CN118179073A - 一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构及其脱酸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构及其脱酸方法，包含脱酸罐体、加热夹层、导流管、净料下排管，还包括：下除酸结构，脱酸罐体的底部还设置有惰性气体导管，下除酸结构包含与惰性气体导管相接的下疏散盘，以及导气架、导气柱、导出孔，导气柱远离导孔的一侧固接有两个折形弹性结构，相邻的折形弹性结构之间连接有环形弹性结构；外溢液返流结构，包含设置在惰性气体导管下端的外引管，外引管与惰性气体进气端连接，外引管的中部开设有一豁口，豁口的下端连接一回流管，回流管内设置一控制组件，将混合溶液中的氟化氢含量从10%降至1%，降低后端精馏的难度。

Description

一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构及其脱酸方法

技术领域

本发明涉及一种氟代碳酸乙烯酯制备结构，特别是一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构及其脱酸方法。

背景技术

氟代碳酸乙烯酯(FEC)是一种重要的精细化工材料，主要用于锂电池电解液的成膜添加剂和防爆溶剂，电解液中添加氟代碳酸乙烯酯后，能在电极上形成性能优良的固态电解质界面(SEI膜)，该膜结构紧密，能够降低电池的阻抗，并有效抑制部分电解液的分解，从而改善了电池的比容量、提高了电池的安全性和寿命。

氟代碳酸乙烯酯在制备时是将碳酸乙烯酯与氟氮混合气反应，除了生成氟代碳酸乙烯酯还会得到副产物氟化氢，为了提高氟代碳酸乙烯酯的纯度，需要采用脱酸的方式除去氟化氢，传统的脱酸系统是加入有机萃取物以中和氟化氢，但是会带入新杂质，新杂质的带入会导致后续精馏提纯难度增加，同时会产生大量的有机废水，导致废水处理难度大，现有技术也有采用蒸发脱酸、降膜蒸发脱酸等工艺，但是其能耗都较高，操作复杂，不利于大规模生产。

故本案旨在提供一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，能够采用一种全新的脱酸方式出去氟化氢，并且在脱酸过程中能够充分的混淆溶液，让溶液中的氟化氢全部被上排回收，将混合溶液中的氟化氢含量从10%降至1%，降低后端精馏的难度。

发明内容

本发明提供了一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构及其脱酸方法，可以有效解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，包含一脱酸罐体，所述脱酸罐体的外侧设置有一加热夹层，所述脱酸罐体的顶部通过一导流管与回收管路相接，所述脱酸罐体的底部设置有一净料下排管，所述脱酸机构还包括：

下除酸结构，所述脱酸罐体的底部还设置有惰性气体导管，所述下除酸结构包含与所述惰性气体导管相接的下疏散盘，所述下疏散盘的上端连接有一中空的导气架，所述导气架的内侧开设有若干导孔，所述导孔中插接有导气柱，所述导气柱的轴向上开设有若干斜向的导出孔，所述导气柱远离导孔的一侧固接有两个折形弹性结构，所述导出孔指向所述折形弹性结构，相邻的所述折形弹性结构之间连接有环形弹性结构，所述环形弹性结构上开设有对穿孔，当所述惰性气体导管通入惰性气体时，惰性气体经过导出孔喷射在折形弹性结构上，使折形弹性结构与环形弹性结构前后摆动；

外溢液返流结构，包含设置在所述惰性气体导管下端的外引管，所述外引管与惰性气体进气端连接，所述外引管的中部开设有一豁口，所述豁口的下端连接一回流管，所述回流管内设置一控制组件，所述回流管的另一端连通至脱酸罐体内，经惰性气体导管、外引管流入的溶液流入豁口后经控制组件输送回折形弹性结构与环形弹性结构的上部，在外引管进气时控制组件封闭回流管，使惰性气体无法进入回流管内。

作为进一步改进的，所述下疏散盘为一底部下凸的盘状结构，所述下疏散盘内通过若干筋板分隔成若干区域。

作为进一步改进的，所述导气柱的末端开设有夹槽，所述折形弹性结构包含卡夹在所述夹槽内的铰接部、以及与所述铰接部一体成型的刚性部，所述刚性部远离铰接部的一侧连接有一弹性部，所述弹性部在惰性气体的作用下外摆。

