CN118168403A - 一种热交换器管件装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热交换器管件装配技术领域，具体涉及一种热交换器管件装配装置，包括壳体，所述壳体的一端外壁上焊接有带有内螺纹的螺纹管，所述螺纹管的端部外壁上铰接有若干个等距圆周分布的导向板。本发明中通过设置的导向板和过渡板，使得在安装时，向外拉动同时转动抵接头，使得过渡板伸展开来，将过渡板调节至与换热管外壁平齐后，将装置固定板所在一侧插入换热管内，使得换热管端部与过渡板抵接，从而使得装置与换热管过渡处保持平齐，避免出现阶梯轮廓导致卡位的情况，通过设置的固定机构，使得两个滑杆能够带动两个固定板伸展开来，固定板与换热管内壁抵接，实现将装置固定住的效果，该方式便于拆卸和安装。

Description

一种热交换器管件装配装置

技术领域

本发明属于热交换器管件装配技术领域，具体涉及一种热交换器管件装配装置。

背景技术

热交换器又称换热器，是一种用于传递热量的设备，根据不同的操作过程和结构形式，可以分为列管式、套管式和板式等多种类型，其中列管式换热器内的换热管是穿插在折流板上的管孔内，在进行穿管工作时，由于换热管的尺寸与折流板管孔的尺寸差别较小，换热管受重力、管件的弯曲等因素影响导致穿管时换热管与管孔不同心的情况，导致穿管失败，十分影响工作效率，因此需要借助管件装配导向装置对换热管进行导向。

但是现有技术中装置与换热管端部外壁过渡处容易形成阶梯轮廓，导致在穿管时，过渡处与管孔边缘发生卡位，并且现有技术在安装时，是将装置强行插入换热管的端部，通过装置外壁与换热管内壁之间的过盈配合，实现将装置固定在换热管端部的效果，这种安装方式不易拆装，适用尺寸单一。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种热交换器管件装配装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热交换器管件装配装置，包括壳体，所述壳体的一端外壁上焊接有带有内螺纹的螺纹管，所述螺纹管的端部外壁上铰接有若干个等距圆周分布的导向板，每个所述导向板靠近壳体的一侧外壁上均铰接有过渡板，每个所述过渡板靠近壳体的一侧外壁上均焊接有限位杆，所述壳体靠近螺纹管的一侧外壁上开设有若干个等距圆周分布的限位槽，每个所述限位槽内均滑动插接有滑座，所述滑座与限位杆一一对应，每个所述限位杆均滑动插接在对应的滑座内，所述螺纹管内通过螺纹配合转动插接有螺杆一，所述螺杆一延伸至壳体内的一端外壁上通过轴承转动套接有连接套，所述连接套的外壁上转动插接有若干个等距圆周分布的连杆，所述连杆与过渡板一一对应，每个所述连杆的端部外壁均与对应的过渡板远离导向板的一侧外壁铰接，所述螺纹管的端部外壁中心处滑动插接有抵接头，所述壳体内设置有固定机构和辅助机构。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，每个所述导向板的外壁轮廓为不完整圆锥面，所述螺杆一沿轴向开设有异形槽，所述抵接头的外壁上焊接有调节杆，所述调节杆延伸到壳体内，所述调节杆远离抵接头的一侧外壁上依次焊接有异形块和螺杆二，所述螺杆二靠近异形块一侧的外壁上通过轴承转动套接有挡板，所述异形块与异形槽相适配，每个所述过渡板靠近导向板的一侧外壁上均开设有过渡斜坡，每个所述导向板靠近过渡板的一侧内壁上均开设有避位槽，所述避位槽与过渡斜坡相适配，每个所述连杆的外壁上均开设有让位槽，所述让位槽与限位杆相适配。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，所述辅助机构包括活塞一，所述活塞一的外壁上焊接有异形柱，所述异形柱延伸至壳体内，所述异形柱通过螺纹与螺杆二相适配。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，所述壳体远离螺纹管的一端内部开设有气缸，所述活塞一滑动插接在气缸内。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，所述气缸的内壁上滑动插接有一对对称分布的活塞二，每个所述活塞二的外壁上均焊接有辅助支板，所述壳体远离螺纹管的一侧外壁上开设有一对对称分布的收纳槽，所述收纳槽与辅助支板相适配。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，固定机构包括调节块，所述调节块滑动套装在异形柱的外壁上，所述调节块的外壁与挡板的外壁之间焊接有弹簧二，所述弹簧二套装在螺杆二的外壁上，所述壳体远离螺纹管的一侧外壁上开设有一对对称分布的滑槽，每个所述滑槽内均滑动插接有滑杆，每个所述滑杆远离壳体的一端外壁上均焊接有固定板，所述固定板与辅助支板交错分布。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，每个所述滑杆远离固定板的一端外壁上均焊接有斜块，所述调节块的外壁上开设有一对对称分布的斜槽，所述斜槽与斜块相适配。

