CN118198747A - 一种电缆接头及其连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆接头及其连接方法，属于电缆连接技术领域，该电缆接头包括多芯式绝缘接管，多芯式绝缘接管的左右两端为电缆对接管，电缆对接管的管壁上开设有多处引线槽，每处引线槽所在处还固定有引线块，引线块上贯通开设有一处偏心插孔，多芯式绝缘接管的内腔侧壁上还转动连接有贯穿多芯式绝缘接管侧壁的旋拧式线芯连接机构。本发明通过设置旋拧式线芯连接机构，可将多芯电缆的每根线芯先穿引于中间导芯上，再通过旋转中间导芯，以旋拧的方式能够将线芯同时拧紧于中间导芯上，旋拧后的中间导芯能够被自锁，大大加强了连接后的稳定性及可靠性，而且整个连接过程可进行盲操作，省去了其它繁琐又重复的步骤，在连接时会更加快捷。
Description
技术领域
本发明涉及多芯电缆连接技术领域，具体为一种电缆接头及其连接方法。
背景技术
在配电箱的电气系统中，能够经常用到多芯电缆，其中多芯电缆是电缆的一种，它包含两个或多个绝缘的导电芯线，这些芯线通常被包裹在一个共同的保护层内。每个芯线可以是铜线或铝线，用于传输电力或信号。而多芯电缆之间在连接时，会用到电缆接头。
现有的专利文献中，一份公布号为CN 112600157 A，专利名称为“一种井下电缆分线结构”，该专利等现有技术在将多芯电缆连接时，主要通过固线螺栓将两根线芯与位于中间的导电底座一同连接，其长期使用后，固线螺栓容易出现松动的风险，而且在连接时还需要将压盖开启后进行明操作连接，由于压盖需要一开一关，该重复且繁琐等操作会增加安装时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电缆接头及其连接方法，通过设置旋拧式线芯连接机构，可将多芯电缆的每根线芯先穿引于中间导芯上，再通过旋转中间导芯，以旋拧的方式能够将线芯同时拧紧于中间导芯上，旋拧后的中间导芯能够被自锁，大大加强了连接后的稳定性及可靠性，而且整个连接过程可进行盲操作，省去了其它繁琐又重复的步骤，在连接时会更加快捷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种电缆接头，该电缆接头包括多芯式绝缘接管，多芯式绝缘接管的左右两端为半封闭式的电缆对接管，电缆对接管的管壁上开设有多处圆周阵列分布并沿其长度方向设置的引线槽，每处引线槽所在处还固定有位于电缆对接管外侧壁上的引线块，引线块上贯穿开设有一处偏心插孔，偏心插孔与多芯式绝缘接管的内腔相连通，多芯式绝缘接管的内腔侧壁上还贯穿开设有多处圆周阵列分布的安装口，每处安装口与引线槽的数量及位置均相对应，安装口内转动连接有贯穿多芯式绝缘接管侧壁的旋拧式线芯连接机构，旋拧式线芯连接机构的左右两侧还设置有与其配合使用且偏心分布的声响式穿线示意机构，两处声响式穿线示意机构均固定于多芯式绝缘接管的内腔内壁上，并分别与左右两侧的偏心插孔的所在位置相对应；
旋拧式线芯连接机构包括绝缘旋转体，绝缘旋转体的外侧壁上设置有与安装口滑动连接的环形滑块，绝缘旋转体的一端连动安装有与其同步转动且位于多芯式绝缘接管内腔中的中间导芯，中间导芯上贯穿开设有两处并列分布的穿线插槽，两处穿线插槽分别与位于其左右两侧的偏心插孔一一相对应，绝缘旋转体的外侧壁上固定有一处位于多芯式绝缘接管外侧的环形锁盘，环形锁盘的边缘处固定有多处圆周阵列分布的锁齿，环形锁盘的一旁设置有固定在多芯式绝缘接管外侧壁上的L形架体，L形架体上滑动安装有撞针，撞针的针身上装套有推动撞针朝锁齿所在处移动的弹簧一，撞针的针头能够伸入抵触至相邻两处锁齿之间，绝缘旋转体的外侧壁上还固定有用于驱动其转动的六角转动块。
