CN118181981A - 一种包装彩盒表面印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装盒相关技术领域，具体为一种包装彩盒表面印刷工艺，包装彩盒表面印刷工艺包括上料过程、印刷过程和下料过程，上料过程中，通过夹具将包装盒送到印刷设备机架上的转印辊位置处，印刷过程中，通过印刷设备机架上的转印辊将转印纸上的彩印图案转印至包装盒的外侧壁上，下料过程中，通过夹具将包装盒送到下料的位置进行下料即可；通过设置由主轴、安装柱和夹持板组合构成的夹具对包装盒的内侧壁形成支撑夹持，从而保证包装盒在印刷的过程中可以稳定的与转印辊的侧壁相靠合，从而有效保证转印效果，从而保证彩盒表面的印刷成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒相关技术领域，具体为一种包装彩盒表面印刷工艺。
背景技术
包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按盒子制造材料分为：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等；
包装盒功能包括：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，而随着消费者对产品外观的追求，各种包装盒表面都会进行彩印，以保证包装盒的整体美观性，但是传统印刷工艺过程中对于圆筒装包装盒的侧壁进行印刷时，由于圆筒侧壁通常强度不足，从而导致印刷辊与包装盒侧壁之间受力通常较小，从而影响到包装盒表面彩印的粘附稳定性，为此，本发明提出一种包装彩盒表面印刷工艺用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装彩盒表面印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装彩盒表面印刷工艺，所述包装彩盒表面印刷工艺包括：
上料过程，所述上料过程中，通过夹具将包装盒送到印刷设备机架上的转印辊位置处；
印刷过程，所述印刷过程中，通过印刷设备机架上的转印辊将转印纸上的彩印图案转印至包装盒的外侧壁上；
下料过程，所述下料过程中，通过夹具将包装盒送到下料的位置进行下料即可。
优选的，所述夹具由主轴、安装柱和夹持板组合构成，所述安装柱为圆柱结构，且安装柱的端面一体成型有安装管，所述安装管通过轴承转动安装在安装座上，所述安装座固定在轨道小车上，所述轨道小车行走在环形导轨上。
优选的，所述转印辊通过一级转轴转动安装在印刷设备机架上，所述印刷设备机架上转动安装有二级转轴，所述二级转轴的端部固定安装有传动齿轮，所述主轴的端部固定安装有从动齿轮，所述包装盒送到转印辊的位置处时，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合设置，所述一级转轴通过印刷设备机架上的一级驱动电机进行驱动，所述二级转轴通过印刷设备机架上的二级驱动电机进行驱动，且一级驱动电机、二级驱动电机在实际运行时，所述包装盒的外侧壁线速度与转印辊的侧壁线速度相吻合。
优选的，所述主轴上开设有安装腔，所述安装腔的侧壁上开设有导杆孔，且安装腔的底面开设有主轴孔，所述主轴活动安装在主轴孔之中，且主轴穿过安装管设置，所述主轴的内侧端一体成型有受力座，所述受力座的内侧端开设有弹簧槽，所述弹簧槽之中安装有支撑弹簧，所述安装腔的内侧壁上一体成型有环形座，所述环形座上通过定位螺丝固定安装有支撑板。
优选的，所述夹持板为弧形板，且夹持板的内侧壁上固定焊接有导杆，所述导杆活动安装在导杆孔之中，且导杆的端部一体成型有顶柱，所述导杆的端部开设有外螺纹结构，且导杆的端部旋拧有限位螺母，所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与限位螺母、安装腔侧壁相抵设置，且复位弹簧处于复位状态时，所述夹持板与安装柱的外侧壁相靠合设置。
优选的，所述受力座的内侧端直径小于外侧端直径，所述导杆在夹持板上等间距设置有一排，且导杆上由外侧至内侧的顶柱长度呈依次增加的趋势设置，且所有顶柱的端部均与受力座的外侧壁相靠合设置，所述夹持板围绕安装柱设置一圈，所述受力座在内推时，所述夹持板外移，且此时，所有夹持板的外侧壁均与包装盒的内侧壁相抵设置。
优选的，所述支撑板上一体成型有导向杆，所述导向杆活动设置在受力座上的弹簧槽之中，且支撑弹簧与导向杆相抵设置，所述支撑弹簧处于复位状态时，所述夹持板内侧壁与安装柱的外侧壁相靠合。
优选的，所述印刷设备机架上固定安装有连接支架，所述连接支架固定焊接有导向板，所述主轴沿着导向板滑动至与连接支架相抵时，所述传动齿轮与从动齿轮相啮合，且此时受力座内推并带动夹持板外移顶持在包装盒的内侧壁上。
优选的，所述夹持板的外侧壁上固定胶接有防滑板，所述防滑板为柔性橡胶板。
优选的，所述防滑板的外侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口结构，且防滑槽在防滑板的外侧壁上均匀开设有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由主轴、安装柱和夹持板组合构成的夹具对包装盒的内侧壁形成支撑夹持，从而保证包装盒在印刷的过程中可以稳定的与转印辊的侧壁相靠合，从而有效保证转印效果，从而保证彩盒表面的印刷成型效果；
