CN118188534A - 一种能实现混合物质自动高效分离的风机 - Google Patents

Abstract

一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括蜗壳状壳体和电机，其特征是：在壳体的下表面上安装有集油盘，电机安装在集油盘的下部，所述的电机的轴上安装有风轮底盘、甩油基盘和甩油盘扇，风轮底盘上安装有风轮，甩油盘基上开有透气间隙；在壳体上端的进风口上固定安装有导流圈内圈，在风轮中、甩油盘扇上套装有导流圈内圈，导流圈内圈和导流圈外圈均设有弧形导流面；导流圈内圈、导流圈外圈及弧形导流面在不同层面上均同心于电机输出轴；所述风轮底盘设有利于分离后的液体进入集油盘的底盘导流弧面；电机上加装有电机护罩。本发明能够较好的利用惯性质量差异来进行分选、分流，使动力轮免污染，从而达到高效运行的目的。

Description

一种能实现混合物质自动高效分离的风机

技术领域

本发明涉及一种废油水粉尘排放领域，尤其涉及一种油、水、粉尘、气混合物质的转运过程中的自动分选风机，具体地说是一种能实现混合物质自动高效分离的风机，该风机尤其适用于厨房的油烟分离，能有效防止油污堆积造成的火灾事故的发生。

背景技术

众所周知，生活中的油烟机使用后噪声越来越大且其效率也愈来愈低。而粉尘抽风机会由于堵转造成粉尘爆炸；这大多是由于混合物难以分离造成的，而混合物由于难以分离给后续处理工作也带来诸多不便，造成生产及使用成本增加且不便利。由于油烟中油的质量、粉尘中粉尘的质量均大于空气的质量，因此高速旋转时，空气和其中的杂质惯性不同，会自动产生分离，可实现良好的分离，而现有的风机均未对此引起重视，也未进行相关的设计改进，本发明的组合结构能够较好的利用惯性质量差异来进行分选、分流，使动力轮免污染，从而达到高效运行的目的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的排放粉尘或油烟的风机运转过程中无法对空气和空气中的颗粒杂质进行有效分离而造成堵塞引起爆燃或影响运行效率的问题，设计一种能实现混合物质自动高效分离的风机。

本发明的技术方案之一是：

一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括蜗壳状壳体1和电机13，壳体1的上表面为进气面，下表面为油水或粉尘收集面，其特征是：在壳体的下表面上安装有集油盘7，电机13安装在集油盘7的下部，所述的电机13的轴上安装有风轮底盘3、甩油基盘5和甩油盘扇6，风轮底盘3上安装有风轮2，甩油盘扇6套装在甩油基盘5上且位于风轮2中，甩油盘基5上开有透气间隙16，甩油盘扇6上设有甩油扇叶，甩油盘扇6的油水或粉尘通过透气间隙16落入集油盘7上并通过集油盘7上的漏油接头8最终流入储油盒中；在壳体1上端的进风口上固定安装有导流圈内圈9，在风轮2中、甩油盘扇6上套装有导流圈内圈9，导流圈内圈9和导流圈外圈10均设有弧形导流面15；导流圈内圈9、导流圈外圈10及弧形导流面15在不同层面上均同心于电机13输出轴；所述风轮底盘3设有利于分离后的液体进入集油盘7的底盘导流弧面4；电机13上加装有电机护罩17。

本发明的技术方案之二是：

一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括蜗壳状壳体1和电机13，壳体1的上表面为进气面，下表面为油水或粉尘收集面，其特征是：在壳体的下表面上安装有集油盘7，电机13安装在集油盘7的下部，所述的电机13的轴上安装有风轮底盘3和叶片轮18，风轮底盘3上安装有风轮2，叶片轮18位于风轮2中并连接于风轮底盘3的一端上，叶片轮18上的叶片在风轮内向进风口倾斜；叶片轮18上甩出的油水进入集油盘7中并经其上的漏油接头8最终流入储油盒中；在壳体1上端的进风口上固定安装有导流圈外圈10，在风轮2中、叶片轮的上方设有导流圈内圈9，导流圈内圈9和导流圈外圈10通过连接片11相连，导流圈内圈9和导流圈外圈10均设有弧形导流面15；导流圈内圈9、导流圈外圈10及弧形导流面15在不同层面上均同心于电机13输出轴；所述风轮底盘3设有利于分离后的液体进入集油盘7的底盘导流弧面4；电机13上加装有电机护罩17。