在上述的一种热交换器管件装配装置中，所述调节块远离弹簧二的一侧外壁上焊接有一对对称分布的顶柱，每个所述滑杆靠近顶柱一侧的外壁上均滑动插接有齿条，每个所述齿条的外壁与滑杆的外壁之间均焊接有弹簧一，每个所述滑槽靠近齿条的一侧内壁上均焊接有卡齿，所述齿条与卡齿相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的导向板和过渡板，使得在安装时，拉动抵接头，使得调节杆带动异形块向螺杆一靠近，同时转动抵接头，使得异形块插入异形槽内，此时转动抵接头能够带动螺杆一转动，使得螺杆一沿着螺纹管向壳体内移动，从而使得连接套推动连杆伸展，进而使得过渡板伸展开来，将过渡板调节至与换热管外壁平齐后，将装置固定板所在一侧插入换热管内，使得换热管端部与过渡板抵接，从而使得装置与换热管过渡处保持平齐，避免出现阶梯轮廓导致卡位的情况，同时过渡板伸展会带动导向板张开，使得导向板也张开至与换热管的外壁平齐状态，避免导向板轮廓与过渡板轮廓之间出现阶梯落差；

2、通过设置的固定机构，使得当导向板和过渡板调节完毕后，向内推动抵接头，使得调节杆带动异形块脱离异形槽，同时带动螺杆二向异形柱靠近，此时转动抵接头，使得螺杆二与异形柱通过螺纹连接在一起，同时挡板压缩弹簧二，使得调节块向远离弹簧二的一侧移动，从而使得两个斜块沿着斜槽相互远离，进而使得两个滑杆带动两个固定板伸展开来，固定板与换热管内壁抵接，实现将装置固定住的效果，该方式便于拆卸和安装，且能够使用不同尺寸的换热管，滑杆伸展后，卡齿与齿条配合，能够避免在外力冲击下导致滑杆收缩的情况，提高装置的可靠性；

综上所述，通过设置的导向板和过渡板，使得在安装时，向外拉动同时转动抵接头，使得过渡板伸展开来，将过渡板调节至与换热管外壁平齐后，将装置固定板所在一侧插入换热管内，使得换热管端部与过渡板抵接，从而使得装置与换热管过渡处保持平齐，避免出现阶梯轮廓导致卡位的情况，通过设置的固定机构，使得两个滑杆能够带动两个固定板伸展开来，固定板与换热管内壁抵接，实现将装置固定住的效果，该方式便于拆卸和安装。

