CN118182184A - 一种用于充电枪线缆处密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于充电枪线缆处密封性技术领域，特别涉及一种用于充电枪线缆处密封结构，包括DC铜柱支架、DC铜柱、塑胶三通管以及软硅胶，所述DC铜柱支架与软硅胶的两侧均连通开设有通孔，所述软硅胶的一侧且位于通孔之间连通开设有安装孔，所述软硅胶设置在DC铜柱支架内，所述DC铜柱以及塑胶三通管安装在软硅胶以及DC铜柱支架内，且位于通孔以及安装孔之间，所述DC铜柱支架与软硅胶之间通过自攻螺丝进行固定，所述自攻螺丝的表面套接有密封圈；本发明通过采用耐高温高强度塑胶，铜料，油封密封圈三种材质组合一起套啤高温硅胶来固定密封处理，此方式使产品具备更高抗疲劳性，密封性能更优，结构稳定性强，有利于产品使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于充电枪线缆处密封性技术领域，尤其涉及一种用于充电枪线缆处密封结构。
背景技术
充电枪是一种用于为电动汽车充电的设备，根据不同的充电标准，充电枪可以分为以下几种类型：交流充电枪(AC charger)、直流充电枪(DC charger)。
充电枪的主要组成部分包括供电插头、充电枪头、线缆和连接电动汽车的车辆连接器。供电插头与家用电器插头相似，可以是10A或16A的规格。充电枪集成了供电控制、控制导引、漏电保护等功能，一些高端的充电枪还集成了显示充电过程的实时状态、温度控制等其他功能。线缆分为插头与控制保护盒之间的线和控制保护盒和车辆连接器之间的线缆，通常采用优质纯铜电缆，具有阻燃抗冲击、防水耐高温等优点。
但是目前市场上充电枪头线缆液冷通道处采用塑胶加密封圈包住DC铜柱，密封处理在高低温环境下热胀冷缩存在一定的局限性。
发明内容
本发明针对现有技术中目前市场上充电枪头线缆液冷通道处采用塑胶加密封圈包住DC铜柱，密封处理在高低温环境下热胀冷缩存在一定的局限性的问题，提出如下技术方案：
一种用于充电枪线缆处密封结构，包括DC铜柱支架、DC铜柱、塑胶三通管以及软硅胶，两个所述DC铜柱的相对面均开设有放置槽，每个放置槽的内部均插接有若干卡块，所述塑胶三通管的两侧表面均开设有若干限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有油封密封圈，所述塑胶三通管的两侧表面均开设有卡槽，所述塑胶三通管插接在两个DC铜柱之间，若干所述卡块与卡槽相互卡合，所述DC铜柱支架与软硅胶的两侧均连通开设有通孔，所述软硅胶的一侧且位于通孔之间连通开设有安装孔，所述软硅胶设置在DC铜柱支架内，所述DC铜柱以及塑胶三通管安装在软硅胶以及DC铜柱支架内，且位于通孔以及安装孔之间，所述DC铜柱支架与软硅胶之间通过自攻螺丝进行固定，所述自攻螺丝的表面套接有密封圈。
作为上述技术方案的优选，所述软硅胶的顶端一侧固定连接有抵块，所述软硅胶的顶端靠近抵块的一侧开设有定位槽，所述DC铜柱支架的顶端靠近软硅胶的一侧连通开设有放置槽，放置槽的一侧两端均开设有升降槽，两个所述升降槽之间滑动连接有升降块，所述放置槽的中部转动连接有转动块，放置槽远离升降槽的一侧两端均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有定位块，所述转动块的一端转动安装在升降块上，所述转动块的另一端转动安装在定位块上。
作为上述技术方案的优选，所述软硅胶由第一硅胶套以及第二硅胶套组成，所述抵块以及定位槽均设置在第二硅胶套上，所述第二硅胶套靠近第一硅胶套的一侧固定连接有延伸块，所述延伸块的相对面两侧均开设有矩形槽，所述第一硅胶套靠近第二硅胶套的一侧开设有凹槽，所述凹槽的上下两侧均插接有限位块，每个所述限位块与凹槽之间均固定连接有第一弹簧。
作为上述技术方案的优选，所述限位块有两组，每组有两个，限位块为对称设置，所述限位块远离第一弹簧的一侧设置为弧形，所述第一弹簧的直径与矩形槽一致。
作为上述技术方案的优选，所述抵块的一侧设置为弧面，所述升降块靠近抵块的一侧设置为弧面，且与抵块上的弧面为相反设置，所述转动块的两侧中部均套接有扭簧，所述定位槽的直径与定位块一致。
作为上述技术方案的优选，所述DC铜柱支架两侧通孔的内部均固定连接有橡胶套，每个橡胶套的形状均为横放的锥形且具有柔性。
