CN118189624A - 一种火道结构及焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种火道结构及焙烧炉，属于焙烧设备技术领域，火道结构包括：本体，设有空腔、气流进口和气流出口；多列火道导向砖，位于空腔内，并连接于本体，每列火道导向砖设有气流间隙通道，使气体仅从气流间隙通道通过，多列火道导向砖依次按列间隔排布，每列火道导向砖与相邻列火道导向砖、本体之间形成火道；在气流进口至气流出口的方向上，每列气流间隙通道的总宽度先增加再减小。焙烧炉包括上述的烟气均匀流通的多个火道结构。本申请有助于引导烟气流动，显著降低烟气流动阻力，消除火道内机械应力和热应力分布，有效提高烟气流动的均匀性，使火道内焙烧温度分布更均匀，同时也降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

Description

一种火道结构及焙烧炉

技术领域

本申请属于焙烧设备技术领域，尤其涉及一种火道结构及焙烧炉。

背景技术

目前焙烧铝用炭阳极生产工艺中主要使用敞开环式焙烧炉，敞开环式焙烧炉由若干个结构相同的炉室组成，每个炉室包含若干个存放阳极块的料箱与烟气流通的火道。阳极一般分三层放置在料箱内，阳极与阳极、阳极与炉墙之间以及阳极上、下均填充焦炭作为保护介质，阳极块的整个焙烧过程主要受火道内流场、温度场分布和传热的影响，阳极焙烧效果的好坏直接决定了阳极质量和品质。

现有技术中所用的火道结构，通常设置多道折流墙或挡墙对火道内的烟气流动进行引导，烟气流通呈“W”或“W+V”型，但折流墙或挡墙的存在延长了烟气运行距离，增加了烟气运行阻力，造成焙烧炉室内同一阶段火道内烟气上、下游温度差异过大，烟气运动阻力损失较大，影响焙烧料箱内温度均匀性、最终焙烧质量和能源浪费；另外，部分火道结构虽然去掉了实体折流墙，减小了流动阻力，但火道砖型的设计较为复杂，包括多种形状的砖型，火道的施工难度极大，且效果还有待提升，还存在一部分焙烧能量损耗。综上，现有技术的火道结构，对烟气流通存在一定的阻力，火道内温度分布的均匀性还不够充分，焙烧应用效果还有待提升。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决烟气流通阻力的技术问题，为此，本申请提供了一种火道结构及焙烧炉，有助于引导烟气流动，显著降低烟气流动阻力，消除火道内机械应力和热应力分布，有效提高烟气流动的均匀性，使火道内焙烧温度分布更均匀，同时也降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

第一方面，本申请实施例提供一种火道结构，其包括：

本体，设有空腔，以及连通空腔的气流进口和气流出口；

多列火道导向砖，火道导向砖位于空腔内，并连接于本体，每列火道导向砖设有沿一端至另一端间隔布置的气流间隙通道，使气体仅从气流间隙通道通过，多列火道导向砖沿气流进口至气流出口的方向依次按列间隔排布，每列火道导向砖与相邻列火道导向砖、本体之间形成火道；

其中，在气流进口至气流出口的方向上，每列气流间隙通道的总宽度先增加再减小。

在可选实施方式中，每列火道导向砖设有多个，每列中相邻火道导向砖之间为气流间隙通道，每列的多个火道导向砖沿竖向布置，从空腔的边部延伸至相对的另一边部。

在可选实施方式中，气流间隙通道包括分别具有一种宽度值的第一间隙通道和第二间隙通道，第一间隙通道的宽度小于第二间隙通道的宽度，第一间隙通道和第二间隙通道的布置，使邻近气流进口、气流出口的一列或两列火道导向砖具有第一间隙通道和第二间隙通道，而剩余每列火道导向砖仅具有第二间隙通道，在气流进口至气流出口的方向上，按各列排布顺序，各列第二间隙通道的数量先增加再减小。

在可选实施方式中，在邻近气流进口、气流出口的一列或两列火道导向砖中，第一间隙通道位于气流进口或气流出口的对应位置，第二间隙通道与气流进口或气流出口的对应位置错开。