作为进一步改进的，所述环形弹性结构包含与相邻两个弹性部连接的第一环板与第二环板，所述第一环板与第二环板之间通过铰板连接。

作为进一步改进的，所述豁口的长度为11～15cm。

作为进一步改进的，所述控制组件包含设置在所述回流管上的一循环泵，所述循环泵的前端设置有用于启闭回流管的阀门，所述阀门与惰性气体进气端电连接。

作为进一步改进的，所述加热夹层内的温度为50～60℃。

作为进一步改进的，所述导流管的底部包含一向上突起的锥状输出管，所述锥状输出管与导流管的内壁间隔设置并形成一储存夹层，液化后的液体经导流管的内壁储存到储存夹层内，所述储存夹层通过一循环管导至外部容纳罐内。

本发明还提供一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸方法，应用上述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，包括如下步骤：

S1、将氟化反应混合物料通入脱酸罐体中，并经加热夹层将脱酸罐体内的溶液加热到50～60℃；

S2、加热后的溶液由于沸点的差异氟化氢会由液态变为气态，并上升至脱酸罐体的上半部；

S3、通过惰性气体导管将加热后的惰性气体从脱酸罐体的底部通入脱酸罐体内，将汽化后的气态氟化氢挤出脱酸罐体；

S4、吹出的氟化氢气体并入尾气系统中进入脱酸尾气吸收塔吸收回收氟化氢用以生产氢氟酸，气体流动过程亦会夹带微量的氟代碳酸乙烯酯液体，经过分离装置进行分离回收。

作为进一步改进的，所述S3具体包括：

S31、将惰性气体通入下疏散盘内，经过下疏散盘将气体均匀的输入至导气架，经过导气架布设到若干个导气柱内；

S32、惰性气体经过导气柱上斜向的导出孔冲出，并冲击到折形弹性结构上，使折形弹性结构外摆并且波动溶液；

S33、折形弹性结构在外摆的过程中带动环形弹性结构一起外摆，形成一环形的外摆面，并且溶液在波动后反向挤压折形弹性结构与环形弹性结构，让溶液形成大幅度的晃动。

本发明的有益效果是：

在现有的脱酸过程中是根据溶液本身的性质以及杂质的性质加入对应的有机溶剂，从而将杂质反应掉但不影响溶液本身的性质，但是这样一来虽然不改变溶液的性质，却增加了新的杂质，从而提高了精馏阶段的难度，因此，本发明首先采用设置惰性气体导管的方式，将惰性气体导管设置在脱酸罐体的下方位置，从而让惰性气体导入溶液内，让溶液翻搅，并且由于溶液处于加热的状态，温度高于副产物氟化氢的沸点，从而让溶液中的副产物氟化氢不断汽化形成气体并流至导流管到回收管路内，不断提高溶液的纯度，使氟代碳酸乙烯酯的占比增高，副产物氟化氢的占比降低；

其次，若仅是单纯的通过惰性气体搅动溶液的话，则由于溶液动辄70～80L，溶液高度高，横跨区域大，从底部难以往上通，但是为了提高密封性又不设置搅拌电机以及搅拌结构，因此本发明在下设惰性气体导管的基础上又设置了折形弹性结构与环形弹性结构，在惰性气体通入脱酸罐体时，其在鼓动溶液时由于导出孔倾斜式的设计也会动作到折形弹性结构，使折形弹性结构发生摆动，而由于折形弹性结构与环形弹性结构首尾相连形成一个环形的带状结构，带状结构会不断鼓动溶液形成一个环状波动面，使整个溶液的波动效果强烈，从而使副产物能够大量的从溶液中被分离，让溶液中的氟化氢含量降到1%。

在惰性气体导管通入脱酸罐体时，为了让惰性气体能够均匀的分散到导气架上的导孔内，本发明将下疏散盘内通过筋板分隔成若干区域，每个区域对应一列导孔，让每个导气柱都能够均匀的除气，进而实现带状结构的有力内压效果。

在折形弹性结构的动作过程中，其不是整个发生弹性动作的，否则难以保证其刚性，在本发明的折形弹性结构中，其包括用于铰接的部分以及用于刚性支撑的部分，而弹性的部分仅有弹性部，在弹性部受到压缩气体的推力时外摆，从而促使铰接部沿着夹槽转动，进而让弹性部在受气体压力时外摆，受溶液压力时内摆，形成良性循环。