作为上述技术方案的优选，所述塑胶三通管的一端为向下倾斜设置，此端的端口处设置为密封橡胶圈加锥形导杯形状。
作为上述技术方案的优选，所述DC铜柱与塑胶三通管两侧连接处均设置有液态硅胶套啤，塑胶三通管为塑胶材质，塑胶三通管的表面设置有铜孔壁。
作为上述技术方案的优选，所述塑胶三通管采用塑胶连通起到一定的绝缘性作用，塑胶三通管与DC铜柱支架采用PA66+20％GF工程塑胶，DC铜柱采用紫铜材质，软硅胶采用液态硅胶。
本发明的有益效果为：
(1)通过采用耐高温高强度塑胶，铜料，油封密封圈三种材质组合一起套啤高温硅胶来固定密封处理，此方式使产品具备更高抗疲劳性，密封性能更优，结构稳定性强，有利于产品使用寿命；
(2)塑胶三通管与铜柱连接进出水管部分采用油封密封圈密封处理，铜柱与塑胶三通管中间增加液态硅胶套啤，起到第二层密封作用，在高低温状态下热胀冷缩挤压起到缓冲作用，防止爆裂漏液；
(3)改善密封性能；改善在高低温环境下的不同材质之间的热胀冷缩挤压过度导致爆裂漏液；此组件现为模块化部件，无需产线组装，提高产线效率；优化液冷管连接角度，保证进液管不弯曲折扁，影响液冷管冷却液流动；组件采用模块化套碑工艺，整体机械性能强；模块化，固定可靠。
附图说明
图1示出的是立体结构示意图；
图2示出的是将图1中DC铜柱支架移出后的结构示意图；
图3示出的是将图2中软硅胶移出后的结构示意图；
图4示出的是图2中A区域的放大结构示意图；
图5示出的是DC铜柱与塑胶三通管拆分后的结构示意图；
图6示出的是油封密封圈从限位槽中移除后的结构示意图；
图7示出的是DC铜柱支架的剖视结构示意图；
图8示出的是软硅胶拆分后的结构示意图。
图中：1、DC铜柱支架；2、DC铜柱；3、塑胶三通管；4、卡块；5、限位槽；6、油封密封圈；7、卡槽；8、软硅胶；9、密封圈；10、自攻螺丝；11、抵块；12、定位槽；13、升降槽；14、升降块；15、转动块；16、滑槽；17、定位块；18、延伸块；19、矩形槽；20、凹槽；21、限位块；22、第一弹簧；23、橡胶套；24、第一硅胶套；25、第二硅胶套。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：本发明提供了一种用于充电枪线缆处密封结构，如图1至6所示，包括DC铜柱支架1、DC铜柱2、塑胶三通管3以及软硅胶8，两个DC铜柱2的相对面均开设有放置槽，每个放置槽的内部均插接有若干卡块4，卡块4与放置槽之间固定连接有第二弹簧(图中未标注)，塑胶三通管3的两侧表面均开设有若干限位槽5，每个限位槽5的内部均设置有油封密封圈6，塑胶三通管3的两侧表面均开设有卡槽7，塑胶三通管3插接在两个DC铜柱2之间，若干卡块4与卡槽7相互卡合，DC铜柱支架1与软硅胶8的两侧均连通开设有通孔，软硅胶8的一侧且位于通孔之间连通开设有安装孔，软硅胶8设置在DC铜柱支架1内，DC铜柱2以及塑胶三通管3安装在软硅胶8以及DC铜柱支架1内，且位于通孔以及安装孔之间，DC铜柱支架1与软硅胶8之间通过自攻螺丝10进行固定，自攻螺丝10的表面套接有密封圈9，DC铜柱支架1两侧通孔的内部均固定连接有橡胶套23(如图7所示)，在DC铜柱2安装到DC铜柱支架1内时，DC铜柱2的两端就会从通孔内穿过，此时橡胶套23随着DC铜柱2的安装就会被挤压，进而将DC铜柱2表面进行包裹，从而提高密封效果，每个橡胶套23的形状均为横放的锥形且具有柔性，塑胶三通管3的一端为向下倾斜设置，此端的端口处设置为密封橡胶圈加锥形导杯形状，组件液冷管与DC铜柱2有夹角，改善进液管连接角度，使进液管不弯曲，不压扁，更利于液冷管的组装和防止液冷管折弯压扁影响冷却液流动.更好地利用结构空间，内部线管组装更干净整洁，DC铜柱2与塑胶三通管3两侧连接处均设置有液态硅胶套啤，塑胶三通管3为塑胶材质且遇热膨胀，塑胶三通管3的表面设置有铜孔壁，塑胶三通管3采用塑胶连通起到一定的绝缘性作用，塑胶三通管3与DC铜柱支架1采用PA66+20％GF工程塑胶，具有较高的刚性以及耐磨性，具有较高的抗压强度以及抗拉强度等力学性能.具有良好的耐热性，可在高温下长期使用.