CN118218168A - 一种大口径沟槽管件内涂塑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及沟槽管件内涂技术领域，具体涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括喷涂桌、旋转件、第一伸缩管、第一电推杆、第二伸缩管、第二电推杆、油漆件、软管、喷头、多个支撑块、多个支撑板和多个调节组件，调节组件包括调节环、两个张紧电机、两个收卷辊和两个调节绳，当对不同尺寸的沟槽管件进行喷涂时，第一电推杆用于调节高度，第二电推杆用于调节旋转半径，软管上的调节环用于调节整体弧度，调节完成后，启动旋转件和喷涂件，让喷头对沟槽管件内壁进行喷涂；本发明能根据沟槽弯管的尺寸进行调节，提高适配范围，从而解决了现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及沟槽管件内涂技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置。
背景技术
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，一般情况下，需要对沟槽管件内壁进行涂塑，提高使用寿命；沟槽管件主要采用防腐涂层或内衬等方式来提高其耐腐蚀性能，在沟槽管件内部，常见的防腐涂层包括环氧涂层、聚酯涂层、玻璃薄膜等；这些涂层可以有效地防止管道内部受到腐蚀介质的侵蚀，延长管道的使用寿命。
现有专利公开了一种圆形弯管内壁喷涂机及喷涂方法（CN114472030A），喷涂机的底座中心设置有转台，喷涂组件包括径向支撑臂、弧形支撑臂、喷涂头和涂料输送泵，弧形支撑臂通过径向支撑臂连接到转台上并与转台同轴布置，喷涂头设置在弧形支撑臂的前端；所提供的圆形弯管内壁喷涂机，转台通过旋转机构驱动而周向转动，通过弧形支撑臂带动喷涂头沿着圆形弯管的中心轴线上行进，将涂料均匀的喷涂至圆形弯管件内壁，喷涂控制精确、效率高，并且单次装夹即可完成整个圆形弯管件内壁往复多次喷涂，不需要借助辅助导向部件，适合于圆形弯管批量化喷涂作业。
但这种装置在喷涂沟槽管件时，弧形支撑臂和径向支撑臂直径都是固定的，只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径沟槽管件内涂塑装置，旨在解决现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括喷涂桌、旋转件、第一伸缩管、第一电推杆、第二伸缩管、第二电推杆、油漆件、软管、喷头、多个支撑块、多个支撑板和多个调节组件，所述旋转件设置在所述喷涂桌上；所述第一伸缩管和所述喷涂桌连通；所述第一电推杆和所述喷涂桌固定连接，并和所述第一伸缩管的输出端固定连接；所述第二伸缩管和所述第一伸缩管的输出端连通，并位于所述第一伸缩管的侧面；所述第二电推杆和所述第一伸缩管固定连接，并和所述第二伸缩管的输出端固定连接；所述软管和所述第二伸缩管连通；所述油漆件设置在所述喷涂桌的下方；所述喷头设置在所述软管的末端，并和所述油漆件连通；多个所述支撑块固定在所述软管的下方；多个所述支撑板固定在所述支撑块的下方；多个所述调节组件排列在所述软管上；所述调节组件包括调节环、两个张紧电机、两个收卷辊和两个调节绳，所述调节环设置在所述软管的外侧；两个所述张紧电机设置在所述调节环的两侧；两个所述收卷辊和所述调节环转动连接，并和两个所述张紧电机的输出端固定连接；两个所述调节绳和两个所述收卷辊固定连接，并和下一个所述调节环固定连接。
其中，所述调节组件还包括多个限位环，多个所述限位环固定在所述软管的两侧。
其中，所述旋转件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定在所述喷涂桌上；所述主动轮固定在所述驱动电机的输出端；所述从动轮固定在所述第一伸缩管的外侧；所述传动带和所述主动轮契合，并和所述从动轮契合。
其中，所述油漆件包括油漆箱、油漆泵和油漆管，所述油漆箱设置在所述喷涂桌的下方；所述油漆泵和所述油漆箱连通；所述油漆管和所述油漆泵连通，并和所述喷头连通。
其中，所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括承接盒，所述承接盒设置在所述喷涂桌上。
其中，所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括输送机，所述输送机设置在所述喷涂桌上。
其中，所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括感应开关，所述感应开关设置在所述喷涂桌靠近所述输送机的一侧。