采用上述方案，该电缆接头通过设置旋拧式线芯连接机构，可将多芯电缆的每根线芯先穿引于中间导芯上，再通过旋转中间导芯，以旋拧的方式能够将线芯同时拧紧于中间导芯上，旋拧后的中间导芯能够被自锁，大大加强了连接后的稳定性及可靠性，而且整个连接过程可进行盲操作，省去了其它繁琐又重复的步骤，在连接时会更加快捷。
作为一种电缆接头优选的实施方式，锁齿的一侧为倾斜面，锁齿倾斜面的对立面为垂直面，撞针的针头为圆头，该圆头能够伸入抵触至倾斜面上；其中，锁齿的倾斜面于水平面之间的夹角为40-50°。
采用上述方案，为了实现旋拧后的自锁，通过逆时针旋转中间导芯后，线芯逐渐被旋拧紧定，在逆时针旋转中间导芯时，撞针的针头撞击的是锁齿的倾斜面，此时撞针并不会影响环形锁盘的旋转；若想顺时针旋转环形转盘，此时撞针的针头撞击的是锁齿的垂直面，撞针会被卡住，因此无法实现环形转盘的顺时针旋转，以此实现环形锁盘的自锁。
作为一种电缆接头优选的实施方式，绝缘旋转体内活动安装有绝缘内芯，绝缘内芯的一端与中间导芯固定连接，绝缘内芯上还装套有位于绝缘旋转体内腔中的弹簧二，弹簧二能够推动绝缘内芯向远离中间导芯所在处的一端移动，绝缘内芯的侧壁上还固定有沿其长度方向设置的防偏侧筋，防偏侧筋与绝缘旋转体之间限位安装；
穿线插槽的槽间距向绝缘旋转体所在处逐渐减小，穿线插槽的槽壁上开设有沿其长度方向线性阵列分布的防滑凹槽。
采用上述方案，为了避免线芯再旋拧过程中从穿线插槽中脱离，在旋转中间导芯时，通过按压旋拧式线芯连接机构中的绝缘内芯，会带动中间导芯同步被按压，会使得线芯被卡紧于穿线插槽内，以确保在后续旋拧时线芯不会从穿线插槽内脱落。
作为一种电缆接头优选的实施方式，声响式穿线示意机构包括外壳体，外壳体的侧壁上贯穿开设有与穿线插槽线性对应的触发槽，外壳体的内腔中固定有导向杆，导向杆上滑动安装有滑座一和滑座二，导向杆上装套有位于滑座一与滑座二之间的弹簧三，滑座一靠近触发槽所在处并能够将触发槽完全封堵，滑座一上固定有充气气球，滑座二上固定有朝向充气气球的发声组件，发声组件的端部还固定有朝向充气气球的刺头；
其中，滑座一在无外力推动时，此时充气气球刚好与刺头互不接触。
其中，充气气球内填充有惰性气体，如氮气等，并使得充气气球内的气压高于外界标准大气压。
采用上述方案，为了保证盲操作时的准确性，随着线芯的引入，线芯的端头最终会到达触发槽处，随后推动滑座一沿导向杆移动，会带动充气气球同步移动，充气气球在移动时会被刺头扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件处发散，被扩声后的高压气流进入发声件内，再从发声口处涌出，从而产生尖刺的声响，以此提示线芯已经穿引于中间导芯的中，以便于进行后续的旋拧。
作为一种电缆接头优选的实施方式，发声组件包括扩声件，刺头固定于扩声件的中心处，扩声件上还连通有发声件，发声件内部中空，发声件的侧壁上还贯穿开设有发声口。
采用上述方案，为了扩大发声程度并使得所发声音具有一定的辨识度，通过设置发声组件，充气气球在移动时会被刺头扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件处发散，被扩声后的高压气流进入发声件内，再从发声口处涌出，从而产生尖刺的声响，该声响类似于尖刺的“哨声”。
作为一种电缆接头优选的实施方式，多芯式绝缘接管的外侧还安装有与其配合使用的外防护套，其中一处多芯式绝缘接管配合安装有两处外防护套；
多芯式绝缘接管左右两端的外侧壁上均固定有外螺套，外防护套的内侧壁上固定有与外螺套相配合的内螺套，两处外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管的左右两端，该两处外防护套能够将多芯式绝缘接管完全包裹。
采用上述方案，为了进一步提升多芯式绝缘接管的外部防护，通过设置外防护套对多芯式绝缘接管的外部进行防护，其中外防护套通过螺纹安装，在安装时也相对简单。
