CN118203912A - 一种发酵饲料加工用布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发酵饲料加工用布袋除尘器，属于除尘设备领域。包括壳体，所述壳体的一侧外表面底部固定连通进风管，且壳体的另一侧外表面顶部固定连通出风管；所述壳体下端固定连通灰斗，所述灰斗上设有卸灰单元；所述壳体的一侧外表面靠近顶部固连有气包；所述壳体内部上端固连有固定板，所述固定板上对应喷吹孔的位置设有匀布的文丘里管，且文丘里管下端均固定连通滤袋框架；所述壳体的内部设有可以带动粉尘下降的灰尘速降机构。本申请通过设置灰尘速降机构，可以在喷吹后对漂浮在滤袋框架之间空间的粉尘进行更高程度的清理，进而延长了滤袋框架达到吸附饱和的时间，减少了需要对滤袋框架脉冲反吹的次数，降低了设备的故障率。

Description

一种发酵饲料加工用布袋除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，更具体地说，涉及一种发酵饲料加工用布袋除尘器。

背景技术

发酵饲料生产中存在大量的粉尘，为了保证厂房内的洁净程度，避免粉尘污染，经常用到除尘器来进行粉尘的收集，目前大都是通过安置布袋除尘器进行清洁工作。

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

但是在实际使用过程中，使用脉冲反吹清理饱和滤袋表面的粉尘时，其无法较高程度的清理仍旧漂浮在滤袋之间空间的粉尘，在后续对空气进行除尘时，这部分漂浮的粉尘就会粘在滤袋表面，缩短了滤袋达到除尘饱和的时间，这就导致对滤袋的反吹清理效果较差，增加了对滤袋脉冲反吹的次数，提高了设备的故障率。

发明内容

针对现有技术中存在对滤袋的反吹清理效果较差，增加了对滤袋脉冲反吹的次数，提高了设备故障率的问题，本发明的目的在于提供一种发酵饲料加工用布袋除尘器。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种发酵饲料加工用布袋除尘器，包括壳体，

所述壳体的一侧外表面底部固定连通进风管，且壳体的另一侧外表面顶部固定连通出风管；所述壳体的一侧外表面靠近进风管上方设有脉冲控制仪；所述壳体下端固定连通灰斗，所述灰斗上设有卸灰单元；所述壳体的一侧外表面靠近顶部固连有气包，且气包出气端固定连通喷吹管，喷吹管的一端延伸至壳体内部，且喷吹管与气包连通位置设有电磁脉冲阀；所述喷吹管下端均匀设有匀布的喷吹孔；所述壳体内部上端固连有固定板，所述固定板上对应喷吹孔的位置设有匀布的文丘里管，且文丘里管下端均固定连通滤袋框架；

所述壳体的内部设有可以带动粉尘下降的灰尘速降机构；所述灰尘速降机构包括固连于壳体另一侧外表面底部的安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端固连蜗杆；所述蜗杆一侧啮合连接蜗轮，所述蜗轮中间位置贯穿固连有丝杠，且丝杠下端与安装板转动连接，丝杠上端通过固定连接的基块与壳体连接；所述丝杠外圆面螺旋传动有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的一侧固连连杆，且连杆一端延伸至壳体内部并固连下压框体，所述下压框体上对应滤袋框架的位置开设有均匀分布的滑动槽，且滑动槽与滤袋框架表面贴合。

可选地，所述壳体另一侧外表面开设有供连杆上下移动的移动槽，且移动槽两侧均设有泡沫海绵密封条。

可选地，所述下压框体下表面靠近滑动槽的位置设有均匀分布的敲灰组件，所述敲灰组件包括固连于下压框体下表面的延长板，所述延长板一侧固连有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端共同固连活动板，所述活动板一端通过铰链与下压框体下表面转动连接，所述活动板另一端固连有敲打辊，所述滤袋框架的外表面两侧均粘接有均匀分布的半圆柱阻隔条。

