CN118181814A - 一种非纺织材料浸胶生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非纺织材料浸胶生产线，包括依次排列的上料机构、导向机构、浸胶组件、烘干箱、冷却箱、分料机构和收料组件；上料支架上设有若干组放料轴和导柱单元，各放料轴上放置成卷的纤维物料，通过对应配合的导柱单元将纤维束放料导向；导向机构机架上设置吹气机构和导向梳齿组件，导向梳齿组件的两侧分别设置前导向轮机构和后导向轮机构；下框架和上框架之间设置浸胶池组件、模温机和浸胶轮组件，本发明采用自动控制设备自动运行，解决了人员劳动强度大的问题，一次能完成50组非纺织材料的浸胶生产并能分成10组收卷，浸胶速度可达7m/min，浸胶速度快，提高工作效率，降低成本。

Description

一种非纺织材料浸胶生产线

技术领域

本发明涉及非纺织材料加工生产领域，特别是涉及一种非纺织材料浸胶生产线。

背景技术

非纺织材料加工生产过程中需要进行浸胶工艺操作，现有技术方案为人工浸胶操作，现有技术的缺点为：

（1）油浴加热融化树脂胶，人工浸胶不均匀，无法保证产品质量的一致性；

（2）造成大量的产品被浪费，废品率高成本高

（3）人员劳动强度大、工作效率低、人工成本高；

因此，本领域亟需一种稳定性高、高效率的浸胶生产线。

发明内容

基于此，有必要针对上述的问题，提出一种非纺织材料浸胶生产线，本发明浸胶生产用于非纺织材料（如碳纤维），是一种全自动化操作放线、浸胶、烘干、冷却与收线功能的设备系统，而且实现对浸完胶的碳纤维线恒力放线、牵引、线束整理的设备系统。

本申请提供一种非纺织材料浸胶生产线，包括依次排列的上料机构、导向机构、浸胶组件、烘干箱、冷却箱、分料机构和收料组件；

上料机构包括上料支架，上料支架上设有若干组放料轴和导柱单元，各放料轴上放置成卷的纤维物料，通过对应配合的导柱单元将纤维束放料导向；

导向机构包括导向机构机架以及设置在导向机构机架上的吹气机构和导向梳齿组件，导向梳齿组件的两侧分别设置前导向轮机构和后导向轮机构；

浸胶组件包括下框架和上框架，下框架和上框架之间设置浸胶池组件、模温机和浸胶轮组件，浸胶轮组件将纤维束均匀浸染在浸胶池组件，模温机用于调节浸染温度，上框架远离浸胶轮组件的一侧依次设有接胶板组件和伸出框架；

烘干箱设置在伸出框架的一侧，用于将浸染后的纤维束进行快速烘干定型，冷却箱设置在烘干箱的一侧，用于将定型后的纤维束进行冷却降温；

分料机构包括分料机构框架，分料机构框架上依次设置分料梳齿组件、导向辊和摆线机结构；

收料组件包括收料框架，收料框架上设置多组收料装置，各收料装置包括收料伺服电机、收料减速机和基座式安全卡盘，基座式安全卡盘上设置收料辊，收料辊的一端和收料减速机输出轴连接。

在一实施方式中，各放料轴包括上料轴，上料轴通过前固定轴承和后固定轴承固定在上料支架上，前固定轴承和后固定轴承之间通过螺杆和螺母固定连接，前固定轴承和后固定轴承之间设置有导向螺母，上料轴和上料支架的连接处设置有固定轮，上料轴远离固定轮的一端设置有夹紧轮。

在一实施方式中，各导柱单元包括导柱和导向柱支座，导向柱支座固定在上料支架上，导柱的一端固定在导向柱支座上，导柱上设有若干导向通孔，各导向通孔内设置陶瓷管。

在一实施方式中，吹气机构处于前导向轮机构和后导向轮机构之间，吹气机构包括无杆气缸和喷嘴，喷嘴在无杆气缸驱动下往复运动，无杆气缸的伸缩方向与前导向轮机构和后导向轮机构的轴线平行。

