CN118184865A - 一种钻井液用耐高温抗盐降滤失剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井液用耐高温抗盐降滤失剂及其制备方法，涉及钻井技术领域，解决了现有降滤失剂耐高温性能差、抗盐能力弱、渗透率高的问题，其技术方案要点是：由以下原料制备而成：丙烯酸、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟丙酯和适量的二甲基二烯丙基氯化铵；将丙烯酸单体、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸单体在引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系中反应合成二元共聚物；在上述溶液中加入其他单体，在引发剂的作用下进行聚合反应，将最终产物经干燥、粉碎、过筛处理后得到降滤失剂。本发明通过将上述单体经过聚合形成共聚物，其网络结构可呈现一定空间结构，整体结构的稳定，具有较好的耐高温抗盐能力，并且其渗透率低，粘度高。

Description

一种钻井液用耐高温抗盐降滤失剂及其制备方法

技术领域

本发明公开了一种钻井液用耐高温抗盐降滤失剂及其制备方法，涉及钻井技术领域。

背景技术

在油气钻井工程中，安全钻井、提高钻速和控制钻井成本是工程技术人员首要考虑的，其中钻井液技术作为钻井工程的重要组成部分将显得百倍关键。钻井液一直伴随整个钻井工程，其主要作用有稳定井壁、平衡地层压力、冷却和润滑钻头、携带和悬浮钻屑以及传递水动力等。除此之外，钻井液除了要保持其基本功能外，还必须具有良好的抗盐能力和抗高温性能，否则在高温条件下，钻液中的处理剂会通过物理或化学等作用发生变化，使得钻井液的流变性能和降滤失性能变差；钻井液盐侵后，压缩粘土的扩散双电层，其€电位降低，水化膜变薄，粘土颗粒间形成网架结构，导致钻井液粘度、切力上升，失水增大。当盐侵到一定程度后，粘土颗粒面-面联结，粘土分散度明显降低，使粘度、切力转而下降，失水继续增大，无法有效的完成钻井任务，因此维持钻井液性能稳定将显得意义重大。

降滤失剂一方面可增加钻井液黏度并通过氢键和静电力等物理作用吸附在膨润土颗粒表面，形成致密滤饼，阻止岩屑和砂粒进入钻井液；另一方面可通过吸水膨胀封堵微小孔隙，减少钻井液滤失量。目前降滤失剂主要分为天然高分子及其改性产物和合成聚合物。常见的天然高分子主要包括淀粉、黄原胶(XG)、纤维素、木质素等，来源广泛、价格低廉且环保性好。合成聚合物主要利用丙烯酰胺(AM)、二丙烯酰胺基二甲基丙磺酸(AMPS)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)等功能性单体进行接枝共聚。

钻井液抗盐钙侵能力主要受到降滤失剂的影响，降滤失剂的抗盐钙能力强弱很大程度上决定了钻井液体系的抗盐钙能力。

发明内容

本发明提供了一种抗高温抗盐水基钻井液降滤失剂的制备方法和应用，克服了以往技术的不足，具有良好的抗高温、抗盐能力，在深井超深井的钻探过程中可有效降低钻井液的滤失量。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，包括溶剂和共聚物，共聚物包括第一结构单元、第二结构单元、第三结构单元、第四结构单元和第五结构单元，第一结构单元为丙烯酸单体，第二结构单元为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体，第三结构单元为丙烯酰胺单体，第四结构单元为丙烯酸羟丙酯单体，第五结构单元为二甲基二烯丙基氯化铵。其中，每100重量份数的组合物中共聚物的含量为10份—30份，按照下述步骤得到：第一步，在溶剂存在条件下，将所需量的丙烯酸单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体、丙烯酰胺单体、丙烯酸羟丙酯单体和二甲基二烯丙基氯化铵单体在5℃—40℃混合反应10min—60min，得到第一物料；第二步，将所需量的引发剂加入第一物料中，再通入保护气体20min—60min，加热—50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述按照重量份数计，丙烯酸单体：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体：丙烯酰胺单体：丙烯酸羟丙酯单体：二甲基二烯丙基氯化铵单体＝(5—7)：(0.8—1.2)：1：(3—5)：(4—6)。

本发明在主单体中引入了丙烯酰胺，丙烯酰胺具有吸附能力强，水溶性好的特点，保证聚合物强大的吸附功能，控制水泥浆体系的聚集结构，降低其失水量。而且丙烯酰胺聚合活性好，易于控制，以获得适宜降滤失剂所要求的分子量，且来源广，价格适中。

