CN118206847B - 一种用于轻质光伏组件封装的预浸料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于轻质光伏组件封装的预浸料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过以液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸酯树脂及其他组分作为树脂料，具有较低的粘度，流动性较强，有利于树脂与玻璃纤维织物充分浸渍；本发明通过添加光引发剂，能够以紫外光固化的方式使丙烯酸酯形成交联网状结构，迅速提高树脂体系的整体粘度，储存时不会因为室温的变化而导致树脂的脱落，具有极佳的可靠性。本发明提供的预浸料具有较佳的可靠性，故将其使用时，预浸料中的环氧树脂与固化剂在高温下能够迅速发生热固化反应，与已固化的丙烯酸酯的互穿网络形成优异综合性能的高性能透明复合材料。

Description

一种用于轻质光伏组件封装的预浸料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种用于轻质光伏组件封装的预浸料及其制备方法。
背景技术
随着太阳能光伏行业的快速发展，太阳能光伏电池封装材料和工艺技术是提高光伏组件寿命和降低使用成本的关键技术。太阳能封装胶膜作为太阳能光伏组件的重要组成部分，起到密封并保护太阳能电池片，粘结上下底板，防止水汽入侵的作用，性能上要求具有良好的透光率和防水汽功能，优异的抗老化性能以及粘结性能。目前常见的太阳能光伏组件普遍采用EVA或POE作为封装材料。以玻纤织物增强的环氧树脂具有良好光学性能和力学性能的透明复合材料，将其与EVA或POE胶膜粘合能够延长光伏组件的寿命。然而环氧树脂固化后的耐候性不佳，在户外使用会出现黄变等问题。
为了实现工业化生产，便于保存和运输，预先将树脂与纤维织物复合成预浸料是一种常用手段，预浸料和EVA或POE胶膜通过热压成型可以实现良好粘合，可满足当前光伏组件封装的需要。然而，对于复合材料预浸料树脂，一方面需要其在涂胶时具有良好的流动性以实现对纤维的充分浸渍；另一方面，需要其在涂胶完成后在室温条件下具有较高粘度，达到不粘手且不发脆的状态。当前，虽然已有采用物理法调节预浸料树脂黏度的方法，但该方法在加工过程中难度较大且损耗较高，而且环氧树脂的黏度对温度较为敏感，一旦温度超过预浸料黏度区间也会造成树脂的流动与脱落，可靠性较差，导致该预浸料封装的光伏组件综合性能较差。
因此，亟需提供一种易于加工且综合性能优异的用于轻质光伏组件封装的预浸料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轻质光伏组件封装的预浸料及其制备方法和使用方法，本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料易于加工，且具有优异的综合性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，包括树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为（20~40）:（60~80）；
按质量份数计，所述树脂料由包括以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂50~60份、有机硅改性环氧树脂10~20份、固化剂1~60份、促进剂1~5份、丙烯酸酯树脂30~40份、活性稀释剂8~14份、光引发剂0.05~0.2份、主抗氧剂0.3~0.5份和辅抗氧剂0.3~0.5份。
优选地，所述液态环氧树脂的环氧值为0.44~0.56。
优选地，所述有机硅改性环氧树脂的环氧值为0.48~0.56。
优选地，所述促进剂包括取代脲类促进剂或叔胺类促进剂。
优选地，所述丙烯酸酯树脂包括聚氨酯丙烯酸酯树脂和/或双酚A环氧丙烯酸酯树脂。
优选地，所述活性稀释剂包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯其中一种或几种。
优选地，所述光引发剂包括HMPP或HCPK。
本发明还提供了上述技术方案所述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂混合，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂混合，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料混合，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物复合，进行聚合反应，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料；
所述步骤（1）和步骤（2）没有时间先后顺序。
优选地，所述步骤（4）中复合后得到的物料的厚度小于0.3mm。
优选地，所述步骤（4）中的聚合反应在紫外灯照射下进行，所述紫外灯照射的功率为100~300W；所述紫外灯照射的时间为5~20s。