在可选实施方式中，火道导向砖包括高度依次减小的：第一导向砖、第二导向砖和第三导向砖，第一导向砖布置于首尾列和邻近首尾列的火道导向砖，第三导向砖布置于中间列的火道导向砖，第二导向砖布置于第一导向砖和第三导向砖之间的所在列。

在可选实施方式中，还包括加固导向砖，加固导向砖设于空腔内，加固导向砖远离于气流进口和气流出口，加固导向砖设有多个，相邻加固导向砖之间形成第三间隙通道，第三间隙通道的宽度大于第一间隙通道、第二间隙通道的宽度。

在可选实施方式中，加固导向砖包括第一加固导向砖和第二加固导向砖，第一加固导向砖与本体连接的截面积大于第二加固导向砖与本体连接的截面积。

在可选实施方式中，本体包括顶板，顶板相邻于空腔的上方，顶板设有多个火孔，靠近气流进口的相邻火孔的间距大于靠近气流出口的相邻火孔的间距。

在可选实施方式中，本体还包括侧墙、端墙和底板，侧墙、端墙、顶板和底板连接形成箱体结构，使侧墙设有两个且相邻于空腔的两侧，端墙设有两个且相邻于空腔的两端，底板相邻于空腔的底部，两个端墙在相对位置设有气流进口、气流出口，使气流从气流进口进入空腔，再从气流出口排出。

第二方面，本申请实施例提供一种焙烧炉，其包括上述的火道结构，火道结构设有多个。

由上述技术方案可知，本申请的有益效果为：

1、本申请的火道结构，通过多列火道导向砖，将空腔分隔为多区，在多个区内能够进行焙烧工艺，而气流是通过每列的相邻火道导向砖之间的气流间隙通道通过，气流间隙通道的总宽度设置，使烟气的流动中，中间位置相比邻近气流进口处和气流出口处的各列，烟气通过更容易，阻力更小，这样更有利于空腔中部位置烟气的流动，能够消除现有火道结构中烟气在气流进口和气流出口处流动的非均匀现象，使整个空腔中的烟气流动更充分，有助于引导烟气流动，显著降低烟气流动阻力；而在气流进口和气流出口处设置火道导向砖和气流间隙通道，会一定程度地减弱烟气的流动，这样更有助于平衡整个空腔中的烟气流动阻力，使空腔中各处烟气流动阻力趋于一致，便于消除火道内机械应力和热应力分布，有效提高烟气流动的均匀性，使火道内焙烧温度分布更均匀，同时也降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

2、本申请的焙烧炉，通过在焙烧炉中设置上述火道结构，替代了现有的敞开环式焙烧炉，通过火道结构的设置，有效降低了烟气流动阻力，也提高了烟气流动的均匀性，火道内焙烧温度分布更均匀，显著提高了焙烧的能量使用效率，同时也降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例及附图。

图1示出了本发明火道结构的实施例示意图；

图2示出了本发明火道结构的实施例水平剖面B-B示意图；

图3示出了本发明火道结构的实施例顶部剖面A-A示意图；

附图标记：100、火道结构；110、本体；110a、气流进口；110b、气流出口；110c、空腔；111、侧墙；112、端墙；113、顶板；113a、火孔；114、底板；120、火道导向砖；121、第一导向砖；122、第二导向砖；123、第三导向砖；130、加固导向砖；131、第一加固导向砖；132、第二加固导向砖；140、气流间隙通道；141、第一间隙通道；142、第二间隙通道；143、第三间隙通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参照图1和图2，本申请第一方面实施例，提供了一种火道结构，其包括本体110和多列火道导向砖120，本体110设有空腔110c，以及连通空腔110c的气流进口110a和气流出口110b，本体110可采用箱体、盒体或其他形式，气流进口110a和气流出口110b分别位于本体110的两端，这样气流能够进入空腔110c流动再从气流出口110b排出；火道导向砖120设有多列，火道导向砖120位于空腔110c内，每个火道导向砖120的两端分别连接于本体110的相对内壁，采用砌筑方式或混凝土固定方式进行连接，这样火道导向砖120占据宽度为空腔110c的宽度；另一方面，在本体110内设置火道导向砖120进行连接，也增强了火道结构100的强度，也能够对气流的流动进行引导和改变流动阻力。每列中相邻火道导向砖120之间形成气流间隙通道140，使气流仅从气流间隙通道140通过，每列中气流间隙通道140从每列火道导向砖120一端至另一端间隔布置，所有列火道导向砖120从气流进口110a至气流出口110b方向相间隔排布，每列火道导向砖120如图中沿竖向依次相间布置，每列火道导向砖120与相邻列火道导向砖120之间形成火道，位于首列和尾列的火道导向砖120与本体110之间也形成火道。