不仅折形弹性结构会发生弹性的波动，环形弹性结构本身也会发生弹性波动，即在弹性部摆动的过程中会带动第一环板与第二环板动作，从而让第一环板与第二环板沿着铰板不断动作，形成多点外摆的效果，进而形成整个环形带状压力面。

而在启用了下除酸结构之后，虽然通过惰性气体导管能够将惰性气体从下端的位置通入，但是难免的，也会导致有部分溶液溢入惰性气体导管中，从而导致溶液外溢，不仅容易造成污染，同时也致使了部分溶液浪费，因此，本发明在下除酸结构的基础上设置了外溢液返流结构，从而能够在惰性气体停止进气时，让外溢的溶液流入豁口中的回流管，并且经回流管回流到整个脱酸罐体内，形成良性的循环，避免溶液堆积在下除酸结构中，同时也提高了溶液的利用率。

在脱酸罐体中副产物氟化氢被加热汽化后至导流管，但是在导流管中时，由于温度下降，副产物氟化氢容易冷凝成液体返回罐体，从而让罐体中的氟化氢含量提高，又需要再次进行脱酸步骤，极其耗费时间，因此，本发明在上述的基础上又将导流管的底部设置成锥状输出管，让其能够顺利导气的同时，其与导流管的内壁形成储存夹层，容纳冷凝后的氟化氢，若氟化氢在此处在受温后能够重新汽化成气体则直接顺着其他气体排出，若不能的话则通过循环管导至外部，避免不断在导流管与脱酸罐体间循环。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本区域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构的立体结构示意图。

图2是本发明一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构的俯视结构示意图。

图3是本发明图2中A-A处的剖面图。

图4是本发明一种下除酸结构的结构示意图(仰视视角)。

图5是本发明一种下除酸结构的结构示意图(俯视视角)。

图6是本发明一种折形弹性结构的结构示意图。

图7是本发明一种环形弹性结构的结构示意图。

图中：

脱酸罐体10、加热夹层11、导流管12、锥状输出管121、储存夹层122、循环管123、净料下排管13、惰性气体导管14、下疏散盘21、筋板211、导气架22、导气柱23、导出孔24、折形弹性结构25、铰接部251、刚性部252、弹性部253、环形弹性结构26、第一环板261、第二环板262、铰板263、外引管31、回流管32、控制组件33、循环泵331、阀门332。

具体实施方式

为使本发明实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本区域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本区域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1～图7所示，一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，包含一脱酸罐体10，所述脱酸罐体10的外侧设置有一加热夹层11，所述脱酸罐体10的顶部通过一导流管12与回收管路相接，所述脱酸罐体10的底部设置有一净料下排管13，所述脱酸机构还包括：下除酸结构，所述脱酸罐体10的底部还设置有惰性气体导管14，所述下除酸结构包含与所述惰性气体导管14相接的下疏散盘21，所述下疏散盘21的上端连接有一中空的导气架22，所述导气架22的内侧开设有若干导孔，所述导孔中插接有导气柱23，所述导气柱23的轴向上开设有若干斜向的导出孔24，所述导气柱23远离导孔的一侧固接有两个折形弹性结构25，所述导出孔24指向所述折形弹性结构25，相邻的所述折形弹性结构25之间连接有环形弹性结构26，所述环形弹性结构26上开设有对穿孔，当所述惰性气体导管14通入惰性气体时，惰性气体经下疏散盘21分散至各个导气柱23内，经过导出孔24喷射在折形弹性结构25上，从而让折形弹性结构25与环形弹性结构26晃动并推动脱酸罐体10内的溶液晃动，晃动后的溶液又反向压缩折形弹性结构25与环形弹性结构26，使折形弹性结构25与环形弹性结构26前后摆动；外溢液返流结构，包含设置在所述惰性气体导管14下端的外引管31，所述外引管31与惰性气体进气端连接，所述外引管31的中部开设有一豁口，所述豁口的下端连接一回流管32，所述回流管32内设置一控制组件33，所述回流管32的另一端连通至脱酸罐体10内，经惰性气体导管14、外引管31流入的溶液流入豁口后经控制组件33输送回折形弹性结构25与环形弹性结构26的上部，在外引管31进气时控制组件33封闭回流管32，使惰性气体无法进入回流管32内。