一种电缆接头的连接方法，该连接方法使用该电缆接头进行安装连接，可将多芯电缆的每处线芯进行一一连接，其具体操作步骤如下：
S1、将待连接的两根多芯电缆分别插入至电缆对接管内，并将该多芯电缆所有的线芯分别从引线槽内引入至电缆对接管外；
S2、将引入至电缆对接管外的线芯对应插入至偏心插孔内，在引入时应注意保持线芯笔直，并随偏心插孔引入至多芯式绝缘接管的内腔中；
S3、随着线芯朝多芯式绝缘接管的内腔中引入，会先穿过中间导芯的穿线插槽，随后线芯再朝声响式穿线示意机构中的触发槽处引入；
S4、随着线芯向触发槽处引入，线芯的端头会推动滑座一沿导向杆移动，会带动充气气球同步移动，充气气球在移动时会被刺头扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件处发散，被扩声后的高压气流进入发声件内，再从发声口处涌出，从而产生尖刺的声响，以此提示线芯已经穿引于中间导芯的中，以便于进行后续的旋拧；
S5、若随着线芯的持续引入，自始至终均未出现声响，则表明线芯未穿引于中间导芯中，线芯出现了偏离，此时应当停止进行后续的旋拧，并及时从偏心插孔内将线芯取出，随后重新检查线芯，将线芯调整至笔直后再重新引入；
S6、确保线芯已被穿引于中间导芯中后，通过按压旋拧式线芯连接机构中的绝缘内芯，会带动中间导芯同步被按压，会使得线芯被卡紧于穿线插槽内，以确保在后续旋拧时线芯不会从穿线插槽内脱落；
S7、借助六角扳手逆时针旋转六角转动块，此时环形锁盘同步逆时针旋转，此时线芯会逐渐旋拧于中间导芯上，直至将多余的线芯全部拧紧，此时对接的线芯与中间导芯的接触更多，不仅导电性更佳，而且逆时针旋拧后的环形锁盘不可再回旋，也大大加强了连接的稳定性及可靠性；
S8、在旋转六角转动块的过程中，还可同时按压绝缘内芯，此时中间导芯一边被旋转，一边被按压移动，能够避免在旋拧时线芯堆积旋拧在一个水平面上，能进一步扩大线芯与中间导芯的接触，同时也加强了连接的稳固性；
S9、最后，将两处外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管的左右两端，随后完成多芯式绝缘接管的包裹，即可完成线芯的连接。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1、该电缆接头通过设置旋拧式线芯连接机构，可将多芯电缆的每根线芯先穿引于中间导芯上，再通过旋转中间导芯，以旋拧的方式能够将线芯同时拧紧于中间导芯上，旋拧后的中间导芯能够被自锁，大大加强了连接后的稳定性及可靠性，而且整个连接过程可进行盲操作，省去了其它繁琐又重复的步骤，在连接时会更加快捷。
2、为了实现旋拧后的自锁，通过逆时针旋转中间导芯后，线芯逐渐被旋拧紧定，在逆时针旋转中间导芯时，撞针的针头撞击的是锁齿的倾斜面，此时撞针并不会影响环形锁盘的旋转；若想顺时针旋转环形转盘，此时撞针的针头撞击的是锁齿的垂直面，撞针会被卡住，因此无法实现环形转盘的顺时针旋转，以此实现环形锁盘的自锁。
3、为了避免线芯再旋拧过程中从穿线插槽中脱离，在旋转中间导芯时，通过按压旋拧式线芯连接机构中的绝缘内芯，会带动中间导芯同步被按压，会使得线芯被卡紧于穿线插槽内，以确保在后续旋拧时线芯不会从穿线插槽内脱落。
4、为了保证盲操作时的准确性，随着线芯的引入，线芯的端头最终会到达触发槽处，随后推动滑座一沿导向杆移动，会带动充气气球同步移动，充气气球在移动时会被刺头扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件处发散，被扩声后的高压气流进入发声件内，再从发声口处涌出，从而产生尖刺的声响，该声响类似于尖刺的“哨声”，以此提示线芯已经穿引于中间导芯的中，以便于进行后续的旋拧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中采用该电缆接头将两根多芯电缆连接时的立体结构图；