附图说明

图1为本发明的整体结构收纳立体示意图。

图2为本发明的导向板和过渡板立体示意图。

图3为本发明的壳体立体剖视示意图。

图4为本发明的连杆立体示意图。

图5为本发明的异形块和挡板立体示意图。

图6为本发明的固定板收纳状态平面剖视示意图。

图7为本发明的固定板伸展状态立体剖视示意图。

图8为本发明的整体结构工作状态平面示意图。

图中：1、壳体；11、螺纹管；12、限位槽；121、滑座；13、滑槽；131、卡齿；14、收纳槽；15、气缸；2、导向板；21、避位槽；3、过渡板；31、限位杆；32、过渡斜坡；4、螺杆一；41、异形槽；42、连接套；43、连杆；431、让位槽；5、抵接头；51、调节杆；52、异形块；53、挡板；54、螺杆二；6、固定板；61、滑杆；611、齿条；612、弹簧一；62、斜块；7、调节块；71、斜槽；72、顶柱；73、弹簧二；8、活塞一；81、异形柱；82、活塞二；821、辅助支板；9、折流板；91、管孔；92、换热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1的一端外壁上焊接有带有内螺纹的螺纹管11，螺纹管11的端部外壁上铰接有若干个等距圆周分布的导向板2，每个导向板2靠近壳体1的一侧外壁上均铰接有过渡板3，每个过渡板3靠近壳体1的一侧外壁上均焊接有限位杆31，壳体1靠近螺纹管11的一侧外壁上开设有若干个等距圆周分布的限位槽12，每个限位槽12内均滑动插接有滑座121，滑座121与限位杆31一一对应，每个限位杆31均滑动插接在对应的滑座121内，螺纹管11内通过螺纹配合转动插接有螺杆一4，螺杆一4延伸至壳体1内的一端外壁上通过轴承转动套接有连接套42，连接套42的外壁上转动插接有若干个等距圆周分布的连杆43，连杆43与过渡板3一一对应，每个连杆43的端部外壁均与对应的过渡板3远离导向板2的一侧外壁铰接，螺纹管11的端部外壁中心处滑动插接有抵接头5，壳体1内设置有固定机构和辅助机构，每个导向板2的外壁轮廓为不完整圆锥面，螺杆一4沿轴向开设有异形槽41，抵接头5的外壁上焊接有调节杆51，调节杆51延伸到壳体1内，调节杆51远离抵接头5的一侧外壁上依次焊接有异形块52和螺杆二54，螺杆二54靠近异形块52一侧的外壁上通过轴承转动套接有挡板53，异形块52与异形槽41相适配，每个过渡板3靠近导向板2的一侧外壁上均开设有过渡斜坡32，每个导向板2靠近过渡板3的一侧内壁上均开设有避位槽21，避位槽21与过渡斜坡32相适配，每个连杆43的外壁上均开设有让位槽431，让位槽431与限位杆31相适配。

如图8所述，过渡板3远离过渡斜坡32的一侧外壁为圆柱面，过渡板3的圆柱外壁轮廓与导向板2的端部外壁轮廓平齐，从而使得过渡板3能够带动导向板2伸展至相同尺寸，在滑座121和限位杆31的作用下，使得过渡板3伸展过程中不会发生翻转，从而使得在伸展过程中，过渡板3的圆柱外壁轮廓与导向板2的端部外壁轮廓始终保持平齐状态。

对于上述内容进行进一步的阐述：在安装时，拉动抵接头5，使得调节杆51带动异形块52向螺杆一4靠近，同时转动抵接头5，使得异形块52插入异形槽41内，此时转动抵接头5能够带动螺杆一4转动，使得螺杆一4沿着螺纹管11向壳体1内移动，从而使得连接套42推动连杆43伸展，进而使得过渡板3伸展开来，将过渡板3调节至与换热管92外壁平齐后，将装置固定板6所在一侧插入换热管92内，使得换热管92端部与过渡板3抵接，从而使得装置与换热管92过渡处保持平齐，避免出现阶梯轮廓导致卡位的情况，同时过渡板3伸展会带动导向板2张开，使得导向板2也张开至与换热管92的外壁平齐状态，避免导向板2轮廓与过渡板3轮廓之间出现阶梯落差。