本发明的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，所述喷涂桌为整个装置提供支撑，所述旋转件用于带动所述第一伸缩管转动，所述第一伸缩管的下端和所述喷涂桌转动连接，并和所述喷涂桌连通；上端即输出端，和所述第一电推杆固定连接，通过所述第一电推杆控制伸出缩回，实现调整高度的效果；所述第二伸缩管设置在所述第一伸缩管的侧面，与所述第一伸缩管形成垂直状态，通过所述第二电推杆伸出缩回，实现调整半径的效果；所述油漆件用于供漆，并通过所述喷头喷出，对沟槽管件的内壁进行喷涂；所述软管用于连接所述喷头，自身材质偏软，具有调节弧度的能力；多个所述支撑块位于所述软管的下方，用于安装多个所述支撑板，所述支撑板支撑下一所述支撑块，两个所述支撑板之间具有一定间距，不影响所述软管的水平弯曲，但能支撑限制所述软管不会上下弯曲；所述调节组件的所述调节环排列在所述软管上，将所述软管分成多个小段，两个所述张紧电机用于驱动两个所述收卷辊转动，收卷或释放所述调节绳，所述调节绳位于所述软管的两侧，其张紧程度不同，可以控制所述软管的弯曲弧度；多个所述调节环配合调节，实现控制所述软管的整体弧度的效果；当对不同尺寸的沟槽管件进行喷涂时，所述第一电推杆用于调节高度，让所述喷头和沟槽管件的管轴处于同一高度；所述第二电推杆用于调节所述软管的位置，实现调节旋转半径的效果，所述软管上的所述调节环用于调节整体弧度，适配沟槽管件，调节完成后，启动所述旋转件，将所述喷头旋转进沟槽管件中，同时启动所述喷涂件，让所述喷头喷洒出保护漆，对沟槽管件内壁进行喷涂；本发明既能快速对沟槽弯管内壁进行喷涂，又能根据沟槽弯管的尺寸进行调节，提高适配范围，从而解决了现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的结构示意图。
图2是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的图1细节A的局部放大图。
图3是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的俯视图。
图4是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的侧视图。
图5是本发明的第二实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的结构示意图。
图6是本发明的第三实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的俯视图。
101-喷涂桌、102-第一伸缩管、103-第一电推杆、104-第二伸缩管、105-第二电推杆、106-软管、107-喷头、108-支撑块、109-支撑板、110-调节环、111-张紧电机、112-收卷辊、113-调节绳、114-限位环、115-驱动电机、116-主动轮、117-从动轮、118-传动带、119-油漆箱、120-油漆泵、121-油漆管、122-承接盒、201-输送机、202-感应开关、301-第三电推杆、302-调节杆、303-第四电推杆、304-定位片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例，请参阅图1~图4，图1是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的结构示意图；图2是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的图1细节A的局部放大图；图3是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的俯视图；图4是本发明的第一实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的侧视图。
本发明提供一种大口径沟槽管件内涂塑装置：包括喷涂桌101、旋转件、第一伸缩管102、第一电推杆103、第二伸缩管104、第二电推杆105、油漆件、软管106、喷头107、多个支撑块108、多个支撑板109、多个调节组件和承接盒122，所述调节组件包括调节环110、两个张紧电机111、两个收卷辊112、两个调节绳113和多个限位环114，所述旋转件包括驱动电机115、主动轮116、从动轮117和传动带118，所述油漆件包括油漆箱119、油漆泵120和油漆管121。
通过前述方案解决了现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题，可以理解的是，前述方案可以快速对沟槽弯管内壁进行喷涂，还可以根据沟槽弯管的尺寸进行调节，提高适配范围。
在本实施方式中，所述旋转件设置在所述喷涂桌101上；所述第一伸缩管102和所述喷涂桌101连通；所述第一电推杆103和所述喷涂桌101固定连接，并和所述第一伸缩管102的输出端固定连接；所述第二伸缩管104和所述第一伸缩管102的输出端连通，并位于所述第一伸缩管102的侧面；所述第二电推杆105和所述第一伸缩管102固定连接，并和所述第二伸缩管104的输出端固定连接；所述软管106和所述第二伸缩管104连通；所述油漆件设置在所述喷涂桌101的下方；所述喷头107设置在所述软管106的末端，并和所述油漆件连通；多个所述支撑块108固定在所述软管106的下方；多个所述支撑板109固定在所述支撑块108的下方；多个所述调节组件排列在所述软管106上；所述调节环110设置在所述软管106的外侧；两个所述张紧电机111设置在所述调节环110的两侧；两个所述收卷辊112和所述调节环110转动连接，并和两个所述张紧电机111的