CN118175795A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种压缩机，包括机壳、电控盒盖、基板和控制组件，所述控制组件安装于所述基板，所述基板与所述电控盒盖连接或所述基板与所述机壳连接，所述电控盒盖与所述机壳连接；所述压缩机包括弹性件，所述弹性件位于所述基板和所述电控盒盖之间，所述弹性件一端与所述基板接触，所述弹性件另一端与所述电控盒盖接触，并且所述基板位于所述弹性件和所述机壳的壁之间，所述基板与所述机壳的壁接触；防止松动，基板能与机壳壁接触及时散热。

Description

压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机。

背景技术

相关技术的控制组件是压缩机制冷系统中的重要组成部分，其功能是调节电机转速，控制压缩机运行功率，转变运行工况等，相当于压缩机的“大脑”；在压缩机运行过程中，控制组件会产生大量热量，若散热不及时，则会对压缩机运行产生影响，甚至产生不可逆的损坏。

相关技术中，控制器位于压缩机机壳的外部，控制器包括基板、电控盒盖，电控盒盖具有安装腔，电控盒盖和机壳相接，基板和壳体固定连接，为了让散热面板及时散热，需将散热面板紧贴于压缩机机壳，但螺钉紧固时间一长会因工况或压缩机震动等原因导致松动，螺钉松动导致基板无法紧贴散热，易导致电控部分产生故障。

发明内容

本申请提供了一种能够使基板及时散热的压缩机。

本申请提供了一种压缩机，压缩机包括机壳、电控盒盖、基板和控制组件，所述控制组件安装于所述基板，所述基板与所述电控盒盖连接或所述基板与所述机壳连接，所述电控盒盖与所述机壳连接；所述压缩机包括弹性件，所述弹性件位于所述基板和所述电控盒盖之间，所述弹性件一端与所述基板接触，所述弹性件另一端与所述电控盒盖接触，并且所述基板位于所述弹性件和所述机壳的壁之间，所述基板与所述机壳的壁接触。

本申请提供的压缩机中，压缩机包括弹性件，弹性件设置在基板和电控盒盖之间，将散热面板部分或者全部与散热部连接，因弹性件的设置，散热面板能够沿弹性方向移动，并且弹性件的两端分别和电控盒盖以及基板接触，从能够将基板更好与机壳的壁相贴合，并及时散热。

附图说明

图1为本申请的一种压缩机的内部结构剖视图；

图2是机壳以及控制组件的立体视图；

图3是机壳以及控制组件的平面视图；

图4是如图3所示机壳以及控制组件沿A-A方向的剖视图；

图5是如图3所示机壳以及控制组件沿B-B方向的剖视图；

图6是机壳以及控制组件的爆炸图；

图7是机壳以及控制组件的另一视角爆炸图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

压缩机是蒸汽压缩式制冷系统中的重要组成部分，其功能是将低压低温制冷剂气体压缩成高压高温制冷剂气体。随着科技的快速发展，使用电能作为新能源的设备也越来越多，比如新能源电动汽车等。随着技术的发展，由于压缩机应用工况发生了改变，不同工况下的制冷量需求差距很大，因此对压缩机也提出了新的要求。其中，不同样式的压缩机可以应用于不同工况的需求，例如立式压缩机、卧式压缩机、背包式压缩机等，其中背包式压缩机的控制组件位于压缩机机壳的外部，控制组件是变频式压缩式制冷系统中的重要组成部分，其功能是调节电机转速，控制压缩机运行功率，转变运行工况等，相当于变频压缩机的“大脑”。在压缩机运行过程中，控制器会产生大量热量，若散热不及时，则会对压缩机运行产生影响，甚至产生不可逆的损坏，从其安装位置上区分，可将压缩机分为“分体式”和“一体式”两类。“分体式”压缩机即控制器与压缩机气压机壳分开独立安装，此种装配方式具有控制器装配灵活等特点，但也存在布线复杂、结构不紧凑的不足。“一体式”压缩机将控制器单元与气压机壳整合装配，一般是将控制组件的电控盒盖密闭装配于压缩机机壳外表面上，如此压缩机达到结构紧凑、布线简单的目的，同时，控制组件内部的电路面板紧贴基板安装，利用相对低温的压缩机气压机壳，为发热量大的控制器电路面板散热提供帮助。