2.并通过在主轴的内侧端设置受力座，并通过在印刷设备机架上设置连接支架，并在接支架上固定焊接导向板，从而通过导向板的导向作用，以让主轴受力内移，从而带动受力座内移，从而通过顶柱受力带动夹持板外移，从而自动完成对包装盒的夹持，从而有效优化夹具的驱动结构，便于工作人员对其进行日常维护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明夹具结构示意图；
图4为本发明夹具半剖视图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为本发明夹持板结构示意图；
图7为图6中C处结构放大示意图。
图中：夹具1、印刷设备机架2、一级转轴3、转印辊4、二级转轴5、传动齿轮6、连接支架7、导向板8、安装座9、主轴10、安装柱11、夹持板12、包装盒13、从动齿轮14、安装腔15、导杆16、复位弹簧17、限位螺母18、顶柱19、环形座20、支撑板21、支撑弹簧22、导向杆23、安装管24、受力座26、防滑板27、防滑槽28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供以下三种优选方案的实施例
实施例一
一种包装彩盒表面印刷工艺，包装彩盒表面印刷工艺包括上料过程、印刷过程和下料过程，上料过程中，通过夹具1将包装盒13送到印刷设备机架2上的转印辊4位置处，印刷过程中，通过印刷设备机架2上的转印辊4将转印纸上的彩印图案转印至包装盒13的外侧壁上，下料过程中，通过夹具1将包装盒13送到下料的位置进行下料即可，夹具1由主轴10、安装柱11和夹持板12组合构成，安装柱11为圆柱结构，且安装柱11的端面一体成型有安装管24，安装管24通过轴承转动安装在安装座9上，安装座9固定在轨道小车上，轨道小车行走在环形导轨上。
转印辊4通过一级转轴3转动安装在印刷设备机架2上，印刷设备机架2上转动安装有二级转轴5，二级转轴5的端部固定安装有传动齿轮6，主轴10的端部固定安装有从动齿轮14，包装盒13送到转印辊4的位置处时，传动齿轮6与从动齿轮14相啮合设置，一级转轴3通过印刷设备机架2上的一级驱动电机进行驱动，二级转轴5通过印刷设备机架2上的二级驱动电机进行驱动，且一级驱动电机、二级驱动电机在实际运行时，包装盒13的外侧壁线速度与转印辊4的侧壁线速度相吻合，通过设置由主轴10、安装柱11和夹持板12组合构成的夹具1对包装盒13的内侧壁形成支撑夹持，从而保证包装盒13在印刷的过程中可以稳定的与转印辊4的侧壁相靠合，从而有效保证转印效果，从而保证彩盒表面的印刷成型效果。
实施例二
在实施例一的基础上，主轴10上开设有安装腔15，安装腔15的侧壁上开设有导杆孔，且安装腔15的底面开设有主轴孔，主轴10活动安装在主轴孔之中，且主轴10穿过安装管24设置，主轴10的内侧端一体成型有受力座26，受力座26的内侧端开设有弹簧槽，弹簧槽之中安装有支撑弹簧22，安装腔15的内侧壁上一体成型有环形座20，环形座20上通过定位螺丝固定安装有支撑板21，夹持板12为弧形板，且夹持板12的内侧壁上固定焊接有导杆16，导杆16活动安装在导杆孔之中，且导杆16的端部一体成型有顶柱19，导杆16的端部开设有外螺纹结构，且导杆16的端部旋拧有限位螺母18，导杆16上套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与限位螺母18、安装腔15侧壁相抵设置，且复位弹簧17处于复位状态时，夹持板12与安装柱11的外侧壁相靠合设置。
受力座26的内侧端直径小于外侧端直径，导杆16在夹持板12上等间距设置有一排，且导杆16上由外侧至内侧的顶柱19长度呈依次增加的趋势设置，且所有顶柱19的端部均与受力座26的外侧壁相靠合设置，夹持板12围绕安装柱11设置一圈，受力座26在内推时，夹持板12外移，且此时，所有夹持板12的外侧壁均与包装盒13的内侧壁相抵设置，支撑板21上一体成型有导向杆23，导向杆23活动设置在受力座26上的弹簧槽之中，且支撑弹簧22与导向杆23相抵设置，支撑弹簧22处于复位状态时，夹持板12内侧壁与安装柱11的外侧壁相靠合。
印刷设备机架2上固定安装有连接支架7，连接支架7固定焊接有导向板8，主轴10沿着导向板8滑动至与连接支架7相抵时，传动齿轮6与从动齿轮14相啮合，且此时受力座26内推并带动夹持板12外移顶持在包装盒13的内侧壁上，通过在主轴10的内侧端设置受力座26，并通过在印刷设备机架2上设置连接支架7，并在连接支架7上固定焊接导向板8，从而通过导向板8的导向作用，以让主轴10受力内移，从而带动受力座26内移，从而通过顶柱19受力带动夹持板12外移，从而自动完成对包装盒13的夹持，从而有效优化夹具1的驱动结构，便于工作人员对其进行日常维护。
实施例三
在实施例二的基础上，夹持板12的外侧壁上固定胶接有防滑板27，防滑板27为柔性橡胶板，防滑板27的外侧壁上开设有防滑槽28，防滑槽28为半球形槽口结构，且防滑槽28在防滑板27的外侧壁上均匀开设有多组，通过防滑板27和防滑槽28的设置，以进一步提高对包装盒13的定位稳定性。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述包装彩盒表面印刷工艺包括：