可选地，所述敲打辊与滤袋框架接触时，弹簧处于伸长状态。

可选地，所述壳体内部底端设有负压吸附机构，所述负压吸附机构包括固连于壳体内部底端的收集斗以及固连于灰斗内部的防返灰斗，还包括固连于壳体内部的环形返灰安装槽，所述环形返灰安装槽内部转动连接有锥齿环，所述锥齿环上啮合连接有锥齿轮，且锥齿轮的一端与蜗杆固定连接；所述锥齿环内圆面呈环形固连有均匀分布的传动杆，所述传动杆一端共同固连有转动筒，所述转动筒外圆面顶端呈环形设有均匀分布的负压扇叶。

可选地，所述环形返灰安装槽内底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑环，所述环形滑环上端与锥齿环固定连接。

可选地，所述壳体内部还设有防返灰机构，所述防返灰机构包括固定连通于固定板上表面中间位置的文丘里连接管，所述文丘里连接管底部固定连通布袋架，所述布袋架包括若干均匀设置的圆环架，最上层圆环架与文丘里连接管底部固定连通，若干圆环架之间呈环形均匀分布有贯穿有所有圆环架的竖杆架，所述布袋架外部包裹设有外附布袋，所述布袋架和外附布袋的组合体贯穿下压框体、负压扇叶及转动筒并保持活动连接，所述外附布袋底部设有压强平衡管，且压强平衡管一端贯穿灰斗并延伸至外部，所述压强平衡管通过粘接的连接方式与外附布袋固定杆连接，且压强平衡管向下倾斜设置，所述下压框体底部设有二次震灰机构。

可选地，所述二次震灰机构包括固连于下压框体底部的安装壳体，且竖杆架与安装壳体之间滑动连接，所述安装壳体内部开设有转动槽，所述转动槽内部固定连接有转杆，所述转杆外圆面通过轴承均匀转动安装有四个套弧筒，每个所述套弧筒外圆面呈环形固连有三个拉扯杆，且拉扯杆远离转杆的一端呈球形设置。

本发明提供的技术方案与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置灰尘速降机构，可以在喷吹后对漂浮在滤袋框架之间空间的粉尘进行更高程度的清理，进而延长了滤袋框架达到吸附饱和的时间，减少了需要对滤袋框架脉冲反吹的次数，降低了设备的故障率。

通过设置敲灰组件，在下压框体向下运动时，会带动敲灰组件同步运动，由于滤袋框架两侧表面粘接有均匀分布的半圆柱阻隔条，在敲灰组件向下运动时，首先敲打辊会周期性的接触半圆柱阻隔条，敲打辊接触半圆柱阻隔条时，敲打辊被挤压向左侧围绕铰链进行转动，同时弹簧进一步拉伸，当敲打辊经过半圆柱阻隔条后，由于没有半圆柱阻隔条挤压，在弹簧的收缩作用下，敲打辊会对滤袋框架表面进行敲击，使得滤袋框架表面粉尘剥落，进而对滤袋框架表面进行清洁，进一步延长了滤袋框架在使用时达到吸附饱和的时间。

通过负压吸附机构，可以配合设置灰尘速降机构，进一步加快灰斗对漂浮在滤袋框架之间空间粉尘的吸附，提高清理效率，同时，防返灰斗能够减小在灰尘速降机构回程时，在负压扇叶底部形成的负压区对灰斗内部粉尘的吸附量，环形返灰安装槽可以最大程度的避免粉尘进入锥齿环与锥齿轮啮合空间，锥齿环可以对环形返灰安装槽上供传动杆活动的槽进行密封，因此可以保护锥齿环与锥齿轮之间的正常啮合不会受到粉尘影响。

通过设置防返灰机构，首先可以加速对防返灰斗、灰斗、收集斗形成的空间内部粉尘进行吸附清理，降低此部分粉尘在灰尘速降机构回程时的伴随量，进一步提高灰尘速降机构的清理效果，其次可以对防返灰斗、灰斗、收集斗形成的空间进行压力平衡，保证负压吸附机构的负压吸附效果。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本发明的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本发明。

