CN118203239A - 咖啡机的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种咖啡机的研磨装置，包括研磨基座、传动轴、减速电机，套设在传动轴的研磨刀组，研磨刀组设置在研磨基座的研磨腔内，研磨腔的底部设置有轴承座孔，传动轴通过若干轴承旋转设置在轴承座孔内，减速电机的输出轴与传动轴的下端活动连接；研磨刀组包括外研磨刀、内研磨刀，外研磨刀呈环形且内研磨刀设置在外研磨刀内，外研磨刀通过升降调节机构设置在研磨腔内，传动轴穿设内研磨刀的中心孔并驱动内研磨刀在外研磨刀内转动。该装置能够大大地降低噪音同时，保证内研磨刀、外研磨刀能够研磨出粗细均匀的咖啡粉。

Description

咖啡机的研磨装置

技术领域

本发明涉及咖啡机技术领域，特别涉及一种咖啡机的研磨装置。

背景技术

咖啡，已经成为人们的日常饮品之一，相比于速溶咖啡，现磨咖啡由于采用咖啡豆直接研磨成咖啡粉末之后冲泡萃取而成，用料天然且对于咖啡豆的品质容易把控，另外，咖啡中的物质随着氧化时间的加长在不断丧失，现磨咖啡更能起到提神的作用。

现磨咖啡制作时首先需要对咖啡豆进行研磨加工成为咖啡粉末，一般是采用手动或者电动研磨机来实现，全自动咖啡机指的是只需按下按钮便可以制作出一杯咖啡的机器，实现了从咖啡豆磨粉到热水冲煮出咖啡的全过程自动化，包括研磨装置、自动加热装置、冲泡装置、清晰装置以及智能控制模块等。咖啡豆研磨装置是这些咖啡机的核心部件，咖啡粉末的颗粒大小、颗粒均匀度以及颗粒形状均能够影响咖啡冲泡的口感。

生产实践中发现，现有的咖啡豆研磨装置通过是通过一电机驱动研磨刀组来实现的，研磨刀组通常由相互套设的外研磨刀、内研磨刀组成，电机驱动内研磨刀在外研磨刀内旋转，咖啡豆从研磨刀组上端导入破碎，从研磨刀组下端被研磨粉碎后排出。现有的研磨装置通常结构复杂且内研磨刀、外研磨刀之间的同轴度稳定性差，从而造成咖啡豆研磨时噪音大且咖啡粉的颗粒大小均匀度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种咖啡机的研磨装置，旨在解决现有的研磨装置中内研磨刀、外研磨刀之间的同轴度稳定性差，从而造成咖啡豆研磨时噪音大且咖啡粉的颗粒大小均匀度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种咖啡机的研磨装置，包括研磨基座、传动轴、减速电机，套设在所述传动轴的研磨刀组，所述研磨刀组设置在所述研磨基座的研磨腔内，所述研磨腔的底部设置有轴承座孔，所述传动轴通过若干轴承旋转设置在所述轴承座孔内，所述减速电机的输出轴与所述传动轴的下端活动连接；所述研磨刀组包括外研磨刀、内研磨刀，所述外研磨刀呈环形且所述内研磨刀设置在所述外研磨刀内，所述外研磨刀通过升降调节机构设置在所述研磨腔内，所述传动轴穿设所述内研磨刀的中心孔并驱动所述内研磨刀在所述外研磨刀内转动；

所述升降调节机构包括依次设置的压紧盘、托刀环架、升降环座，所述外研磨刀的固定环部设置在所述托刀环架，所述压紧盘从所述研磨腔开口位置将所述外研磨刀活动压紧在所述托刀环架，所述托刀环架设置在所述升降环座内，所述升降环座、所述研磨基座均采用硬质材料制成，所述升降环座的外周壁与所述研磨基座的研磨腔内周壁贴合相对移动。

