CN118205858A - 溜槽防堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送物料的下料溜槽技术领域，尤其公开了溜槽防堵装置，包括套筒，所述套筒由一端向另一端轴向延伸形成两端开口的空腔，所述套筒的一端设有封堵头，封堵头与套筒的一端贴合时可将此端的空腔封堵，所述空腔内设有连杆，连杆的一端与封堵头固定连接，连杆的另一端固定连接有挡环，连杆的中部滑动连接有导向块，导向块与挡环之间设有弹性件，空腔内壁上设有限位凸台，与传统技术相比，本技术方案不用停车检修，也不用更换下料溜槽，可以在设备正常下料时工作，完全不会影响生产进度，提高了设备的生产效率。

Description

溜槽防堵装置

技术领域

本发明涉及输送物料的下料溜槽技术领域，尤其涉及溜槽防堵装置。

背景技术

在冶金、化工等领域生产过程中，一些湿黏性较高的物料或者含固率较高的汽液态物料，在物料的生产输送过程中，物料由上部皮带输送机抛下落到下料溜槽底部钢板上，在溜槽的落料点处极易会产生黏料和挂料，长期运转黏料会越积越多，从而与钢板形成干结块，严重时会产生下料不畅、堵料等问题；有些领域的物料含有大量的腐蚀介质，如果长时间形成黏结，会因腐蚀而降低钢板的强度和缩短溜槽的使用寿命。

实际生产过程中，遇到此类问题时的传统方法是采取停车检修疏通或者更换下料溜槽的应对策略，但是此种做法较为影响生产进度，致使生产效率较为低下。

因此，有必要提出溜槽防堵装置，以避免溜槽堵塞，提高设备的生产效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有溜槽内部容易被物料堵塞或者腐蚀，从而致使生产效率低下的问题，现提供溜槽防堵装置。

本发明的技术方案是：

溜槽防堵装置，包括套筒，所述套筒由一端向另一端轴向延伸形成两端开口的空腔，所述套筒的一端设有封堵头，封堵头与套筒的一端贴合时可将此端的空腔封堵；

所述空腔内设有连杆，连杆的一端与封堵头固定连接，连杆的另一端固定连接有挡环，连杆的中部滑动连接有导向块，导向块与挡环之间设有弹性件，空腔内壁上设有限位凸台，弹性件带动导向块相对连杆滑动直至导向块与限位凸台接触，所述弹性件向挡环提供弹力从而带动连杆轴向移动，所述连杆带动封堵头与套筒的一端贴合。

进一步的，所述导向块中部开设有通孔，且通孔的一端沿着其轴向延伸形成第一轴套，第一轴套套在连杆的外侧，且导向块上开设有供气流通过的孔槽。

进一步的，所述挡环包括第二轴套和锁紧螺母，所述第二轴套套在连杆外侧并与第一轴套相对，所述锁紧螺母与连杆螺纹连接。

进一步的，弹性件的一端套设在第一轴套外侧，另一端套设在第二轴套外侧。

进一步的，所述套筒外侧套设有固定座，所述固定座和封堵头位于套筒的同一端，所述固定座与溜槽的侧壁固定连接。

进一步的，所述封堵头包括封板和本体，所述封板的直径大于空腔的直径，所述封板位于空腔外，所述本体位于空腔内，所述本体为圆锥形且其锥形面朝向空腔内侧，所述本体的底面朝向空腔外侧并与封板固定连接。

进一步的，所述套筒上挡环所在的一端设有连接套，所述套筒内壁设有内螺纹，所述连接套与套筒螺纹连接。

进一步的，所述连接套固定连接有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀连接有气泵。

进一步的，所述电磁脉冲阀连接有电磁控制箱，所述电磁控制箱固定连接在溜槽侧壁处。

进一步的，所述导向块设有滑块，所述套筒内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内并可在滑槽内滑动。

本发明的溜槽防堵装置，从安装有挡环的套筒一端向空腔内通入高压气体，高压气体通入空腔的瞬间会产生较大的压强，使得导向块和挡环能够克服弹性件的弹力，挤压弹性件收缩，从而实现连杆在空腔内轴向移动，连杆轴向移动后会使得封堵头与套筒的端部分离，此端的空腔开口没有了封堵头的封堵，高压气体从此端口瞬间排出，由于封堵头的存在，高压气体受到封堵头的阻挡不会沿着空腔的轴线方向直吹，而是沿着封堵头，向四周吹气，而且受到高压的影响，气体从封堵头处排出时会产生类似空气炮的效果，利用瞬间的高压排气从而将此溜槽防堵装置四周的堵塞料全部吹散吹落，实现清堵，与传统技术相比，本技术方案不用停车检修，也不用更换下料溜槽，可以在设备正常下料时工作，完全不会影响生产进度，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1 为本发明主视图；