本发明提供了一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，包括树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为（20~40）:（60~80）；按质量份数计，所述树脂料由包括以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂50~60份、有机硅改性环氧树脂10~20份、固化剂1~60份、促进剂1~5份、丙烯酸酯树脂30~40份、活性稀释剂8~14份、光引发剂0.05~0.2份、主抗氧剂0.3~0.5份和辅抗氧剂0.3~0.5份。本发明通过以液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸酯树脂及其他组分作为树脂料，具有较低的粘度，流动性较强，有利于与玻璃纤维织物充分浸渍；本发明通过添加光引发剂，能够以紫外光固化的方式使丙烯酸酯形成交联网状结构，迅速提高树脂体系的整体粘度，形成的预浸料在50℃内具有弹性且不粘手，储存时不会因为室温的变化而导致树脂的脱落，具有极佳的可靠性。本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料具有较佳的可靠性，故将其使用时，预浸料中的环氧树脂与固化剂在高温下能够迅速发生热固化反应，与已固化的丙烯酸酯的互穿网络形成透光率高，力学性能、湿热稳定性、耐老化性优异的高性能透明复合材料，满足作为轻质光伏前板在户外长期使用的要求，具有优异的综合性能。实施例结果显示，本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料固化后的复合材料拉伸强度均＞400MPa，远超所需标准200MPa的强度，表现出优异的力学性能；初始透光率均能达到93%及以上，可以达到用作光伏前板的透光率标准。
附图说明
图1为本发明提供的预浸料组装的光伏组件的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，包括树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为（20~40）:（60~80）；
按质量份数计，所述树脂料由包括以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂50~60份、有机硅改性环氧树脂10~20份、固化剂1~60份、促进剂1~5份、丙烯酸酯树脂30~40份、活性稀释剂10~14份、光引发剂0.05~0.2份、主抗氧剂0.3~0.5份和辅抗氧剂0.3~0.5份。
在本发明中，如无特殊说明，本发明采用的原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料包括树脂料。
按重量份数计，制备本发明所述树脂料的原料包括液态环氧树脂50~60份，优选为55~60份。在本发明中，所述液态环氧树脂优选为液态类的双酚A型环氧树脂，所述液态双酚A型环氧树脂的环氧值优选为0.44~0.56，更选为0.50~0.56。本发明通过限定环氧树脂的环氧值为上述范围，提供了较多的环氧基团和较低的树脂粘度，能够使引入的环氧树脂具有更高的反应活性和交联能力，以及较优的加工性能和对纤维的浸渍能力。在本发明中，所述液态类的双酚A型环氧树脂的型号优选为E51。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括有机硅改性环氧树脂10~20份，优选为15~20份。在本发明中，所述有机硅改性环氧树脂的环氧值优选为0.48~0.56，更优选为0.49~0.54。本发明采用的有机硅改性环氧树脂的环氧值在上述范围时，可参加环氧基团的交联反应，与E51化学键合成一个整体，增强树脂体系的耐热性。在本发明中，所述有机硅改性环氧树脂的型号优选包括EPSI-3202X、EPSI-3203X或EPSI-3201，更优选为EPSI-3203X，上述型号的有机硅改性环氧树脂优选来源于络合高新材料（上海）有限公司。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括固化剂1~60份，优选为1.8~60份。在本发明中，所述固化剂优选包括双氰胺类、有机酸酐类或有机酰肼类，更优选为双氰胺、甲基四氢苯酐或癸二酸二酰肼。本发明采用上述固化剂能够在高温下促进环氧树脂快速交联固化。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括促进剂1~5份，优选为1.2~3.5份。在本发明中，所述促进剂优选包括取代脲类促进剂或叔胺类促进剂，更优选为UR300或三甲基苄胺。本发明利用促进剂能够降低含环氧基团树脂的固化温度，加快含环氧基团树脂的固化速度，使预浸料在使用时可以在封装工艺规定的温度和时间内固化完全。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括丙烯酸酯树脂30~40份，优选为35~40份。在本发明中，所述丙烯酸酯树脂优选包括聚氨酯丙烯酸酯树脂和/或双酚A环氧丙烯酸酯树脂，所述敏聚氨酯丙烯酸酯树脂的官能度优选为2~6，更优选为2、4或6；所述聚氨酯丙烯酸酯树脂进一步优选为复配聚氨酯丙烯酸酯，所述复配聚氨酯丙烯酸酯优选为由官能度为4和官能度为6的聚氨酯丙烯酸酯按照质量之比为1:1混合而成；所述聚氨酯丙烯酸酯的型号优选包括Trust-7020、Trust-7151、Trust-7270（深圳市优阳科技有限公司）。