具体的，对应所述升降环座外周壁的调节外螺纹部设置有调节传动环，所述调节传动环设置在一调节转动座内，所述调节转动座轴向旋转卡扣在所述研磨基座上端，对应所述调节转动座从所述研磨腔开口位置扣合有调节轮，所述调节轮驱动所述升降环座在所述研磨腔内移动，使得所述内研磨刀、所述外研磨刀的间隙随着变化。

进一步的，所述升降环座的外周壁上沿着圆周方向均匀设置有多个径向导销，对应所述径向导销在所述研磨腔内轴壁上设置有升降导槽。

进一步的，所述升降环座下侧对应设置在所述研磨腔内的升降承环上，所述拖刀环架下侧设置有若干轴向导向柱，对应所述轴向导向柱在所述升降环座的支撑环部设置有对应的轴向导向孔，所述升降承环上对应所述轴向导向孔设置有相互对应的升降导孔，所述轴向导向柱穿设所述轴向导向孔后与所述升降导孔轴向定位配合。

具体的，所述压紧盘呈环状，所述压紧盘内侧设置有压紧台部，所述压紧盘下端边缘设置有若干压紧卡扣部，所述外研磨刀的固定环部设置在所述压紧台部，所述压紧卡扣部与所述固定环部相互配合。

具体的，所述托刀环架呈环状，所述托刀环架内侧设置有托刀环部，所述外研磨刀的固定环部设置在所述压紧台部和所述托刀环部之间，所述压紧盘外周壁设置有若干旋紧槽部，对应在所述托刀环架内周壁设置有若干旋紧凸起部。

具体的，所述升降环座包括与所述托刀环架底部配合的支撑环部，所述支撑环部上设置有若干环架连接孔，对应所述环架连接孔在所述托刀环架的底部设置有若干环架连接柱。

具体的，所述升降环座外周高出所述研磨腔开口的部分设置有调节外螺纹部，在所述调节外螺纹部上套设有调节传动环，所述调节传动环内壁设置有与所述调节外螺纹部相互配合的调节内螺纹部。

具体的，所述调节转动座也呈环状，所述调节转动座内侧设置有传动环固定部，所述调节传动环设置在所述传动环固定部，所述调节传动环和所述调节转动座上设置有相互对应的第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述调节转动座下端设置有若干调节卡扣部，对应所述调节卡扣部在所述研磨基座上端设置有调节卡环部，使得所述调节转动座轴向转动安装在所述研磨腔开口位置。

具体的，所述调节轮对应所述研磨腔设置有入料口，在与所述入料口连通的内壁沿着周向设置有多个竖直棱部，所述调节轮扣合在所述调节转动座，所述调节转动座外周壁设置有调节齿槽部，所述竖直棱部与所述调节齿槽部相互配合。

进一步的，所述研磨刀组还包括刮粉板，所述刮粉板套设在所述传动轴内位于所述内研磨刀底部，所述刮粉板贴合所述研磨腔的底壁，所述刮粉板和所述内研磨刀同步转动。

具体的，所述传动轴包括设置在底部的传动轴孔、沿着长度方向依次设置有轴承挡台、轴键部和螺纹端头；所述传动轴孔与所述减速电机的输出轴活动配合连接；所述刮粉板的中心通过一键孔设置在所述轴键部，所述内研磨刀的中心孔套设在所述轴键部和所述螺纹端头之间，围绕所述键孔在所述刮粉板上还设置有若干传动销，对应所述传动销在所述内研磨刀底部设置有传动销孔。

进一步的，所述刮粉板上部周向还轴向倾斜设置有若干径向刮粉块，所述刮粉板下部围绕所述键孔设置有插合环部，对应所述插合环部在所述研磨腔底部设置有刮粉环槽，所述研磨腔底部围绕所述刮粉环槽外周还设置有密封环槽，所述密封环槽内设置有羊毛圈。

进一步的，所述刮粉板的径向外周边缘设置有若干周向刮粉块，所述周向刮粉块与所述研磨腔的底部、侧壁相互配合，所述刮粉板下部围绕所述键孔设置有插合环部，所述插合环部和所述研磨腔底部之间还设置有羊毛圈。

