CN1182309C - 制造建筑用轻质预制板材的专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造建筑用轻质预制板材的专用设备，该设备包括支架与传动机构，有一个尺寸与所制预制板相等的表面平滑的平台和一个包围并贴近平台周边的框架，框架的框围高度不低于所制预制板的厚度，平台与框架之间通过传动机构可作相对升降移动。通过本设备可以方便顺利地完成制造一种其中心为一层泡沫塑料板材，泡沫塑料板材的四周包有玻璃纤维布层，泡沫塑料板材与玻璃纤维布层之间以及玻璃纤维布的表层上具有粘结材料层的建筑用轻质预制板材的制造工艺。

Description

制造建筑用轻质预制板材的专用设备

本申请为98113338.X号发明专利申请的分案申请，原申请案的发明名称为：建筑用轻质预制板材及其制造方法和专用设备，申请日为：1998年9月9日。

技术领域

本发明涉及一种制造建筑用轻质预制板材的专用设备。

背景技术

现有的建筑中广泛采用预制板材料，最常见的是钢筋水泥预制板，这种材料具有足够的强度，缺点是较为笨重，主要用作外墙体构件，已经出现的一些轻质预制板，由于材料结构的原因，多数强度不高，仅适于作室内隔墙，而且这些材料普遍缺乏良好的隔音隔热性能，难以满足现代装修的要求。

发明内容

本发明的目的是在提出一种具有足够的强度，重量轻，隔音隔热性能良好，既适于作室外内隔墙装修材料，又适于作外墙体及屋顶材料的建筑用轻质预制板材及其制造该板材的方法的基础上，提出一种基于所述方法的制造建筑用轻质预制板材的专用设备。

本发明的建筑用轻质预制板材采用以下的结构方案：其中心为一层泡沫塑料板材，泡沫塑料板材的四周包有玻璃纤维布层，泡沫塑料板材与玻璃纤维布层之间以及玻璃纤维布的表层上具有其主要成分为MgO和MgCl₂的粘结材料层，玻璃纤维布表层上的粘结材料层构成预制板的面层。

所说的粘结材料层的成分为MgO、MgCl₂和轻质碳酸钙，其配比为MgCl₂∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶(1.3～2)∶(0～0.5)。其中轻质碳酸钙为添加剂，用以提高粘结材料层的洁白度，其添加量根据需要而定。

所说的泡沫塑料板材的厚度一般为5～6cm，粘结覆盖于泡沫塑料板材每一侧的粘结材料层和玻璃纤维布层加面层的总厚度为0.15～0.3cm。

根据一般的设计装修的需要，本发明的预制板材可有两种标准规格，一种是1m×2m的矩形；一种是1.2m×1.5m的矩形。

本建筑用轻质预制板材采用以下的方法步骤制造：

(1)、在一平滑的平板上按预制板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材；

(2)、在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布；

(3)、在玻璃纤维布上涂布一薄层粘结浆材；

(4)、将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上；

(5)、在泡沫塑料板材的顶面和周边涂布一层粘结浆材；

(6)、将底层的包边玻璃纤维布对泡沫塑料板包边并在泡沫塑料板的顶层铺设一层玻璃纤维布；

(7)、在顶层铺设的玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材层并进行平整处理使其形成预制板的面层；

(8)、在已包边的预制板周边涂布一层粘结浆材层并对其各边进行平整处理；

(9)、将预制板风干后从平板上剥离即为成品；

所说的粘结浆材的主要成分包括MgO、MgCl₂和轻质碳酸钙，其配比为MgCl₂∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶(1.3～2)∶(0～0.5)，先将MgCl₂配成水溶液，再加入MgO和轻质碳酸钙，搅拌均匀而成。

修整最上面层的粘结浆材层可采用一张与预制板面相同大小的平滑的薄胶片覆盖于待修整的粘结浆材层面上，在薄胶片上用力均匀压批处理，然后将周边挤出的多余浆料除去，待预制板风干后再将薄胶片剥离，即可使预制板面形成与薄胶片面一样的平滑效果。由于预制板的底面垫在一平滑的平板上，因而该底面也同样形成平滑的效果。

为使本发明整套制造工序能方便快捷完成，发明人研制了一种用于制造本预制板的专用设备。该设备包括支架与传动机构，有一个尺寸与所制预制板相等的表面平滑的平台和一个包围并贴近平台周边的框架，框架的框围高度不低于所制预制板的厚度，平台与框架之间通过传动机构可作相对升降移动。

施工时，在平台上放置一张与平台尺寸相同的平滑的平板，先通过传动机构使平台上的平板面与所说的框架顶面齐，即可在所说的平板面上完成上述制造步骤中的(1)～(6)步工序，然后启动传动机构使平台降于框架之中，使经第(6)步工序在泡沫塑料板的顶层所铺设的玻璃纤维布层与框架顶面平齐，之后即可在玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材层并将其修整平滑成为预制板的面层，这时由于其包边被限于平台与框架之间的夹缝之中，能保证玻璃纤维布包边整齐不走位，使预制板保持规范的造形。之后，再启动传动机构将平台升至与框架顶面平齐，在预制板的已包边的周边涂布一层粘结浆材并修整平直整齐，即可将承载预制板的平板连同预制板移走使预制板进入风干工序。