本实施例中的氟化反应混合物料为85%为氟代碳酸乙烯酯、4%为未反应完的碳酸乙烯酯、1%为副产物双氟碳酸乙烯酯、10%为副产的氟化氢，其主要目的是将10%的氟化氢降到1%。

在本实施例中，加热夹层11中的热源为加热后的蒸汽，在本实施例中，加热夹层11提供的温度为50～60℃，由于氟化氢的沸点19.5℃，碳酸乙烯酯的沸点248℃，氟代碳酸乙烯酯的沸点212℃，双氟代碳酸乙烯酯沸点约260℃，故在加热夹层11对混合溶液进行加热时仅会汽化氟化氢，不会影响到其他有用的物质。

在现有的脱酸过程中是根据溶液本身的性质以及杂质的性质加入对应的有机溶剂，从而将杂质反应掉但不影响溶液本身的性质，但是这样一来虽然不改变溶液的性质，但是增加了新的杂质，从而提高了精馏阶段的难度，因此，本实施例首先采用设置惰性气体导管14的方式，将惰性气体导管14设置在脱酸罐体10的下方位置，从而让惰性气体导入溶液内，让溶液翻搅，并且由于溶液处于加热的状态，温度高于副产物氟化氢的沸点，从而让溶液中的副产物氟化氢不断汽化形成气体并流至导流管12到回收管路内，不断提高溶液的纯度，使氟代碳酸乙烯酯的占比增高，副产物氟化氢的占比降低；

若仅是单纯的通过惰性气体搅动溶液的话，则由于溶液动辄70～80L，溶液高度高，横跨区域大，从底部难以往上通，但是为了提高密封性又不设置搅拌电机以及搅拌结构，因此本发明在下设惰性气体导管14的基础上又设置了折形弹性结构25与环形弹性结构26，在惰性气体通入脱酸罐体10时，其在鼓动溶液时由于导出孔24倾斜式的设计也会动作到折形弹性结构25，使折形弹性结构25发生摆动，而由于折形弹性结构25与环形弹性结构26首尾相连形成一个环形的带状结构，带状结构会不断鼓动溶液形成一个环状波动面，使整个溶液的波动效果强烈，从而使副产物能够大量的从溶液中被分离，让溶液中的氟化氢含量降到1%。

需要说明的是，导出孔24的孔径非常小，从而能够让惰性气体在喷出时的压力更强，同时，也避免了回流溶液较多的现象，在本实施例中，惰性气体为加热的干燥氮气或干燥空气。

在惰性气体导管14通入脱酸罐体10时，为了让惰性气体能够均匀的分散到导气架22上的导孔内，本实施例的所述下疏散盘21为一底部下凸的盘状结构，所述下疏散盘21内通过若干筋板211分隔成若干区域，通过将下疏散盘21内通过筋板211分隔成若干区域，每个区域对应一列导孔，让每个导气柱23都能够均匀的除气，进而实现带状结构的有力内压效果。

在折形弹性结构25的动作过程中，其不是整个发生弹性动作的，否则难以保证其刚性，在本发明的折形弹性结构25中，所述导气柱23的末端开设有夹槽，所述折形弹性结构25包含卡夹在所述夹槽内的铰接部251、以及与所述铰接部251一体成型的刚性部252，所述刚性部252远离铰接部251的一侧连接有一弹性部253，所述弹性部253在惰性气体的作用下外摆，其包括用于铰接的部分以及用于刚性支撑的部分，而弹性的部分仅有弹性部253，在弹性部253受到压缩气体的推力时外摆，从而促使铰接部251沿着夹槽转动，进而让弹性部253在受气体压力时外摆，受溶液压力时内摆，形成良性循环。

不仅折形弹性结构25会发生弹性的波动，环形弹性结构26本身也会发生弹性波动，具体的，所述环形弹性结构26包含与相邻两个弹性部253连接的第一环板261与第二环板262，所述第一环板261与第二环板262之间通过铰板263连接，即在弹性部253摆动的过程中会带动第一环板261与第二环板262动作，从而让第一环板261与第二环板262沿着铰板263不断动作，形成多点外摆的效果，进而形成整个环形带状压力面。

