CN118205956A - 一种用于电力施工的电缆拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力建设技术领域，具体是指一种用于电力施工的电缆拉紧装置，包括底座、动力收卷机构、安全保护机构、电缆输出机构和安全锁定机构，所述动力收卷机构固定设于底座上方，所述安全保护机构固定设于底座上方，所述电缆输出机构设于底座侧壁，所述安全锁定机构设于动力收卷机构侧壁，所述动力收卷机构包括拉紧机构和电缆锁紧机构。本发明通过动力收卷机构自动拉紧电缆，解决了人工拉紧的问题；防缠绕机构确保电缆在拉紧卷筒上均匀缠绕，避免无序缠绕；电缆拉力检测机构实时监测电缆拉力，保证拉力符合安装要求，避免断裂风险；电缆输出机构通过移动辊和固定辊实现电缆的反向收卷，省去了人工拆卸的麻烦。

Description

一种用于电力施工的电缆拉紧装置

技术领域

本发明属于电力建设技术领域，具体是指一种用于电力施工的电缆拉紧装置。

背景技术

在电力施工领域，电缆拉紧装置是一种至关重要的工具，它负责在电缆铺设和安装过程中提供必要的拉紧力，确保电缆的稳定性和安全性。随着电力工程的不断发展和对电缆施工质量的日益严格要求，传统的电缆拉紧装置已逐渐难以满足现代电力施工的需求。

传统的电缆拉紧装置通常依赖于人工操作或简单的机械结构来实现电缆的拉紧。这些装置在操作上存在着诸多不便，如拉紧力不均匀、调节困难、劳动强度大等，且难以满足复杂施工环境和多样化电缆规格的需求。此外，传统装置的安全性也存在一定隐患，收卷轮由于惯性可能会多转动而导致线缆松动甚至缠绕或打结，如此可能导致电缆损伤或施工人员受伤。

因此，现提出一种新型电力施工用的电缆拉紧装置。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种用于电力施工的电缆拉紧装置，本发明通过动力收卷机构自动拉紧电缆，解决了人工拉紧的问题；防缠绕机构确保电缆在拉紧卷筒上均匀缠绕，避免无序缠绕；电缆拉力检测机构实时监测电缆拉力，保证拉力符合安装要求，避免断裂风险；电缆输出机构通过移动辊和固定辊实现电缆的反向收卷，省去了人工拆卸的麻烦；安全锁定机构通过棘轮和棘爪的设计，防止拉紧卷筒失控，提高设备安全性；本发明实现了电缆的自动收卷、均匀缠绕、拉力监测和反向输出，同时保证了设备的安全可靠性，大大提高了工作效率和安全性。

本发明采取的技术方案如下：本方案提供了一种用于电力施工的电缆拉紧装置，包括底座、动力收卷机构、安全保护机构、电缆输出机构和安全锁定机构，所述动力收卷机构固定设于底座上方，所述安全保护机构固定设于底座上方，所述电缆输出机构设于底座侧壁，所述安全锁定机构设于动力收卷机构侧壁，所述动力收卷机构包括拉紧机构和电缆锁紧机构，所述拉紧机构设于底座顶端，所述电缆锁紧机构设于拉紧机构侧壁，所述安全保护机构包括防缠绕机构和电缆拉力检测机构，所述防缠绕机构设于底座顶端，所述电缆拉力检测机构设于底座顶端。

所述防缠绕机构包括梳理架、梳理槽、电缆传输架、电缆传输滑轮、转动螺纹杆、转动齿轮、第一缺口齿轮、第二缺口齿轮、传输齿轮和防缠绕伺服电机，所述梳理架固定设于底座上方，所述梳理槽开设于梳理架顶端，所述电缆传输架滑动设于梳理槽侧壁，所述电缆传输滑轮成对固定设于电缆传输架内部侧壁，所述转动螺纹杆一端转动设于梳理槽侧壁，所述转动螺纹杆另一端贯穿梳理槽侧壁，所述转动螺纹杆外壁贯穿电缆传输架侧壁，所述转动齿轮同轴固定设于转动螺纹杆贯穿梳理槽侧壁的一端，所述防缠绕伺服电机固定设于梳理架侧壁，所述第一缺口齿轮同轴固定设于防缠绕伺服电机输出端，所述第二缺口齿轮转动设于梳理架侧壁，所述传输齿轮分别同轴固定设于第一缺口齿轮和第二缺口齿轮侧壁。