所述的电机护罩17上设有导流沟12，其中心加半有密封圈14。

所述的导流圈内圈9通过连接片11与导流圈外圈10相连。

所述的甩油盘扇6的表面设有多条凸起的扇叶。

所述的凸弧形导流面4的凸起部分朝向电机轴心方向。

所述的导流圈内圈9、导流圈外圈10及弧形导流面15在不同层面上均同心于电机13。

所述的在甩油基盘5的大端罩装有固定在壳体1上的集油盘7，集油盘7连接有漏油接头8，漏油接头8与储油盒相连通。

所述的甩油基盘5和甩油盘扇6为相配的锥台状结构。

所述锥台状结构的锥顶角不小于30度。

本发明的有益效果：

本发明能够较好的利用惯性质量差异来进行分选、分流，使动力轮免污染，从而达到高效运行的目的。

经初步测试，本发明的风机在达到油水烟气分离的同时，在同一种规格风轮蜗壳状态下进风量还有所增加（根据风轮直径大小不同风量增加5～15%以上）

附图说明

图1是本发明的壳体的外形结构示意图。

图2是本发明的风轮的结构示意图之一。

图3是图2的风轮底盘的结构示意图。

图4是本发明的甩油基盘的结构示意图。

图5是本发明的甩油盘扇的结构示意图。

图6是本发明的集油盘的结构示意图。

图7是本发明的同心圆导流圈内圈和同心圆导流圈外圈的结构示意图。

图8是本发明的电机护罩的结构示意图。

图9是本发明的装配关系分解示意图。

图10是本发明的立体分解结构示意图。

图11是本发明的装配结构三视图。

图12是本发明的分离原理示意图。图中实心箭头表示油水走向，空心箭头表示烟气走向。

图13是本发明的风轮内部结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

如图1-12所示。

一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括壳体1（图1）和电机13，壳体优先采用蜗壳状结构，其卧式安装，上表面为进风口，与进风口相对的下表面通过集油盘7密封，一侧为蜗壳的出风口。所述的电机13的轴上安装有风轮底盘3、甩油基盘5和甩油盘扇6，所述的甩油基盘5开有透气间隙16（图4）。甩油基盘5上套装有甩油盘扇6（图5），甩油盘扇6的表面设有多条凸起的扇叶。风轮2（图2）安装在风轮底盘3上，甩油盘扇6套在甩油其盘5上并位于风轮2中，所述的甩油基盘5和甩油盘扇6最好为相配的锥台状结构，锥台状结构的锥顶角不小于30度。风轮底盘3设有弧形导流面4（向中心凸起，如图3），在壳体1的进风口固定安装有导流圈外圈10，在风轮2中安装有导流圈内圈9，导流圈内圈9和导流圈外圈10均设有向中心的凸弧形导流面15，导流圈内圈9、导流圈外圈10及弧形导流面15在不同层面上均同心于电机13，如图7。在壳体1上的下部安装有集油盘7，集油盘7连接有漏油接头8（图6），漏油接头8与储油盒相连通；电机13的主体安装在集油盘7上；所述风轮底盘3设有利于分离后的液体进入集油盘7的底盘凸弧形导流面4（图3）；所述电机13上加装有电机护罩17（图8），所述的电机护罩17上设有导流沟12，中心加装有密封圈14。

如图2、10、11所示，壳体1上底面借螺丝活动连接有集油盘7、集油盘7上带有集油盘漏油接头8；壳体1腔内有可旋转的风轮2（风轮上部结构同现有工艺结构，不再表述），风轮2是安装在风轮底盘3上，风轮底盘安装在电机轴上并同步旋转（内圆口带有弧形导流面4）；甩油基盘5外表面焊接有甩油盘扇6用来煽动流体进入壳体1与集油盘7形成的集油腔进而借集油盘7漏油接头8流入到储存盒；壳体1上面进风口借螺丝连接有导流圈外圈10、导流圈外圈10借连接片11与导流圈内圈9相固定焊接。具体使用时，需要处理的混合气体在导流罩的作用下进入图11所示的卧式配置的本发明的壳体上部的进气口中。然后按图12所示的箭头进行分离，分离后的洁净空气从壳体一侧的出气口排入大气，油水则进入储存盒中。

本发明的工作过程是：如图12所示，流体混合物经进风口的导流圈外圈10的弧面碰撞，根据惯性质量差异跃迁的距离及外俘获力的作用，在同等引力质量下惯性质量大的物质相较于惯性质量小的物质跃迁距离和路线形成差异，惯性质量小的物质会在引力质量力作用下被俘获进入其通道，而惯性质量大的物质会继续跃迁至导流圈内圈9，导流圈内圈9因甩油盘扇6转动而形成的负压引力至壳体1与集油盘7形成的集油腔内，借甩油盘扇叶6与电机13护罩上的导流沟12转动离心进入壳体1与集油盘7形成的集油腔内借集油盘8漏油接头流入到储存盒。