图2为展示图1中外防护套的内部结构图；
图3为图1中多芯式绝缘接管的立体结构图；
图4为图1中外防护套的立体结构图；
图5为展示图2中多芯式绝缘接管的内部结构图；
图6为去除图5中多芯式绝缘接管和外防护套后的立体结构图；
图7为展示图6中两根线芯在被引入后的状态图；
图8为展示图6中两根线芯在被夹紧后的状态图；
图9为展示图6中两根线芯在被旋拧后的状态图；
图10为图7中旋拧式线芯连接机构的立体结构图一；
图11为图7中旋拧式线芯连接机构的立体结构图二；
图12为展示图10中绝缘旋转体内部的结构图；
图13为图7中声响式穿线示意机构的立体结构图；
图14为展示图13中外壳体的内部结构图；
图15为展示图13中发声组件的内部结构图。
图中标记：1-多芯式绝缘接管；2-电缆对接管；3-引线槽；4-引线块；5-偏心插孔；6-安装口；7-旋拧式线芯连接机构；701-绝缘旋转体；702-环形滑块；703-中间导芯；704-穿线插槽；705-环形锁盘；706-锁齿；707-L形架体；708-撞针；709-弹簧一；710-六角转动块；711-绝缘内芯；712-弹簧二；713-防偏侧筋；8-声响式穿线示意机构；801-外壳体；802-触发槽；803-导向杆；804-滑座一；805-滑座二；806-弹簧三；807-充气气球；808-刺头；81-发声组件；8101-扩声件；8102-发声件；8103-发声口；9-外螺套；10-外螺套；11-内螺套；12-多芯电缆；13-线芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，一种电缆接头，其用于配电箱内多芯电缆12中各个线芯13的连接，此多芯电缆12为三芯电缆，该电缆接头包括多芯式绝缘接管1，多芯式绝缘接管1的左右两端为半封闭式的电缆对接管2，电缆对接管2的管壁上开设有三处圆周阵列分布并沿其长度方向设置的引线槽3，每处引线槽3所在处还固定有位于电缆对接管2外侧壁上的引线块4，引线块4上贯穿开设有一处偏心插孔5，偏心插孔5与多芯式绝缘接管1的内腔相连通，多芯式绝缘接管1的内腔侧壁上还贯穿开设有三处圆周阵列分布的安装口6，每处安装口6与引线槽3的数量及位置均相对应，安装口6内转动连接有贯穿多芯式绝缘接管1侧壁的旋拧式线芯连接机构7，旋拧式线芯连接机构7的左右两侧还设置有与其配合使用且偏心分布的声响式穿线示意机构8，两处声响式穿线示意机构8均固定于多芯式绝缘接管1的内腔内壁上，并分别与左右两侧的偏心插孔5的所在位置相对应；
如图10至图12所示，旋拧式线芯连接机构7包括绝缘旋转体701，绝缘旋转体701的外侧壁上设置有与安装口6滑动连接的环形滑块702，绝缘旋转体701的一端连动安装有与其同步转动且位于多芯式绝缘接管1内腔中的中间导芯703，中间导芯703上贯穿开设有两处并列分布的穿线插槽704，两处穿线插槽704分别与位于其左右两侧的偏心插孔5一一相对应，绝缘旋转体701的外侧壁上固定有一处位于多芯式绝缘接管1外侧的环形锁盘705，环形锁盘705的边缘处固定有多处圆周阵列分布的锁齿706，环形锁盘705的一旁设置有固定在多芯式绝缘接管1外侧壁上的L形架体707，L形架体707上滑动安装有撞针708，撞针708的针身上装套有推动撞针708朝锁齿706所在处移动的弹簧一709，撞针708的针头能够伸入抵触至相邻两处锁齿706之间，绝缘旋转体701的外侧壁上还固定有用于驱动其转动的六角转动块710。