AM作为常用油田化学试剂的原料，生产工艺成熟，价格相对便宜，在丙烯酰胺中的酰胺基团作为非离子基团不仅可以通过氢键与黏土颗粒吸附，而且水化能力很强，因此他可以很好的在钻井液体系中起到稳定作用，并且丙烯酰胺相对比较容易聚合，所以选择丙烯酰胺作为聚合物骨架。

AA易溶于水和各种有机溶剂，为油田化学试剂常用原料之一，无色澄清液体，带有刺激性气味，生产工艺相对成熟，并且聚合活性高，在丙烯酸分子结构中带有羧基基团，羧基基团水化能力强，空间位阻较大，可以抑制酰胺基团的水解，所以加入少量丙烯酸有助于提高聚合物对黏土颗粒的水化作用和抑制聚合物中酰胺基团的水解。

DMDAAC是季铵类阳离子单体，常以无色透明水液体形式存在，无刺激性气味，无毒、高效、廉价，聚合活性好，易于其他乙烯基单体聚合，并且在聚合的分子链上形成五元环状分子内键，这不仅提高了聚合物分子链的刚性，使聚合物分子具有良好的抗温性能，而且同时还引入阳离子使聚合物在黏土颗粒上的吸附能力增强，对改善钻井液降滤失性能起到很好的作用。

AMPS是一种阴离子单体，为白色结晶固体粉末，极易溶于水，聚合活性高，可自聚亦可与其他乙烯基单体共聚。在油田化学试剂中引入AMPS后，使得油田化学试剂的抗温性能、抗盐性能以及溶解性能都得到了大幅提高，这是由于在AMPS分子结构中含有磺酸基团，而磺酸基团对二价阳离子(Ca2+、Mg2+)的敏感性差，因此具有很强的抗盐性能。同时AMPS分子中的大侧链基团增强了分子链的刚性，提高了其抗温能力。

HPAM是一种常用于钻井液中的聚合物。它是一种水溶性高分子聚合物，具有许多有益的性质，常被用作增稠剂、降滤失剂和黏结剂。以下是HPAM在钻井液中的一些主要性质：

①增稠性：HPAM在水中溶解后能够形成高分子链，使得水的黏度增加。这种增稠性对于提高钻井液的承载能力和维持孔隙稳定性是很有益的。

②降滤失性：HPAM在钻井液中常被用作降滤失剂，能够减小钻井液对地层的渗透性影响，从而减小滤失量。

③黏结性：HPAM还能在钻井液中形成薄膜，附着在井壁上，起到黏结的作用，有助于防止钻井液对地层的侵入。

④盐耐性：HPAM对盐水的耐受性相对较好，这使得它在含盐环境下的油田钻井液中得到广泛应用。温度稳定性：HPAM在一定温度范围内具有稳定性，适用于不同井深和地层温度的钻井作业。

⑤环保性：与一些传统的钻井液添加剂相比，HPAM在使用过程中相对环境友好，对地层和井环境的影响较小。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

结合实施例对本发明做进一步描述：

具体步骤：本发明包括溶剂和共聚物，共聚物包括第一结构单元、第二结构单元、第三结构单元、第四结构单元和第五结构单元，第一结构单元为丙烯酸单体，第二结构单元为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体，第三结构单元为丙烯酰胺单体，第四结构单元为丙烯酸羟丙酯单体，第五结构单元为二甲基二烯丙基氯化铵。其中，每100重量份数的组合物中共聚物的含量为10份—30份，按照下述步骤得到：

1.将一定量的AA溶液和AMPS固体粉末加入反应容器中，并用少量的水使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将一定量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中加入DMDAAC水溶液、HPA溶液和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入一定量的水，使所有单体完全溶解于水中；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。

根据本发明，将所选单体按照一定的配比加入反应釜中，并在适宜的温度和压力条件下进行反应。反应条件的调节对于控制封堵剂的分子结构和性能至关重要，可以通过调节温度、压力、溶剂类型等参数来实现。

根据本发明，在适当的反应条件下，通过自由基或离子引发剂，将所选单体进行共聚反应。共聚反应可以在溶液体系中进行，也可以在乳液、悬浮液或固体床反应器中进行，本发明采用引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系。

根据本发明，完成共聚反应后，通过适当的后处理工艺，如溶剂萃取、结晶析出、洗涤、干燥等步骤，得到所需的油基钻井液封堵剂产品。后处理工艺的选择和优化可以影响产品的纯度、颗粒形貌和性能。