具体的，所述传动轴在轴承挡台之间至少通过一组轴承设置在所述研磨基座内的轴承座孔内；在传动轴下侧还设置有卡环，一组所述轴承设置在所述卡环合所述轴承挡台之间。

进一步的，所述研磨基座还包括围绕所述研磨腔的基座环部，在所述基座环部上设置有若干减震固定孔，所述研磨基座下部设置有若干驱动连接柱，所述减速电机通过一驱动安装座连接固定在所述驱动连接柱上。

进一步的，所述驱动安装座包括传动通孔、围绕所述传动通孔其中一侧设置有驱动连接槽，所述驱动连接槽套设在所述研磨基座底部的轴承座孔外周；所述驱动安装座上还设置有与驱动连接柱相互配合的驱动连接孔；所述传动通孔另一侧设置有若干电机固定卡扣部和电机固定座，所述减速电机上围绕所述输出轴设置有电机环部和电机固定孔。

采用上述技术方案，本发明实施例的咖啡机的研磨装置，由于内研磨刀采用传动轴、轴承安装在研磨基座内的轴承座孔内，外研磨刀通过升降环座设置在研磨腔内，研磨基座、传动轴、升降环座、内研磨刀、外研磨刀均采用硬质材料制成，在内研磨刀、外研磨刀相互研磨挤压时，当研磨基座的加工精度满足要求时，内研磨刀、外研磨刀之间的同轴度就不会存在形变误差，另外，由于减速电机的输出轴与传动轴之间是活动连接，输出轴也不会影响传动轴、内研磨刀以及外研磨刀之间的同轴度，大大地降低噪音同时，保证内研磨刀、外研磨刀能够研磨出粗细均匀的咖啡粉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置三维结构图；

图2为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置第一视角三维分解结构图；

图3为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置俯视结构图；

图4为图3中沿着A-A剖视结构图；

图5为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置第二视角三维分解结构图；

图6为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置第三视角三维分解结构图；

图7为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置第一视角部分省略三维分解结构图；

图8为本发明实施例的第一种咖啡机的研磨装置第二视角部分省略三维分解结构图；

图9为本发明实施例的研磨基座三维结构图；

图10为本发明实施例的传动轴三维结构图；

图11为本发明实施例的第二种咖啡机的研磨装置三维结构图；

图12为本发明实施例的第二种咖啡机的研磨装置剖视结构图；

图13为本发明实施例的第三种咖啡机的研磨装置剖视结构图；

图14为本发明实施例的第二种咖啡机的研磨装置第一视角三维分解结构图；

图15为本发明实施例的第二种咖啡机的研磨装置第二视角三维分解结构图；

图16为本发明实施例的第三种咖啡机的研磨装置第一视角三维分解结构图；

图17为本发明实施例的第三种咖啡机的研磨装置第二视角三维分解结构图；

图中，10-研磨基座，11-研磨腔，12-轴承座孔，13-刮粉环槽，14a-密封环槽，14b-升降承环，15a-升降导槽，15b-升降导孔，16-基座环部，17-减震固定孔，18-驱动连接柱，19-调节卡环部，1101-排粉口；