图1为本发明左侧视角的立体结构示意图；

图2为本发明右侧视角的立体结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图；

图4为本发明灰尘速降机构、负压吸附机构与防返灰机构局部结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大结构示意图；

图6为本发明图4剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明图6中C处放大结构示意图；

图9为本发明防返灰机构结构示意图；

图10为本发明二次震灰机构的剖面结构视图。

附图标记

1、壳体；

2、灰尘速降机构；21、安装板；22、电机；23、蜗杆；24、蜗轮；25、丝杠；26、连杆；27、滚珠螺母座；28、基块；29、下压框体；210、滑动槽；211、移动槽；212、泡沫海绵密封条；213、活动板；214、弹簧；215、延长板；216、敲打辊；217、半圆柱阻隔条；

3、负压吸附机构；31、收集斗；32、防返灰斗；33、环形返灰安装槽；34、锥齿环；35、锥齿轮；36、环形滑槽；37、环形滑环；38、传动杆；39、转动筒；310、负压扇叶；

4、防返灰机构；41、文丘里连接管；42、外附布袋；43、圆环架；44、压强平衡管；45、竖杆架；46、二次震灰机构；461、安装壳体；462、转动槽；463、转杆；464、套弧筒；465、拉扯杆；

5、灰斗；6、卸灰单元；7、进风管；8、脉冲控制仪；9、气包；10、电磁脉冲阀；11、出风管；12、喷吹管；13、固定板；14、喷吹孔；15、文丘里管；16、滤袋框架。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种发酵饲料加工用布袋除尘器进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例（无论是否明确描述）实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本发明中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1至图9所示，本发明实施例提供一种发酵饲料加工用布袋除尘器，包括壳体1，所述壳体1的一侧外表面底部固定连通进风管7，且壳体1的另一侧外表面顶部固定连通出风管11；所述壳体1的一侧外表面靠近进风管7上方设有脉冲控制仪8；所述壳体1下端固定连通灰斗5，所述灰斗5上设有卸灰单元6；所述壳体1的一侧外表面靠近顶部固连有气包9，且气包9出气端固定连通喷吹管12，喷吹管12的一端延伸至壳体1内部，且喷吹管12与气包9连通位置设有电磁脉冲阀10；所述喷吹管12下端均匀设有匀布的喷吹孔14；所述壳体1内部上端固连有固定板13，所述固定板13上对应喷吹孔14的位置设有匀布的文丘里管15，且文丘里管15下端均固定连通滤袋框架16；

所述壳体1的内部设有可以带动粉尘下降的灰尘速降机构2；所述灰尘速降机构2包括固连于壳体1另一侧外表面底部的安装板21，所述安装板21上设有电机22，所述电机22的输出端固连蜗杆23；所述蜗杆23一侧啮合连接蜗轮24，所述蜗轮24中间位置贯穿固连有丝杠25，且丝杠25下端与安装板21转动连接，丝杠25上端通过固定连接的基块28与壳体1连接；所述丝杠25外圆面螺旋传动有滚珠螺母座27，所述滚珠螺母座27的一侧固连连杆26，且连杆26一端延伸至壳体1内部并固连下压框体29，所述下压框体29上对应滤袋框架16的位置开设有均匀分布的滑动槽210，且滑动槽210与滤袋框架16表面贴合。

如图5所示，所述壳体1另一侧外表面开设有供连杆26上下移动的移动槽211，且移动槽211两侧均设有泡沫海绵密封条212。

脉冲式布袋除尘器工作时，首先由进风管7将经过预处理的气体通入到壳体1中，大颗粒粉尘在重力的作用下下落至灰斗5中，小颗粒粉尘跟随空气上升并穿过滤袋框架16表面进入到滤袋框架16内部，在这过程中，粉尘颗粒会被滤袋框架16所过滤并被滤袋框架16表面所捕获，过滤完的空气经过文丘里管15后，排入到固定板13与壳体1之间的空间，并通过出风管11排入至大气；在经过一段时间的过滤后，脉冲控制仪8定时控制电磁脉冲阀10周期性启闭，在电磁脉冲阀10开启时，气包9内部的高压气体进入到喷吹管12并经过喷吹孔14吹入到文丘里管15内部，而后高压气体进入滤袋框架16内，在滤袋框架16内形成反向脉冲气流，导致滤袋框架16表面袋体抖动，并通过脉冲抖动，将附着在滤袋框架16表面袋体外侧的灰尘抖动到灰斗5中。