所述电缆拉力检测机构包括支撑架、滑动槽、滑动架、适应转动架、检测槽、位移检测架、强力弹簧、受力滑轮、位移传感器、支撑滑轮、支撑滑槽和阻力弹簧，所述支撑架固定设于底座顶端，所述滑动槽开设于支撑架侧壁，所述滑动架滑动设于滑动槽侧壁，所述适应转动架两端转动设于滑动架侧壁，所述检测槽开设于适应转动架底端，所述位移检测架滑动设于检测槽内部侧壁，所述强力弹簧一端固定设于检测槽内部顶端，所述强力弹簧另一端固定设于位移检测架顶端，所述受力滑轮固定设于位移检测架底端，所述支撑滑槽成对开设于适应转动架侧壁，所述支撑滑轮滑动设于支撑滑槽侧壁，所述阻力弹簧一端固定设于支撑滑槽远离受力滑轮的侧壁，所述阻力弹簧另一端固定设于支撑滑轮侧壁。

所述拉紧机构包括拉紧架、拉紧卷筒和拉紧伺服电机，所述拉紧架固定设于底座顶端，所述拉紧伺服电机固定设于拉紧架侧壁，所述拉紧伺服电机输出端贯穿拉紧架，所述拉紧卷筒一端同轴固定设于拉紧伺服电机输出端，所述拉紧卷筒另一端转动贯穿设于拉紧架侧壁。

所述电缆锁紧机构包括锁紧槽、锁紧液压器和锁紧块，所述锁紧槽开设于拉紧卷筒侧壁，所述锁紧液压器固定设于锁紧槽侧壁，所述锁紧块固定设于锁紧液压器输出端，所述锁紧块滑动于锁紧槽侧壁。

所述电缆输出机构包括输出架、输出槽、夹紧液压器、固定辊、移动架、移动辊和输出伺服电机，所述输出架固定设于底座顶端，所述输出槽开设于输出架侧壁，所述固定辊转动设于输出架侧壁，所述夹紧液压器固定设于输出槽内部顶端，所述移动架滑动设于输出槽侧壁，所述夹紧液压器输出端与移动架顶端固定连接，所述输出伺服电机固定设于移动架侧壁，所述移动辊一端同轴固定设于输出伺服电机输出端，所述移动辊另一端转动设于移动架侧壁。

所述安全锁定机构包括棘轮、棘爪、锁定弹簧、固定螺栓和固定孔，所述棘轮同轴固定设于拉紧卷筒贯穿拉紧架的一端侧壁，所述棘爪转动设于拉紧架侧壁，所述锁定弹簧一端固定设于棘爪顶端，所述锁定弹簧另一端固定设于拉紧架侧壁，所述固定螺栓贯穿棘爪侧壁，所述固定孔开设于拉紧架侧壁。

所述防缠绕伺服电机、位移传感器、拉紧伺服电机、夹紧液压器、锁紧液压器和输出伺服电机与外部电控系统通过导线连接。

所述第一缺口齿轮和第二缺口齿轮与转动齿轮相啮合，所述电缆传输架与转动螺纹杆通过螺纹连接，两个所述传输齿轮相啮合，所述棘轮与棘爪相啮合，所述固定螺栓与棘爪通过螺纹连接。

所述移动辊与固定辊圆周表面遍布凸楞，所述强力弹簧弹性系数远大于阻力弹簧弹性系数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过设置动力收卷机构，当锁紧液压器伸出时，带动锁紧块在锁紧槽内滑动，进而压紧电缆并将其固定，随后，拉紧卷筒转动，使电缆紧密地缠绕在拉紧卷筒的外壁上，实现了电缆的自动收卷和拉紧，有效解决了现有技术中需要人工拉紧电缆的问题；