在一实施方式中，浸胶组件中：上框架的两侧分别设置左侧框架和右侧框架，模温机处于左侧框架下方，右侧框架的出口侧设有触摸屏支架，浸胶轮组件处于上框架靠近导向机构的一侧。

在一实施方式中，上框架包括上框架机架，上框架机架的进口端设置有浸胶梳齿组件和浸胶导向轮，上框架机架上还设有气缸、直线滑轨、导杆和接胶板组件，气缸用于控制浸胶轮组件上下移动，直线滑轨垂直设置在上框架机架的侧方，直线滑轨和浸胶轮组件上下滑动配合，接胶板组件处于浸胶轮组件远离导向机构的一侧，导杆处于接胶板组件的上方，上框架机架的出口端设置伸出框架和封板。

在一实施方式中，浸胶池组件包括胶池机架，胶池机架的顶部设有胶池，胶池的侧壁上设置有胶液透明观察窗，胶池机架的底部设置有多个脚轮，胶池机架上还设有推动把手。

在一实施方式中，浸胶轮组件包括升降支架、浸胶辊和伞齿轮减速电机，升降支架和气缸之间通过浮动接头连接，浸胶辊的两端分别通过端部固定轴承转动连接在升降支架上，升降支架上还设置有支撑板，支撑板上设置有胶槽，胶槽处于浸胶辊的上方，胶槽的底部设有若干滴胶孔；

伞齿轮减速电机驱动浸胶辊转动，浸胶辊为中空结构，浸胶辊的两端均设置旋转接头，各旋转接头用于输入和输出模温机传输的导热液体。

在一实施方式中，伸出框架包括横梁以及设置在横梁两侧的两组直线导轨，各直线导轨上设置多个直线滑块，两组直线导轨之间还设置有第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板的两端分别固定在直线滑块上，第一密封板和第二密封板上设置有多个过线眼，两组直线导轨的端部连接有防护板。

在一实施方式中，摆线机结构包括摆线底板和直线滑轨滑块装置，直线滑轨滑块装置处于摆线底板的上方，直线滑轨滑块装置上滑动连接有梳齿板组，摆线底板的下方设置有马达座，马达座上设置有摆线减速机和摆线伺服电机，摆线减速机的输出端连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上连接有驱动块，驱动块和梳齿板组固定连接，摆线伺服电机转动带动摆线减速机和滚珠丝杆转动，使驱动块和梳齿板组往复运动 。

本申请的技术优势：

（1）解决了人员劳动强度大的问题，本发明采用自动控制设备自动运行，一次能完成50组非纺织材料的浸胶生产并能分成10组收卷，浸胶速度可达7m/min，浸胶速度快，提高工作效率，降低成本。

（2）本发明采用吹气机构将非纺织材料纤维束进行吹散操作，能够实现纤维束内外部均匀浸胶，同时采用浸胶轮组件与浸胶池组件对产品进行浸胶处理，稳定性高，保证浸胶质量的一致性。

（3）导热液体可经由模温机通过旋转接头在浸胶辊中循环，然后再流回模温机，因而实现对所述浸胶辊的温度控制。浸胶槽底部呈V字型，且并排若干滴胶孔，胶液存放在胶槽中，在重力作用下沿滴胶孔流至待浸胶碳纤维及浸胶辊表面，此外浸胶辊在所述伞齿轮减速电机驱动下完成转动，因而可实现浸胶辊表面均匀附着胶液，这样既可实现多组纤维束均匀浸胶。

（4）采用烘干箱和冷却箱对浸胶后的产品进行烘干定型，提高生产效率与质量一致性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一实施例提供的浸胶生产线总结构图。