图2 为本发明俯视图；

图3为本发明图2中A-A处剖面图；

图4为本发明左视图；

图5 为本发明右视图；

图6为本发明立体图；

图7为本发明内部结构透视图；

图8为本发明使用状态参考图一；

图9为本发明图8中B处局部放大图；

图10为本发明使用状态参考图二；

图11为本发明图10中C处局部放大图。

附图标记：1、套筒；2、空腔；3、封堵头；4、连杆；5、挡环；6、导向块；7、限位凸台；8、弹性件；9、第一轴套；10、孔槽；11、第二轴套；12、锁紧螺母；13、固定座；14、封板；15、本体；16、连接套；17、电磁脉冲阀；18、气泵；19、脉冲控制箱；20、滑块；21、溜槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1及图2所示，溜槽防堵装置，包括套筒1，所述套筒1为圆柱形，所述套筒1由一端向另一端轴向延伸形成两端开口的空腔2，所述套筒1的一端设有封堵头3，封堵头3与套筒1的一端贴合时可将此端的空腔2封堵，如图3及图4所示，所述空腔2内设有连杆4，连杆4的一端与封堵头3固定连接，优选的，所述封堵头3与连杆4的一端为模具一体成型设计，通过车削等工艺加工而成，作为一种可选择的方式，封堵头3与连杆4也可通过螺钉连接。

如图5、图6及图7所示，连杆4的另一端螺纹连接有挡环5，连杆4的中部滑动连接有导向块6，导向块6与挡环5之间设有弹性件8，空腔2内壁上设有限位凸台7，弹性件8带动导向块6相对连杆4滑动直至导向块6与限位凸台7接触，所述弹性件8向挡环5提供弹力从而带动连杆4轴向移动，所述连杆4带动封堵头3与套筒1的一端贴合，优选的，封堵头3与空腔2贴合处设有密封垫，密封垫使用螺钉或者卡接等方式固定在套筒1的端部，密封垫的材质为橡胶或者尼龙，密封垫可提高封堵头3的密封性，密封垫使封堵头3与套筒1相接时，不会漏气；优选的，所述导向块6设有滑块20，滑块20与导向块6为模具一体成型设计，通过车削等工艺加工而成，所述套筒1内壁上开设有与滑块20相匹配的滑槽，所述滑块20位于滑槽内并可在滑槽内滑动，以此实现导向块6能够相对套筒1滑动，优选的，所述弹性件8为弹簧，弹性件8套设在连杆4的侧壁上。

优选的，所述导向块6中部开设有通孔，且通孔的一端沿着其轴向延伸形成第一轴套9，第一轴套9套在连杆4的外侧，且导向块6上开设有供气流通过的孔槽10，优选的，所述挡环5包括第二轴套11和锁紧螺母12，所述第二轴套11套在连杆4外侧并与第一轴套9相对，所述锁紧螺母12与连杆4螺纹连接，优选的，弹性件8的一端套设在第一轴套9外侧，另一端套设在第二轴套11外侧；所述连杆4为圆柱状，通孔的形状为圆形，第一轴套9和第二轴套11均为圆柱状，弹性件8套在第一轴套9和第二轴套11上，第一轴套9和第二轴套11对弹性件8具有固定的作用。

优选的，所述套筒1外侧套设有固定座13，所述固定座13和封堵头3位于套筒1的同一端，所述固定座13与溜槽21的侧壁螺栓连接或焊接在溜槽外侧壁，固定座13能够方便套筒1和溜槽21的侧壁固定，使用螺钉将固定座13和溜槽21侧壁固定，即可实现套筒1与溜槽21的固定。

优选的，如图7所示，所述封堵头3包括封板14和本体15，所述封板14的直径大于空腔2的直径，所述封板14位于空腔2外，所述本体15位于空腔2内，所述本体15为圆锥形且其锥形面朝向空腔2内侧，所述本体15的底面朝向空腔2外侧并与封板14固定连接，作为一种可选的方式，本体15与封板14可以通过螺钉固定连接，也可以为模具一体成型，优选为模具一体成型，在空腔2内通入高压气体时，锥形面一方面增加了与气体的接触面积，使得气体得到引导缓冲，使得气流逐渐向本体15与封板14交接处移动，另一方面也提高了空腔2的抗压性，只有高压气体的压力足够大时，才能够将封堵头3顶起，使得高压气体从此处排出的瞬间能够产生足够大的气压，实现堆料的清理目的。

优选的，所述套筒1上挡环5所在的一端设有连接套16，所述套筒1内壁设有内螺纹，所述连接套16与套筒1螺纹连接，优选的，所述连接套16螺纹连接有电磁脉冲阀17，所述电磁脉冲阀17通过螺钉及法兰等部件固定连接有气泵18，所述气泵18也可称为气罐，连接套16用于连接电磁脉冲阀17和挡环5，优选的，连接套16上安装有密封圈，防止电磁脉冲阀17打开，通入高压气体时，从连接套16处发生气体泄漏，连接套16能够将电磁脉冲阀17通入的高压气体输送至挡圈所在的空腔2处，从而顺着空腔2到达封堵头3，作为一种可选择的方式，气泵18配套安装有缓冲气包，通过缓冲气包将高压气输入至各防堵装置内，所述电磁脉冲阀17的尺寸大小优选为一寸半。

优选的，如图8及图9所示，所述电磁脉冲阀17通过电路导线连接有电磁控制箱19，所述电磁控制箱19使用螺钉安装在溜槽21侧壁处，电磁控制箱19用于调节电磁脉冲频率，以控制喷气的次数和时间。