经研发多次实验发现，为了能够更好使得电路面板及时散热，需要将基板紧贴于压缩机的机壳外壁，因此对机壳以及基板配合精度要求较高，生产难度大，换言之，因基板和电控盒盖固定连接后，基板无法再进行移动，若想同时满足电控盒盖能够于压缩机机壳密封相接，以及基板与压缩机机壳紧贴，则对电控盒盖以及基板配合精度要求较高，生产难度大，众所周知，因加工带来误差以及安装带来的误差，基板朝向机壳的一面和电控盒盖朝向机壳的一面不可能完全同处一面，或者两者不可能完全达到需求的高低差，进而容易导致当电控盒盖与机壳对接完成而基板未紧贴于机壳的情况发生，或者导致当基板与机壳紧贴而电控盒盖与机壳未对接完成的情况发生，若基板未紧贴于机壳的情况发生，导致电路面板无法及时散热，若电控盒盖与机壳未对接完成的情况发生，导致控制组件的密封性差，配合难度较大，生产难度大；另外，由于电控盒盖设置在压缩机机壳的外部，且基板位于电控盒盖的内部，其螺钉的松紧状况难以观察检测，压缩机应用到汽车时，汽车压缩机通常是在汽车高速行驶的环境中运行，由于路面颠簸及汽车自身振动或压缩机振动等因素存在，时间一长螺钉可能产生松动，从而产生故障隐患，当螺钉松动，则基板就无法紧贴于压缩机的机壳壁上，进而导致基板无法及时散热，基板承载着各种电子元器件，比如传感器、IGBT等等，无法及时散热导致电子元器件的故障。

为了解决上述困扰，本申请提供了一种压缩机，包括机壳11、电控盒盖12、基板13和控制组件14，控制组件14安装于基板13，基板13与电控盒盖12连接或基板13与机壳11连接，电控盒盖12与机壳11连接；压缩机1包括弹性件15，弹性件15位于基板13和电控盒盖12之间，弹性件15一端与基板13接触，弹性件15另一端与电控盒盖12接触，并且基板13位于弹性件15和机壳11的壁之间，基板13与机壳11的壁接触，将基板13部分或者全部与散热部连接，因弹性件123的设置，在电控盒盖12安装过程中，基板13能够沿弹性方向移动，故而能够避免当电控盒盖12与机壳11对接完成而基板13未紧贴于机壳11的情况发生，能够电路面板及时散热，或者能够避免当基板13与机壳11紧贴而电控盒盖与机壳11未对接完成的情况发生，增强控制组件的密封性，降低电控盒盖12和基板13设置高低的配合难度，并且因为设置有弹性件15，弹性件15能够将基板13朝向机壳11的壁挤压，使得基板13能够与机壳11的壁紧贴，提高散热效果，并且不因螺钉的松动，而担心基板松动，进而避免无法及时散热导致的故障问题，其中接触包括间接接触和直接接触，直接接触包括连接或相抵，即基板13与机壳11相接或相抵接，间接接触包括中间部，比如锡膏(散热膏)等，基板的一面涂上锡膏再与机壳的壁间接接触。

其中，控制组件14包括控制面板122，控制面板122安装于基板13；基板13紧贴于机壳11的壁，其中，在一些实施例中，弹性件15为弹簧，将弹簧一端与基板固定，弹簧的另一端与相抵部固定，当电控盒盖12安装到机壳11时，基板13先紧贴于机壳11上，随着继续按压，弹簧进行压缩变形直至电控盒盖12与机壳相接完成，弹簧可一直按压着基板13，进而提高了散热效果，并且可以放置压缩机1在运动晃动过程中依旧可以紧贴机壳，及时散热不受影响，基板13紧贴于机壳11的壁能够增大两者的接触面，接触面增大散热性更佳。

在本申请的弹性件15为弹性垫环，弹性垫环可以采用橡胶圈等，弹性垫环相较于弹簧更加柔性，能够更好的保护基板13，防止基板13受损。

进一步优化方案，压缩机1包括连接件16，连接件16穿过基板13、弹性件15并与电控盒盖12连接；机壳11具有进气腔112，进气腔112位于机壳11的壁内侧，电控盒盖12具有安装腔121，安装腔121位于机壳11的壁外侧，基板13位于安装腔121，其中，在本申请中，连接件16在本实施例为螺栓，在其他一些实施例中，连接件16为螺钉、导柱等等，此外，压缩机1包括驱动装置18，机壳11包括与进气腔112对应的散热壁118，进气腔112位于驱动装置18与散热壁118之间，机壳11具有吸气口115，吸气口115与进气腔112连通；散热壁118包括第一换热面1181以及第二换热面1182，第一换热面1181朝向驱动装置18，第一换热面1181位于进气腔112，第二换热面1182与基板13相接，第二换热面1182位于进气腔112，第一换热面1181和第二换热面热1182交换，外部的冷媒从吸气口115吸入至进气腔112内，又因为机壳11内装有驱动装置18，驱动装置18在运作过程中也产生热量，低温低压冷媒从吸气口115进入进气腔112，位于进气腔112内冷媒一方面能够带走驱动装置18产生的热量，同时能够将基板13产生的热量也带走，从而起到散热降温的效果。