图2为本申请一实施例提供的上料机构结构图。

图3为本申请一实施例提供的放料轴结构爆炸图。

图4为本申请一实施例提供的导柱单元结构爆炸图。

图5为本申请一实施例提供的导向机构结构图。

图6为本申请一实施例提供的浸胶组件的整体结构图。

图7为本申请一实施例提供的浸胶池组件结构示意图。

图8为本申请一实施例提供的上框架结构图。

图9为本申请一实施例提供的浸胶轮组件的结构示意图。

图10为本申请一实施例提供的伸出框架结构图。

图11为本申请一实施例提供的分料机构的结构示意图。

图12为本申请一实施例提供的摆线机构结构爆炸图。

图13为本申请一实施例提供的收料机构的结构示意图。

附图标记：1、上料机构；2、导向机构；3、浸胶组件；4、烘干箱；5、冷却箱；6、分料机构； 7、收料组件；

8、上料支架支架；9、放料轴；10、导柱单元；11、上料轴；12、夹紧轮；13、固定轮；14、前固定轴承；15、螺杆；16、后固定轴承；17、螺母；18、导向螺母；19、导柱；20、陶瓷管；21、导向柱支座；22、导向机构机架；23、吹气机构；231、无杆气缸；232、喷嘴；24、前导向轮机构；25、导向梳齿组件；26、后导向轮机构；

27、下框架；28、上框架；29、浸胶池组件；30、模温机；31、浸胶轮组件；32、左侧框架；33、右侧框架；34、触摸屏支架；35、脚轮；36、胶池机架；37、胶液透明观察窗；38、胶池；

39、上框架机架；40、浸胶梳齿组件；41、导向轮；42、气缸；43、直线滑轨；44、导杆；45、接胶板组件；46、伸出框架；47、封板；48、浸胶辊；49、端部固定轴承；50、旋转接头；51、伞齿轮减速电机；52、升降支架；53、浮动接头；54、胶槽；55、支撑板；

56、横梁；57、直线导轨；58、直线滑块；59、第一密封板；60、过线眼；61、第二密封板；62、防护板；63、分料机构框架；64、分料梳齿组件；65、导向辊；

66、摆线机构；67、摆线底板；68 直线滑轨滑块装置；69、梳齿板组；70、滚珠丝杆；71、马达座；72、摆线减速机；73、摆线伺服电机；74、驱动块；75、收料框架；76收料伺服电机；77、收料减速机；78、基座安全卡盘；79、收料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供一种非纺织材料浸胶生产线。

如图1至图13所示，在本申请的一实施例中，

一种非纺织材料浸胶生产线，包括依次排列的上料机构1、导向机构2、浸胶组件3、烘干箱4、冷却箱5、分料机构6和收料组件7；

上料机构1包括上料支架8，上料支架8上设有若干组放料轴9和导柱单元10，各放料轴9上放置成卷的纤维物料，通过对应配合的导柱单元10将纤维束放料导向。

如图2所示，所述上料机构1主要由上料支架8、多组放料轴9和导柱单元10组成，所述放料轴9和柱单元10依次安装在所述支架上，等间距排列，共50组，分成5行10列。所述放料轴9用于安装成卷的纤维束物料。所述导柱单元10也安装放料轴9一侧的支架上，用于对所述放料轴9上的纤维束物料进行放料导向。

各放料轴9包括上料轴11，上料轴11通过前固定轴承14和后固定轴承16固定在上料支架8上，前固定轴承14和后固定轴承16之间通过螺杆15和螺母17固定连接，前固定轴承14和后固定轴承16之间设置有导向螺母18，上料轴11和上料支架8的连接处设置有固定轮13，上料轴11远离固定轮13的一端设置有夹紧轮12。

如图3所示，所述放料轴9由上料轴11、夹紧轮12、固定轮13、前固定轴承14、螺杆15、后固定轴承16、螺母17、导向螺母18组成，所述上料轴11依次穿过前固定轴承14、上料支架8和后固定轴承16，这样就能固定在上料支架8上，上料轴11的和上料支架8的连接端安装固定轮13，尾端安装夹紧轮12。两个螺杆15和螺母17将前固定轴承14和后固定轴承16固定安装在所述上料支架8上，再由导向螺母18用于将所述放料轴9固定安装在所述上料支架8上进行定位导向作用。

各导柱单元10包括导柱19和导向柱支座21，导向柱支座21固定在上料支架8上，导柱19的一端固定在导向柱支座21上，导柱19上设有若干导向通孔，各导向通孔内设置陶瓷管20。