（2）本发明设计的防缠绕机构，通过第一缺口齿轮和第二缺口齿轮的异向同速转动，实现电缆传输架在梳理槽侧壁的循环往复移动，具体地，当第一缺口齿轮的齿轮齿与转动齿轮接触时，第二缺口齿轮的齿轮齿与转动齿轮脱离接触，进而带动电缆传输架在梳理槽内滑动，这种交替接触的方式，确保了电缆在拉紧卷筒上均匀缠绕，有效解决了电缆拉紧缠绕无序的问题；

（3）本发明中的电缆拉力检测机构，在拉紧电缆过程中，若电缆承受的应力增大，将带动受力滑轮和位移检测架在检测槽内向位移传感器方向滑动，进而压缩强力弹簧，位移传感器根据位移检测架的位移实时反映电缆所受拉力的大小，保证了电缆拉力的控制，并避免了电缆因受力过大而断裂的风险，同时，阻力弹簧的设计使得在初始状态下，两个支撑滑轮向受力滑轮靠近，从而增大了拉紧卷筒的转动阻力，使电缆在初始状态下也能紧密地缠绕在拉紧卷筒上；

（4）本发明的电缆输出机构，通过移动辊和固定辊的相互靠近来挤压电缆并带动其移动，实现了电缆的反向收卷，从而解决了传统技术中电缆收卷拉紧后需要人工拆卸的问题；

（5）本发明的安全锁定机构，在拉紧卷筒转动时，棘轮逆时针转动，同时，在锁定弹簧的作用下，棘爪紧贴棘轮侧壁，实现对棘轮的限位，防止其顺时针转动，这一设计避免了因故障导致的拉紧卷筒失控的问题，提高了设备的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置正视图；

图2为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置立体图；

图3为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置俯视图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置右视图；

图6为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置后视图；

图7为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置后视剖面图；

图8为本发明提出的一种用于电力施工的电缆拉紧装置立体局部剖视图；

图9为图8中B部放大图；

图10为图8中C部放大图。

其中，1、底座，2、动力收卷机构，3、安全保护机构，4、电缆输出机构，5、安全锁定机构，210、拉紧机构，220、电缆锁紧机构，310、防缠绕机构，320、电缆拉力检测机构，311、梳理架，312、梳理槽，313、电缆传输架，314、电缆传输滑轮，315、转动螺纹杆，316、转动齿轮，317、第一缺口齿轮，318、第二缺口齿轮，319、传输齿轮，3110、防缠绕伺服电机，321、支撑架，322、滑动槽，323、滑动架，324、适应转动架，325、检测槽，326、位移检测架，327、强力弹簧，328、受力滑轮，329、位移传感器，3210、支撑滑轮，3211、支撑滑槽，3212、阻力弹簧，211、拉紧架，212、拉紧卷筒，213、拉紧伺服电机，221、锁紧槽，222、锁紧液压器，223、锁紧块，401、输出架，402、输出槽，403、夹紧液压器，404、固定辊，405、移动架，406、移动辊，407、输出伺服电机，501、棘轮，502、棘爪，503、锁定弹簧，504、固定螺栓，505、固定孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本方案提供了一种用于电力施工的电缆拉紧装置，包括底座1、动力收卷机构2、安全保护机构3、电缆输出机构4和安全锁定机构5，所述动力收卷机构2固定设于底座1上方，所述安全保护机构3固定设于底座1上方，所述电缆输出机构4设于底座1侧壁，所述安全锁定机构5设于动力收卷机构2侧壁，所述动力收卷机构2包括拉紧机构210和电缆锁紧机构220，所述拉紧机构210设于底座1顶端，所述电缆锁紧机构220设于拉紧机构210侧壁，所述安全保护机构3包括防缠绕机构310和电缆拉力检测机构320，所述防缠绕机构310设于底座1顶端，所述电缆拉力检测机构320设于底座1顶端。