20-内研磨刀，21-中心孔，22-传动销孔；

30-外研磨刀，31-固定环部；

40-传动轴，41-传动轴孔，42-轴承挡台，43-轴键部，44-螺纹端头；

50-减速电机，51-输出轴，52-电机环部，53-电机固定孔；

60-驱动安装座，61-传动通孔，62-驱动连接槽，63-驱动连接孔，64-电机固定卡扣部，65-电机固定座；

70-轴承；

80-卡环；

90-压紧盘，91-压紧台部，92-压紧卡扣部，93-旋紧槽部；

100-托刀环架，101-托刀环部，102-旋紧凸起部，103-环架连接柱，104-轴向导向柱；

110-升降环座，111-支撑环部，112-环架连接孔，113-调节外螺纹部，114a-径向导销，114b-轴向导向孔；

120-调节传动环，121-调节内螺纹部，122-第一螺钉孔；

130-调节转动座，131-传动环固定部，132-调节卡扣部，133-第二螺钉孔，134-调节齿槽部；

140-调节轮，141-入料口，142-竖直棱部，143-标识部；

150-刮粉板，151-键孔，152-传动销，153a-径向刮粉块，153b-周向刮粉块，154-插合环部；

160-羊毛圈，170-螺帽，180-垫片，190-提把，200-排粉导槽件，210-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种咖啡机的研磨装置，包括研磨基座10、传动轴40、减速电机50，套设在所述传动轴40的研磨刀组，所述研磨刀组设置在所述研磨基座10的研磨腔11内，所述研磨腔11的底部设置有轴承座孔12，所述传动轴40通过若干轴承70旋转设置在所述轴承座孔12内，所述减速电机50的输出轴51与所述传动轴40的下端活动连接；所述研磨刀组包括外研磨刀30、内研磨刀20，所述外研磨刀30呈环形且所述内研磨刀20设置在所述外研磨刀30内，所述外研磨刀30通过升降调节机构设置在所述研磨腔11内，所述传动轴40穿设所述内研磨刀20的中心孔21并驱动所述内研磨刀20在所述外研磨刀30内转动；

所述升降调节机构包括依次设置的压紧盘90、托刀环架100、升降环座110，所述外研磨刀30的固定环部31设置在所述托刀环架100，所述压紧盘90从所述研磨腔11开口位置将所述外研磨刀30活动压紧在所述托刀环架100，所述托刀环架100设置在所述升降环座110内，所述升降环座110、所述研磨基座10均采用硬质材料制成，所述升降环座110的外周壁与所述研磨基座10的研磨腔11内周壁贴合相对移动。

具体的，对应所述升降环座110外周壁的调节外螺纹部113设置有调节传动环120，所述调节传动环120设置在一调节转动座130内，所述调节转动座130轴向旋转卡扣在所述研磨基座10上端，对应所述调节转动座130从所述研磨腔11开口位置扣合有调节轮140，所述调节轮140驱动所述升降环座110在所述研磨腔11内移动，使得所述内研磨刀20、所述外研磨刀30的间隙随着变化。从而研磨装置能够研磨出颗粒尺寸不同的咖啡粉。

如图11-13所示，所述升降环座110下部与所述研磨腔11配合贴合位置设置有密封圈210。

如图7、8所示，所述升降环座110的外周壁上沿着圆周方向均匀设置有多个径向导销114a，对应所述径向导销114a在所述研磨腔11内轴壁上设置有升降导槽15a。如图14-17所示，所述升降环座110下侧对应设置在所述研磨腔11内的升降承环14b上，所述拖刀环架100下侧设置有若干轴向导向柱104，对应所述轴向导向柱104在所述升降环座110的支撑环部111设置有对应的轴向导向孔114b，所述升降承环14b上对应所述轴向导向孔114b设置有相互对应的升降导孔15b，所述轴向导向柱104穿设所述轴向导向孔114b后与所述升降导孔15b轴向定位配合。

通常的，内研磨刀和外研磨刀的同轴度越高，研磨出的咖啡粉的颗粒尺寸大小越均匀，使用该粗细均匀的咖啡粉酿造出的咖啡口感好，颗粒均匀的咖啡粉更具美观性。本发明通过研磨基座、传动轴、升降环座、内研磨刀、外研磨刀均采用硬质材料制成，如金属、陶瓷、玻璃钢等；在内研磨刀、外研磨刀相互研磨挤压时，由于内研磨刀采用传动轴、轴承安装在研磨基座内的轴承座孔内，外研磨刀通过升降环座设置在研磨腔内，当研磨基座的加工精度满足要求时，内研磨刀、外研磨刀之间的同轴度就不会存在形变误差，另外，由于减速电机的输出轴与传动轴之间是活动连接，输出轴也不会影响传动轴、内研磨刀以及外研磨刀之间的同轴度。