输出端固定连接；两个所述调节绳113和两个所述收卷辊112固定连接，并和下一个所述调节环110固定连接；所述喷涂桌101为整个装置提供支撑，所述旋转件用于带动所述第一伸缩管102转动，所述第一伸缩管102的下端和所述喷涂桌101转动连接，并和所述喷涂桌101连通；上端即输出端，和所述第一电推杆103固定连接，通过所述第一电推杆103控制伸出缩回，实现调整高度的效果；所述第二伸缩管104设置在所述第一伸缩管102的侧面，与所述第一伸缩管102形成垂直状态，通过所述第二电推杆105伸出缩回，实现调整半径的效果；所述油漆件用于供漆，并通过所述喷头107喷出，对沟槽管件的内壁进行喷涂；所述软管106用于连接所述喷头107，自身材质偏软，具有调节弧度的能力；多个所述支撑块108位于所述软管106的下方，用于安装多个所述支撑板109，所述支撑板109支撑下一所述支撑块108，两个所述支撑板109之间具有一定间距，不影响所述软管106的水平弯曲，但能支撑限制所述软管106不会上下弯曲；所述调节组件的所述调节环110排列在所述软管106上，将所述软管106分成多个小段，两个所述张紧电机111用于驱动两个所述收卷辊112转动，收卷或释放所述调节绳113，所述调节绳113位于所述软管106的两侧，其张紧程度不同，可以控制所述软管106的弯曲弧度；多个所述调节环110配合调节，实现控制所述软管106的整体弧度的效果；当对不同尺寸的沟槽管件进行喷涂时，所述第一电推杆103用于调节高度，让所述喷头107和沟槽管件的管轴处于同一高度；所述第二电推杆105用于调节所述软管106的位置，实现调节旋转半径的效果，所述软管106上的所述调节环110用于调节整体弧度，适配沟槽管件，调节完成后，启动所述旋转件，将所述喷头107旋转进沟槽管件中，同时启动所述喷涂件，让所述喷头107喷洒出保护漆，对沟槽管件内壁进行喷涂；本发明既能快速对沟槽弯管内壁进行喷涂，又能根据沟槽弯管的尺寸进行调节，提高适配范围，从而解决了现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题。
其中，多个所述限位环114固定在所述软管106的两侧；所述限位环114用于限制所述调节绳113的位置，使其尽量贴合所述软管106，带动所述软管106调整弧度。
其次，所述驱动电机115固定在所述喷涂桌101上；所述主动轮116固定在所述驱动电机115的输出端；所述从动轮117固定在所述第一伸缩管102的外侧；所述传动带118和所述主动轮116契合，并和所述从动轮117契合；所述驱动电机115用于驱动所述主动轮116转动，通过所述传动带118带动所述从动轮117转动，进而带动所述第一伸缩管102进行旋转，将所述喷头107送进沟槽管件中。
再次，所述油漆箱119设置在所述喷涂桌101的下方；所述油漆泵120和所述油漆箱119连通；所述油漆管121和所述油漆泵120连通，并和所述喷头107连通；所述油漆箱119用于盛放油漆，所述油漆泵120用于泵出油漆，并通过所述油漆管121连接到所述喷头107，喷洒到沟槽管件内部。
最后，所述承接盒122设置在所述喷涂桌101上；所述承接盒122位于所述喷头107的下方，用于承接喷头107滴落的油漆。
在使用过程中，所述喷涂桌101为整个装置提供支撑，所述旋转件用于带动所述第一伸缩管102转动，所述第一伸缩管102的下端和所述喷涂桌101转动连接，并和所述喷涂桌101连通；上端即输出端，和所述第一电推杆103固定连接，通过所述第一电推杆103控制伸出缩回，实现调整高度的效果；所述第二伸缩管104设置在所述第一伸缩管102的侧面，与所述第一伸缩管102形成垂直状态，通过所述第二电推杆105伸出缩回，实现调整半径的效果；所述油漆件用于供漆，并通过所述喷头107喷出，对沟槽管件的内壁进行喷涂；所述软管106用于连接所述喷头107，自身材质偏软，具有调节弧度的能力；多个所述支撑块108位于所述软管106的下方，用于安装多个所述支撑板109，所述支撑板109支撑下一所述支撑块108，两个所述支撑板109之间具有一定间距，不影响所述软管106的水平弯曲，但能支撑限制所述软管106不会上下弯曲；所述调节组件的所述调节环110排列在所述软管106上，将所述软管106分成多个小段，两个所述张紧电机111用于驱动两个所述收卷辊112转动，收卷或释放所述调节绳113，所述调节绳113位于所述软管106的两侧，其张紧程度不同，可以控制所述软管106的弯曲弧度；多个所述调节环110配合调节，实现控制所述软管106的整体弧度的效果；当对不同尺寸的沟槽管件进行喷涂时，所述第一电推杆103用于调节高度，让所述喷头107和沟槽管件的管轴处于同一高度；所述第二电推杆105用于调节所述软管106的位置，实现调节旋转半径的效果，所述软管106上的所述调节环110用于调节整体弧度，适配沟槽管件，调节完成后，启动所述旋转件，将所述喷头107旋转进沟槽管件中，同时启动所述喷涂件，让所述喷头107喷洒出保护漆，对沟槽管件内壁进行喷涂；所述限位环114用于限制所述调节绳113的位置，使其尽量贴合所述软管106，带动所述软管106调整弧度；所述驱动电机115用于驱动所述主动轮116转动，通过所述传动带118带动所述从动轮117转动，进而带动所述第一伸缩管102进行旋转，将所述喷头107送进沟槽管件中；所述油漆箱119用于盛放油漆，所述油漆泵120用于泵出油漆，并通过所述油漆管121连接到所述喷头107，喷洒到沟槽管件内部；所述承接盒122位于所述喷头107的下方，用于承接喷头107滴落的油漆；本发明既能快速对沟槽弯管内壁进行喷涂，又能根据沟槽弯管的尺寸进行调节，提高适配范围，从而解决了现有装置只能针对单一尺寸的沟槽管件进行喷涂，适用范围较低的问题。