而在启用了下除酸结构之后，虽然通过惰性气体导管14能够将惰性气体从下端的位置通入，但是难免的，也会导致有部分溶液溢入惰性气体导管14中，从而导致溶液外溢，不仅容易造成污染，同时也致使了部分溶液浪费，因此，本实施例在下除酸结构的基础上设置了外溢液返流结构，从而能够在惰性气体停止进气时，让外溢的溶液流入豁口中的回流管32，并且经回流管32回流到整个脱酸罐体10内，形成良性的循环，避免溶液堆积在下除酸结构中，同时也提高了溶液的利用率。

惰性气体供气端的压力并不是一成不变的，其的压力一直处于变化状态，但是持续高于罐体内的压力，从而才能够让溶液的晃动更加的充分、无序，并且，在供气与断气的阶段，控制组件33的状态不同，具体的，所述控制组件33包含设置在所述回流管32上的一循环泵331，所述循环泵331的前端设置有用于启闭回流管32的阀门332，所述阀门332与惰性气体进气端电连接，当惰性气体进气端关闭时，阀门332就打开回流管32让液。

为了完全截留回流的溶液，优选的，所述豁口的长度为11～15cm。

在脱酸罐体10中副产物氟化氢被加热汽化后至导流管12，但是在导流管12中时，由于温度下降，副产物氟化氢容易冷凝成液体返回罐体，从而让罐体中的氟化氢含量提高，又需要再次进行脱酸步骤，极其耗费时间，因此，本实施例的所述导流管12的底部包含一向上突起的锥状输出管121，所述锥状输出管121与导流管12的内壁间隔设置并形成一储存夹层122，液化后的液体经导流管12的内壁储存到储存夹层122内，所述储存夹层122通过一循环管123导至外部容纳罐内，在上述的基础上又将导流管12的底部设置成锥状输出管121，让其能够顺利导气的同时，其与导流管12的内壁形成储存夹层122，容纳冷凝后的氟化氢，若氟化氢在此处在受温后能够重新汽化成气体则直接顺着其他气体排出，若不能的话则通过循环管123导至外部，避免不断在导流管12与脱酸罐体10间循环。

在本发明的另一实施例中还提供一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸方法，应用上述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，包括如下步骤：

S1、将氟化反应混合物料通入脱酸罐体10中，并经加热夹层11将脱酸罐体10内的溶液加热到50～60℃；

S2、加热后的溶液由于沸点的差异氟化氢会由液态变为气态，并上升至脱酸罐体10的上半部；

S3、通过惰性气体导管14将加热后的惰性气体从脱酸罐体10的底部通入脱酸罐体10内，将汽化后的气态氟化氢挤出脱酸罐体10；

S4、吹出的氟化氢气体并入尾气系统中进入脱酸尾气吸收塔吸收回收氟化氢用以生产氢氟酸，气体流动过程亦会夹带微量的氟代碳酸乙烯酯液体，经过分离装置进行分离回收

进一步地，所述S3具体包括：

S31、将惰性气体通入下疏散盘21内，经过下疏散盘21将气体均匀的输入至导气架22，经过导气架22布设到若干个导气柱23内；

S32、惰性气体经过导气柱23上斜向的导出孔24冲出，并冲击到折形弹性结构25上，使折形弹性结构25外摆并且波动溶液；

S33、折形弹性结构25在外摆的过程中带动环形弹性结构26一起外摆，形成一环形的外摆面，并且溶液在波动后反向挤压折形弹性结构25与环形弹性结构26，让溶液形成大幅度的晃动。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本区域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，包含一脱酸罐体（10），所述脱酸罐体（10）的外侧设置有一加热夹层（11），所述脱酸罐体（10）的顶部通过一导流管（12）与回收管路相接，所述脱酸罐体（10）的底部设置有一净料下排管（13），其特征在于，所述脱酸机构还包括：