根据本发明，将所制备的油基钻井液封堵剂应用于油井钻进等领域，在实际工程中验证其封堵效果和稳定性。根据实际需要，可以对封堵剂的配方和工艺进行调整和优化，以满足不同工程条件下的需求。

根据本发明，所述第一结构单元优选为丙烯酸单体，所述该单体可以采用化学键相同的产品，本发明对此没有特别的限定。

根据本发明，所述第二结构单元优选为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体，所述该单体可以采用化学键相同的产品，本发明对此没有特别的限定。

根据本发明，所述第三结构单元优选为丙烯酰胺单体，所述该单体可以采用化学键相同的产品，本发明对此没有特别的限定。

根据本发明，所述第四结构单元优选为丙烯酸羟丙酯单体，所述该单体可以采用化学键相同的产品，本发明对此没有特别的限定。

根据本发明，所述第五结构单元优选为二甲基二烯丙基氯化铵，所述该单体可以采用化学键相同的产品，本发明对此没有特别的限定。

根据本发明，所述引发剂优选为过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系，所述引发剂可以采用常规的商购牌号产品，本发明对此没有特别的限定。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下制备例、实施例和对比例中，在没有特别说明的情况下，所用其他材料均采用普通市售产品。

制备例1

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数5：0.8加入反应容器中，并用少量的水使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：3：4加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，使所有单体完全溶解于水中；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。

制备例2

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数6：1加入反应容器中，并用少量的水使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：4：5加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，使所有单体完全溶解于水中；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。

制备例3

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数5：1.2加入反应容器中，并用少量的水使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：5：6加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，使所有单体完全溶解于水中；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。

实施例1

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数5：0.8加入反应容器中，并加入适量的水，在5000r/min的搅拌速率下使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：3：4加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，在5000r/min的搅拌速率下使所有单体完全溶解；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。(记为J1)

实施例2-4

按照实施例1的方法，区别在于，分别采用过氧化氢与亚硫酸钠体系、偶氮二异丁腈与亚硫酸钠体系、金属有机引发体系作为引发剂，其他条件均同实施例1。得到水基钻井液降滤失剂(分别记为J2、J3、J4)。

实施例5

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数6：1加入反应容器中，并加入适量的水，在5000r/min的搅拌速率下使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：4：5加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，在5000r/min的搅拌速率下使所有单体完全溶解；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。(记为J5)

实施例6

1.将一定量的AA和AMPS固体粉末按摩尔数5：1.2加入反应容器中，加入适量水，在5000r/min的搅拌速率下使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将适量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系(过硫酸钾：亚硫酸氢钠＝2：1.8)加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

2.依次在上述反应容器中按摩尔数1：5：6加入DMDAAC、HPA和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入适量的水，在5000r/min的搅拌速率下使所有单体完全溶解；

3.通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

4.将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

5.用无水乙醇多次沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。(记为J6)

对比例1

按照实施例1的方法，区别在于，甲基丙烯酸(MAA)替代丙烯酸(AA)，其他条件同实施例1。得到水基钻井液降滤失剂。(记为D1)

对比例2

按照实施例2的方法，区别在于，2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠(NaAMPS)替代2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)，其他条件同实施例2。得到水基钻井液降滤失剂。(记为D2)

对比例3

按照实施例4的方法，区别在于，丙烯酸酰胺(AAM)替代丙烯酰胺(AM)，其他条件同实施例4。得到水基钻井液降滤失剂。(记为D3)

对比例4

按照实施例5的方法，区别在于，丙烯酸乙酯(EA)替代丙烯酸羟丙酯(HPA)，其他条件同实施例5。得到水基钻井液降滤失剂。(记为D4)对比例5

按照实施例6的方法，区别在于，二甲基二烯丙基氯化钠(NaDMDAAC)替代二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，其他条件同实施例6。得到水基钻井液降滤失剂。(记为D5)