第二实施例，请参阅图5，图5是本发明的第二实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的结构示意图。
在第一实施例的基础上，本发明的一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括输送机201和感应开关202。
所述输送机201设置在所述喷涂桌101上；所述输送机201用于传输沟槽管件，当所述喷头107旋转收回时，可以通过所述输送机201快速输送沟槽管件，实现流水线式喷涂。
所述感应开关202设置在所述喷涂桌101靠近所述输送机201的一侧；所述感应开关202用于感应沟槽管件位置，并控制所述输送机201停止，方便对沟槽管件进行喷涂。
第三实施例，请参阅图6，图6是本发明的第三实施例的一种大口径沟槽管件内涂塑装置的俯视图。
在第二实施例的基础上，本发明的一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括多个第三电推杆301、多个调节杆302、定位片304和第四电推杆303。
多个所述第三电推杆301固定在所述喷涂桌101上；多个所述调节杆302固定在多个所述第三电推杆301的输出端；多个所述第三电推杆301呈弧形排列，其输出端均指向所述第一伸缩管102，多个所述第三电推杆301伸出后，通过所述调节杆302调节沟槽管件的位置，使其方便进行喷涂。
所述第四电推杆303固定在所述喷涂桌101上；所述定位片304固定在所述第四电推杆303的输出端；所述第四电推杆303用于推出所述定位片304，配合所述调节杆302，调节沟槽管件位置；同时，可根据沟槽管件尺寸不同，调节与所述第一伸缩管102的距离，实现调节半径的效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
包括喷涂桌、旋转件、第一伸缩管、第一电推杆、第二伸缩管、第二电推杆、油漆件、软管、喷头、多个支撑块、多个支撑板和多个调节组件，所述旋转件设置在所述喷涂桌上；所述第一伸缩管和所述喷涂桌连通；所述第一电推杆和所述喷涂桌固定连接，并和所述第一伸缩管的输出端固定连接；所述第二伸缩管和所述第一伸缩管的输出端连通，并位于所述第一伸缩管的侧面；所述第二电推杆和所述第一伸缩管固定连接，并和所述第二伸缩管的输出端固定连接；所述软管和所述第二伸缩管连通；所述油漆件设置在所述喷涂桌的下方；所述喷头设置在所述软管的末端，并和所述油漆件连通；多个所述支撑块固定在所述软管的下方；多个所述支撑板固定在所述支撑块的下方；多个所述调节组件排列在所述软管上；所述调节组件包括调节环、两个张紧电机、两个收卷辊和两个调节绳，所述调节环设置在所述软管的外侧；两个所述张紧电机设置在所述调节环的两侧；两个所述收卷辊和所述调节环转动连接，并和两个所述张紧电机的输出端固定连接；两个所述调节绳和两个所述收卷辊固定连接，并和下一个所述调节环固定连接。
2.如权利要求1所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述调节组件还包括多个限位环，多个所述限位环固定在所述软管的两侧。
3.如权利要求2所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述旋转件包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机固定在所述喷涂桌上；所述主动轮固定在所述驱动电机的输出端；所述从动轮固定在所述第一伸缩管的外侧；所述传动带和所述主动轮契合，并和所述从动轮契合。
4.如权利要求3所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述油漆件包括油漆箱、油漆泵和油漆管，所述油漆箱设置在所述喷涂桌的下方；所述油漆泵和所述油漆箱连通；所述油漆管和所述油漆泵连通，并和所述喷头连通。
5.如权利要求4所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括承接盒，所述承接盒设置在所述喷涂桌上。
6.如权利要求5所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括输送机，所述输送机设置在所述喷涂桌上。
7.如权利要求6所述的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其特征在于，
所述一种大口径沟槽管件内涂塑装置还包括感应开关，所述感应开关设置在所述喷涂桌靠近所述输送机的一侧。
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