在本发明中，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的官能度优选为2，环氧值优选为0.05~0.1；在本发明中，所述双酚A环氧丙烯酸酯树脂的型号优选为长兴621-80。本发明采用上述类型的丙烯酸酯树脂具有更高的反应活性；并且，双酚A环氧丙烯酸酯树脂虽然能够改善预浸料固化后材料的耐老化性和流动性，但是会提高预浸料固化后的脆性，本发明通过添加聚氨酯丙烯酸酯，一方面能够改善预浸料固化后材料的耐老化性，另一方面还能够提高预浸料固化后的韧性。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括活性稀释剂10~14份，优选为12~14份。在本发明中，所述活性稀释剂优选包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯其中一种或几种。本发明采用活性稀释剂能够提高其他组分的相容性，并通过与树脂分子发生交联或溶解来改变树脂的性质，调整树脂的粘度、流动性和固化速度。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括光引发剂0.05~0.2份，优选为0.07~0.16份。在本发明中，所述光引发剂优选包括HMPP（UV-1173）或HCPK（UV-184）。本发明采用光引发剂能够在紫外光照射下促进丙烯酸酯双键之间的交联反应。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括主抗氧剂0.3~0.5份，优选为0.4~0.5份。在本发明中，所述主抗氧剂优选包括半受阻酚类抗氧剂BHT或抗氧剂DEOX-S80。本发明通过添加主抗氧剂能够提高树脂材料户外使用的耐久性，并延长其使用寿命。
以液态环氧树脂的重量为50~60份计，制备本发明所述树脂料的原料包括辅抗氧剂0.3~0.5份，优选为0.4~0.5份。在本发明中，所述辅抗氧剂优选为硫代酯类抗氧剂412S。本发明通过添加辅抗氧剂，保证树脂在高温固化时具有优良的抗氧化能力，并能够与主抗氧剂共同作用能够提高树脂材料的耐久性，并延长其使用寿命。
本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料包括玻璃纤维织物。
在本发明中，所述玻璃纤维织物作为增强预浸料的填料。本发明对所述玻璃纤维织物的尺寸和型号没有特殊限定，采用常规市售的玻璃纤维织物即可。
在本发明中，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为（20~40）:（60~80），优选为（30~40）:（70~80）。本发明将树脂料和玻璃纤维织物的质量之比控制在上述范围，能够使预浸料具有优异的综合性能。
本发明通过以液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸酯树脂及其他组分作为树脂料，具有较低的粘度，流动性较强，有利于与玻璃纤维织物充分浸渍；本发明通过添加光引发剂，能够以紫外光固化的方式使丙烯酸酯形成交联网状结构，迅速提高树脂体系的整体粘度，形成的预浸料在50℃内具有弹性且不粘手，储存时不会因为室温的变化而导致树脂的脱落，具有极佳的可靠性。
本发明还提供了上述技术方案所述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂混合，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂混合，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料混合，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物复合，进行聚合反应，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
本发明将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂混合，得到环氧树脂料。
本发明对所述液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂混合的方法和装置没有特殊限定，采用常规的混合方法和装置，能够使上述组分混合均匀即可。在本发明中，所述混合的装置优选为三辊机。
本发明将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂混合，得到光敏丙烯酸酯树脂料。
本发明对所述丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂混合的方法没有特殊限定，采用常规的混合方法，能够将上述组分混合均匀即可。在本发明中，所述混合的方法优选为依次进行的搅拌和超声。在本发明中，所述搅拌的温度优选为60-90℃，更优选为80℃；所述搅拌的转速优选为500~800rpm，更优选为600~700rpm；所述搅拌的时间优选为10~25min，更优选为20min。本发明对所述搅拌的装置没有特殊限定，采用常规的搅拌装置即可。在本发明中，所述搅拌的装置优选为搅拌釜。在本发明中，所述超声的温度优选为50~70℃，更优选为60℃；所述超声的时间优选为15~20min，更优选为20min。本发明对所述超声的功率没有特殊限定，采用常规的超声功率即可。本发明通过搅拌和超声能够促进上述组分充分混合均匀。