如图7、8所示，所述压紧盘90呈环状，所述压紧盘90内侧设置有压紧台部91，所述压紧盘90下端边缘设置有若干压紧卡扣部92，所述外研磨刀30的固定环部31设置在所述压紧台部91，所述压紧卡扣部92与所述固定环部91相互配合。

如图7、8所示，所述托刀环架100呈环状，所述托刀环架100内侧设置有托刀环部101，所述外研磨刀30的固定环部31设置在所述压紧台部91和所述托刀环部101之间，所述压紧盘90外周壁设置有若干旋紧槽部93，对应在所述托刀环架100内周壁设置有若干旋紧凸起部102。

可选的，所述压紧盘90上端还设置有提把190，用于旋转打开压紧盘90，从而取下研磨刀组，对研磨装置进行清洗。如图7、8所示，所述升降环座110包括与所述托刀环架100底部配合的支撑环部111，所述支撑环部111上设置有若干环架连接孔112，对应所述环架连接孔112在所述托刀环架100的底部设置有若干环架连接柱103。

如图14-17所示，所述升降环座110外周高出所述研磨腔11开口的部分设置有调节外螺纹部113，在所述调节外螺纹部113上套设有调节传动环120，所述调节传动环120内壁设置有与所述调节外螺纹部113相互配合的调节内螺纹部121。可选的，所述调节外螺纹部113和所述调节内螺纹部121配合位置设置有另一密封圈210。

具体的，所述调节转动座130也呈环状，所述调节转动座130内侧设置有传动环固定部131，所述调节传动环120设置在所述传动环固定部131，所述调节传动环120和所述调节转动座130上设置有相互对应的第一螺钉孔122和第二螺钉孔133，所述调节转动座130下端设置有若干调节卡扣部132，对应所述调节卡扣部132在所述研磨基座10上端设置有调节卡环部19，使得所述调节转动座130轴向转动安装在所述研磨腔11开口位置。

具体的，所述调节轮140对应所述研磨腔11设置有入料口141，在与所述入料口141连通的内壁沿着周向设置有多个竖直棱部142，所述调节轮40扣合在所述调节转动座130，所述调节转动座130外周壁设置有调节齿槽部134，所述竖直棱部142与所述调节齿槽部134相互配合。

可选的，所述调节轮140上表面还设置有标识部143，用于标识内研磨刀20、外研磨刀30之间的间隙大小。

如图7、8所示，所述研磨刀组还包括刮粉板150，所述刮粉板150套设在所述传动轴40内位于所述内研磨刀20底部，所述刮粉板150贴合所述研磨腔11的底壁，所述刮粉板150和所述内研磨刀20同步转动。

如图10所示，所述传动轴40包括设置在底部的传动轴孔41、沿着长度方向依次设置有轴承挡台42、轴键部43和螺纹端头44；所述传动轴孔41与所述减速电机50的输出轴51活动配合连接；所述刮粉板150的中心通过一键孔151设置在所述轴键部43，所述内研磨刀20的中心孔21套设在所述轴键部43和所述螺纹端头44之间，围绕所述键孔151在所述刮粉板150上还设置有若干传动销152，对应所述传动销152在所述内研磨刀20底部设置有传动销孔22。

可选的，传动轴孔41与所述减速电机50的输出轴51之间为花键配合。

如图5、6所示，所述刮粉板150上部周向还轴向倾斜设置有若干径向刮粉块153a，所述刮粉板150下部围绕所述键孔151设置有插合环部154，对应所述插合环部154在所述研磨腔11底部设置有刮粉环槽13，所述研磨腔11底部围绕所述刮粉环槽13外周还设置有密封环槽14a，所述密封环槽14a内设置有羊毛圈160。

如图16、17所示，所述刮粉板150的径向外周边缘设置有若干周向刮粉块153b，所述周向刮粉块153b与所述研磨腔11的底部、侧壁相互配合，所述刮粉板150下部围绕所述键孔151设置有插合环部154，所述插合环部154和所述研磨腔11底部之间还设置有羊毛圈210。