该电缆接头通过设置旋拧式线芯连接机构7，可将多芯电缆12的每根线芯13先穿引于中间导芯703上，再通过旋转中间导芯703，以旋拧的方式能够将线芯13同时拧紧于中间导芯703上，旋拧后的中间导芯703能够被自锁，大大加强了连接后的稳定性及可靠性，而且整个连接过程可进行盲操作，省去了其它繁琐又重复的步骤，在连接时会更加快捷。
如图11至图12所示，锁齿706的一侧为倾斜面，锁齿706倾斜面的对立面为垂直面，撞针708的针头为圆头，该圆头能够伸入抵触至倾斜面上；其中，锁齿706的倾斜面于水平面之间的夹角为40-50°。
为了实现旋拧后的自锁，通过逆时针旋转中间导芯703后，线芯13逐渐被旋拧紧定，在逆时针旋转中间导芯703时，撞针708的针头撞击的是锁齿706的倾斜面，此时撞针708并不会影响环形锁盘705的旋转；若想顺时针旋转环形转盘，此时撞针708的针头撞击的是锁齿706的垂直面，撞针708会被卡住，因此无法实现环形转盘的顺时针旋转，以此实现环形锁盘705的自锁。
如图11至图12所示，绝缘旋转体701内活动安装有绝缘内芯711，绝缘内芯711的一端与中间导芯703固定连接，绝缘内芯711上还装套有位于绝缘旋转体701内腔中的弹簧二712，弹簧二712能够推动绝缘内芯711向远离中间导芯703所在处的一端移动，绝缘内芯711的侧壁上还固定有沿其长度方向设置的防偏侧筋713，防偏侧筋713与绝缘旋转体701之间限位安装；
穿线插槽704的槽间距向绝缘旋转体701所在处逐渐减小，穿线插槽704的槽壁上开设有沿其长度方向线性阵列分布的防滑凹槽。
为了避免线芯13再旋拧过程中从穿线插槽704中脱离，在旋转中间导芯703时，通过按压旋拧式线芯连接机构7中的绝缘内芯711，会带动中间导芯703同步被按压，会使得线芯13被卡紧于穿线插槽704内，以确保在后续旋拧时线芯13不会从穿线插槽704内脱落。
如图13至图15所示，声响式穿线示意机构8包括外壳体801，外壳体801的侧壁上贯穿开设有与穿线插槽704线性对应的触发槽802，外壳体801的内腔中固定有导向杆803，导向杆803上滑动安装有滑座一804和滑座二805，导向杆803上装套有位于滑座一804与滑座二805之间的弹簧三806，滑座一804靠近触发槽802所在处并能够将触发槽802完全封堵，滑座一804上固定有充气气球807，滑座二805上固定有朝向充气气球807的发声组件81，发声组件81的端部还固定有朝向充气气球807的刺头808；
其中，滑座一804在无外力推动时，此时充气气球807刚好与刺头808互不接触。
其中，充气气球807内填充有惰性气体，如氮气等，并使得充气气球807内的气压高于外界标准大气压。
为了保证盲操作时的准确性，随着线芯13的引入，线芯13的端头最终会到达触发槽802处，随后推动滑座一804沿导向杆803移动，会带动充气气球807同步移动，充气气球807在移动时会被刺头808扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件8101处发散，被扩声后的高压气流进入发声件8102内，再从发声口8103处涌出，从而产生尖刺的声响，以此提示线芯13已经穿引于中间导芯703的中，以便于进行后续的旋拧。
如图15所示，发声组件81包括扩声件8101，刺头808固定于扩声件8101的中心处，扩声件8101上还连通有发声件8102，发声件8102内部中空，发声件8102的侧壁上还贯穿开设有发声口8103。
为了扩大发声程度并使得所发声音具有一定的辨识度，通过设置发声组件81，充气气球807在移动时会被刺头808扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件8101处发散，被扩声后的高压气流进入发声件8102内，再从发声口8103处涌出，从而产生尖刺的声响，该声响类似于尖刺的“哨声”。
如图3至图4所示，多芯式绝缘接管1的外侧还安装有与其配合使用的外防护套，其中一处多芯式绝缘接管1配合安装有两处外防护套；