得到环氧树脂料和光敏丙烯酸酯树脂料后，本发明将所述环氧树脂料和丙烯酸酯树脂料混合，得到树脂料。
本发明对所述环氧树脂料和光敏丙烯酸酯树脂料混合的方法没有特殊限定，采用常规的混合方法即可。在本发明中，所述环氧树脂料和光敏丙烯酸酯树脂料混合的方法优选为搅拌，所述搅拌的温度优选为50~70℃，更优选为60℃；所述搅拌的转速优选为500~800rpm，更优选为600~700rpm；所述搅拌的时间优选为15~20min，更优选为20min。
得到树脂料后，本发明将所述树脂料与玻璃纤维织物复合，进行聚合反应，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
在本发明中，所述复合后得到的物料的厚度优选为小于0.3mm。本发明对所述复合的装置没有特殊限定，采用常规的树脂和玻璃纤维织物混合的装置即可。在本发明中，所述复合的装置优选为滚筒压平机。
在本发明中，所述聚合反应优选在紫外灯照射下进行，所述紫外灯照射的功率优选为100~300W，更优选为200~300W；所述紫外灯照射的时间优选为5~20s，更选为5~12s。本发明通过紫外灯照射能够促进光敏丙烯酸酯树脂交联形成网络结构。
本发明通过以液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸酯树脂及其他组分作为树脂料，具有较低的粘度，流动性较强，有利于与玻璃纤维织物充分浸渍；通过添加光引发剂，能够以紫外光固化的方式使丙烯酸酯形成交联网状结构，具有极佳的可靠性。因此，本发明在简单的操作方法下能够得到性能可靠的用于轻质光伏组件封装的预浸料。
本发明对所述用于轻质光伏组件封装的预浸料的使用方法没有特殊限定，采用常规的预浸料的使用方法组装光伏组件即可。在本发明中，所述用于轻质光伏组件封装的预浸料的使用方法优选包括：在电池的上下表面依次放置胶膜和预浸料，得到坯料；将所述坯料进行热压，得到光伏组件。
本发明在电池的上下表面依次放置胶膜和预浸料，得到坯料。
在本发明中，所述胶膜优选包括EVA胶膜或POE胶膜。本发明对所述胶膜的厚度和尺寸没有特殊限定，采用常规的EVA胶膜或POE胶膜，能够将电池包裹即可。
得到坯料后，本发明将所述坯料进行热压，得到光伏组件。
在本发明中，所述热压的温度优选为140~150℃，更优选为145~150℃；所述热压的时间优选为15~20min，更优选为15~18min。在本发明中，所述热压的装置优选为热压机。本发明通过热压能够使预浸料中的环氧树脂与固化剂在高温下能够迅速发生热固化反应，进而使坯料中的胶膜和预浸料实现良好粘合。
在本发明中，所述光伏组件的示意图优选如图1所示。本发明由于提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料具有较佳的可靠性，故将其使用时，预浸料中的环氧树脂与固化剂在高温下能够迅速发生热固化反应，与已固化的丙烯酸酯的互穿网络形成透光率高，力学性能、湿热稳定性、耐候性、耐老化性优异的高性能透明复合材料，满足作为轻质光伏前板在户外长期使用的要求，具有优异的综合性能。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）60份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、双氰胺固化剂3份、UR300促进剂2份、丙烯酸酯树脂为：复配聚氨酯丙烯酸酯，（Trust-7151官能度4）：（Trust-7270官能度6）=1:1 30份、TMPTA活性稀释剂10份、HMPP光引发剂0.09份、主抗氧剂BHT 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以80℃、550rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、500rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过200W紫外灯照射12s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例2
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）50份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）20份、双氰胺固化剂2.1份、UR300促进剂1.4份、丙烯酸酯树脂为：复配聚氨酯丙烯酸酯（Trust-7151官能度4）：（Trust-7270官能度6）=1:1 30份、TMPTA活性稀释剂10份、HMPP光引发剂0.07份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、550rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、600rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过100W紫外灯照射20s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例3