优选的，如图10及图11所示，在实际安装使用过程中，由于溜槽21壁较大，且单个溜槽防堵装置清堵的有效范围有限，整个溜槽21的不同位置处均需要安装本技术方案的溜槽防堵装置，以保证溜槽21不堆料，一个气泵18连通有多个溜槽防堵装置，且每个溜槽防堵装置都各自有一个电磁脉冲阀17控制通断。

使用时，当需要清堵时，打开电磁控制箱19，设置好气压竖直，以及电磁脉冲阀17通断的频率后，电磁脉冲阀17打开从安装有挡环5的套筒1一端向空腔2内通入高压气体，高压气体通入空腔2的瞬间会产生较大的压强，使得导向块6和挡环5能够克服弹性件8的弹力，挤压弹性件8收缩，从而实现连杆4在空腔2内轴向移动，连杆4轴向移动后会使得封堵头3与套筒1的端部分离，此端的空腔2开口没有了封堵头3的封堵，高压气体从此端口瞬间排出，由于封堵头3的存在，高压气体受到封堵头3的阻挡不会沿着空腔2的轴线方向直吹，而是沿着封堵头3，向四周吹气，而且受到高压的影响，气体从封堵头3处排出时会产生类似空气炮的效果，利用瞬间的高压排气从而将此溜槽防堵装置四周的堵塞料全部吹散吹落，实现清堵，高压气体通入一小段时间后，电磁脉冲阀17就会关闭，此时失去了高压气体产生的压强，弹性件8会推动导向件块和挡环5向相反的方向移动，使得导向块6再次与限位凸台7接触，带动套筒1向封堵头3靠近，另一端的挡环5则带动连杆4轴向移动，使得连杆4另一端的封堵头3也向套筒1端部靠近，当封堵头3与套筒1的端部重新接触贴合时，此端的空腔2被封堵头3封堵，停止喷气，并为下次电磁脉冲阀17打开通高压气作准备，重复以上过程步骤，即可实现阶段性喷气，利用高压气的瞬间喷发实现清堵，与传统技术相比，本技术方案不用停车检修，也不用更换下料溜槽21，可以在设备正常下料时工作，完全不会影响生产进度，提高了设备的生产效率。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.溜槽防堵装置，包括套筒（1），所述套筒（1）由一端向另一端轴向延伸形成两端开口的空腔（2），其特征在于：所述套筒（1）的一端设有弹簧堵头（2），封堵头（3）与套筒（1）的一端贴合时可将此端的空腔封堵；

所述空腔（2）内设有连杆（4），连杆（4）的一端与封堵头（3）固定连接，连杆（4）的另一端固定连接有挡环（5），连杆（4）的中部滑动连接有导向块（6），导向块（6）与挡环（5）之间设有弹性件（8），空腔（2）内壁上设有限位凸台（7），弹性件（8）带动导向块（6）相对连杆（4）滑动直至导向块（6）与限位凸台（7）接触，所述弹性件（8）向挡环（5）提供弹力从而带动连杆（4）轴向移动，所述连杆（4）带动封堵头（3）与套筒（1）的一端贴合。

2.根据权利要求1所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述导向块（6）中部开设有通孔，且通孔的一端沿着其轴向延伸形成第一轴套（9），第一轴套（9）套在连杆（4）的外侧，且导向块（6）上开设有供气流通过的孔槽（10）。

3.根据权利要求2所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述挡环（5）包括第二轴套（11）和锁紧螺母（12），所述第二轴套（11）套在连杆（4）外侧并与第一轴套（9）相对，所述锁紧螺母（12）与连杆（4）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的溜槽防堵装置，其特征在于：弹性件（8）的一端套设在第一轴套（9）外侧，另一端套设在第二轴套（11）外侧。

5.根据权利要求1所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述套筒（1）外侧套设有固定座（13），所述固定座（13）和封堵头（3）位于套筒（1）的同一端，所述固定座（13）与溜槽（21）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述封堵头（3）包括封板（14）和本体（15），所述封板（14）的直径大于空腔（2）的直径，所述封板（14）位于空腔（2）外，所述本体（15）位于空腔（2）内，所述本体（15）为圆锥形且其锥形面朝向空腔（2）内侧，所述本体（15）的底面朝向空腔（2）外侧并与封板（14）固定连接。

7.根据权利要求6所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述套筒（1）上挡环（5）所在的一端设有连接套（16），所述套筒（1）内壁设有内螺纹，所述连接套（16）与套筒（1）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述连接套（16）固定连接有电磁脉冲阀（17），所述电磁脉冲阀（17）连接有气泵（18）。

9.根据权利要求8所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述电磁脉冲阀（17）连接有电磁控制箱（19），所述电磁控制箱（19）固定连接在溜槽（21）侧壁处。

10.根据权利要求1所述的溜槽防堵装置，其特征在于：所述导向块（6）设有滑块（20），所述套筒（1）内壁上开设有与滑块（20）相匹配的滑槽，所述滑块（20）位于滑槽内并可在滑槽内滑动。