如图4所示，导柱单元10由导柱19、陶瓷管20、导向柱支座21组成，所述导柱19末端安装在导向柱支座21上，所述陶瓷管20安装在所述导柱19上的导向孔内，单个导柱单元上10可安装1-10个陶瓷管，所述导向柱支座21用于将整个导柱单元10安装在所述上料支架8上。

导向机构2包括导向机构机架22以及设置在导向机构机架22上的吹气机构23和导向梳齿组件25，导向梳齿组件25的两侧分别设置前导向轮机构24和后导向轮机构26。吹气机构23处于前导向轮机构24和后导向轮机构26之间，吹气机构23包括无杆气缸231和喷嘴232，喷嘴232在无杆气缸231驱动下往复运动，无杆气缸231的伸缩方向与前导向轮机构24和后导向轮机构26的轴线平行。

如图5所示，所述导向机构2由导向机构机架22、吹气机构23、前导向轮机构24、导向梳齿组件25、后导向轮机26构组成；所述吹气机构23、前导向轮机构24、导向梳齿组件25、后导向轮机构26全部安装在所述导向机构机架22上。

参考图5，非纺织材料纤维束通过前导向轮机构24，每一束分别从导向梳齿组件25的梳齿间距通过隔离，可以防止缠绕，喷嘴232在无杆气缸231驱动下往复运动，喷嘴进行高压喷气将成束的纤维束材料吹散成绒状便于后续充分浸胶，然后纤维束材料穿过后导向轮机构26输出到浸胶组件3。

浸胶组件3包括下框架27和上框架28，下框架27和上框架28之间设置浸胶池组件29、模温机30和浸胶轮组件31，浸胶轮组件31将纤维束均匀浸染在浸胶池组件29，模温机30用于调节浸染温度，上框架28远离浸胶轮组件31的一侧依次设有接胶板组件45和伸出框架46。

浸胶组件中：上框架28的两侧分别设置左侧框架32和右侧框架33，模温机30处于左侧框架32下方，右侧框架33的出口侧设有触摸屏支架34，浸胶轮组件31处于上框架28靠近导向机构2的一侧。

上框架28包括上框架机架39，上框架机架39的进口端设置有浸胶梳齿组件40和浸胶导向轮41，上框架机架39上还设有气缸42、直线滑轨43、导杆44和接胶板组件45，气缸42用于控制浸胶轮组件31上下移动，直线滑轨43垂直设置在上框架机架39的侧方，直线滑轨43和浸胶轮组件31上下滑动配合，接胶板组件45处于浸胶轮组件31远离导向机构2的一侧，导杆44处于接胶板组件45的上方，上框架机架39的出口端设置伸出框架46和封板47。

如图6所示，浸胶组件3由下框架27、上框架28、浸胶池组件29、模温机30、浸胶轮组件31、左侧框架32、右侧框架33、触摸屏支架34组成。所述上框架27安装在所述下框架28上部，所述左侧框架32和右侧框架33分别安装在所述上框架28的左右两侧。所述浸胶轮组件31安装在所述上框架28前部，靠近导向机构2的一侧，所述浸胶池组件29放置在所述浸胶轮组件31下方，所述模温机30安装在左侧框架32下部。所述触摸屏支架34安装右框架33的出口侧上。

浸胶池组件29包括胶池机架36，胶池机架36的顶部设有胶池38，胶池38的侧壁上设置有胶液透明观察窗37，胶池机架36的底部设置有多个脚轮35，胶池机架36上还设有推动把手。

如图7所示，浸胶池组件29由胶池机架36、脚轮35、胶池38、胶液透明观察窗37组成，所述胶池机架36底部安装脚轮35，因此浸胶池组件29可活动，便于人工添加胶液及清理。所述脚轮35具有刹车功能，可对浸胶池组件29的位置进行固定。所述胶池38安装在胶池机架36上方，用于存放胶液，所述胶液透明观察窗37安装在胶池38上，便于人员观察所述胶池中胶液量多少。