表1实施例与对比例加量/比例情况

降滤失性能评价

(1)取一定量蒸馏水，加入5重量份的膨润土和1重量份的碳酸钠充分搅拌后静置养护24小时；

(2)取一定量养护后的泥浆，加入适量上述水基钻井液降滤失剂，充分搅拌分散；

(3)把滤纸放入失水仪底部，并拧紧螺丝，使底盖完全密封；

(4)把搅拌好的基浆倒入失水仪中，直—刻度线处，再盖上顶盖，拧紧螺丝(上盖过程中顶阀松开)，使顶盖也完全密封；

(5)把顶阀连接氮气瓶，放入仪器中，并在下部放置一个量筒盛接滤液；

(6)底阀顺时针旋转90°，打开氮气瓶阀门，通入3.5MPa氮气，等待30min；

(7)30min结束后，关闭氮气阀门开关放气，待失水仪内部压力为常压时，打开底阀，取出滤纸；

(8)读出量筒中滤液的体积，并计算滤失速率:

初始液位(Initial Mud Level)：测试开始时液位的高度，ml

最终液位(Final Mud Level)：测试结束时液位的高度，ml

滤失时间(Filtration Time)：测试的时间，30min

该公式表示在静态条件下，液体通过滤纸失水的速率，即单位时间内液位的变化量。得到的滤失速率值越大，表示液体在通过滤纸时失水越快，可能说明钻井液的滤失性能较差。

表2滤失结果

综上，对比同一系列钻井液中无论是J、D系列，实施例5中体系优选的比例最佳。

Claims (10)

1.一种钻井液用耐高温抗盐降滤失剂及其制备方法，包括溶剂和共聚物，共聚物包括第一结构单元、第二结构单元、第三结构单元、第四结构单元和第五结构单元，第一结构单元为丙烯酸(AA)单体，第二结构单元为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)单体，第三结构单元为丙烯酰胺(AM)单体，第四结构单元为丙烯酸羟丙酯(HPA)单体，第五结构单元为二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)，其中，每100重量份数的组合物中共聚物的含量为10份—30份，按照下述步骤得到：

(1)将一定量的AA溶液和AMPS固体粉末加入反应容器中，并用少量的水使其完全溶解，然后采用30％NaOH水溶液(质量分数)中和AA和AMPS水溶液呈中性，将一定量的引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系加入上述容器中，在5℃—40℃混合反应10min—60min；

(2)依次在上述反应容器中加入DMDAAC水溶液、HPA溶液和AM固体粉末，揽拌均匀，再加入一定量的水，使所有单体完全溶解于水中；

(3)通入保护气体20min—60min，加热至50℃—70℃，进行共聚反应6h—10h；

(4)将上述反应容器中产物揽拌均匀，通氮气10min，用保鲜膜密封，放入一定温度的恒温水浴锅中，反应若干小时后，得到抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂；

(5)用无水乙醇沉淀上述合成胶状聚合物，并将其在无水乙醇中洗涂、剪切、造粒，最后将得到的固体颗粒放入40℃干燥箱中烘干备用。

2.根据权利要求1所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其特征在于按照重量份数计，丙烯酸单体：2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体：丙烯酰胺单体：丙烯酸羟丙酯单体：二甲基二烯丙基氯化铵单体＝(5—7)：(0.8—1.2)：1：(3—5)：(4—6)。

3.根据权利要求1或2所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其特征在于溶剂为去离子水，以确保最佳的稳定性和适用性。

4.根据权利要求1-3所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其特征在于引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种，以提供有效的共聚反应。

5.根据权利要求1-4所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其特征在于保护气体为不与混合反应中的各结构单体反应的气体。

6.根据权利要求1-5，引发剂过硫酸钾与亚硫酸氢钠体系中过硫酸钾和亚硫酸氢钠的摩尔比例为2：1—1.8。

7.根据权利要求1-6所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其特征在于引发剂的用量为丙烯酸单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸单体、丙烯酰胺单体、丙烯酸羟丙酯单体、二甲基二烯丙基氯化铵单体总用量的0.05％—0.08％。

8.根据权利要求1-7任意所述方法，

优选地，步骤(1)中，所述第一反应条件包括：温度为5℃—20°C；

优选地，步骤(3)中，所述第二反应条件包括：加热至50℃—60°C，进行共聚反应6h—8h，以确保共聚反应达到充分的程度，从而获得稳定性和性能优异的降滤失剂。

9.根据权利要求1-8所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，其中步骤(2)中的揽拌均匀操作在室温下进行，以确保所有单体完全溶解于水中的同时使单体不受温度影响，从而提高共聚反应的效率和产品质量。

10.根据权利要求1-9所述的抗高温抗盐钙水基钻井液降滤失剂，优选地，步骤(5)中的无水乙醇通过多次沉淀操作有利于提高产物纯度，并通过洗涤、剪切、造粒等步骤进一步改善产品的物理性质和使用便捷性。