其中，在气流进口110a至气流出口110b的方向上，每列气流间隙通道140的总宽度先增加再减小，。这样多列火道导向砖120和多列的气流间隙通道140，显著缩短了烟气流动路程，而气流间隙通道140总宽度的设置，使烟气在进入空腔110c和排出空腔110c时，具有相对较大的阻力，在这两处烟气更容易集中流动、流速也较快，这样在烟气进入空腔后进行流动的流速降低，但增大了宽度后，烟气更容易在宽度增加的气流间隙通道140中流动，如空腔110c的中部，进而减小烟气流动阻力，使整个空腔110c中的烟气流动均匀度趋于一致；通过火道导向砖120的设置，减少了耐火材料的用量，降低了砖体的本身蓄热，也提高了热利用效率，同时降低火道结构100的砌筑成本。

现有技术中所用的火道结构100，通常设置多道折流墙或挡墙对火道内的烟气流动进行引导，但折流墙或挡墙的存在延长了烟气运行距离，增加了烟气运行阻力，虽然也有省去折流墙，但火道砖型的结构较为复杂，还存在一部分焙烧能量损耗。综上，现有技术的火道结构100，对烟气流通存在一定的阻力，火道内温度分布的均匀性还不够充分，焙烧应用效果还有待提升。而本申请通过多列火道导向砖120，将空腔110c分隔为多区，在多个区内能够进行焙烧工艺，而气流是通过每列的相邻火道导向砖120之间的气流间隙通道140通过，气流间隙通道140的总宽度设置，使烟气的流动中，中间列位置相比气流进口110a处的首列和气流出口110b处的尾列，烟气通过更容易，阻力更小，这样更有利于空腔110c中部位置烟气的流动，能够消除现有火道结构100中烟气在气流进口110a和气流出口110b处流动的非均匀现象，使整个空腔110c中的烟气流动更充分，有助于引导烟气流动，显著降低烟气流动阻力；而在气流进口110a和气流出口110b处设置火道导向砖120和气流间隙通道140，会一定程度地减弱烟气的流动，这样更有助于平衡整个空腔110c中的烟气流动阻力，使空腔110c中各处烟气流动阻力趋于一致，火道结构100中不存在折流墙或挡墙，只采用合理分布的导向砖导引烟气流动，便于消除火道内机械应力和热应力分布集中，有效提高烟气流动的均匀性，使火道内焙烧温度分布更均匀，同时也延长火道结构100使用寿命，降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

请参照图3，在可选实施方式中，本体110包括顶板113，顶板113位于本体110的顶部，顶板113相邻于空腔110c的上方，顶板113设有多个火孔113a，火孔113a用于向空腔110c内喷火，以进行煅烧工艺，火孔113a还作为观察孔；多个火孔113a在顶板113上非均匀设置，靠近气流进口110a的相邻火孔113a的间距大于靠近气流出口110b的相邻火孔113a的间距，如图中设置的4个火孔113a，从左至右，第一和第二的火孔113a靠近空腔110c的左端，第三和第四的火孔113a靠近空腔110c的右端，而第二和第三的火孔113a之间的间距较大。在可选实施方式中，本体110还包括侧墙111、端墙112和底板114，侧墙111和端墙112均设有两个，顶板113和底板114相对设置，且顶板113和底板114分别位于本体110的顶部、底部，两个侧墙111之间的间距较窄，间距为空腔110c的宽度，两个端墙112分别位于空腔110c的两端，侧墙111、端墙112、顶板113和底板114连接形成箱体结构，使侧墙111设有两个且相邻于空腔110c的两侧，端墙112设有两个且相邻于空腔110c的两端，底板114相邻于空腔110c的底部，两个端墙112在相对位置设有气流进口110a、气流出口110b，使气流从气流进口110a进入空腔110c，再从气流出口110b排出。

