CN118217727A - 集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够有效地回收废气(被处理气体)中所包含的有价物的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。为了解决上述课题，提供一种集尘系统，其特征在于，具备集尘部及对集尘部进行加热的加热部。根据该发明，将集尘部内的废气(被处理气体)的温度维持及调整为适合于有价物回收的温度从而生成颗粒物，因而能够将沸点比所回收的有价物低的杂质以气体状态(处理气体)排出。因此，能够抑制回收物(颗粒物)内含有杂质，并且能够抑制有价物以气体状态排出，因此具有能够有效地回收有价物的效果。

Description

集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法

本申请主张基于2022年12月19日申请的日本专利申请第2022-202421号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

技术领域

本发明涉及一种集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。

背景技术

以往，关于炼钢电炉及废弃物炉等的高温废气，通过集尘器回收高温废气中所包含的飞灰并进行了冷却废弃处理后向大气开放。所回收的飞灰中包括铁、锌等多种有价物。

在排出这种炼钢电炉或废弃物炉等的高温废气的现场中，不进行有价物的提炼，而是回收飞灰后由精炼企业进行精炼处理并作为有价物来重新利用。

专利文献1中记载了如下能够分离回收的系统，即，在燃烧炉中燃烧从包括铁及锌的炼钢中的电熔炉产生的粉尘并将包含高温状态的飞灰的废气输送至集尘器(高温集尘器)，回收含有较多熔点低的锌的煤尘，从而使残留在燃烧炉中的金属成为铁等。

专利文献1：日本特开2005-331172号公报

在专利文献1中所记载的系统中，在将高温废气从燃烧炉输送至集尘器的管路中或集尘器内，废气的热量会向周围释放，因此在集尘器中分离回收飞灰的阶段，废气的温度有可能会变得过低。此时，会成为所回收的有价物的纯度降低的状态。并且，若为了避免废气的温度变得过低而使废气的温度过高，则有价物会成为气体状态，因而不会被集尘器回收而作为废气排出，这会导致回收效率会变差。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够有效地回收废气(被处理气体)中所包含的有价物的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。

本发明人对上述课题进行了深入研究的结果发现：若具备集尘部及对集尘部进行加热的加热部，则能够调整导入于集尘部的废气的温度，从而能够有效地回收有价物，由此完成了本发明。

即，本发明为如下的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。

为了解决上述课题，本发明的集尘系统的特征在于，具备集尘部及对所述集尘部进行加热的加热部。

根据该特征，将集尘部内的废气(被处理气体)的温度维持及调整为适合于有价物回收的温度从而生成颗粒状物质，因而能够将沸点比要回收的有价物低的杂质以气体状态(处理气体)排出。因此，能够抑制回收物(颗粒状物质)内含有杂质，并且能够抑制有价物以气体状态排出，因此具有能够有效地回收有价物的效果。

并且，作为本发明的集尘系统的一个实施方式，其特征在于，加热部通过感应加热或介质加热进行加热。

根据该特征，能够通过感应加热或介质加热从外部对集尘部进行加热，因而具有容易设置加热部的效果。

并且，作为本发明的集尘系统的一个实施方式，其特征在于，具备分解有害物质的净化部，所述净化部为催化剂反应部或等离子体处理部。

根据该特征，具有能够分解去除从被处理气体回收处理了回收物的处理气体中所包含的有害物质以使其成为能够释放到大气的状态的效果。

并且，为了解决上述课题，本发明的集尘方法的特征在于，包括如下步骤：加热步骤，对含有颗粒的被处理气体进行加热；及集尘步骤，分离出被处理气体中所含有的颗粒。

根据该特征，将集尘部内的废气(被处理气体)的温度维持及调整为适合于有价物回收的温度从而生成颗粒状物质，因而能够将沸点比要回收的有价物低的杂质以气体状态(处理气体)排出。因此，能够抑制回收物(颗粒状物质)内含有杂质，并且能够抑制有价物以气体状态排出，因此可以成为能够有效地回收有价物的集尘方法。