其中，机壳11包括与电控盒盖12配合的壳体部113，压缩机1包括密封垫片17，密封垫片1215位于壳体部113和电控盒盖12之间；机壳11的壁包括平台部114，平台部114位于安装腔121，基板13与平台部114贴合相接，平台部114的不同区域壁厚一致；采用密封垫片1215能够进一步提高电控盒盖12和壳体部113连接密封性，电控盒盖12和壳体部113密封性提高能够有效的防止外部的粉尘进入安装腔内，粉尘一旦进入安装腔内则会影响电子元器件的使用寿命，此外，电控盒盖12和壳体部113通过螺栓进行拧固，当电控盒盖12和壳体部113之间有一定的压紧力，以使密封垫片能够到达规定的压缩量，从而确保装配后控制器壳体内部的密封状态；此外，在本申请中设置平台部114，平台部114为一块矩形的平整面，从而基板13能够与平台部114完整贴合，以增大接触面，从而提高散热面，进而更好地提高散热及时性，并且，平台部114的不同区域壁厚一致，壁的厚度决定了导热性能，因壁厚度会呈现阶梯式导热性，若平台部114的不同区域壁厚均不一致，那么基板13对应的区域导热性不同，进而散热能力也不同，保持壁相同厚度，则基板的每块区域散热强度也是一致的。另外，机壳11包括壳部，壳部与壳体部113为一体件，需要说明的是，本申请中得到一体件的方式不做具体限定，可以通过焊接、铸造、粉末冶金、金属粉末注塑等中的一种或者几种组合方式得到，也可以在焊接或铸造成型或粉末冶金成型或金属粉末注塑成型等后再通过机加工进行处理得到，还可以直接通过机加工得到。在一种具体实施方式中，都经过机加工进行处理，这样可以在机床上通过相同的定位加工，保证两者定位精度，降低误差。本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

在本实施例中，弹性件15为弹性垫环，当然在其他实施例中，弹性件15也可以为弹簧、胶性垫片等，弹性件15具有第一孔151，基板13包括主板部131以及第一柱体部132，第一柱体部132具有第二孔132a，主板部131和第一柱体部132为一体件，第一柱体部132位于主板部131的角端；电控盒盖12包括朝向第一柱体部132延伸的第二柱体部124，第二柱体部124具有第三孔124a，第一孔151、第二孔132a以及第三孔124a同轴分布，连接件16包括螺栓161，螺栓161的部分位于第一孔151，所述螺栓161的部分位于第二孔132a，螺栓161的部分位于第三孔124a，弹性件15位于第一柱体部132和第二柱体部124之间，弹性件15一端与第一柱体部132相抵接，弹性件15的另一端与第二柱体部124想抵接，如图6和图7所示，弹性件15设置在第一柱体部132和第二柱体部124之间，在本申请中，第一孔151和第二孔132a为通孔，第三孔124a为螺纹孔，当然在其他实施例中，第一孔151和第二孔132a为螺纹孔，第二孔124a为通孔，或者第一孔151、第二孔132a以及第三孔124a均为螺纹孔，此外，在本申请中，弹性件未采用大面积设置，仅在四个角端设置弹性件，一方面能够拓宽电子元器件的安装空间，另一方面还能保证弹性效果。

在本申请中基板13包括四个第一柱体部132，电控盒盖12包括四个第二柱体部124，四个第一柱体部132和四个第二柱体部124一一对应，连接件16包括四个螺栓161，螺栓161包括螺帽1611，螺帽1611包括帽面1611a，每个帽面1611a与基板13的距离相等，如此设计的好处在于每个角端提供的螺栓预紧力相差不大，防止只有部分基板紧贴与机壳处，导致散热效果不佳。

壳体部113包括第一沿边部113a，电控盒盖12包括第二沿边部12a，第一沿边部113a和第二沿边部12a相接，安装腔121具有第一安装腔121a和第二安装腔121b，第一安装腔121a位于壳体部113，第二安装腔121b位于电控盒盖12，第一安装腔121a和第二安装腔121b连通，密封垫片17的部分与所述第一沿边部113a相抵接，所述密封垫片17的部分与所述第二沿边部12a相抵接；进一步，第一沿边部113a包括台阶部a，第二沿边部12a包括与台阶部a配合的限位部b，台阶部a包括第一台阶a-1和第二台阶a-2，第二台阶a-2相对于第一台阶a-1更靠近第一安装腔121a，第一台阶a-1相对第二台阶a-2凹陷；限位部b包括第一限位块b-1和第二限位块b-2，第二限位块b-2相对第一限位块b-1更靠近第二安装腔121b，第一限位块b-1相对第二限位块b-1凸起，第一限位块b-1与第一台阶a-1相接，第二限位块b-2与第二台阶a-2相接；采用限位部和台阶部的连接方式，能够进一步提高壳体的密封性。