在可选实施方式中，每列火道导向砖120设有多个，每列中相邻火道导向砖120之间为气流间隙通道140，每列的多个火道导向砖120沿竖向布置，从空腔110c的边部延伸至相对的另一边部，如每列火道导向砖120的数量大于等于10，每列火道导向砖120的一端延伸至空腔110c的边部，而每列火道导向砖120的另一端延伸至空腔110c的相对另一边部，如每列火道导向砖120的顶端延伸至顶板113处空腔110c的顶部，而底端延伸至空腔110c的底部。

在可选实施方式中，气流间隙通道140包括分别具有一种宽度值的第一间隙通道141和第二间隙通道142，第一间隙通道141的宽度小于第二间隙通道142的宽度，每列中第二间隙通道142的宽度相等，第一间隙通道141和第二间隙通道142的布置，使邻近气流进口110a、气流出口110b的一列或两列火道导向砖120具有第一间隙通道141和第二间隙通道142，而剩余每列火道导向砖120仅具有第二间隙通道142，在气流进口110a至气流出口110b的方向上，按各列排布顺序，各列第二间隙通道142的数量先增加再减小，以使气流流经各气流间隙通道140时，在中间列的的流动阻力小于靠近气流进口110a和气流出口110b的流动阻力。具体地，位于中间列的第二间隙通道142的数量，大于邻近首尾列所在列的第二间隙通道142的数量，如中间列的第二间隙通道142为27个，邻近首列和尾列的所在列的火道导向砖120为第二列和倒数第二列，这两列的气流间隙通道140为11～12个，且中间列的第二间隙通道142的数量，大于首尾列的第二间隙通道142的数量，如首列和尾列的第二间隙通道142为4～7个，邻近首尾列的第二间隙通道142的数量为11～12个，中间列的气流间隙通道14027个大于7个和12个，某列气流间隙通道140是指所在列的火道导向砖120对应的气流间隙通道140，首尾列指第一列和最后一列，邻近首尾列即指第二列或倒数第二列。

在可选实施方式中，首尾列火道导向砖120中靠近气流进口110a或气流出口110b的相邻火道导向砖120之间形成第一间隙通道141，第一间隙通道141对应气流进口110a或气流出口110b的位置，首尾列火道导向砖120中剩下的相邻火道导向砖120之间形成第二间隙通道142，第二间隙通道142与气流进口110a和气流出口110b的位置对应错开，第一间隙通道141宽度小于第二间隙通道142的宽度，即气流通过第二间隙通道142比通过第一间隙通道141阻力较小，以使气流在靠近气流进口110a和气流出口110b的位置，较空腔110c内的其他位置，气流的流动阻力减小。这样能够更合理分布烟气和导向，提高烟气流动的均匀性，进一步使空腔110c内温度场温度分布更均匀，进而降低空腔110c内焙烧温度极差度，提高阳极焙烧质量。

在可选实施方式中，第一间隙通道141和第二间隙通道142的宽度，是指相邻火道导向砖120之间的间隙宽度，第一间隙通道141和第二间隙通道142均采用长度相等的设置，长度与火道导向砖120的砖体宽度相等，也为相对的侧墙111之间的间距，首尾列之间各列对应的气流间隙通道140的宽度与第二间隙通道142的宽度相等，即位于首尾列之间的各列火道导向砖120中，相邻火道导向砖120的气流间隙通道140均采用宽度相等的设置，这样烟气从气流间隙通道140通过时的流量相等，而中间列的气流间隙通道140较多，烟气能够从更多的气流间隙通道140经过，流动更容易，这样减小了中间列所处空腔110c中的气流流动阻力，有利于平衡整个空腔110c中的烟气流动阻力并助于烟气分布均匀，降低在现有技术采用焙烧炉火道结构100中采用的负压，在较低负压的焙烧过程，可减少冷空气的进入量，也能够减少焙烧的能量损耗。