但是，在现有技术中，喷吹完成后，就会立即通入气体进行净化操作，在这过程中，由于其无法较高程度的清理仍旧漂浮在滤袋之间空间的粉尘，在后续对空气进行除尘时，这部分漂浮的粉尘就会粘在滤袋表面，缩短了滤袋达到除尘饱和的时间，增加了对滤袋脉冲反吹的次数，提高了设备的故障率；故通过设置灰尘速降机构2，喷吹完成后，启动电机22，电机22转动带动与之固连的蜗杆23转动，进而使得与蜗杆23啮合连接的蜗轮24转动，蜗轮24转动时会带动丝杠25转动，进而使得处于丝杠25上端的滚珠螺母座27沿着丝杠25向下滑动，滚珠螺母座27向下直线运动时会带动连杆26在移动槽211内向下移动，这里需要说明的是，移动槽211内两侧对称设有泡沫海绵密封条212，在没有连杆26的位置可相互贴合密封，防止壳体1内部气体泄漏，连杆26向下移动时会带动下压框体29向下移动，而滑动槽210与滤袋框架16表面贴合，故下压框体29会将漂浮在滤袋框架16之间的粉尘向下推动，直到将粉尘推入灰斗5中，提高对滤袋框架16之间空间粉尘的清理程度，在此过程中，由于壳体1下部的压强增大，在下压框体29向下移动时，会迫使一部分气体裹挟粉尘继续向滤袋框架16内部运动，使得气体经滤袋框架16排出，达到气压平衡，同时气体裹挟的粉尘被滤袋框架16表面捕获，加快对漂浮粉尘的清理效率。

如图3、图4及图7所示，所述下压框体29下表面靠近滑动槽210的位置设有均匀分布的敲灰组件，所述敲灰组件包括固连于下压框体29下表面的延长板215，所述延长板215一侧固连有均匀分布的弹簧214，所述弹簧214的一端共同固连活动板213，所述活动板213一端通过铰链与下压框体29下表面转动连接，所述活动板213另一端固连有敲打辊216，所述滤袋框架16的外表面两侧均粘接有均匀分布的半圆柱阻隔条217。

如图7所示，所述敲打辊216与滤袋框架16接触时，弹簧214处于伸长状态。

由于灰尘速降机构2在工作时，会迫使一部分气体裹挟粉尘继续向滤袋框架16内部运动，使得气体经滤袋框架16排出，达到气压平衡，同时气体裹挟的粉尘被滤袋框架16表面捕获，这部分粉尘同样会缩短滤袋框架16达到吸附饱和的时间，故通过设置敲灰组件，在下压框体29向下运动时，会带动敲灰组件同步运动，由于滤袋框架16两侧表面粘接有均匀分布的半圆柱阻隔条217（图3中滤袋框架16两侧均设有半圆柱阻隔条217，但在实际设计过程中，滤袋框架16下表面关于滑动槽210两侧可根据空间安装的允许程度，选择在滑动槽210一侧安装敲灰组件或者在滑动槽210两侧均安装敲灰组件），在敲灰组件向下运动时，首先敲打辊216会周期性的接触半圆柱阻隔条217（半圆柱阻隔条217为柔性橡胶材质，可保证下压框体29在贴合的情况下通过），敲打辊216接触半圆柱阻隔条217时，敲打辊216被挤压向左侧围绕铰链进行转动，同时弹簧214进一步拉伸，当敲打辊216经过半圆柱阻隔条217后，由于没有半圆柱阻隔条217挤压，在弹簧214的收缩作用下，敲打辊216会对滤袋框架16表面进行敲击，使得滤袋框架16表面粉尘剥落，进而对滤袋框架16表面进行清洁，进一步延长了滤袋框架16在使用时达到吸附饱和的时间。