本发明的工作原理是：油水分子的质量和气体混合物的质量不同，惯性质量小的气体混合物容易被外周叶片的牵引力捕获带动进入叶轮外周的蜗壳内，随着离心风轮转动排出。惯性质量大的油水由于质量较大而不易被外周叶片牵引力捕获而继续沿原有方向运动而被位于其前方的盘扇而捕获后离心甩入集油盘内。图12中空心剪头就是表示气体混合物被外周叶片捕获的示意图，实心剪头则表示油水运行时被甩油扇叶捕获，离心进入集油盘内的示意图。

实施例

如图13所示。

本实施例与实施例一的区别是风轮2中安装有不是甩油盘扇6和甩油基盘，而是平面叶片轮18，叶片轮18与风轮2同步旋转，产生负压，将经导流圈内圈9相连的导流圈外圈10分离后的油水吸入集油腔7中，因此叶片轮18上的叶片应在风轮内向进风口倾斜。其余与实施例一相同。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括蜗壳状壳体（1）和电机（13），壳体（1）的上表面为进气面，下表面为油水或粉尘收集面，其特征是：在壳体的下表面上安装有集油盘（7），电机（13）安装在集油盘（7）的下部，所述的电机（13）的轴上安装有风轮底盘（3）、甩油基盘（5）和甩油盘扇（6），风轮底盘（3）上安装有风轮（2），甩油盘扇（6）套装在甩油基盘（5）上且位于风轮（2）中，甩油盘基（5）上开有透气间隙（16），甩油盘扇（6）上设有甩油扇叶，甩油盘扇（6）的油水或粉尘通过透气间隙（16）落入集油盘（7）上并通过集油盘（7）上的漏油接头（8）最终流入储油盒中；在壳体（1）上端的进风口上固定安装有导流圈内圈（9），在风轮（2）中、甩油盘扇（6）上套装有导流圈内圈（9），导流圈内圈（9）和导流圈外圈（10）均设有弧形导流面（15）；导流圈内圈（9）、导流圈外圈（10）及弧形导流面（15）在不同层面上均同心于电机（13）输出轴；所述风轮底盘（3）设有利于分离后的液体进入集油盘（7）的底盘导流弧面（4）；电机（13）上加装有电机护罩（17）。

2.一种能实现混合物质自动高效分离的风机，包括蜗壳状壳体（1）和电机（13），壳体（1）的上表面为进气面，下表面为油水或粉尘收集面，其特征是：在壳体的下表面上安装有集油盘（7），电机（13）安装在集油盘（7）的下部，所述的电机（13）的轴上安装有风轮底盘（3）和叶片轮（18），风轮底盘（3）上安装有风轮（2），叶片轮（18）位于风轮（2）中并连接于风轮底盘（3）的一端上，叶片轮（18）上的叶片在风轮内向进风口倾斜；叶片轮（18）上甩出的油水进入集油盘（7）中并经其上的漏油接头（8）最终流入储油盒中；在壳体（1）上端的进风口上固定安装有导流圈外圈（10），在风轮（2）中、叶片轮的上方设有导流圈内圈（9），导流圈内圈（9）和导流圈外圈（10）通过连接片（11）相连，导流圈内圈（9）和导流圈外圈（10）均设有弧形导流面（15）；导流圈内圈（9）、导流圈外圈（10）及弧形导流面（15）在不同层面上均同心于电机（13）输出轴；所述风轮底盘（3）设有利于分离后的液体进入集油盘（7）的底盘导流弧面（4）；电机（13）上加装有电机护罩（17）。

3.根据权利要求1或2所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：所述的电机护罩（17）上设有导流沟（12），其中心加装有密封圈（14）。

4.根据权利要求1所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：甩油盘扇（6）的表面设有多条凸起的扇叶。

5.根据权利要求1所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：所述的凸弧形导流面（4）的凸起部分朝向电机轴心方向。

6.根据权利要求1所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：导流圈内圈9、导流圈外圈10及弧形导流面15在不同层面上均同心于电机13。

7.根据权利要求1所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：在甩油基盘5的大端罩装有固定在壳体1上的集油盘7，集油盘7连接有漏油接头8，漏油接头8与储油盒相连通。

8.根据权利要求1所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：所述的甩油基盘（5）和甩油盘扇（6）为相配的锥台状结构。

9.根据权利要求8所述的能实现混合物质自动高效分离的风机，其特征是：所述锥台状结构的锥顶角不小于30度。