在可选实施方式中，火道导向砖120包括高度依次减小的：第一导向砖121、第二导向砖122和第三导向砖123，仅采用三种砖型，且砖型简单，简化了火道结构100的砌筑难度和成本，有利于火道结构100的砌筑；第一导向砖121布置于首尾列和邻近首尾列的火道导向砖120，第三导向砖123布置于中间列的火道导向砖120，第二导向砖122布置于第一导向砖121和第三导向砖123之间的所在列。在可选实施方式中，第一导向砖121和第二导向砖122采用截面形状为矩形的砖体，第一导向砖121的长度较第二导向砖122的长度更长，每列的第一导向砖121或第二导向砖122中，砖体沿长度方向纵向排布，第三导向砖123采用截面形状为正方形的砖体，截面形状是指沿烟气流动方向的砖体的纵向截面，该截面垂直于砖体连接侧墙111的方向；在可选实施方式中，第三导向砖123设有两列或三列，分别纵向居中排列且相间隔，第三导向砖123的两侧均布置截面为矩形的火道导向砖120，如第一导向砖121或第二导向砖122。

在可选实施方式中，火道导向砖120共有多列，如7列，按图中从左到右依次编号，第一导向砖121的列数为3～5列，如图中第1、2、6和7列，每列第一导向砖121中气流间隙通道140的数量为11～13个，其中在首列和尾列的火道导向砖120中，靠近气流进口110a或气流出口110b处，相邻第一导向砖121之间为第一间隙通道141，而超过气流进口110a或气流出口110b的对应位置，相邻第一导向砖121之间为第二间隙，使第一间隙通道141对应于气流进口110a或气流出口110b，而第二间隙通道142对应于端墙112的墙体，第二导向砖122的列数为1～3列，如图中第3列，每列第二导向砖122和每列第三导向砖123的气流间隙通道140的宽度保持一致，且该宽度与第二间隙通道142的宽度相等，第三导向砖123的数量为2～3列，如图中第4、5列。通过上述设置，烟气能够更均匀地流动和分布，各列火道导向砖120起到了导向的作用。

在可选实施方式中，还包括加固导向砖130，加固导向砖130设于空腔110c内，具体位于空腔110c的底部，在空腔110c内，加固导向砖130位于火道导向砖120的下方，加固导向砖130的两端也是连接于主体的内壁，如加固导向砖130的两端分别连接侧墙111，加固导向砖130远离于气流进口110a和气流出口110b，加固导向砖130设有多个，通过多个加固导向砖130，也增强了火道结构100的结构强度，相邻加固导向砖130之间形成第三间隙通道143，第三间隙通道143的宽度大于第一间隙通道141、第二间隙通道142的宽度。在可选实施方式中，加固导向砖130包括第一加固导向砖131和第二加固导向砖132，第一加固导向砖131与本体110连接的截面积大于第二加固导向砖132与本体110连接的截面积，第一加固导向砖131采用截面为长方形的砖体，如图中空腔110c内底部靠左的砖体，第二加固导向砖132采用截面为正方形的砖体，如图中空腔110c内底部靠右的砖体。

本申请第二方面实施例，提供了一种焙烧炉，其包括上述的火道结构100，火道结构100设有多个，火道结构100相互并列作为一组，同作为焙烧炉的内部结构，多个火道结构100可并列设置，即两两相邻多个并排，组合为一个焙烧炉结构，多个火道结构100也可采用其他布置方式，在其他实施方式中，相邻的火道结构100可共用同一侧墙111。

现有技术中所用的焙烧炉，对于炭阳极，通常采用的是敞开环式焙烧炉，敞开环式焙烧炉由若干个结构相同的炉室组成，各炉室具有火道结构100，但火道结构100增加了烟气运行阻力，火道内温度分布的均匀性还不够充分，焙烧能量损耗大，焙烧质量还有待提升。而本申请通过在焙烧炉中设置上述火道结构100，替代了现有的敞开环式焙烧炉，通过火道结构100的设置，有效降低了烟气流动阻力，也提高了烟气流动的均匀性，火道内焙烧温度分布更均匀，显著提高了焙烧的能量使用效率，同时也降低了焙烧能量损耗，提高了焙烧质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“可选示例”或“可选实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火道结构，其特征在于，包括：

本体(110)，设有空腔(110c)，以及连通所述空腔(110c)的气流进口(110a)和气流出口(110b)；

多列火道导向砖(120)，所述火道导向砖(120)位于所述空腔(110c)内，并连接于所述本体(110)，每列所述火道导向砖(120)设有沿一端至另一端间隔布置的气流间隙通道(140)，使气体仅从所述气流间隙通道(140)通过，多列所述火道导向砖(120)沿所述气流进口(110a)至所述气流出口(110b)的方向依次按列间隔排布，每列所述火道导向砖(120)与相邻列所述火道导向砖(120)、所述本体(110)之间形成火道；