如图3、图4、图6及图8所示，所述壳体1内部底端设有负压吸附机构3，所述负压吸附机构3包括固连于壳体1内部底端的收集斗31以及固连于灰斗5内部的防返灰斗32，还包括固连于壳体1内部的环形返灰安装槽33，所述环形返灰安装槽33内部转动连接有锥齿环34，所述锥齿环34上啮合连接有锥齿轮35，且锥齿轮35的一端与蜗杆23固定连接；所述锥齿环34内圆面呈环形固连有均匀分布的传动杆38，所述传动杆38一端共同固连有转动筒39，所述转动筒39外圆面顶端呈环形设有均匀分布的负压扇叶310。

如图8所示，所述环形返灰安装槽33内底部开设有环形滑槽36，所述环形滑槽36内部滑动连接有环形滑环37，所述环形滑环37上端与锥齿环34固定连接。

所述灰尘速降机构2在工作时，会使得电机22带动蜗杆23转动，进而会同步带动与蜗杆23固定连接的锥齿轮35转动，由于锥齿轮35与锥齿环34啮合连接，故锥齿环34会在环形返灰安装槽33内转动，且由于锥齿环34下部安装的环形滑环37与环形滑槽36相互配合，可以实现对锥齿环34进行限位，保证啮合传动稳定性，由于转动筒39套接在防返灰机构4外侧，故锥齿环34转动时，会带动与之固连的传动杆38以及转动筒39、负压扇叶310共同转动，负压扇叶310转动时，会在其上部形成负压区，进而加速灰斗5对漂浮在滤袋框架16之间空间粉尘的吸附，此处需要注意的是，固连于壳体1内部底端的收集斗31可以保证对粉尘的负压吸附效果，且环形返灰安装槽33固连于壳体1内底部靠近收集斗31的下方位置，固连于灰斗5内部的防返灰斗32，能够减小在灰尘速降机构2回程时，在负压扇叶310底部形成的负压区对灰斗5内部粉尘的吸附量，也即能够减小灰斗5底部粉尘跟随灰尘速降机构2上升重新漂浮的量；

通过设置所述负压吸附机构3，可以配合设置灰尘速降机构2，进一步加快灰斗5对漂浮在滤袋框架16之间空间粉尘的吸附，提高清理效率，同时，防返灰斗32能够减小在灰尘速降机构2回程时，在负压扇叶310底部形成的负压区对灰斗5内部粉尘的吸附量，环形返灰安装槽33可以最大程度的避免粉尘进入锥齿环34与锥齿轮35啮合空间，配合图8所示，锥齿环34可以对环形返灰安装槽33上供传动杆38活动的槽进行密封，因此可以保护锥齿环34与锥齿轮35之间的正常啮合不会受到粉尘影响。

如图9及图10所示，所述壳体1内部还设有防返灰机构4，所述防返灰机构4包括固定连通于固定板13上表面中间位置的文丘里连接管41，所述文丘里连接管41底部固定连通布袋架，所述布袋架包括若干均匀设置的圆环架43，最上层圆环架43与文丘里连接管41底部固定连通，若干圆环架43之间呈环形均匀分布有贯穿有所有圆环架43的竖杆架45，所述布袋架外部包裹设有外附布袋42，所述布袋架和外附布袋42的组合体贯穿下压框体29、负压扇叶310及转动筒39并保持活动连接，所述外附布袋42底部设有压强平衡管44，且压强平衡管44一端贯穿灰斗5并延伸至外部，所述压强平衡管44通过粘接的连接方式与外附布袋42连接，且压强平衡管44向下倾斜设置，所述下压框体29底部设有二次震灰机构46。

所述二次震灰机构46包括固连于下压框体29底部的安装壳体461，且竖杆架45与安装壳体461之间滑动连接，所述安装壳体461内部开设有转动槽462，所述转动槽462内部固定连接有转杆463，所述转杆463外圆面通过轴承均匀转动安装有四个套弧筒464，每个所述套弧筒464外圆面呈环形固连有三个拉扯杆465，且拉扯杆465远离转杆463的一端呈球形设置。