并且，为了解决上述课题，本发明的有价物的回收系统的特征在于，具备炉及集尘系统。

根据该特征，将从炉中排出并输送过来的集尘部内的废气(被处理气体)的温度维持及调整为适合于有价物回收的温度从而生成颗粒状物质，因而能够将沸点比要回收的有价物低的杂质以气体状态(处理气体)排出。因此，能够抑制回收物(颗粒状物质)内含有杂质，并且能够抑制有价物以气体状态排出，因此能够实现能够有效地回收有价物的有价物的回收系统。

并且，为了解决上述课题，本发明的有价物的制造方法的特征在于，包括如下步骤：加热步骤，对含有颗粒的被处理气体进行加热；及集尘步骤，分离出被处理气体中所含有的颗粒。

根据该特征，将集尘部内的废气(被处理气体)的温度维持及调整为适合于有价物回收的温度从而生成颗粒状物质，因而能够将沸点比所回收的有价物低的杂质以气体状态(处理气体)排出。因此，能够抑制回收物(颗粒状物质)内含有杂质，并且能够抑制有价物以气体状态排出，因此能够实现高效的制造方法。

根据本发明，提供一种能够有效地回收废气(被处理气体)中所包含的有价物的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。

附图说明

图1中(A)是从上侧观察本发明的第1实施方式所涉及的集尘系统时的概略说明图。图1中(B)是从侧面观察本发明的实施方式所涉及的集尘系统时的概略说明图。

图2是表示本发明的第2实施方式所涉及的集尘系统的概略说明图。

图3是表示本发明的第3实施方式所涉及的集尘系统的概略说明图。

图4是表示本发明的第4实施方式所涉及的集尘系统的概略说明图。

图5是表示本发明的第5实施方式所涉及的集尘系统的概略说明图。

图6是表示组合了多级本发明所涉及的集尘系统的状态的概略说明图。

图中：1A-集尘系统，1B-集尘系统，1C-集尘系统，1D-集尘系统，1E-集尘系统，3-净化部，3S-颗粒物，10-集尘部，11-保持架，12-过滤器，20-加热部，20B-第2加热部，20C-第2加热部，31-等离子体处理部，32-催化剂反应部，40-蓄热部，41-药剂投入部，42-药剂投入部，50-第2集尘部，60-储存槽，70-被处理液，80-处理液，90-后级集尘部。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法的实施方式进行详细说明。另外，本发明中的集尘方法的说明用本发明中的集尘系统的动作的说明来代替。

另外，实施方式中所记载的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法只不过是为了对本发明所涉及的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法进行说明而例示的，其并不只限于此。

〔第1实施方式〕

参考图1对本发明的第1实施方式进行说明。本实施方式的集尘系统1A具备集尘部10及加热部20。

从管路L1供给过来的包含有价物(颗粒物)的被处理气体G1在被加热部20加热的集尘部10中进行分离处理，处理气体G2从管路L2排出到大气。被处理气体G1的气体中所含有的颗粒状的有价物被分离回收。

[被处理气体]

被处理气体G1为在未图示的炉等中进行了燃烧处理的包含颗粒状的有价物的气体。被处理气体G1只要是包含有价物的气体即可，其并不受特别限定，优选为包含回收目标的有价物的气体，具体而言，可以例示炼钢电炉或废弃物炉等的高温废气。

＜有价物(颗粒物)＞

有价物只要是能够回收再利用的物体即可，其并不受特别限定，具体而言，铜、锌、铅、铁、锰等物质。

有价物以颗粒状的状态(颗粒物)从被处理气体G1分离。

例如，对从含有氧化锌及氯化锌的有价物的被处理气体G1中使氯化锌气化并使氧化锌成为固体而进行分离的情况进行说明。被处理气体G1从被后述的加热部20加热的集尘部10接受热量。在此，若将氯化锌成为气体的温度设为A℃(A℃表示杂质的沸点以上的温度，例如600℃～800℃)，则加热部20对集尘部10进行温度控制以使氯化锌成为气体。由此，氯化锌以气体状态通过集尘部10。另一方面，由于氧化锌的熔点为B℃(B℃表示低于回收目标物的熔点的温度。熔点根据烟道的环境而不同，但例如在氧化锌的情况下，设为1900℃～2100℃)，因此氧化锌在集尘部10中以保持固体的状态被分离。