其中，在所述气流进口(110a)至所述气流出口(110b)的方向上，每列所述气流间隙通道(140)的总宽度先增加再减小。

2.根据权利要求1所述的火道结构，其特征在于，每列所述火道导向砖(120)设有多个，每列中相邻所述火道导向砖(120)之间为所述气流间隙通道(140)，每列的多个所述火道导向砖(120)沿竖向布置，从所述空腔(110c)的边部延伸至相对的另一边部。

3.根据权利要求2所述的火道结构，其特征在于，所述气流间隙通道(140)包括分别具有一种宽度值的第一间隙通道(141)和第二间隙通道(142)，所述第一间隙通道(141)的宽度小于所述第二间隙通道(142)的宽度，所述第一间隙通道(141)和所述第二间隙通道(142)的布置，使邻近所述气流进口(110a)、所述气流出口(110b)的一列或两列所述火道导向砖(120)具有所述第一间隙通道(141)和所述第二间隙通道(142)，而剩余每列所述火道导向砖(120)仅具有所述第二间隙通道(142)，在所述气流进口(110a)至所述气流出口(110b)的方向上，按各列排布顺序，各列所述第二间隙通道(142)的数量先增加再减小。

4.根据权利要求3所述的火道结构，其特征在于，在邻近所述气流进口(110a)、所述气流出口(110b)的一列或两列所述火道导向砖(120)中，所述第一间隙通道(141)位于所述气流进口(110a)或所述气流出口(110b)的对应位置，所述第二间隙通道(142)与所述气流进口(110a)或所述气流出口(110b)的对应位置错开。

5.根据权利要求3所述的火道结构，其特征在于，所述火道导向砖(120)包括高度依次减小的：第一导向砖(121)、第二导向砖(122)和第三导向砖(123)，所述第一导向砖(121)布置于首尾列和邻近首尾列的所述火道导向砖(120)，所述第三导向砖(123)布置于中间列的所述火道导向砖(120)，所述第二导向砖(122)布置于所述第一导向砖(121)和所述第三导向砖(123)之间的所在列。

6.根据权利要求3所述的火道结构，其特征在于，还包括加固导向砖(130)，所述加固导向砖(130)设于所述空腔(110c)内，所述加固导向砖(130)远离于所述气流进口(110a)和所述气流出口(110b)，所述加固导向砖(130)设有多个，相邻所述加固导向砖(130)之间形成第三间隙通道(143)，所述第三间隙通道(143)的宽度大于所述第一间隙通道(141)、所述第二间隙通道(142)的宽度。

7.根据权利要求6所述的火道结构，其特征在于，所述加固导向砖(130)包括第一加固导向砖(131)和第二加固导向砖(132)，所述第一加固导向砖(131)与所述本体(110)连接的截面积大于所述第二加固导向砖(132)与所述本体(110)连接的截面积。

8.根据权利要求1-7任一所述的火道结构，其特征在于，所述本体(110)包括顶板(113)，所述顶板(113)相邻于所述空腔(110c)的上方，所述顶板(113)设有多个火孔(113a)，靠近所述气流进口(110a)的相邻所述火孔(113a)的间距大于靠近所述气流出口(110b)的相邻所述火孔(113a)的间距。

9.根据权利要求8所述的火道结构，其特征在于，所述本体(110)还包括侧墙(111)、端墙(112)和底板(114)，所述侧墙(111)、所述端墙(112)、所述顶板(113)和所述底板(114)连接形成箱体结构，使所述侧墙(111)设有两个且相邻于所述空腔(110c)的两侧，所述端墙(112)设有两个且相邻于所述空腔(110c)的两端，所述底板(114)相邻于所述空腔(110c)的底部，两个所述端墙(112)在相对位置设有所述气流进口(110a)、所述气流出口(110b)，使气流从所述气流进口(110a)进入所述空腔(110c)，再从所述气流出口(110b)排出。

10.一种焙烧炉，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的火道结构，所述火道结构设有多个。