所述负压吸附机构3工作时，由于防返灰斗32的存在，会使得粉尘无法及时下落到灰斗5底部，通过设置防返灰机构4，首先粉尘气体进入防返灰斗32与灰斗5、收集斗31形成的空间后，由于负压扇叶310持续转动，会使得此空间压强增大，而后气体会裹挟粉尘通过外附布袋42，在此过程中，粉尘被吸附在外附布袋42表面，压力气体则通过压强平衡管44排出至外部，进而通过设置防返灰机构4，首先可以加速对防返灰斗32、灰斗5、收集斗31形成的空间内部粉尘进行吸附清理，降低此部分粉尘在灰尘速降机构2回程时的伴随量，进一步提高灰尘速降机构2的清理效果，其次可以对防返灰斗32、灰斗5、收集斗31形成的空间进行压力平衡，保证负压吸附机构3的负压吸附效果。

在上述实施过程的基础上，由于下压框体29下压过程会存在粉尘吸附在外附布袋42表面的问题，故通过设置二次震灰机构46，在下压框体29向下移动时，会带动与之固连的安装壳体461下移，在下移过程中，由于圆环架43的存在，使得经过圆环架43的拉扯杆465会被拨动，带动套弧筒464在转杆463旋转，在拉扯杆465处于两个圆环架43之间时，会将两个圆环架43之间的外附布袋42向内挤压，进而使得其他位置的外附布袋42绷紧，在拉扯杆465多次滚动过程中，会带动外附布袋42进行震动，进而抖落表面附着的粉尘，起到进一步清洁外附布袋42的效果。

本发明提供的工作过程如下：

本申请在使用时，首先，由进风管7将经过预处理的气体通入到壳体1中，大颗粒粉尘在重力的作用下下落至灰斗5中，小颗粒粉尘跟随空气上升并穿过滤袋框架16表面进入到滤袋框架16内部，在这过程中，粉尘颗粒会被滤袋框架16所过滤并被滤袋框架16表面所捕获，过滤完的空气经过文丘里管15后，排入到固定板13与壳体1之间的空间，并通过出风管11排入至大气；在经过一段时间的过滤后，脉冲控制仪8定时控制电磁脉冲阀10周期性启闭，在电磁脉冲阀10开启时，气包9内部的高压气体进入到喷吹管12并经过喷吹孔14吹入到文丘里管15内部，而后高压气体进入滤袋框架16内，在滤袋框架16内形成反向脉冲气流，导致滤袋框架16表面袋体抖动，并通过脉冲抖动，将附着在滤袋框架16表面袋体外侧的灰尘抖动到灰斗5中；

喷吹完成后，通过灰尘速降机构2将漂浮在滤袋框架16之间的粉尘向下推动，直到将粉尘推入到灰斗5中，提高对滤袋框架16之间空间粉尘的清理程度，在此过程中，由于壳体1下部的压强增大，在下压框体29向下移动时，会迫使一部分气体裹挟粉尘继续向滤袋框架16内部运动，使得气体经滤袋框架16排出，达到气压平衡，同时气体裹挟的粉尘被滤袋框架16表面捕获，加快对漂浮粉尘的清理效率；

在灰尘速降机构2工作过程中，敲灰组件会同步工作，对粘在滤袋框架16表面的灰尘进行敲击剥落，而后配合负压吸附机构3，进一步提高对粉尘的清理能力，最后，利用防返灰机构4，可以加速对防返灰斗32、灰斗5、收集斗31形成的空间内部粉尘进行吸附清理，降低此部分粉尘在灰尘速降机构2回程时的伴随量，进一步提高灰尘速降机构2的清理效果。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种发酵饲料加工用布袋除尘器，包括壳体；