如图8所示，上框架主要由上框架机架39、浸胶梳齿组件40、浸胶导向轮41、气缸42、直线滑轨43、导杆44、接胶板组件45、伸出框架46、封板47组成。其中，所述浸胶梳齿组件40、浸胶导向轮41依次安装在所述上框架机架39靠近导向机构2一侧的前部。所述浸胶梳齿组件40和浸胶导向轮41将导向机构2牵引出的纤维束，分别从浸胶梳齿组件40的梳齿间中隔离分开，并通过浸胶导向轮41进行平铺导向进入浸胶池组件29防止多组纤维束之间缠绕。所述气缸42用于对所述浸胶轮组件31的提升与下降，完成浸胶动作；所述直线滑轨43为所述浸胶轮组件31上下运动起导向作用。所述导杆44对浸胶后多组纤维束起导向平铺防止缠绕。所述接胶板组件45能将完成浸胶后的纤维束滴落多余的胶液回收导流至浸胶池组件29。

浸胶轮组件31包括升降支架52、浸胶辊48和伞齿轮减速电机51，升降支架52和气缸42之间通过浮动接头53连接，浸胶辊48的两端分别通过端部固定轴承49转动连接在升降支架52上，升降支架52上还设置有支撑板55，支撑板55上设置有胶槽54，胶槽54处于浸胶辊48的上方，胶槽54的底部设有若干滴胶孔；伞齿轮减速电机51驱动浸胶辊48转动，浸胶辊48为中空结构，浸胶辊48的两端均设置旋转接头50，各旋转接头50用于输入和输出模温机30传输的导热液体。

如图9所示，浸胶轮组件31由浸胶辊48、端部固定轴承49、旋转接头50、伞齿轮减速电机51、升降支架52、浮动接头53、胶槽54、支撑板55组成。其中所述浸胶辊48两侧由所述端部固定轴承49支撑并安装在所述升降支架52上。所述浸胶辊48两侧轴端分别安装旋转接头50，所述浸胶辊48为中空结构，导热液体可经由所述模温机30通过旋转接头在浸胶辊中循环，然后再流回模温机30，因而实现对所述浸胶辊48温度控制。浸胶辊48上方安装胶槽54，通过支撑板55固定在升降支架52上。所述胶槽54底部呈V字型，且并排若干滴胶孔，胶液存放在胶槽54中，在重力作用下沿滴胶孔流至待浸胶碳纤维及浸胶辊48表面，此外浸胶辊48在所述伞齿轮减速电机51驱动下完成转动，因而可实现浸胶辊48表面均匀附着胶液，这样既可实现多组纤维束均匀浸胶。升降支架52上安装浮动接头53，所述浮动接头53可与所述上框架上的气缸42连接，因而所述气缸42能带动浸胶轮组件31整体上升下降，以满足浸胶过程动作需求。

伸出框架46包括横梁56以及设置在横梁56两侧的两组直线导轨57，各直线导轨上设置多个直线滑块58，两组直线导轨57之间还设置有第一密封板59和第二密封板61，第一密封板59和第二密封板61的两端分别固定在直线滑块58上，第一密封板59和第二密封板61上设置有多个过线眼60，两组直线导轨57的端部连接有防护板62。

如图10所述，伸出框架46主要由横梁56、直线导轨57、直线滑块58、第一密封板59、过线眼60、第二密封板61、防护板62组成。所述直线导轨57安装在横梁56上，所述第一密封板安装在滑块58上，滑块58沿所述直线导轨57滑动，即可带动第一密封板59移动至所需位置。第二密封板61上并排安装过线眼60，数量为50个，浸胶完成的50根纤维从过线眼60中穿过。防护板62上同样安装密封板与直线滑块，同样可沿直线滑轨滑动，用与所述烘干箱4连接。