参考图1以及图5所示，驱动装置18包括定子181、转子182以及转轴183，转轴183的部分与转子182连接，定子181和转子182沿转轴183的径向分布，压缩机1包括压缩机构19，转轴183的部分与压缩机构19连接；控制组件14包括IGBT147、电控板148以及传感器149，电控板148为控制面板，IGBT147、电控板148以及传感器149均安装于基板13，IGBT147和传感器149与电控板148信号连接或电连接，当然电子元器件越不只有这些。

本申请提供控制组件与机壳的装配顺序为：

1、弹性件15安装，将四个弹性件15分别放置于四个第二柱体部124，并将第一孔151和第三孔124a对准。

2、基板13安装，将基板13的四个第一柱体部132分别放在四个弹性件15，并将第二孔132a对准第一孔151和第三孔124a，通过螺栓161拧入第一孔151、第二孔132a和第三孔124a；并将螺栓161的螺帽部分应没于基板13的第二孔132a中，不得冒头突出，且每个螺栓161的螺帽顶面距离基板13平面的距离相等。

3、装配控制组件，将基板13安装到机壳11时，基板13先紧贴于机壳11上，随着继续按压，弹性件15进行压缩变形直至电控盒盖与机壳11相接完成，弹性件15可一直按压着基板13。

本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括机壳、电控盒盖、基板和控制组件，所述控制组件安装于所述基板，所述基板与所述电控盒盖连接或所述基板与所述机壳连接，所述电控盒盖与所述机壳连接；

所述压缩机包括弹性件，所述弹性件位于所述基板和所述电控盒盖之间，所述弹性件一端与所述基板接触，所述弹性件另一端与所述电控盒盖接触，并且所述基板位于所述弹性件和所述机壳的壁之间，所述基板与所述机壳的壁接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述控制组件包括控制面板，所述控制面板安装于所述基板；所述基板紧贴于所述机壳的壁。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括连接件，所述连接件穿过所述基板、所述弹性件并与所述电控盒盖连接；

所述机壳具有进气腔，所述进气腔位于所述机壳的壁内侧，所述电控盒盖具有安装腔，所述安装腔位于所述机壳的壁外侧，所述基板位于所述安装腔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述机壳包括与电控盒盖配合的壳体部，所述压缩机包括密封垫片，所述密封垫片位于所述壳体部和所述电控盒盖之间；

所述机壳的壁包括平台部，所述平台部位于所述安装腔，所述基板与所述平台部贴合相接，所述平台部的不同区域壁厚一致。

5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述弹性件为弹性垫环，所述弹性件具有第一孔，所述基板包括主板部以及第一柱体部，所述第一柱体部具有第二孔，所述主板部和所述第一柱体部为一体件，所述第一柱体部位于所述主板部的角端；

所述电控盒盖包括朝向第一柱体部延伸的第二柱体部，所述第二柱体部具有第三孔，所述第一孔、第二孔以及第三孔同轴分布，所述连接件包括螺栓，所述螺栓的部分位于第一孔，所述螺栓的部分位于第二孔，所述螺栓的部分位于第三孔，所述弹性件位于所述第一柱体部和所述第二柱体部之间，所述弹性件一端与所述第一柱体部相抵接，所述弹性件的另一端与所述第二柱体部想抵接。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括驱动装置，所述机壳包括与所述进气腔对应的散热壁，所述进气腔位于所述驱动装置与所述散热壁之间，所述机壳具有吸气口，所述吸气口与所述进气腔连通；

所述散热壁包括第一换热面以及第二换热面，所述第一换热面朝向所述驱动装置，所述第一换热面位于所述进气腔，所述第二换热面与所述基板相接，所述第二换热面位于所述进气腔，所述第一换热面和所述第二换热面热交换。

7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述壳体部包括第一沿边部，所述电控盒盖包括第二沿边部，所述第一沿边部和所述第二沿边部相接，所述安装腔具有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔位于所述壳体部，所述第二安装腔位于所述电控盒盖，所述第一安装腔和所述第二安装腔连通。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一沿边部包括台阶部，所述第二沿边部包括与所述台阶部配合的限位部，所述台阶部包括第一台阶和第二台阶，所述第二台阶相对于所述第一台阶更靠近第一安装腔，所述第一台阶相对所述第二台阶凹陷；

所述限位部包括第一限位块和第二限位块，所述第二限位块相对所述第一限位块更靠近第二安装腔，所述第一限位块相对所述第二限位块凸起，所述第一限位块与所述第一台阶相接，所述第二限位块与所述第二台阶相接。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述密封垫片的部分与所述第一沿边部相抵接，所述密封垫片的部分与所述第二沿边部相抵接。

10.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述驱动装置包括定子、转子以及转轴，所述转轴的部分与所述转子连接，所述定子和所述转子沿转轴的径向分布，所述压缩机包括压缩机构，所述转轴的部分与所述压缩机构连接。