如上所述，被处理气体G1能够维持高温，因此沸点低的杂质(氯化锌)不会以颗粒物的状态残留而是作为气体分离。并且，回收目标物的氧化锌也不会以气体状态排出而能够回收，因此能够有效地进行分离。

[集尘部]

集尘部10为能够从包含颗粒状的有价物的气体(即，被处理气体G1)中分离出颗粒状的有价物的装置，其只要由能够承受高温状态的被处理气体G1的热量的材料制成即可，并不受特别限定。具体而言，可以例示旋风集尘器或袋式集尘器等。

图1中例示了旋风集尘器的情况。在旋风集尘器的情况下，可以由金属制造，因而能够使其承受后述的加热部20的加热，因此优选。分离出的颗粒物S1作为有价物从集尘部10的回收部被回收。

[加热部]

加热部20是具有对集尘部10进行加热从而提升集尘部10本身的温度使得内部的被处理气体G1的温度上升及维持在特定的温度的功能的加热机构。

作为加热机构，只要是能够使被处理气体G1的温度上升并且能够维持温度的机构即可，其并不受特别限定。具体而言，可以例示使用了高频的高频介质加热装置(感应加热)或微波加热装置(介质加热)。只要采用这些装置，则能够从外部对集尘部10进行加热，因此装置的设置及管理会变得容易，并且，在能够由金属制造集尘部10的方面也优选。

[管路]

管路L1为用于将被处理气体G1导入于集尘部10的配管。只要能够承受被处理气体G1的温度，则其材质或形状等并不受特别限定。

管路L2为用于将处理气体G2从集尘部10向大气排出的配管。只要是能够承受处理气体G2的温度，则其材质或形状等并不受特别限定。管路L2中的处理气体G2经过未图示的适当的处理之后排出，以便能够向大气排出。

〔集尘系统的动作〕

接着，对本发明的集尘系统1A的动作进行说明。

首先，在图1中，在未图示的炉等中进行了燃烧处理的包含颗粒状的有价物的气体(被处理气体G1)从管路L1供给至集尘部10。将该工序设为被处理气体供给步骤。

另外，通过未图示的抽吸装置，被处理气体G1依次通过管路L1及集尘部10的内部空间后成为处理气体G2，处理气体G2通过管路L2排出到大气。

接着，加热部20进行动作对集尘部10本身进行加热。将该工序设为对含有颗粒的被处理气体进行加热的加热步骤。

未图示的控制部控制加热部20，以使被加热的集尘部10的热量使集尘部10内部的被处理气体G1的温度成为低于回收目标的有价物的熔点且以气体状态排出的杂质的沸点以上的温度(B℃＞加热部20的控制温度≥A℃)。加热部20提升集尘部10的温度，由此能够将被处理气体G1的温度维持为恒定而不受外部气体的气温状况的影响。因此，能够抑制温度变得过低导致杂质大量混合，并且还能够抑制回收目标的有价物以气体状态排出，因此能够有效地回收有价物。

集尘部10内部的被处理气体G1被离心分离而分离为颗粒物S1与处理气体G2。将该工序设为分离被处理气体中所含有的颗粒的集尘步骤。

颗粒物S1从回收集尘部10的颗粒物S1的回收部被回收，处理后的处理气体G2经由管路L2排出到大气。

通过以上步骤，被处理气体G1被处理，有价物被回收且成为处理气体G2。

〔第2实施方式〕

参考图2对本发明的第2实施方式进行说明。在本实施方式中例示了集尘部10使用了袋式集尘器的情况。在第2实施方式中，对与第1实施方式相同的结构标注相同的符号。第2实施方式与第1实施方式的不同点在于，具备对集尘部10的袋式集尘器的保持架11赋予热量的第2加热部20B。

[集尘器]

＜保持架＞

保持架11具有支承后述的过滤器12并且维持集尘效果的功能。在本实施方式中，保持架11由金属制造。由于保持架11由金属制造，因此后述的第2加热部20B能够赋予热量来提升颗粒物S1被集积回收的过滤器12附近的温度，从而能够有效地控制过滤器周边的被处理气体G1的温度。