烘干箱4设置在伸出框架46的一侧，用于将浸染后的纤维束进行快速烘干定型，冷却箱5设置在烘干箱4的一侧，用于将定型后的纤维束进行冷却降温。

烘干箱采用三段烘干箱，每段长为4-5m,总长度为12-15m。整体采用304不锈钢制作，双层结构，即上层为加热场，下层为碳纤维线烘干，上下两层可以构成温度场循环流动。烘干箱入口增加分纱疏，用于隔离进入烘干箱纱线间的距离，保证烘干效果。烘干箱采用电加热形式，热源安装在烘干箱外部，通过风机输送热风至烘干箱内部，进行加热去掉挥发部分，烘干箱顶部安装排风管路，排风口安装风量调解阀，便于工艺调节排风量。烘干箱内部温度可调可控，温度范围为：室温25℃-120℃。

分料机构6包括分料机构框架63，分料机构框架63上依次设置分料梳齿组件64、导向辊65和摆线机结构66；摆线机结构66包括摆线底板67和直线滑轨滑块装置68，直线滑轨滑块装置68处于摆线底板67的上方，直线滑轨滑块装置68上滑动连接有梳齿板组69，摆线底板67的下方设置有马达座71，马达座71上设置有摆线减速机72和摆线伺服电机73，摆线减速机72的输出端连接有滚珠丝杆70，滚珠丝杆70上连接有驱动块74，驱动块74和梳齿板组69固定连接，摆线伺服电机73转动带动摆线减速机72和滚珠丝杆70转动，使驱动块74和梳齿板组69往复运动 。

如图11所示，分料机构6由分料机构框架63、分料梳齿组件64、导向辊65、摆线机构66组成。所述分料梳齿组件上已分隔出50个孔隙，可将50组已浸胶完成的纤维束分别穿过对应的孔隙并绕过导向辊65防止各纤维束缠绕打捻。摆线机构66上由梳齿隔离出10个孔隙，每5组多组纤维束穿过摆线机构6的一个孔隙，即将50组纤维束平均分成10组；

如图12所示，所述摆线机构66由摆线伺服电机73驱动滚珠丝杆70带动梳齿板组69往复摆动，从而实现多组纤维束按间距收卷。摆线机构66由摆线底板67、直线滑轨滑块装置68、梳齿板组69、滚珠丝杆70、马达座71、摆线减速机72、摆线伺服电机73、驱动块74组成。梳齿板组69通过直线滑轨滑块装置68安装在所述摆线底板67上，梳齿板组69由多组梳齿板组层，梳齿板组69可沿摆线底板67左右滑动。所述滚珠丝杆70安装在所述摆线底板67的底部，通过驱动块74与梳齿板组69连接，所述滚珠丝杆70输入端连接摆线减速机72和摆线伺服电机73。从而摆线伺服电机73通过摆线减速机驱动72滚珠丝杆70转动，带动驱动块74往复运动，通过所述驱动块74带动梳齿板组69在直线滑轨滑块装置68上往复运动，继而实现摆线功能。

收料组件7包括收料框架75，收料框架75上设置2组收料装置，各收料装置包括收料伺服电机76、收料减速机77和基座式安全卡盘78，基座式安全卡盘78上设置收料辊79，收料辊79的一端和收料减速机77输出轴连接。

如图13所示，收料组件7由收料框架75、收料伺服电机76、收料减速机77、基座式安全卡盘78、收料辊79组成。所述收料框架75有上下两个收料装置的工位。每个收料装置都包含一组收料伺服电机76、收料减速机77、基座式安全卡盘78、收料辊79，每个收料辊79含5组收料小辊，即每个收料辊可完成5组收卷，两个收料辊能够完成10组收卷。收料辊79通过所述基座式安全卡盘78装卡，方便快速更换收料辊。

本发明浸胶生产线工作方式及原理如下：

本发明浸胶生产用于非纺织材料（如碳纤维）实现放线、浸胶、烘干、冷却与收线功能的设备系统。实现对浸完胶的碳纤维线恒力放线、牵引、线束整理的设备系统。能够满足50组料卷能够满足在7m/min速度下同时开卷放料，分料单元满足将50组非纺织材料平均分成10组。

