度会被削薄为目标厚度。
步骤406，获得彩色标记的硬盘金属外壳。
在待标记位置的厚度被削薄为目标厚度后，硬盘的金属外壳上得到彩色标记。
参照图5，示出了本发明实施例提供的又一种金属外壳的标记方法的步骤流程图，应用于金属外壳，具体可以包括如下步骤：
步骤501，确定金属外壳的待标记位置的目标颜色的RGB参数。
确定金属外壳的待标记位置的目标颜色的红色分量、绿色分量以及蓝色分量。
步骤502，基于目标颜色的RGB参数，确定金属外壳的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的目标波长。
根据待标记位置的目标颜色确定待标记位置处的透明薄膜表面在光源照射下待产生的干涉光的颜色。利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定目标颜色的RGB参数对应的三刺激值，三刺激值包括引起人体视网膜对干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量。基于三刺激值，确定干涉光的目标波长。
步骤503，利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，计算透明薄膜的目标厚度。
利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定目标波长对应的目标厚度。
其中，光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是透明薄膜的目标厚度，n是透明薄膜的折射率，λ是待产生的干涉光的目标波长；干涉级数的计算公式为：
其中，i0为光源产生的入射光线与垂直于透明薄膜表面的法线的夹角，λ0为入射光线的波长。
步骤504，利用第二飞秒激光参数计算公式计算激光参数和作用时间。
利用第二飞秒激光参数计算公式计算飞秒激光的强度和作用时间。
其中，第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一待标记位置的透明薄膜的厚度，A是任一待标记位置的透明薄膜的面积，I是飞秒激光的强度，t是飞秒激光的作用时间，λ是任一待标记位置待产生的干涉光的目标波长，n是透明薄膜的折射率。
步骤505，确定待标记位置的位置参数。
将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵，基于点阵确定金属外壳表面的至少一个待标记位置。
步骤506，采用与激光参数对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，使得金属外壳上标记待标记的目标彩色图案或图片。
采用与强度对应的飞秒激光在待标记位置作用作用时间，待标记位置的厚度会被削薄为目标厚度，金属外壳上呈现彩色标记。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
参照图6，示出了本发明实施例中提供的一种金属外壳的标记装置的结构框图，应用于金属外壳，具体可以包括如下模块：
涂敷模块601，用于在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定模块602，用于确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
目标波长确定模块603，用于基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
目标厚度确定模块604，用于基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
削薄模块605，用于采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
在本发明的一种可选实施例中，所述目标厚度确定模块包括：
目标厚度确定子模块，用于利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
在本发明的一种可选实施例中，所述削薄模块包括：
第一计算子模块，用于利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
/>
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
第一削薄子模块，用于基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明的一种可选实施例中，所述削薄模块包括：
第二计算子模块，用于利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
第二削薄子模块，用于基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明的一种可选实施例中，所述目标波长确定模块包括：
三刺激值确定子模块，用于利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
目标波长确定子模块，用于基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
在本发明的一种可选实施例中，所述涂敷模块包括：
去除子模块，用于采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
涂敷子模块，用于利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
在本发明的一种可选实施例中，所述确定模块包括：
转换子模块，用于将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
确定子模块，用于基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
对于装置实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
另外，本发明实施例还提供一种电子设备，如图7所示，包括处理器701、通信接口702、存储器703和通信总线704，其中，处理器701，通信接口702，存储器703通过通信总线704完成相互间的通信，
存储器703，用于存放计算机程序；
处理器701，用于执行存储器703上所存放的程序时，实现如下步骤：
在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
在本发明的一种可选实施例中，所述基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度的步骤包括：
利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
在本发明的一种可选实施例中，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明的一种可选实施例中，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
在本发明的一种可选实施例中，所述基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长的步骤包括：
利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
在本发明的一种可选实施例中，所述在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜的步骤包括：
采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
在本发明的一种可选实施例中，所述确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色的步骤包括：
将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
上述终端提到的通信总线可以是外设部件互连标准(Peripheral ComponentInterconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(Extended Industry StandardArchitecture，简称EISA)总线等。该通信总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