所述防缠绕机构310包括梳理架311、梳理槽312、电缆传输架313、电缆传输滑轮314、转动螺纹杆315、转动齿轮316、第一缺口齿轮317、第二缺口齿轮318、传输齿轮319和防缠绕伺服电机3110，所述梳理架311固定设于底座1上方，所述梳理槽312开设于梳理架311顶端，所述电缆传输架313滑动设于梳理槽312侧壁，所述电缆传输滑轮314成对固定设于电缆传输架313内部侧壁，所述转动螺纹杆315一端转动设于梳理槽312侧壁，所述转动螺纹杆315另一端贯穿梳理槽312侧壁，所述转动螺纹杆315外壁贯穿电缆传输架313侧壁，所述转动齿轮316同轴固定设于转动螺纹杆315贯穿梳理槽312侧壁的一端，所述防缠绕伺服电机3110固定设于梳理架311侧壁，所述第一缺口齿轮317同轴固定设于防缠绕伺服电机3110输出端，所述第二缺口齿轮318转动设于梳理架311侧壁，所述传输齿轮319分别同轴固定设于第一缺口齿轮317和第二缺口齿轮318侧壁。

所述电缆拉力检测机构320包括支撑架321、滑动槽322、滑动架323、适应转动架324、检测槽325、位移检测架326、强力弹簧327、受力滑轮328、位移传感器329、支撑滑轮3210、支撑滑槽3211和阻力弹簧3212，所述支撑架321固定设于底座1顶端，所述滑动槽322开设于支撑架321侧壁，所述滑动架323滑动设于滑动槽322侧壁，所述适应转动架324两端转动设于滑动架323侧壁，所述检测槽325开设于适应转动架324底端，所述位移检测架326滑动设于检测槽325内部侧壁，所述强力弹簧327一端固定设于检测槽325内部顶端，所述强力弹簧327另一端固定设于位移检测架326顶端，所述受力滑轮328固定设于位移检测架326底端，所述支撑滑槽3211成对开设于适应转动架324侧壁，所述支撑滑轮3210滑动设于支撑滑槽3211侧壁，所述阻力弹簧3212一端固定设于支撑滑槽3211远离受力滑轮328的侧壁，所述阻力弹簧3212另一端固定设于支撑滑轮3210侧壁。

所述拉紧机构210包括拉紧架211、拉紧卷筒212和拉紧伺服电机213，所述拉紧架211固定设于底座1顶端，所述拉紧伺服电机213固定设于拉紧架211侧壁，所述拉紧伺服电机213输出端贯穿拉紧架211，所述拉紧卷筒212一端同轴固定设于拉紧伺服电机213输出端，所述拉紧卷筒212另一端转动贯穿设于拉紧架211侧壁。

所述电缆锁紧机构220包括锁紧槽221、锁紧液压器222和锁紧块223，所述锁紧槽221开设于拉紧卷筒212侧壁，所述锁紧液压器222固定设于锁紧槽221侧壁，所述锁紧块223固定设于锁紧液压器222输出端，所述锁紧块223滑动于锁紧槽221侧壁。

所述电缆输出机构4包括输出架401、输出槽402、夹紧液压器403、固定辊404、移动架405、移动辊406和输出伺服电机407，所述输出架401固定设于底座1顶端，所述输出槽402开设于输出架401侧壁，所述固定辊404转动设于输出架401侧壁，所述夹紧液压器403固定设于输出槽402内部顶端，所述移动架405滑动设于输出槽402侧壁，所述夹紧液压器403输出端与移动架405顶端固定连接，所述输出伺服电机407固定设于移动架405侧壁，所述移动辊406一端同轴固定设于输出伺服电机407输出端，所述移动辊406另一端转动设于移动架405侧壁。

所述安全锁定机构5包括棘轮501、棘爪502、锁定弹簧503、固定螺栓504和固定孔505，所述棘轮501同轴固定设于拉紧卷筒212贯穿拉紧架211的一端侧壁，所述棘爪502转动设于拉紧架211侧壁，所述锁定弹簧503一端固定设于棘爪502顶端，所述锁定弹簧503另一端固定设于拉紧架211侧壁，所述固定螺栓504贯穿棘爪502侧壁，所述固定孔505开设于拉紧架211侧壁。