成卷的非纺织材料（如碳纤维）共50组分别安装在每个放料轴上，每卷的非纺织材料经各个导柱单元进入导向机构，吹气机构的前端靠“梳子”和导向滚将50根碳纤维线整理成一排，同时上方增加气缸带动吹风机构将线束吹散，增大浸胶面积，方便浸胶。所有导向棍都以相同速度转动，减少碳纤维与导向棍相对摩擦，从而提高产品性能。

非纺织材料进入浸胶组件通过浸胶辊完成浸胶，通过PLC精准控制线速（速度可达7m/min）、压力及温度来控制浸胶量。浸胶完成的非纺织材料通过过眼线将多余的胶液挤出，胶液由接胶板回收流至浸胶池组件中。浸胶完成后的产品进入烘干箱（温度130℃）进行热场定型，定型完成后的产品依次进入冷却箱，烘干箱采用三段烘干箱，每段长为4-5m,总长度为12-15m。整体采用304不锈钢制作，双层结构，即上层为加热场，下层为碳纤维线烘干，上下两层可以构成温度场循环流动。烘干箱入口增加分纱疏，用于隔离进入烘干箱纱线间的距离，保证烘干效果。烘干箱采用电加热形式，热源安装在烘干箱外部，通过风机输送热风至烘干箱内部，进行加热去掉挥发部分，烘干箱顶部安装排风管路，排风口安装风量调解阀，便于工艺调节排风量。烘干箱内部温度可调可控，温度范围为：室温25℃-120℃。

冷却箱冷采用风机送风对浸胶产品进行冷却至20℃后再进入分料机构，将50组纤维束平均分成10组，然后通过摆线机构输出到收料组件进行收料，完成浸胶收卷生产。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，包括依次排列的上料机构（1）、导向机构（2）、浸胶组件（3）、烘干箱（4）、冷却箱（5）、分料机构（6）和收料组件（7）；

所述上料机构（1）包括上料支架（8），所述上料支架（8）上设有若干组放料轴（9）和导柱单元（10），各所述放料轴（9）上放置成卷的纤维物料，通过对应配合的导柱单元（10）将纤维束放料导向；

所述导向机构（2）包括导向机构机架（22）以及设置在导向机构机架（22）上的吹气机构（23）和导向梳齿组件（25），所述导向梳齿组件（25）的两侧分别设置前导向轮机构（24）和后导向轮机构（26）；

所述浸胶组件（3）包括下框架（27）和上框架（28），所述下框架（27）和上框架（28）之间设置浸胶池组件（29）、模温机（30）和浸胶轮组件（31），所述浸胶轮组件（31）将纤维束均匀浸染在浸胶池组件（29），所述模温机（30）用于调节浸染温度，所述上框架（28）远离浸胶轮组件（31）的一侧依次设有接胶板组件（45）和伸出框架（46）；

所述烘干箱（4）设置在所述伸出框架（46）的一侧，用于将浸染后的纤维束进行快速烘干定型，所述冷却箱（5）设置在所述烘干箱（4）的一侧，用于将定型后的纤维束进行冷却降温；

所述分料机构（6）包括分料机构框架（63），所述分料机构框架（63）上依次设置分料梳齿组件（64）、导向辊（65）和摆线机结构（66）；

所述收料组件（7）包括收料框架（75），所述收料框架（75）上设置多组收料装置，各收料装置包括收料伺服电机（76）、收料减速机（77）和基座式安全卡盘（78），所述基座式安全卡盘（78）上设置收料辊（79），所述收料辊（79）的一端和收料减速机（77）输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，各所述放料轴（9）包括上料轴（11），所述上料轴（11）通过前固定轴承（14）和后固定轴承（16）固定在上料支架（8）上，所述前固定轴承（14）和后固定轴承（16）之间通过螺杆（15）和螺母（17）固定连接，所述前固定轴承（14）和后固定轴承（16）之间设置有导向螺母（18），所述上料轴（11）和上料支架（8）的连接处设置有固定轮（13），所述所述上料轴（11）远离固定轮（13）的一端设置有夹紧轮（12）。

3.根据权利要求2所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，各所述导柱单元（10）包括导柱（19）和导向柱支座（21），导向柱支座（21）固定在所述上料支架（8）上，所述导柱（19）的一端固定在导向柱支座（21）上，所述导柱（19）上设有若干导向通孔，各导向通孔内设置陶瓷管（20）。