同样具有良好的耐腐蚀性能，DC铜柱2采用紫铜材质，紫铜具有很好的导电性以及导热性能，也具有很好的耐腐蚀性，软硅胶8采用液态硅胶，液体硅胶具有优异的抗撕裂强度、回弹性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，如图1所示，四种不同材质套啤组合的零件，此方式可提高整体机械性能，使产品具备更高抗疲劳性，使产品模块化，易组装，产品整体更牢靠，密封性能更优，结构稳定性强，有利于产品使用寿命，模组可迭代使用，在使用时，将油封密封圈6安装在塑胶三通管3上，通过塑胶三通管3两侧的限位槽5限位油封密封圈6，塑胶三通管3与液冷管连接处采用密封圈加锥形导杯形状，将塑胶三通管3与DC铜柱2依次安装到第二硅胶套25内部，将塑胶三通管3两端与两侧DC铜柱2进行插接安装，此时卡块4与卡槽7卡合强加固定，在塑胶膨胀时受铜孔壁包裹保护，提高塑胶三通管3耐压稳定性，此处为第一层密封处理，将液冷管装进锥形导杯部位后再用内孔锥形螺母锁紧，保证密封性，然后再将第一硅胶套24安装到DC铜柱支架1内，此时将第二硅胶套25与第一硅胶套24进行拼接，然后再通过自攻螺丝10进行固定，此步骤解决插拔可靠稳定性，与最后一起放入硅胶模具中套啤软硅胶8形成最终密封组件.起到第二层密封作用，在高低温状态下挤压起到缓冲作用，防止爆裂漏液。
如图2至4所示，软硅胶8的顶端一侧固定连接有抵块11，软硅胶8的顶端靠近抵块11的一侧开设有定位槽12，DC铜柱支架1的顶端靠近软硅胶8的一侧连通开设有放置槽，放置槽的一侧两端均开设有升降槽13，两个升降槽13之间滑动连接有升降块14，放置槽的中部转动连接有转动块15，放置槽远离升降槽13的一侧两端均开设有滑槽16，两个滑槽16之间滑动连接有定位块17，转动块15的一端转动安装在升降块14上，转动块15的另一端转动安装在定位块17上，抵块11的一侧设置为弧面，升降块14靠近抵块11的一侧设置为弧面，且与抵块11上的弧面为相反设置，转动块15的两侧中部均套接有扭簧，定位槽12的直径与定位块17一致，在软硅胶8安装到DC铜柱支架1内部时，顶部的抵块11就会与升降块14接触并将其挤压上升，此时转动块15就会转动使得另一端下降，进而带动定位块17下降与定位槽12卡合，进而加强对软硅胶8的固定。
如图8所示，软硅胶8由第一硅胶套24以及第二硅胶套25组成，抵块11以及定位槽12均设置在第二硅胶套25上，第二硅胶套25靠近第一硅胶套24的一侧固定连接有延伸块18，延伸块18的相对面两侧均开设有矩形槽19，第一硅胶套24靠近第二硅胶套25的一侧开设有凹槽20，凹槽的上下两侧均插接有限位块21，每个限位块21与凹槽20之间均固定连接有第一弹簧22，限位块21有两组，每组有两个，限位块21为对称设置，限位块21远离第一弹簧22的一侧设置为弧形，第一弹簧22的直径与矩形槽19一致，第一硅胶套24以及第二硅胶套25进行拼接时，通过将第二硅胶套25移动，使得延伸块18与凹槽20相互卡合，此时限位块21受到挤压向下移动，在拼接好后，此时限位块21就会与矩形槽19相互卡合，进而将第一硅胶套24以及第二硅胶套25固定在一起。
工作原理：在使用时，将油封密封圈6安装在塑胶三通管3上，通过塑胶三通管3两侧的限位槽5限位油封密封圈6，塑胶三通管3与液冷管连接处采用密封圈加锥形导杯形状，将塑胶三通管3与DC铜柱2依次安装到第二硅胶套25内部，将塑胶三通管3两端与两侧DC铜柱2进行插接安装，此时卡块4与卡槽7卡合加强固定，在塑胶膨胀时受铜孔壁包裹保护，提高塑胶三通管3耐压稳定性，此处为第一层密封处理，将液冷管装进锥形导杯部位后再用内孔锥形螺母锁紧，保证密封性，然后再将第一硅胶套24安装到DC铜柱支架1内，此时将第二硅胶套25与第一硅胶套24进行拼接，然后再通过自攻螺丝10进行固定，此步骤解决插拔可靠稳定性，与最后一起放入硅胶模具中套啤软硅胶8形成最终密封组件.起到第二层密封作用，在高低温状态下挤压起到缓冲作用，防止爆裂漏液。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (9)