多芯式绝缘接管1左右两端的外侧壁上均固定有外螺套10，外防护套的内侧壁上固定有与外螺套10相配合的内螺套11，两处外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管1的左右两端，该两处外防护套能够将多芯式绝缘接管1完全包裹。
为了进一步提升多芯式绝缘接管1的外部防护，通过设置外防护套对多芯式绝缘接管1的外部进行防护，其中外防护套通过螺纹安装，在安装时也相对简单。
一种电缆接头的连接方法，该连接方法使用上述电缆接头进行安装连接，可将多芯电缆12的每处线芯13进行一一连接，其具体操作步骤如下：
S1、将待连接的两根多芯电缆12分别插入至电缆对接管2内，并将该多芯电缆12所有的线芯13分别从引线槽3内引入至电缆对接管2外；
S2、将引入至电缆对接管2外的线芯13对应插入至偏心插孔5内，在引入时应注意保持线芯13笔直，并随偏心插孔5引入至多芯式绝缘接管1的内腔中；
S3、随着线芯13朝多芯式绝缘接管1的内腔中引入，会先穿过中间导芯703的穿线插槽704，随后线芯13再朝声响式穿线示意机构8中的触发槽802处引入；
S4、随着线芯13向触发槽802处引入，线芯13的端头会推动滑座一804沿导向杆803移动，会带动充气气球807同步移动，充气气球807在移动时会被刺头808扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件8101处发散，被扩声后的高压气流进入发声件8102内，再从发声口8103处涌出，从而产生尖刺的声响，以此提示线芯13已经穿引于中间导芯703的中，以便于进行后续的旋拧，如图7所示；
S5、若随着线芯13的持续引入，自始至终均未出现声响，则表明线芯13未穿引于中间导芯703中，线芯13出现了偏离，此时应当停止进行后续的旋拧，并及时从偏心插孔5内将线芯13取出，随后重新检查线芯13，将线芯13调整至笔直后再重新引入；
S6、确保线芯13已被穿引于中间导芯703中后，通过按压旋拧式线芯连接机构7中的绝缘内芯711，会带动中间导芯703同步被按压，会使得线芯13被卡紧于穿线插槽704内，以确保在后续旋拧时线芯13不会从穿线插槽704内脱落，如图8所示；
S7、借助六角扳手逆时针旋转六角转动块710，此时环形锁盘705同步逆时针旋转，此时线芯13会逐渐旋拧于中间导芯703上，直至将多余的线芯13全部拧紧，此时对接的线芯13与中间导芯703的接触更多，不仅导电性更佳，而且逆时针旋拧后的环形锁盘705不可再回旋，也大大加强了连接的稳定性及可靠性；
S8、在旋转六角转动块710的过程中，还可同时按压绝缘内芯711，此时中间导芯703一边被旋转，一边被按压移动，能够避免在旋拧时线芯13堆积旋拧在一个水平面上，能进一步扩大线芯13与中间导芯703的接触，同时也加强了连接的稳固性；
S9、最后，将两处外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管1的左右两端，随后完成多芯式绝缘接管1的包裹，即可完成线芯13的连接，如图9所示。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电缆接头，该电缆接头包括多芯式绝缘接管(1)，所述多芯式绝缘接管(1)的左右两端为半封闭式的电缆对接管(2)，所述电缆对接管(2)的管壁上开设有多处圆周阵列分布并沿其长度方向设置的引线槽(3)，每处所述引线槽(3)所在处还固定有位于电缆对接管(2)外侧壁上的引线块(4)，所述引线块(4)上贯穿开设有一处偏心插孔(5)，所述偏心插孔(5)与多芯式绝缘接管(1)的内腔相连通，所述多芯式绝缘接管(1)的内腔侧壁上还贯穿开设有多处圆周阵列分布的安装口(6)，每处所述安装口(6)与引线槽(3)的数量及位置均相对应，所述安装口(6)内转动连接有贯穿多芯式绝缘接管(1)侧壁的旋拧式线芯连接机构(7)，所述旋拧式线芯连接机构(7)的左右两侧还设置有与其配合使用且偏心分布的声响式穿线示意机构(8)，两处所述声响式穿线示意机构(8)均固定于多芯式绝缘接管(1)的内腔内壁上，并分别与左右两侧的偏心插孔(5)的所在位置相对应；