上料过程，所述上料过程中，通过夹具(1)将包装盒(13)送到印刷设备机架(2)上的转印辊(4)位置处；
印刷过程，所述印刷过程中，通过印刷设备机架(2)上的转印辊(4)将转印纸上的彩印图案转印至包装盒(13)的外侧壁上；
下料过程，所述下料过程中，通过夹具(1)将包装盒(13)送到下料的位置进行下料即可。
2.根据权利要求1所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述夹具(1)由主轴(10)、安装柱(11)和夹持板(12)组合构成，所述安装柱(11)为圆柱结构，且安装柱(11)的端面一体成型有安装管(24)，所述安装管(24)通过轴承转动安装在安装座(9)上，所述安装座(9)固定在轨道小车上，所述轨道小车行走在环形导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述转印辊(4)通过一级转轴(3)转动安装在印刷设备机架(2)上，所述印刷设备机架(2)上转动安装有二级转轴(5)，所述二级转轴(5)的端部固定安装有传动齿轮(6)，所述主轴(10)的端部固定安装有从动齿轮(14)，所述包装盒(13)送到转印辊(4)的位置处时，所述传动齿轮(6)与从动齿轮(14)相啮合设置，所述一级转轴(3)通过印刷设备机架(2)上的一级驱动电机进行驱动，所述二级转轴(5)通过印刷设备机架(2)上的二级驱动电机进行驱动，且一级驱动电机、二级驱动电机在实际运行时，所述包装盒(13)的外侧壁线速度与转印辊(4)的侧壁线速度相吻合。
4.根据权利要求3所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述主轴(10)上开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)的侧壁上开设有导杆孔，且安装腔(15)的底面开设有主轴孔，所述主轴(10)活动安装在主轴孔之中，且主轴(10)穿过安装管(24)设置，所述主轴(10)的内侧端一体成型有受力座(26)，所述受力座(26)的内侧端开设有弹簧槽，所述弹簧槽之中安装有支撑弹簧(22)，所述安装腔(15)的内侧壁上一体成型有环形座(20)，所述环形座(20)上通过定位螺丝固定安装有支撑板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述夹持板(12)为弧形板，且夹持板(12)的内侧壁上固定焊接有导杆(16)，所述导杆(16)活动安装在导杆孔之中，且导杆(16)的端部一体成型有顶柱(19)，所述导杆(16)的端部开设有外螺纹结构，且导杆(16)的端部旋拧有限位螺母(18)，所述导杆(16)上套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端分别与限位螺母(18)、安装腔(15)侧壁相抵设置，且复位弹簧(17)处于复位状态时，所述夹持板(12)与安装柱(11)的外侧壁相靠合设置。
6.根据权利要求5所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述受力座(26)的内侧端直径小于外侧端直径，所述导杆(16)在夹持板(12)上等间距设置有一排，且导杆(16)上由外侧至内侧的顶柱(19)长度呈依次增加的趋势设置，且所有顶柱(19)的端部均与受力座(26)的外侧壁相靠合设置，所述夹持板(12)围绕安装柱(11)设置一圈，所述受力座(26)在内推时，所述夹持板(12)外移，且此时，所有夹持板(12)的外侧壁均与包装盒(13)的内侧壁相抵设置。
7.根据权利要求6所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述支撑板(21)上一体成型有导向杆(23)，所述导向杆(23)活动设置在受力座(26)上的弹簧槽之中，且支撑弹簧(22)与导向杆(23)相抵设置，所述支撑弹簧(22)处于复位状态时，所述夹持板(12)内侧壁与安装柱(11)的外侧壁相靠合。
8.根据权利要求7所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述印刷设备机架(2)上固定安装有连接支架(7)，所述连接支架(7)固定焊接有导向板(8)，所述主轴(10)沿着导向板(8)滑动至与连接支架(7)相抵时，所述传动齿轮(6)与从动齿轮(14)相啮合，且此时受力座(26)内推并带动夹持板(12)外移顶持在包装盒(13)的内侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述夹持板(12)的外侧壁上固定胶接有防滑板(27)，所述防滑板(27)为柔性橡胶板。
10.根据权利要求9所述的一种包装彩盒表面印刷工艺，其特征在于：所述防滑板(27)的外侧壁上开设有防滑槽(28)，所述防滑槽(28)为半球形槽口结构，且防滑槽(28)在防滑板(27)的外侧壁上均匀开设有多组。
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