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）50份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、双氰胺固化剂1.8份、UR300促进剂1.2份、丙烯酸酯树脂为：复配聚氨酯丙烯酸酯（Trust-7151官能度4）：（Trust-7270官能度6）=1:1 40份、TMPTA活性稀释剂14份、HMPP光引发剂0.16份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、600rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、600rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例4
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）60份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、甲基四氢苯酐固化剂60份、三甲基苄胺促进剂3.5份、丙烯酸酯树脂为复配聚氨酯丙烯酸酯（Trust-7151官能度4）：（Trust-7270官能度6）=3:7 30份、TMPTA活性稀释剂10份、HMPP光引发剂0.14份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、650rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、700rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例5
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）60份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、甲基四氢苯酐固化剂60份、三甲基苄胺促进剂3.5份、双酚A环氧丙烯酸酯树脂（型号为长兴621-80，官能度为2，环氧值为0.12~0.16）30份、TMPTA活性稀释剂8份、HMPP光引发剂0.14份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、600rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、650rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例6
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）60份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、癸二酸二酰肼固化剂18份、UR300促进剂2份、双酚A环氧丙烯酸酯树脂（型号为长兴621-80，官能度为2，环氧值为0.12~0.16）30份、TMPTA活性稀释剂8份、HMPP光引发剂0.14份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、700rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、750rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例7
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）60份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、癸二酸二酰肼固化剂18份、UR300促进剂2份、复配聚氨酯丙烯酸酯，（Trust-7151官能度4）：（Trust-7270官能度6）=3:7 30份、TMPTA活性稀释剂10份、HMPP光引发剂0.14份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、550rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、600rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
实施例8
一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，由树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为30:70；
按质量份数计，所述树脂料由以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂（液态类的双酚A型环氧树脂E51，环氧值为0.51）50份、有机硅改性环氧树脂（EPSI-3203X，环氧值为0.48~0.56）10份、双氰胺固化剂1.8份、UR300促进剂1.2份、双酚A环氧丙烯酸酯（型号为长兴621-80，官能度为2，环氧值为0.12~0.16）40份、TPGDA活性稀释剂12份、HCPK光引发剂0.16份、主抗氧剂DEOX-S80 0.5份和辅抗氧剂412S 0.5份；