下除酸结构，所述脱酸罐体（10）的底部还设置有惰性气体导管（14），所述下除酸结构包含与所述惰性气体导管（14）相接的下疏散盘（21），所述下疏散盘（21）的上端连接有一中空的导气架（22），所述导气架（22）的内侧开设有若干导孔，所述导孔中插接有导气柱（23），所述导气柱（23）的轴向上开设有若干斜向的导出孔（24），所述导气柱（23）远离导孔的一侧固接有两个折形弹性结构（25），所述导出孔（24）指向所述折形弹性结构（25），相邻的所述折形弹性结构（25）之间连接有环形弹性结构（26），所述环形弹性结构（26）上开设有对穿孔，当所述惰性气体导管（14）通入惰性气体时，惰性气体经过导出孔（24）喷射在折形弹性结构（25）上，使折形弹性结构（25）与环形弹性结构（26）前后摆动；

外溢液返流结构，包含设置在所述惰性气体导管（14）下端的外引管（31），所述外引管（31）与惰性气体进气端连接，所述外引管（31）的中部开设有一豁口，所述豁口的下端连接一回流管（32），所述回流管（32）内设置一控制组件（33），所述回流管（32）的另一端连通至脱酸罐体（10）内，经惰性气体导管（14）、外引管（31）流入的溶液流入豁口后经控制组件（33）输送回折形弹性结构（25）与环形弹性结构（26）的上部，在外引管（31）进气时控制组件（33）封闭回流管（32），使惰性气体无法进入回流管（32）内。

2.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述下疏散盘（21）为一底部下凸的盘状结构，所述下疏散盘（21）内通过若干筋板（211）分隔成若干区域。

3.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述导气柱（23）的末端开设有夹槽，所述折形弹性结构（25）包含卡夹在所述夹槽内的铰接部（251）、以及与所述铰接部（251）一体成型的刚性部（252），所述刚性部（252）远离铰接部（251）的一侧连接有一弹性部（253），所述弹性部（253）在惰性气体的作用下外摆。

4.根据权利要求3所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述环形弹性结构（26）包含与相邻两个弹性部（253）连接的第一环板（261）与第二环板（262），所述第一环板（261）与第二环板（262）之间通过铰板（263）连接。

5.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述豁口的长度为11～15cm。

6.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述控制组件（33）包含设置在所述回流管（32）上的一循环泵（331），所述循环泵（331）的前端设置有用于启闭回流管（32）的阀门（332），所述阀门（332）与惰性气体进气端电连接。

7.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述加热夹层（11）内的温度为50～60℃。

8.根据权利要求1所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，所述导流管（12）的底部包含一向上突起的锥状输出管（121），所述锥状输出管（121）与导流管（12）的内壁间隔设置并形成一储存夹层（122），液化后的液体经导流管（12）的内壁储存到储存夹层（122）内，所述储存夹层（122）通过一循环管（123）导至外部容纳罐内。

9.一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸方法，应用权利要求1～8任一项所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸机构，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将氟化反应混合物料通入脱酸罐体（10）中，并经加热夹层（11）将脱酸罐体（10）内的溶液加热到50～60℃；

S2、加热后的溶液由于沸点的差异氟化氢会由液态变为气态，并上升至脱酸罐体（10）的上半部；

S3、通过惰性气体导管（14）将加热后的惰性气体从脱酸罐体（10）的底部通入脱酸罐体（10）内，将汽化后的气态氟化氢挤出脱酸罐体（10）；

S4、吹出的氟化氢气体并入尾气系统中进入脱酸尾气吸收塔吸收回收氟化氢用以生产氢氟酸，气体流动过程亦会夹带微量的氟代碳酸乙烯酯液体，经过分离装置进行分离回收。

10.根据权利要求9所述的一种氟代碳酸乙烯酯制备用脱酸方法，其特征在于，所述S3具体包括：

S31、将惰性气体通入下疏散盘（21）内，经过下疏散盘（21）将气体均匀的输入至导气架（22），经过导气架（22）布设到若干个导气柱（23）内；

S32、惰性气体经过导气柱（23）上斜向的导出孔（24）冲出，并冲击到折形弹性结构（25）上，使折形弹性结构（25）外摆并且波动溶液；

S33、折形弹性结构（25）在外摆的过程中带动环形弹性结构（26）一起外摆，形成一环形的外摆面，并且溶液在波动后反向挤压折形弹性结构（25）与环形弹性结构（26），让溶液形成大幅度的晃动。