＜过滤器＞

过滤器12发挥回收被处理气体G1中所包含的颗粒物(有价物)的作用。只要能够回收颗粒物并且使气体通过，则任何材质或形状均可。

[第2加热部]

第2加热部20B具有对保持架11进行加热的功能。作为第2加热部20B，只要能够对保持架11进行加热即可，其并不受特别限定。具体而言，可以使用与加热部20相同的加热部，可举出通过感应加热或介质加热来进行加热的方法。

〔集尘系统的动作〕

接着，对集尘系统1B的动作进行说明。集尘系统1B的动作与第1实施方式的集尘系统1A相同，此外还包括通过第2加热部20B对保持架11进行加热的保持架加热步骤。

由于包括保持架加热步骤，因此有价物集积的过滤器12附近的温度管理变得容易，从而能够有效地进行回收。

在本实施方式中，利用第2加热部20B对保持架11进行了加热，但也可以共用从外部对集尘部10进行加热的加热部20从而将第2加热部20B及加热部20设为一个装置。

并且，在像本实施方式那样使用袋式集尘器时，可以在通过了过滤器的一侧设置未图示的高压空气瓶等装置来对过滤器12进行反冲洗。

〔第3实施方式〕

参考图3对本发明的第3实施方式进行说明。在第3实施方式的集尘系统1C中，对与第1实施方式相同的结构标注相同的符号。第3实施方式与第1实施方式不同点在于，集尘系统具备净化部3。

[净化部]

净化部3具有对被处理气体G1及处理气体G2中所含的有害气体进行分解处理的功能。

净化部3相当于等离子体处理部31及催化剂反应部32。由于具有净化部3，因而具有对处理气体G2中所含的有害气体进行分解处理从而容易进行向大气的排出的效果。

等离子体处理部31在处理气体G2中产生等离子体从而分解有害气体。只要是能够分解被处理气体G1及处理气体G2中所含的有害气体的等离子体发生装置，其种类并不受特别限定。

并且，在图3中例示了等离子体处理部31配置于管路L2内部的情况，但只要是与被处理气体G1及处理气体G2接触的部位均可配置，也可以设置于集尘部10的内部。

催化剂反应部32构成为，在与有害气体接触的情况下，接受来自第2加热部20C的能量而进行分解。只要是能够分解被处理气体G1及处理气体G2中所含的有害气体的催化剂，其种类并不受特别限定。具体而言，可以例示氧化钛。

在图3中，关于催化剂反应部32，例示了在集尘部10的内壁配置有催化剂反应部32的情况，但只要是与被处理气体G1及处理气体G2接触的部位均可配置，也可以设置于管路L1或管路L2。

并且，第2加热部20C只要是对催化剂反应部32赋予能量从而促进有害物质的分解的机构即可，具体而言，可以使用与加热部20或第2加热部20B相同的机构。而且，也可以将加热部20与第2加热部20C设为一个装置。

〔集尘系统的动作〕

接着，对集尘系统1C的动作进行说明。集尘系统1C的动作与第1实施方式的集尘系统1A相同。在本实施方式中，进一步使第2加热部20C进行动作从而利用催化剂反应部32分解有害气体。将该工序设为催化剂反应部分解工序。并且，使等离子体发生装置进行动作从而利用等离子体处理部31分解去除有害物质。将该工序设为等离子体处理分解工序。通过净化部3的有害物质分解处理，气体被净化，从而能够容易进行向大气的排出。

另外，在本实施方式中，例示了净化部3具备等离子体处理部31及催化剂反应部32这两者的情况，但集尘系统1C只要具有等离子体处理部31或催化剂反应部32中的任一个即可。

〔第4实施方式〕

参考图4对本发明的第4实施方式进行说明。在第4实施方式的集尘系统1D中，对与第1实施方式至第3实施方式相同的结构标注相同的符号。第4实施方式的不同点在于，集尘系统1D具备蓄热部40、第2集尘部50及储存槽60。

[蓄热部]

蓄热部40构成为回收处理气体G2所持有的热量并在需要时释放热量。蓄热部40只要能够回收并蓄积热量即可，任何种类均可使用。具体而言，可以例示被称作化学蓄热装置的装置。