4.根据权利要求3所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述吹气机构（23）处于前导向轮机构（24）和后导向轮机构（26）之间，所述吹气机构（23）包括无杆气缸（231）和喷嘴（232），所述喷嘴（232）在无杆气缸（231）驱动下往复运动，所述无杆气缸（231）的伸缩方向与前导向轮机构（24）和后导向轮机构（26）的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述浸胶组件中：所述上框架（28）的两侧分别设置左侧框架（32）和右侧框架（33），所述模温机（30）处于左侧框架（32）下方，所述右侧框架（33）的出口侧设有触摸屏支架（34），所述浸胶轮组件（31）处于所述上框架（28）靠近导向机构（2）的一侧。

6.根据权利要求5所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述上框架（28）包括上框架机架（39），所述上框架机架（39）的进口端设置有浸胶梳齿组件（40）和浸胶导向轮（41），所述上框架机架（39）上还设有气缸（42）、直线滑轨（43）、导杆（44）和接胶板组件（45），所述气缸（42）用于控制浸胶轮组件（31）上下移动，所述直线滑轨（43）垂直设置在上框架机架（39）的侧方，所述直线滑轨（43）和浸胶轮组件（31）上下滑动配合，所述接胶板组件（45）处于浸胶轮组件（31）远离导向机构（2）的一侧，所述导杆（44）处于接胶板组件（45）的上方，所述上框架机架（39）的出口端设置伸出框架（46）和封板（47）。

7.根据权利要求6所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述浸胶池组件（29）包括胶池机架（36），所述胶池机架（36）的顶部设有胶池（38），所述胶池（38）的侧壁上设置有胶液透明观察窗（37），所述胶池机架（36）的底部设置有多个脚轮（35），所述胶池机架（36）上还设有推动把手。

8.根据权利要求7所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述浸胶轮组件（31）包括升降支架（52）、浸胶辊（48）和伞齿轮减速电机（51），所述升降支架（52）和所述气缸（42）之间通过浮动接头（53）连接，所述浸胶辊（48）的两端分别通过端部固定轴承（49）转动连接在所述升降支架（52）上，升降支架（52）上还设置有支撑板（55），所述支撑板（55）上设置有胶槽（54），所述胶槽（54）处于浸胶辊（48）的上方，所述胶槽（54）的底部设有若干滴胶孔；

所述伞齿轮减速电机（51）驱动所述浸胶辊（48）转动，所述浸胶辊（48）为中空结构，所述浸胶辊（48）的两端均设置旋转接头（50），各旋转接头（50）用于输入和输出所述模温机（30）传输的导热液体。

9.根据权利要求8所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述伸出框架（46）包括横梁（56）以及设置在横梁（56）两侧的两组直线导轨（57），各直线导轨上设置多个直线滑块（58），两组直线导轨（57）之间还设置有第一密封板（59）和第二密封板（61），第一密封板（59）和第二密封板（61）的两端分别固定在直线滑块（58）上，第一密封板（59）和第二密封板（61）上设置有多个过线眼（60），两组直线导轨（57）的端部连接有防护板（62）。

10.根据权利要求1所述的非纺织材料浸胶生产线，其特征在于，所述摆线机结构（66）包括摆线底板（67）和直线滑轨滑块装置（68），所述直线滑轨滑块装置（68）处于摆线底板（67）的上方，所述直线滑轨滑块装置（68）上滑动连接有梳齿板组（69），所述摆线底板（67）的下方设置有马达座（71），所述马达座（71）上设置有摆线减速机（72）和摆线伺服电机（73），所述摆线减速机（72）的输出端连接有滚珠丝杆（70），所述滚珠丝杆（70）上连接有驱动块（74），所述驱动块（74）和梳齿板组（69）固定连接，摆线伺服电机（73）转动带动摆线减速机（72）和滚珠丝杆（70）转动，使所述驱动块（74）和梳齿板组（69）往复运动 。