所述防缠绕伺服电机3110、位移传感器329、拉紧伺服电机213、夹紧液压器403、锁紧液压器222和输出伺服电机407与外部电控系统通过导线连接。

所述第一缺口齿轮317和第二缺口齿轮318与转动齿轮316相啮合，所述电缆传输架313与转动螺纹杆315通过螺纹连接，两个所述传输齿轮319相啮合，所述棘轮501与棘爪502相啮合，所述固定螺栓504与棘爪502通过螺纹连接。

所述移动辊406与固定辊404圆周表面遍布凸楞，所述强力弹簧327弹性系数远大于阻力弹簧3212弹性系数。

具体使用时，首先将本装置固定在地面或牵引车上，随后如图1和图8所示，用户可将电缆一端依次穿过固定辊404与移动辊406中间，穿过支撑滑轮3210中部，并于受力滑轮328底端接触，再穿过主电缆传输滑轮314下方与电缆传输架313的空间内，随后将电缆的一端插入锁紧槽221内，随后用户可通过外部电控系统（此为现有成熟技术，在此不做赘述）控制锁紧液压器222伸出，进而带动锁紧块223在锁紧槽221内滑动，进而挤压电缆，并将其固定；

随后用户可通过外部电控系统控制夹紧液压器403和输出伺服电机407工作，夹紧液压器403工作可使得移动架405连同移动辊406在输出槽402内向下滑动，进而与固定辊404夹住电缆，输出伺服电机407工作，可带动移动辊406转动，由于移动辊406与固定辊404表面遍布凸楞，可带动电缆移动至远离拉紧卷筒212的一端，进而可将本装置内的电缆拉直，避免刚开始收卷时，电缆过松导致的电缆缠绕不紧密，随后用户控制夹紧伺服电机缩回，使得移动辊406与电缆脱离接触；

随后用户可通过外部电控系统控制拉紧伺服电机213转动，进而带动拉紧卷筒212转动，进而可使得电缆紧密的缠绕在拉紧卷筒212外壁，在此过程中将带动棘轮501逆时针转动，同时在锁定弹簧503的作用下，棘爪502紧贴棘轮501侧壁，进而实现棘爪502对棘轮501的限位，限制其顺时针转动，在此过程中，由于阻力弹簧3212一直处于压缩状态，初始位置时，两个支撑滑轮3210将向受力滑轮328靠近，进而可使得电缆被两个支撑滑轮3210和受力滑轮328弯折，从而加大初始状态下（即本装置外的电缆仍处于松弛状态下）拉紧卷筒212所受的转动阻力，进而可在初始状态下将电缆紧密的缠绕在拉紧卷筒212外壁，当外部电缆处于拉直状态时，装置内电缆具有拉直趋向，而强力弹簧327的弹性系数远大于阻力弹簧3212弹性系数，进而可带动两个支撑滑轮3210相互远离，同样的，滑动架323将受到电缆拉直趋向的作用，使得适应转动架324位于电缆传输架313与外部电缆支撑点（往往为铁塔顶部支撑点）所在的直线上，进而带动滑动架323在滑动槽322内滑动，同时适应转动架324在滑动架323侧壁转动，进而实现电缆滑动架323和适应转动架324之间的电缆与外部电缆处在同一条直线上；

随后用户可通过外部电控系统控制防缠绕伺服电机3110转动，经两个传输齿轮319传动，可带动第一缺口齿轮317和第二缺口齿轮318异向同速转动，当第一缺口齿轮317的齿轮齿接触转动齿轮316时，此时第二缺口齿轮318的齿轮齿刚与转动齿轮316脱离接触，如图7所示方向，第一缺口齿轮317逆时针转动将带动转动齿轮316顺时针转动，进而带动转动螺纹杆315转动，进而带动电缆传输架313在梳理槽312侧壁滑动，当第一缺口齿轮317与转动齿轮316脱离接触后，第二缺口齿轮318的齿轮齿将与转动齿轮316接触，进而带动转动齿轮316逆时针转动，进而带动电缆传输架313在梳理槽312内与刚才方向相反的方向滑动，第一缺口齿轮317与第二缺口齿轮318交替与转动齿轮316接触，可使得电缆传输架313在梳理槽312侧壁，循环往复移动，进而在拉紧卷筒212转动收卷电缆时，将电缆均匀的缠绕在拉紧卷筒212上；