其特征在于：所述旋拧式线芯连接机构(7)包括绝缘旋转体(701)，所述绝缘旋转体(701)的外侧壁上设置有与安装口(6)滑动连接的环形滑块(702)，所述绝缘旋转体(701)的一端连动安装有与其同步转动且位于多芯式绝缘接管(1)内腔中的中间导芯(703)，所述中间导芯(703)上贯穿开设有两处并列分布的穿线插槽(704)，两处所述穿线插槽(704)分别与位于其左右两侧的偏心插孔(5)一一相对应，所述绝缘旋转体(701)的外侧壁上固定有一处位于多芯式绝缘接管(1)外侧的环形锁盘(705)，所述环形锁盘(705)的边缘处固定有多处圆周阵列分布的锁齿(706)，所述环形锁盘(705)的一旁设置有固定在多芯式绝缘接管(1)外侧壁上的L形架体(707)，所述L形架体(707)上滑动安装有撞针(708)，所述撞针(708)的针身上装套有推动撞针(708)朝锁齿(706)所在处移动的弹簧一(709)，所述撞针(708)的针头能够伸入抵触至相邻两处锁齿(706)之间，所述绝缘旋转体(701)的外侧壁上还固定有用于驱动其转动的六角转动块(710)。
2.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于：所述锁齿(706)的一侧为倾斜面，所述锁齿(706)倾斜面的对立面为垂直面，所述撞针(708)的针头为圆头，该圆头能够伸入抵触至倾斜面上。
3.根据权利要求2所述的电缆接头，其特征在于：所述锁齿(706)的倾斜面于水平面之间的夹角为40-50°。
4.根据权利要求3所述的电缆接头，其特征在于：所述绝缘旋转体(701)内活动安装有绝缘内芯(711)，所述绝缘内芯(711)的一端与中间导芯(703)固定连接，所述绝缘内芯(711)上还装套有位于绝缘旋转体(701)内腔中的弹簧二(712)，所述弹簧二(712)能够推动绝缘内芯(711)向远离中间导芯(703)所在处的一端移动，所述绝缘内芯(711)的侧壁上还固定有沿其长度方向设置的防偏侧筋(713)，所述防偏侧筋(713)与绝缘旋转体(701)之间限位安装；
所述穿线插槽(704)的槽间距向绝缘旋转体(701)所在处逐渐减小，所述穿线插槽(704)的槽壁上开设有沿其长度方向线性阵列分布的防滑凹槽。
5.根据权利要求4所述的电缆接头，其特征在于：所述声响式穿线示意机构(8)包括外壳体(801)，所述外壳体(801)的侧壁上贯穿开设有与穿线插槽(704)线性对应的触发槽(802)，所述外壳体(801)的内腔中固定有导向杆(803)，所述导向杆(803)上滑动安装有滑座一(804)和滑座二(805)，所述导向杆(803)上装套有位于滑座一(804)与滑座二(805)之间的弹簧三(806)，所述滑座一(804)靠近触发槽(802)所在处并能够将触发槽(802)完全封堵，所述滑座一(804)上固定有充气气球(807)，所述滑座二(805)上固定有朝向充气气球(807)的发声组件(81)，所述发声组件(81)的端部还固定有朝向充气气球(807)的刺头(808)。
6.根据权利要求5所述的电缆接头，其特征在于：所述滑座一(804)在无外力推动时，此时充气气球(807)刚好与刺头(808)互不接触。
7.根据权利要求6所述的电缆接头，其特征在于：所述充气气球(807)内填充有惰性气体，并使得充气气球(807)内的气压高于外界标准大气压。