蓄热部40连结成能够经由供热管路将所蓄积的热量供给至集尘部10。

并且，从蓄热部40延伸的管路L3为将从处理气体G2中回收了热量后的处理气体G2排出到大气的管路。

[储存槽]

储存槽60发挥储存被处理液70的作用。另外，关于被处理液70，通过将在集尘部10中回收的颗粒物S1储存于储存槽60中并且从药剂投入部41投入用于提高颗粒物S1的纯度的药液等从而成为包含颗粒物S1的被处理液70。储存槽60只要能够储存被处理液70即可，其大小或材质并不受特别限定。

储存槽60连结有管路L4，通过未图示的抽吸装置从管路L4也抽吸气体并释放到大气。

[第2集尘部]

第2集尘部50具有提高集尘部10所回收的有价物的纯度的功能。第2集尘部50为对储存于储存槽60的被处理液70进行处理的集尘装置。

第2集尘部50只要能够分离液体与颗粒物S1即可，其并不受特别限定，例如，可以使用旋风集尘器或袋式集尘器。

通过第2集尘部50对被处理液70进行处理而回收的颗粒物S2处于纯度比颗粒物S1更高的状态。如此，通过利用集尘部10及第2集尘部50重复进行分离，具有能够提高所回收的有价物的纯度的效果。并且，处理液80经由管路L6并进行适当的废液处理后废弃。

〔集尘系统的动作〕

接着，对集尘系统1D的动作进行说明。集尘系统1D的动作与第1实施方式的集尘系统1A相同。在本实施方式中，还包括回收处理气体G2的热量的蓄热步骤。

在阀V1关闭的状态下回收处理气体G2的热量，而回收了热量的处理气体G2经由管路L3排出到大气。并且，关于所蓄热的热量，若集尘系统1D的处理被停止而从集尘部10本身的热量已损失的状态开始处理时为了提升集尘部10的温度而打开阀V1，则经由供热管路供给热量，由此能够有效地使用热量。

将在集尘部10回收的颗粒物S1储存于储存槽60并从药剂投入部41投入药液而成为被处理液70。将该工序设为药剂投入步骤。

接着，管路L5的阀V2被打开，被处理液70投入到第2集尘部50。将该工序设为被处理液投入步骤。

第2集尘部50对投入过来的被处理液70进行处理从而分离颗粒物S2与处理液80。将该工序设为第2集尘步骤。颗粒物S2作为有价物而被回收，处理液80则经由管路L6并进行处理，如此完成一系列的处理。

另外，在本实施方式中，如图4所示，也可以在管路L1上设置药剂投入部42来投入辅助被处理气体G1的处理的药剂。

并且，也可以在管路L4及管路L6上设置净化部3(等离子体处理部31)。

〔第5实施方式〕

参考图5对本发明的第5实施方式进行说明。在第5实施方式的集尘系统1E中，对与第1实施方式至第4实施方式相同的结构标注相同的符号。第5实施方式的不同点在于，在第4实施方式的集尘系统1D的基础上还具备分离出回收了热量的处理气体G2中所含的有价物的后级集尘部90。

[后级集尘部]

后级集尘部90从在集尘部10中进行处理而得的处理气体G2中回收热量，并且进一步分离回收温度降低后的状态下的处理气体G2中所含的有价物质(颗粒物S3)。后级集尘部90只要是能够分离气体与颗粒物S3的装置即可，可以使用旋风集尘器或袋式集尘器等。

〔集尘系统的动作〕

接着，对集尘系统1E的动作进行说明。集尘系统1E的动作与第4实施方式的集尘系统1D相同。而且，在本实施方式中，在后级集尘部90中进一步分离回收已回收了热量的处理气体G2中所含的有价物。将该工序设为后级集尘工艺步骤。在后级集尘工艺步骤中，分离出的有价物被回收而成为有价物，在后级集尘部90进行处理后的气体经由管路L7排出到大气。

接着，对第5实施方式的多级集尘系统(即，集尘部10及后级集尘部90)的处理流程及动作进行进一步具体说明。

集尘系统1E的第1级集尘器(集尘部10)的作用如下：被加热至沸点低的氯化金属类成为气体状态的温度范围且氧化金属类(沸点比氯化金属类高)的熔点以下的温度范围，从而使氯化金属类成为气体状态而通过集尘器，使氧化金属类成为固体(颗粒物S1)从而回收氧化金属类。