具体的，所述传动轴40在轴承挡台42之间至少通过一组轴承70设置在所述研磨基座10内的轴承座孔12内；在传动轴40下侧还设置有卡环80，一组所述轴承70设置在所述卡环80合所述轴承挡台42之间。

可选的，对应螺纹端头44设置有螺帽170和垫片180。

如图9所示，所述研磨基座10还包括围绕所述研磨腔11的基座环部，在所述基座环部16上设置有若干减震固定孔17，所述研磨基座10下部设置有若干驱动连接柱18，所述减速电机50通过一驱动安装座60连接固定在所述驱动连接柱18上。

具体的，所述研磨腔11周壁其中一侧还开设有排粉口1101，对应所述排粉口1101设置有排粉导槽件200。

如图5、6所示，所述驱动安装座60包括传动通孔61、围绕所述传动通孔61其中一侧设置有驱动连接槽62，所述驱动连接槽62套设在所述研磨基座10底部的轴承座孔12外周；所述驱动安装座60上还设置有与驱动连接柱18相互配合的驱动连接孔63；所述传动通孔61另一侧设置有若干电机固定卡扣部64和电机固定座65，所述减速电机50上围绕所述输出轴51设置有电机环部52和电机固定孔53。

具体的，所述减速电机50集成设置有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱上设置所述输出轴51，所述输出轴51穿过所述传动通孔61后与所述传动轴40底部的传动轴孔41相互配合。

本发明实施例的咖啡机的研磨装置，由于内研磨刀采用传动轴、轴承安装在研磨基座内的轴承座孔内，外研磨刀通过升降环座设置在研磨腔内，研磨基座、传动轴、升降环座、内研磨刀、外研磨刀均采用硬质材料制成，在内研磨刀、外研磨刀相互研磨挤压时，当研磨基座的加工精度满足要求时，内研磨刀、外研磨刀之间的同轴度就不会存在形变误差，另外，由于减速电机的输出轴与传动轴之间是活动连接，输出轴也不会影响传动轴、内研磨刀以及外研磨刀之间的同轴度，大大地降低噪音同时，保证内研磨刀、外研磨刀能够研磨出粗细均匀的咖啡粉。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种咖啡机的研磨装置，其特征在于，包括研磨基座、传动轴、减速电机，套设在所述传动轴的研磨刀组，所述研磨刀组设置在所述研磨基座的研磨腔内，所述研磨腔的底部设置有轴承座孔，所述传动轴通过若干轴承旋转设置在所述轴承座孔内，所述减速电机的输出轴与所述传动轴的下端活动连接；所述研磨刀组包括外研磨刀、内研磨刀，所述外研磨刀呈环形且所述内研磨刀设置在所述外研磨刀内，所述外研磨刀通过升降调节机构设置在所述研磨腔内，所述传动轴穿设所述内研磨刀的中心孔并驱动所述内研磨刀在所述外研磨刀内转动；

所述升降调节机构包括依次设置的压紧盘、托刀环架、升降环座，所述外研磨刀的固定环部设置在所述托刀环架，所述压紧盘从所述研磨腔开口位置将所述外研磨刀活动压紧在所述托刀环架，所述托刀环架设置在所述升降环座内，所述升降环座、所述研磨基座均采用硬质材料制成，所述升降环座的外周壁与所述研磨基座的研磨腔内周壁贴合相对移动。

2.根据权利要求1所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，对应所述升降环座外周壁的调节外螺纹部设置有调节传动环，所述调节传动环设置在一调节转动座内，所述调节转动座轴向旋转卡扣在所述研磨基座上端，对应所述调节转动座从所述研磨腔开口位置扣合有调节轮，所述调节轮驱动所述升降环座在所述研磨腔内移动，使得所述内研磨刀、所述外研磨刀的间隙随着变化。

3.根据权利要求2所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述升降环座的外周壁上沿着圆周方向均匀设置有多个径向导销，对应所述径向导销在所述研磨腔内轴壁上设置有升降导槽。