1.一种用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，包括DC铜柱支架(1)、DC铜柱(2)、塑胶三通管(3)以及软硅胶(8)，两个所述DC铜柱(2)的相对面均开设有放置槽，每个放置槽的内部均插接有若干卡块(4)，所述塑胶三通管(3)的两侧表面均开设有若干限位槽(5)，每个所述限位槽(5)的内部均设置有油封密封圈(6)，所述塑胶三通管(3)的两侧表面均开设有卡槽(7)，所述塑胶三通管(3)插接在两个DC铜柱(2)之间，若干所述卡块(4)与卡槽(7)相互卡合，所述DC铜柱支架(1)与软硅胶(8)的两侧均连通开设有通孔，所述软硅胶(8)的一侧且位于通孔之间连通开设有安装孔，所述软硅胶(8)设置在DC铜柱支架(1)内，所述DC铜柱(2)以及塑胶三通管(3)安装在软硅胶(8)以及DC铜柱支架(1)内，且位于通孔以及安装孔之间，所述DC铜柱支架(1)与软硅胶(8)之间通过自攻螺丝(10)进行固定，所述自攻螺丝(10)的表面套接有密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述软硅胶(8)的顶端一侧固定连接有抵块(11)，所述软硅胶(8)的顶端靠近抵块(11)的一侧开设有定位槽(12)，所述DC铜柱支架(1)的顶端靠近软硅胶(8)的一侧连通开设有放置槽，放置槽的一侧两端均开设有升降槽(13)，两个所述升降槽(13)之间滑动连接有升降块(14)，所述放置槽的中部转动连接有转动块(15)，放置槽远离升降槽(13)的一侧两端均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)之间滑动连接有定位块(17)，所述转动块(15)的一端转动安装在升降块(14)上，所述转动块(15)的另一端转动安装在定位块(17)上。
3.根据权利要求2所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述软硅胶(8)由第一硅胶套(24)以及第二硅胶套(25)组成，所述抵块(11)以及定位槽(12)均设置在第二硅胶套(25)上，所述第二硅胶套(25)靠近第一硅胶套(24)的一侧固定连接有延伸块(18)，所述延伸块(18)的相对面两侧均开设有矩形槽(19)，所述第一硅胶套(24)靠近第二硅胶套(25)的一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的上下两侧均插接有限位块(21)，每个所述限位块(21)与凹槽(20)之间均固定连接有第一弹簧(22)。
4.根据权利要求3所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述限位块(21)有两组，每组有两个，限位块(21)为对称设置，所述限位块(21)远离第一弹簧(22)的一侧设置为弧形，所述第一弹簧(22)的直径与矩形槽(19)一致。
5.根据权利要求2所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述抵块(11)的一侧设置为弧面，所述升降块(14)靠近抵块(11)的一侧设置为弧面，且与抵块(11)上的弧面为相反设置，所述转动块(15)的两侧中部均套接有扭簧，所述定位槽(12)的直径与定位块(17)一致。
6.根据权利要求1所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述DC铜柱支架(1)两侧通孔的内部均固定连接有橡胶套(23)，每个橡胶套(23)的形状均为横放的锥形且具有柔性。
7.根据权利要求1所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述塑胶三通管(3)的一端为向下倾斜设置，此端的端口处设置为密封橡胶圈加锥形导杯形状。
8.根据权利要求1所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述DC铜柱(2)与塑胶三通管(3)两侧连接处均设置有液态硅胶套啤，塑胶三通管(3)为塑胶材质，塑胶三通管(3)的表面设置有铜孔壁。
9.根据权利要求1所述的用于充电枪线缆处密封结构，其特征在于，所述塑胶三通管(3)采用塑胶连通起到一定的绝缘性作用，塑胶三通管(3)与DC铜柱支架(1)采用PA66+20％GF工程塑胶，DC铜柱(2)采用紫铜材质，软硅胶(8)采用液态硅胶。
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- 2024-04-19 CN CN202410472723.5A patent/CN118182184A/zh active Pending
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