然后，第2级以后的后级集尘器(后级集尘部90)的作用如下：将以气体状态通过了第1级集尘器的金属化合物类冷却至凝固点附近，从而分离回收有价物(颗粒物S3)。

例如，对在被处理气体G1中包含氯化锌、氧化锌、氯化铁、氧化铁、氯化铅及氧化铅的情况进行说明。

在此，氯化锌的沸点为600℃～800℃，氧化锌的熔点为1900℃～2100℃。并且，氯化铁的沸点为200～400℃，氧化铁的熔点为1200～1400℃。而且，氯化铅的沸点为800～1000℃，氧化铅的熔点为700～900℃。

另外，实际上为包含钙等的复合化合物，因此在熔点及沸点上会出现差异(根据被处理气体的条件而不同)。

利用加热部20控制第1级集尘器的温度，以使其成为沸点低的氯化金属类成为气体状态的温度范围且氧化金属类的熔点以下的温度范围。具体而言，通过将被处理气体G1的温度设为1000℃左右，氯化锌、氯化铁及氯化铅成为气体从而成为被输送至后级集尘部90的状态，另一方面，氧化锌、氧化铁及氧化铅不会成为气体，在第1级集尘部中成为固体并作为颗粒物S1而被回收，由此能够实现高纯度的有价物回收。

而且，在第2级以后的后级集尘器中，通过蓄热部40等冷却以气体状态通过了第1级的金属化合物类(氯化锌、氯化铁及氯化铅)以使其温度降至凝固点左右的温度，由此能够以高纯度分离回收氯化金属类作为有价物(颗粒物S3)。

在本实施方式中，例示了通过蓄热部40冷却气体的方法，但并不只限于此，例如，只要是降低气体的温度的方法(例如，对气体喷射冷却水等而进行冷却的方法等)均可应用。

另外，如图5所示，蓄热部40的热量可以用于集尘部10，并且也可以将热量转换为电力而用于排气装置等的电力。

另外，在本实施方式中，例示了在具备加热部20的集尘部10中对被处理气体G1进行处理并在后级集尘部90中对由蓄热部40回收了热量的处理气体G2进行分离处理的情况。但是，如图6所示，针对由蓄热部40回收热量之前的处理气体G2，也可以在具备加热部20的集尘部10中对颗粒物S3进行分离回收处理，并多级地对高温状态的气体进行处理。此时，对被处理气体G1进行处理的集尘部10(图6中的集尘系统1A)的温度及对处理气体G2进行处理的集尘部10(图6中的集尘系统1B)的温度优选对应于回收目标的有价物而设为不同的温度。由此，具有能够有效地回收不同种类的颗粒物的效果。

另外，上述实施方式中示出了本发明的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法的一例。本发明所涉及的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法并不只限于上述实施方式，在不改变技术方案中所记载的宗旨的范围内，可以改变上述实施方式所涉及的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法。

产业上的可利用性

本发明的集尘系统、集尘方法、有价物的回收系统及有价物的制造方法优选用于包含有价物的气体，尤其优选用于炼钢电炉或废弃物炉等的包含有价物的高温废气。

Claims (6)

1.一种集尘系统，其特征在于，

具备集尘部及对所述集尘部进行加热的加热部。

2.根据权利要求1所述的集尘系统，其特征在于，

加热部通过感应加热或介质加热进行加热。

3.根据权利要求1所述的集尘系统，其特征在于，

具备分解有害物质的净化部，所述净化部为催化剂反应部或等离子体处理部。

4.一种集尘方法，其特征在于，包括如下步骤：

加热步骤，对含有颗粒的被处理气体进行加热；及

集尘步骤，分离出所述被处理气体中所含有的颗粒。

5.一种有价物的回收系统，其特征在于，

具备炉及权利要求1至3中任一项所述的集尘系统。

6.一种有价物的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

加热步骤，对含有颗粒的被处理气体进行加热；及

集尘步骤，分离出所述被处理气体中所含有的颗粒。