在拉紧电缆的过程中，若电缆承受应力变大，将带动受力滑轮328和位移检测架326在检测槽325内向位移传感器329的方向滑动，进一步压缩强力弹簧327，而位移传感器329将感应位移检测架326滑动的位移，进而通过位移传感器329的数据实时反映电缆所受拉力的大小，进而保证电缆所受拉力符合安装要求，也可避免拉紧过程中，电缆受力过大造成断裂，从而危害工作人员生命安全；

当拉紧工作完全结束后，用户将棘爪502顺时针转动，将固定螺栓504转动至固定孔505位置，随后将固定螺栓504拧进固定孔505内，进而解除对棘轮501和拉紧卷筒212限制，可通过外部电控系统控制夹紧液压器403和输出伺服电机407工作，夹紧液压器403工作可使得移动架405连同移动辊406在输出槽402内向下滑动，进而与固定辊404夹住电缆，输出伺服电机407工作，可带动移动辊406转动，由于移动辊406与固定辊404表面遍布凸楞，可带动电缆移动至远离拉紧卷筒212的一端，进而可将缠绕在拉紧卷筒212上的电缆传输至本装置外，可方便再次利用，节约了资源也减少了工作人员的工作量

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：包括底座（1）、动力收卷机构（2）、安全保护机构（3）、电缆输出机构（4）和安全锁定机构（5），所述动力收卷机构（2）固定设于底座（1）上方，所述安全保护机构（3）固定设于底座（1）上方，所述电缆输出机构（4）设于底座（1）侧壁，所述安全锁定机构（5）设于动力收卷机构（2）侧壁，所述动力收卷机构（2）包括拉紧机构（210）和电缆锁紧机构（220），所述拉紧机构（210）设于底座（1）顶端，所述电缆锁紧机构（220）设于拉紧机构（210）侧壁，所述安全保护机构（3）包括防缠绕机构（310）和电缆拉力检测机构（320），所述防缠绕机构（310）设于底座（1）顶端，所述电缆拉力检测机构（320）设于底座（1）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述防缠绕机构（310）包括梳理架（311）、梳理槽（312）、电缆传输架（313）、电缆传输滑轮（314）、转动螺纹杆（315）、转动齿轮（316）、第一缺口齿轮（317）、第二缺口齿轮（318）、传输齿轮（319）和防缠绕伺服电机（3110），所述梳理架（311）固定设于底座（1）上方，所述梳理槽（312）开设于梳理架（311）顶端，所述电缆传输架（313）滑动设于梳理槽（312）侧壁，所述电缆传输滑轮（314）成对固定设于电缆传输架（313）内部侧壁，所述转动螺纹杆（315）一端转动设于梳理槽（312）侧壁，所述转动螺纹杆（315）另一端贯穿梳理槽（312）侧壁，所述转动螺纹杆（315）外壁贯穿电缆传输架（313）侧壁，所述转动齿轮（316）同轴固定设于转动螺纹杆（315）贯穿梳理槽（312）侧壁的一端，所述防缠绕伺服电机（3110）固定设于梳理架（311）侧壁，所述第一缺口齿轮（317）同轴固定设于防缠绕伺服电机（3110）输出端，所述第二缺口齿轮（318）转动设于梳理架（311）侧壁，所述传输齿轮（319）分别同轴固定设于第一缺口齿轮（317）和第二缺口齿轮（318）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述电缆拉力检测机构（320）包括支撑架（321）、滑动槽（322）、滑动架（323）、适应转动架（324）、检测槽（325）、位移检测架（326）、强力弹簧（327）、受力滑轮（328）、位移传感器（329）、支撑滑轮（3210）、支撑滑槽（3211）和阻力弹簧（3212），所述支撑架（321）固定设于底座（1）顶端，所述滑动槽（322）开设于支撑架（321）侧壁，所述滑动架（323）滑动设于滑动槽（322）侧壁，所述适应转动架（324）两端转动设于滑动架（323）侧壁，所述检测槽（325）开设于适应转动架（324）底端，所述位移检测架（326）滑动设于检测槽（325）内部侧壁，所述强力弹簧（327）