所述壳体的一侧外表面底部固定连通进风管，且壳体的另一侧外表面顶部固定连通出风管；所述壳体的一侧外表面靠近进风管上方设有脉冲控制仪；所述壳体下端固定连通灰斗，所述灰斗上设有卸灰单元；所述壳体的一侧外表面靠近顶部固连有气包，且气包出气端固定连通喷吹管，喷吹管的一端延伸至壳体内部，且喷吹管与气包连通位置设有电磁脉冲阀；所述喷吹管下端均匀设有匀布的喷吹孔；所述壳体内部上端固连有固定板，所述固定板上对应喷吹孔的位置设有匀布的文丘里管，且文丘里管下端均固定连通滤袋框架；

其特征在于，所述壳体的内部设有可以带动粉尘下降的灰尘速降机构；所述灰尘速降机构包括固连于壳体另一侧外表面底部的安装板，所述安装板上设有电机，所述电机的输出端固连蜗杆；所述蜗杆一侧啮合连接蜗轮，所述蜗轮中间位置贯穿固连有丝杠，且丝杠下端与安装板转动连接，丝杠上端通过固定连接的基块与壳体连接；所述丝杠外圆面螺旋传动有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的一侧固连连杆，且连杆一端延伸至壳体内部并固连下压框体，所述下压框体上对应滤袋框架的位置开设有均匀分布的滑动槽；

所述下压框体下表面靠近滑动槽的位置设有均匀分布的敲灰组件；

所述壳体内部底端设有负压吸附机构，所述负压吸附机构包括固连于壳体内部底端的收集斗以及固连于灰斗内部的防返灰斗，还包括固连于壳体内部的环形返灰安装槽，所述环形返灰安装槽内部转动连接有锥齿环，所述锥齿环上啮合连接有锥齿轮，且锥齿轮的一端与蜗杆固定连接；所述锥齿环内圆面呈环形固连有均匀分布的传动杆，所述传动杆一端共同固连有转动筒，所述转动筒外圆面顶端呈环形设有均匀分布的负压扇叶；

所述壳体内部还设有防返灰机构，所述防返灰机构包括固定连通于固定板上表面中间位置的文丘里连接管，所述文丘里连接管底部固定连通布袋架，所述布袋架包括若干均匀设置的圆环架，最上层圆环架与文丘里连接管底部固定连通，若干圆环架之间呈环形均匀分布有贯穿有所有圆环架的竖杆架，所述布袋架外部包裹设有外附布袋。

2.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述滑动槽与滤袋框架表面贴合，以保证在下压框体下降时可以将粉尘向下压动。

3.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述壳体另一侧外表面开设有供连杆上下移动的移动槽，且移动槽两侧均设有泡沫海绵密封条。

4.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述敲灰组件包括固连于下压框体下表面的延长板，所述延长板一侧固连有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端共同固连活动板，所述活动板一端通过铰链与下压框体下表面转动连接，所述活动板另一端固连有敲打辊，所述滤袋框架的外表面两侧均粘接有均匀分布的半圆柱阻隔条。

5.根据权利要求4所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述敲打辊与滤袋框架接触时，弹簧处于伸长状态。

6.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述负压扇叶的转动半径与收集斗最底部开口位置相配合设计，用于保证对粉尘的吸附效果。

7.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述环形返灰安装槽内底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动连接有环形滑环，所述环形滑环上端与锥齿环固定连接。

8.根据权利要求1所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述布袋架和外附布袋的组合体贯穿下压框体、负压扇叶及转动筒并保持活动连接，所述外附布袋底部设有压强平衡管，且压强平衡管一端贯穿灰斗并延伸至外部，所述压强平衡管通过粘接的连接方式与外附布袋固定杆连接，且压强平衡管向下倾斜设置，所述下压框体底部设有二次震灰机构。

9.根据权利要求8所述的发酵饲料加工用布袋除尘器，其特征在于，所述二次震灰机构包括固连于下压框体底部的安装壳体，且竖杆架与安装壳体之间滑动连接，所述安装壳体内部开设有转动槽，所述转动槽内部固定连接有转杆，所述转杆外圆面通过轴承均匀转动安装有四个套弧筒，每个所述套弧筒外圆面呈环形固连有三个拉扯杆，且拉扯杆远离转杆的一端呈球形设置。