上述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法为：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂在三辊机上混合分散均匀，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂在搅拌釜中以60℃、650rpm的条件下搅拌20min，之后在60℃下于超声机中超声波震荡20min分散均匀，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料置于搅拌釜中，在60℃、700rpm的条件下搅拌20min，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物用滚筒压至厚度＜0.3mm，通过300W紫外灯照射5s使其中的丙烯酸酯树脂交联，提高树脂整体粘度，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料。
测试例
将实施例1~8制备的用于轻质光伏组件封装的预浸料进行固化，固化的温度为143℃，固化的时间为20min。然后按照下述方法进行测试：
拉伸强度测试标准为：ISO 527-4；
透光率测试标准为：ASTM D1003；
PCT测试标准为：121℃，100%湿度，两个大气压下测试48h；
氙灯老化测试标准为：GB/T16422.2。
得到结果如表1所示：
表1 实施例1~8制备的用于轻质光伏组件封装的预浸料固化后的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
拉伸强度（MPa） 456 432 490 430 420 432 438 460
透光率 93% 95% 94% 95% 93% 94% 95% 94%
PCT后透光率 89% 92% 91% 86% 85% 91% 93% 90%
氙灯老化后ΔYI 0.3 0.27 0.29 0.2 0.25 0.46 0.3 0.42
在表1中，ΔYI为黄变指数。
从上述结果可以看出，本发明提供的用于轻质光伏组件封装的预浸料固化后的复合材料透光率高，力学性能、湿热稳定性、耐候性、耐老化性优异。具体地：固化后的复合材料整体都表现出优异的力学性能，拉伸强度均＞400MPa，远超所需标准200MPa的强度，初始透光率均能达到93%及以上，可以达到用作光伏前板的透光率标准。采用酰肼和双氰胺固化的透明复合材料其耐湿热性能强于酸酐固化的透明复合材料，因此在潮湿气候的区域不宜采取酸酐固化的策略。但是酸酐固化的透明复合材料耐紫外特性强于酰肼和双氰胺固化后的透明复合材料，在日照较强的干燥地带适合使用酸酐固化。环氧丙烯酸酯和环氧树脂产生的互穿网络不同于聚氨酯丙烯酸酯和环氧树脂产生的互穿网络，前者在后续交联固化中，其环氧基团仍会参与交联固化，从而形成更致密的互穿网络，但材料的韧性将会下降，同时环氧丙烯酸酯在耐紫外性能方面不如聚氨酯丙烯酸酯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于轻质光伏组件封装的预浸料，包括树脂料和玻璃纤维织物，所述树脂料和玻璃纤维织物的质量之比为（20~40）:（60~80）；
按质量份数计，所述树脂料由包括以下组分的原料制备得到：液态环氧树脂50~60份、有机硅改性环氧树脂10~20份、固化剂1~60份、促进剂1~5份、丙烯酸酯树脂30~40份、活性稀释剂8~14份、光引发剂0.05~0.2份、主抗氧剂0.3~0.5份和辅抗氧剂0.3~0.5份；
所述丙烯酸酯树脂包括聚氨酯丙烯酸酯树脂和/或双酚A环氧丙烯酸酯树脂；
所述液态环氧树脂的环氧值为0.44~0.56；
所述有机硅改性环氧树脂的环氧值为0.48~0.56；
所述活性稀释剂包括乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯其中一种或几种。
2.根据权利要求1所述的用于轻质光伏组件封装的预浸料，其特征在于，所述促进剂包括取代脲类促进剂或叔胺类促进剂。
3.根据权利要求1所述的用于轻质光伏组件封装的预浸料，其特征在于，所述光引发剂包括HMPP或HCPK。
4.权利要求1~3任意一项所述用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将液态环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、固化剂、促进剂、主抗氧剂和辅抗氧剂混合，得到环氧树脂料；
（2）将丙烯酸酯树脂、活性稀释剂和光引发剂混合，得到光敏丙烯酸酯树脂料；
（3）将所述步骤（1）得到的环氧树脂料和所述步骤（2）得到的光敏丙烯酸酯树脂料混合，得到树脂料；
（4）将所述步骤（3）得到的树脂料与玻璃纤维织物复合，进行聚合反应，得到用于轻质光伏组件封装的预浸料；
所述步骤（1）和步骤（2）没有时间先后顺序。
5.根据权利要求4所述的用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中复合后得到的物料的厚度小于0.3mm。
6.根据权利要求4所述的用于轻质光伏组件封装的预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的聚合反应在紫外灯照射下进行，所述紫外灯照射的功率为100~300W；所述紫外灯照射的时间为5~20s。
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