一端固定设于检测槽（325）内部顶端，所述强力弹簧（327）另一端固定设于位移检测架（326）顶端，所述受力滑轮（328）固定设于位移检测架（326）底端，所述支撑滑槽（3211）成对开设于适应转动架（324）侧壁，所述支撑滑轮（3210）滑动设于支撑滑槽（3211）侧壁，所述阻力弹簧（3212）一端固定设于支撑滑槽（3211）远离受力滑轮（328）的侧壁，所述阻力弹簧（3212）另一端固定设于支撑滑轮（3210）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述拉紧机构（210）包括拉紧架（211）、拉紧卷筒（212）和拉紧伺服电机（213），所述拉紧架（211）固定设于底座（1）顶端，所述拉紧伺服电机（213）固定设于拉紧架（211）侧壁，所述拉紧伺服电机（213）输出端贯穿拉紧架（211），所述拉紧卷筒（212）一端同轴固定设于拉紧伺服电机（213）输出端，所述拉紧卷筒（212）另一端转动贯穿设于拉紧架（211）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述电缆锁紧机构（220）包括锁紧槽（221）、锁紧液压器（222）和锁紧块（223），所述锁紧槽（221）开设于拉紧卷筒（212）侧壁，所述锁紧液压器（222）固定设于锁紧槽（221）侧壁，所述锁紧块（223）固定设于锁紧液压器（222）输出端，所述锁紧块（223）滑动于锁紧槽（221）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述电缆输出机构（4）包括输出架（401）、输出槽（402）、夹紧液压器（403）、固定辊（404）、移动架（405）、移动辊（406）和输出伺服电机（407），所述输出架（401）固定设于底座（1）顶端，所述输出槽（402）开设于输出架（401）侧壁，所述固定辊（404）转动设于输出架（401）侧壁，所述夹紧液压器（403）固定设于输出槽（402）内部顶端，所述移动架（405）滑动设于输出槽（402）侧壁，所述夹紧液压器（403）输出端与移动架（405）顶端固定连接，所述输出伺服电机（407）固定设于移动架（405）侧壁，所述移动辊（406）一端同轴固定设于输出伺服电机（407）输出端，所述移动辊（406）另一端转动设于移动架（405）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述安全锁定机构（5）包括棘轮（501）、棘爪（502）、锁定弹簧（503）、固定螺栓（504）和固定孔（505），所述棘轮（501）同轴固定设于拉紧卷筒（212）贯穿拉紧架（211）的一端侧壁，所述棘爪（502）转动设于拉紧架（211）侧壁，所述锁定弹簧（503）一端固定设于棘爪（502）顶端，所述锁定弹簧（503）另一端固定设于拉紧架（211）侧壁，所述固定螺栓（504）贯穿棘爪（502）侧壁，所述固定孔（505）开设于拉紧架（211）侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述防缠绕伺服电机（3110）、位移传感器（329）、拉紧伺服电机（213）、夹紧液压器（403）、锁紧液压器（222）和输出伺服电机（407）与外部电控系统通过导线连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述第一缺口齿轮（317）和第二缺口齿轮（318）与转动齿轮（316）相啮合，所述电缆传输架（313）与转动螺纹杆（315）通过螺纹连接，两个所述传输齿轮（319）相啮合，所述棘轮（501）与棘爪（502）相啮合，所述固定螺栓（504）与棘爪（502）通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于电力施工的电缆拉紧装置，其特征在于：所述移动辊（406）与固定辊（404）圆周表面遍布凸楞，所述强力弹簧（327）弹性系数远大于阻力弹簧（3212）弹性系数。