通常将所说的平台做成固定的，使框架由传动机构驱动作升降移动。

本发明所提供的制造建筑用轻质预制板材的专用设备结构简单，能方便顺利地完成本申请中所述的制造建筑用轻质预制板材方法的各工艺步骤，制造出规范的，符合质量标准的所述的建筑用轻质预制板材。

附图说明

图1为本建筑用轻质预制板材的外形图；

图2为图1的A-A向剖面图(放大)；

图3为本发明的制造建筑用轻质预制板材的专用设备的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实施例为一个可制造规格为1m×2m的建筑用轻质预制板材的专用设备，其结构如图3所示，该专用设备有一个固定的平台5(1m×2m)，平台5固定在支架上，平台5外围的框架6贴近平台并可相对于平台升降，驱动框架升降的传动机构包括螺杆8、齿轮9、链条10、传动齿轮11和手轮12等部件。螺杆8有四根，分别位于框架6四角附近部位，每根螺杆8的上端穿过固定于框架6侧边的固定耳7，下端穿过下挂支板15，中部从支架板14的螺孔中穿过并与螺孔中的内螺纹形成螺旋配合，螺杆下部装有齿轮9，四根螺杆的齿轮由链条10传动而同步转动，链条由装于下挂支板15上的传动齿轮11通过手轮12驱动。当手轮12驱动传动齿轮11转动时，链条10带动四根螺杆的齿轮9同步转动，螺杆因在支架板14上的螺孔中转动而带动框架6上升或下降。

使用本专用设备按以下步骤制造建筑用轻质预制板：

先配制粘结材料浆材，按MgCl₂∶MgO∶轻质碳酸钙＝1∶1.67∶0.33的配比准备MgCl₂、MgO、轻质碳酸钙三种材料，将MgCl₂配成水溶液，再将MgCl₂水溶液、MgO、轻质碳酸钙三种材料装入搅拌机均匀搅拌成胶状浆材；

在专用设备的平台上放置一张1m×2m的平滑的平板，转动该专用设备的手轮12使框架6调至与平板面平齐，然后按以下工艺步骤施工：

(1)、在一平滑的平板上按预制板材的尺寸范围均匀涂布一层粘结浆材；

(2)、在粘结浆材层上铺设多留有包边尺寸的玻璃纤维布；

(3)、在玻璃纤维布上涂布一薄层粘结浆材；

(4)、将底面涂布有一层粘结浆材的泡沫塑料板材压置于上述粘结浆材层上；

(5)、在泡沫塑料板材的顶面和周边涂布一层粘结浆材；

(6)、将底层的包边玻璃纤维布对泡沫塑料板包边并在泡沫塑料板的顶层铺设一层玻璃纤维布；

(7)、转动手轮12使框架升至与顶层玻璃纤维布层平齐，在该玻璃纤维布层上涂布一层粘结浆材，修整平整后在其上铺放一张表面平滑的薄胶片，在薄胶片上用力均匀压批处理；

(8)、转动手轮12使框架降下至与平台5的面平齐，在已包边的预制板周边玻璃纤维布上涂布一层粘结浆材层并将各边修整平直；

(9)、将平台上的平板连其所载的预制板移走进行风干处理后剥离薄胶片和平板即得预制板成品。

所制得的建筑用轻质预制板成品如图1、图2所示。该预制板材的规格为1m×2m，1为其中心主体泡沫塑料板，2为玻璃纤维布层，3为粘结材料层，4粘结材料面层。泡沫塑料板的厚度为5.4cm，预制板的总厚度为6cm。

Claims (3)

1.一种制造建筑用轻质预制板材的专用设备，包括支架与传动机构，其特征在于有一个尺寸与所制预制板材相等的表面平滑的平台(5)和一个包围并贴近平台周边的框架(6)，框架的框围高度不低于所制预制板的厚度，平台与框架之间通过传动机构可作相对升降移动。

2.根据权利要求1所述的专用设备，其特征在于所说的平台(5)为固定的，框架(6)由传动机构驱动作升降移动。

3.根据权利要求2所述的专用设备，其特征在于驱动框架(6)升降的传动机构包括螺杆(8)、齿轮(9)、链条(10)、传动齿轮(11)和手轮(12)，螺杆(8)有四根，分别位于框架(6)四角附近部位，每根螺杆(8)的上端穿过固定于框架(6)侧边的固定耳(7)，下端穿过下挂支板(15)，中部从支架板(14)的螺孔中穿过并与螺孔中的内螺纹形成螺旋配合，螺杆下部装有齿轮(9)，四根螺杆的齿轮由链条(10)传动而同步转动，链条由装于下挂支板(15)上的传动齿轮(11)通过手轮(12)驱动。

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