4.根据权利要求2所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述升降环座下侧对应设置在所述研磨腔内的升降承环上，所述拖刀环架下侧设置有若干轴向导向柱，对应所述轴向导向柱在所述升降环座的支撑环部设置有对应的轴向导向孔，所述升降承环上对应所述轴向导向孔设置有相互对应的升降导孔，所述轴向导向柱穿设所述轴向导向孔后与所述升降导孔轴向定位配合。

5.根据权利要求2所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述压紧盘呈环状，所述压紧盘内侧设置有压紧台部，所述压紧盘下端边缘设置有若干压紧卡扣部，所述外研磨刀的固定环部设置在所述压紧台部，所述压紧卡扣部与所述固定环部相互配合；

所述托刀环架呈环状，所述托刀环架内侧设置有托刀环部，所述外研磨刀的固定环部设置在所述压紧台部和所述托刀环部之间，所述压紧盘外周壁设置有若干旋紧槽部，对应在所述托刀环架内周壁设置有若干旋紧凸起部。

6.根据权利要求5所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述升降环座包括与所述托刀环架底部配合的支撑环部，所述支撑环部上设置有若干环架连接孔，对应所述环架连接孔在所述托刀环架的底部设置有若干环架连接柱；

所述升降环座外周高出所述研磨腔开口的部分设置有调节外螺纹部，在所述调节外螺纹部上套设有调节传动环，所述调节传动环内壁设置有与所述调节外螺纹部相互配合的调节内螺纹部。

7.根据权利要求6所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述调节转动座也呈环状，所述调节转动座内侧设置有传动环固定部，所述调节传动环设置在所述传动环固定部，所述调节传动环和所述调节转动座上设置有相互对应的第一螺钉孔和第二螺钉孔，所述调节转动座下端设置有若干调节卡扣部，对应所述调节卡扣部在所述研磨基座上端设置有调节卡环部，使得所述调节转动座轴向转动安装在所述研磨腔开口位置；

所述调节轮对应所述研磨腔设置有入料口，在与所述入料口连通的内壁沿着周向设置有多个竖直棱部，所述调节轮扣合在所述调节转动座，所述调节转动座外周壁设置有调节齿槽部，所述竖直棱部与所述调节齿槽部相互配合。

8.根据权利要求2所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述研磨刀组还包括刮粉板，所述刮粉板套设在所述传动轴内位于所述内研磨刀底部，所述刮粉板贴合所述研磨腔的底壁，所述刮粉板和所述内研磨刀同步转动；

所述传动轴包括设置在底部的传动轴孔、沿着长度方向依次设置有轴承挡台、轴键部和螺纹端头；所述传动轴孔与所述减速电机的输出轴活动配合连接；所述刮粉板的中心通过一键孔设置在所述轴键部，所述内研磨刀的中心孔套设在所述轴键部和所述螺纹端头之间，围绕所述键孔在所述刮粉板上还设置有若干传动销，对应所述传动销在所述内研磨刀底部设置有传动销孔。

9.根据权利要求8所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述刮粉板上部周向还轴向倾斜设置有若干径向刮粉块，所述刮粉板下部围绕所述键孔设置有插合环部，对应所述插合环部在所述研磨腔底部设置有刮粉环槽，所述研磨腔底部围绕所述刮粉环槽外周还设置有密封环槽，所述密封环槽内设置有羊毛圈；

或者所述刮粉板的径向外周边缘设置有若干周向刮粉块，所述周向刮粉块与所述研磨腔的底部、侧壁相互配合，所述刮粉板下部围绕所述键孔设置有插合环部，所述插合环部和所述研磨腔底部之间还设置有羊毛圈。

10.根据权利要求8所述的咖啡机的研磨装置，其特征在于，所述传动轴在轴承挡台之间至少通过一组轴承设置在所述研磨基座内的轴承座孔内；在传动轴下侧还设置有卡环，一组所述轴承设置在所述卡环合所述轴承挡台之间。