8.根据权利要求7所述的电缆接头，其特征在于：所述发声组件(81)包括扩声件(8101)，所述刺头(808)固定于扩声件(8101)的中心处，所述扩声件(8101)上还连通有发声件(8102)，所述发声件(8102)内部中空，所述发声件(8102)的侧壁上还贯穿开设有发声口(8103)。
9.根据权利要求8所述的电缆接头，其特征在于：所述多芯式绝缘接管(1)的外侧还安装有与其配合使用的外防护套，其中一处多芯式绝缘接管(1)配合安装有两处外防护套；
所述多芯式绝缘接管(1)左右两端的外侧壁上均固定有外螺套(10)，所述外防护套的内侧壁上固定有与外螺套(10)相配合的内螺套(11)，两处所述外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管(1)的左右两端，该两处外防护套能够将多芯式绝缘接管(1)完全包裹。
10.一种电缆接头的连接方法，其特征在于：该连接方法使用根据权利要求9所述的电缆接头进行安装连接，可将多芯电缆(12)的每处线芯(13)进行一一连接，其具体操作步骤如下：
S1、将待连接的两根多芯电缆(12)分别插入至电缆对接管(2)内，并将该多芯电缆(12)所有的线芯(13)分别从引线槽(3)内引入至电缆对接管(2)外；
S2、将引入至电缆对接管(2)外的线芯(13)对应插入至偏心插孔(5)内，在引入时应注意保持线芯(13)笔直，并随偏心插孔(5)引入至多芯式绝缘接管(1)的内腔中；
S3、随着线芯(13)朝多芯式绝缘接管(1)的内腔中引入，会先穿过中间导芯(703)的穿线插槽(704)，随后线芯(13)再朝声响式穿线示意机构(8)中的触发槽(802)处引入；
S4、随着线芯(13)向触发槽(802)处引入，线芯(13)的端头会推动滑座一(804)沿导向杆(803)移动，会带动充气气球(807)同步移动，充气气球(807)在移动时会被刺头(808)扎破，一瞬间所产生的高压气流会向扩声件(8101)处发散，被扩声后的高压气流进入发声件(8102)内，再从发声口(8103)处涌出，从而产生尖刺的声响，以此提示线芯(13)已经穿引于中间导芯(703)的中，以便于进行后续的旋拧；
S5、若随着线芯(13)的持续引入，自始至终均未出现声响，则表明线芯(13)未穿引于中间导芯(703)中，线芯(13)出现了偏离，此时应当停止进行后续的旋拧，并及时从偏心插孔(5)内将线芯(13)取出，随后重新检查线芯(13)，将线芯(13)调整至笔直后再重新引入；
S6、确保线芯(13)已被穿引于中间导芯(703)中后，通过按压旋拧式线芯连接机构(7)中的绝缘内芯(711)，会带动中间导芯(703)同步被按压，会使得线芯(13)被卡紧于穿线插槽(704)内，以确保在后续旋拧时线芯(13)不会从穿线插槽(704)内脱落；
S7、借助六角扳手逆时针旋转六角转动块(710)，此时环形锁盘(705)同步逆时针旋转，此时线芯(13)会逐渐旋拧于中间导芯(703)上，直至将多余的线芯(13)全部拧紧，此时对接的线芯(13)与中间导芯(703)的接触更多，不仅导电性更佳，而且逆时针旋拧后的环形锁盘(705)不可再回旋，也大大加强了连接的稳定性及可靠性；
S8、在旋转六角转动块(710)的过程中，还可同时按压绝缘内芯(711)，此时中间导芯(703)一边被旋转，一边被按压移动，能够避免在旋拧时线芯(13)堆积旋拧在一个水平面上，能进一步扩大线芯(13)与中间导芯(703)的接触，同时也加强了连接的稳固性；
S9、最后，将两处外防护套分别通过螺纹安装于多芯式绝缘接管(1)的左右两端，随后完成多芯式绝缘接管(1)的包裹，即可完成线芯(13)的连接。
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