通信接口用于上述终端与其他设备之间的通信。
存储器可以包括随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，也可以包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。可选的，存储器还可以是至少一个位于远离前述处理器的存储装置。
上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processing，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field－Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
如图8所示，在本发明提供的又一实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质801，该计算机可读存储介质中存储有指令，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中所述的一种金属外壳的标记方法。
在本发明提供的又一实施例中，还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述实施例中所述的一种金属外壳的标记方法。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本发明实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属外壳的标记方法，其特征在于，应用于金属外壳，所述方法包括：
在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度的步骤包括：
利用预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式，确定所述目标波长对应的目标厚度；
所述光的波长与透明薄膜的厚度之间的关系公式为：
其中，m是干涉级数，d是所述目标厚度，n是所述透明薄膜的折射率，λ是所述目标波长；所述干涉级数的计算公式为：
其中，i0为所述光源产生的入射光线与法线的夹角，λ0为所述入射光线的波长。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第一飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第一飞秒激光参数计算公式为：
其中，Δd是任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度和所述厚度对应的所述目标厚度之间的厚度差，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间，A是所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的面积；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度的步骤包括：
利用第二飞秒激光参数计算公式计算所述飞秒激光的强度和作用时间；
所述第二飞秒激光参数计算公式为：
其中，d0是任一所述待标记位置的所述透明薄膜的厚度，A是所述任一所述待标记位置的所述透明薄膜的面积，I是所述飞秒激光的强度，t是所述飞秒激光的作用时间；
基于所述作用时间，采用与所述强度对应的飞秒激光削薄所述任一所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长的步骤包括：
利用光的颜色与三刺激值之间的关系公式，确定所述目标颜色对应的三刺激值；所述三刺激值包括引起人体视网膜对所述干涉光的颜色感觉的红原色刺激量、绿原色刺激量以及蓝原色刺激量；
所述光的颜色与三刺激值之间的关系公式为：
其中，R为所述干涉光的颜色的红色分量，G为所述干涉光的颜色的绿色分量，B为所述干涉光的颜色的蓝色分量，X为所述红原色刺激量，Y为所述绿原色刺激量，Z为所述蓝原色刺激量；
基于所述三刺激值，确定所述干涉光的目标波长。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜的步骤包括：
采用砂纸和/或超声波清洗机去除所述金属外壳表面的杂质；
利用二氧化钛和/或二氧化硅在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色的步骤包括：
将预设的待标记图案转换为包括至少一个像素点的点阵；
基于所述点阵确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色。
8.一种金属外壳的标记装置，其特征在于，应用于金属外壳，所述装置包括：
涂敷模块，用于在所述金属外壳表面涂敷至少一层透明薄膜；
确定模块，用于确定所述金属外壳表面的至少一个待标记位置以及所述待标记位置的目标颜色；
目标波长确定模块，用于基于所述目标颜色，确定所述待标记位置在预设的光源照射下待产生的干涉光的目标波长；
目标厚度确定模块，用于基于预设的光的波长与透明薄膜的厚度之间的第一对应关系，确定所述目标波长对应的目标厚度；
削薄模块，用于采用预设的飞秒激光削薄所述待标记位置处的所述透明薄膜的厚度为所述目标厚度；其中，在所述目标厚度下，所述透明薄膜在预设的光源照射下产生的干涉光的颜色为所述目标颜色。
9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，所述处理器、所述通信接口以及所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存放计算机程序；
所述处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现如权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一个或多个计算机可读介质，其上存储有指令，当由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求1-7任一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410341081.5A CN118237748A (zh) | 2024-03-22 | 2024-03-22 | 一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备及可读介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410341081.5A CN118237748A (zh) | 2024-03-22 | 2024-03-22 | 一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备及可读介质 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118237748A true CN118237748A (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=91554127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410341081.5A Pending CN118237748A (zh) | 2024-03-22 | 2024-03-22 | 一种金属外壳的标记方法、装置、电子设备及可读介质 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118237748A (zh) |
-
2024
- 2024-03-22 CN CN202410341081.5A patent/CN118237748A/zh active Pending
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