具体的，固定机构包括调节块7，调节块7滑动套装在异形柱81的外壁上，调节块7的外壁与挡板53的外壁之间焊接有弹簧二73，弹簧二73套装在螺杆二54的外壁上，壳体1远离螺纹管11的一侧外壁上开设有一对对称分布的滑槽13，每个滑槽13内均滑动插接有滑杆61，每个滑杆61远离壳体1的一端外壁上均焊接有固定板6，固定板6与辅助支板821交错分布，每个滑杆61远离固定板6的一端外壁上均焊接有斜块62，调节块7的外壁上开设有一对对称分布的斜槽71，斜槽71与斜块62相适配，调节块7远离弹簧二73的一侧外壁上焊接有一对对称分布的顶柱72，每个滑杆61靠近顶柱72一侧的外壁上均滑动插接有齿条611，每个齿条611的外壁与滑杆61的外壁之间均焊接有弹簧一612，每个滑槽13靠近齿条611的一侧内壁上均焊接有卡齿131，齿条611与卡齿131相适配。

固定板6为圆弧板，能够更好的贴合换热管92内壁，齿条611与卡齿131单向扣合，当滑杆61向外伸展时，卡齿131能够通过斜面将齿条611推至滑杆61内部，当滑杆61向内收缩时，此时齿条611与卡齿131扣合。

对于上述内容进行进一步的阐述：当导向板2和过渡板3调节完毕后，向内推动抵接头5，使得调节杆51带动异形块52脱离异形槽41，同时带动螺杆二54向异形柱81靠近，此时转动抵接头5，使得螺杆二54与异形柱81通过螺纹连接在一起，同时带动挡板53压缩弹簧二73，使得调节块7向远离弹簧二73的一侧移动，从而使得两个斜块62沿着斜槽71相互远离，进而使得两个滑杆61带动两个固定板6伸展开来，固定板6与换热管92内壁抵接，实现将装置固定住的效果，该方式便于拆卸和安装，且能够使用不同尺寸的换热管92，滑杆61伸展后，卡齿131与齿条611配合，能够避免在外力冲击下导致滑杆61收缩的情况，提高装置的可靠性，当需要拆卸装置时，反向转动抵接头5，将螺杆二54拧出异形柱81，此时弹簧二73带动调节块7复位，使得调节块7带动顶柱72将齿条611推入滑杆61内，同时两个斜块62沿着斜槽71的另一侧斜面相互靠近，从而使得滑杆61带动两个固定板6相互靠近，实现固定板6收缩的效果，操作简单快捷。

具体的，辅助机构包括活塞一8，活塞一8的外壁上焊接有异形柱81，异形柱81延伸至壳体1内，异形柱81通过螺纹与螺杆二54相适配，壳体1远离螺纹管11的一端内部开设有气缸15，活塞一8滑动插接在气缸15内，气缸15的内壁上滑动插接有一对对称分布的活塞二82，每个活塞二82的外壁上均焊接有辅助支板821，壳体1远离螺纹管11的一侧外壁上开设有一对对称分布的收纳槽14，收纳槽14与辅助支板821相适配。

对于上述内容进行进一步的阐述：当螺杆二54与异形柱81连接后，每当抵接头5受到撞击时，抵接头5带动螺杆二54推动异形柱81，使得异形柱81带动活塞一8压缩气缸15内气体，从而使得压缩气体推动活塞二82向外移动，进而使得活塞二82推动辅助支板821伸展开来，辅助支板821与换热管92的内壁抵接，能够进一步提高受到撞击时装置的紧固性。

本发明的工作原理及使用流程：安装时，拉动抵接头5，使得调节杆51带动异形块52向螺杆一4靠近，同时转动抵接头5，使得异形块52插入异形槽41内，此时转动抵接头5能够带动螺杆一4转动，使得螺杆一4沿着螺纹管11向壳体1内移动，从而使得连接套42推动连杆43伸展，进而使得过渡板3伸展开来，将过渡板3调节至与换热管92外壁平齐后，将装置固定板6所在一侧插入换热管92内，使得换热管92端部与过渡板3抵接，从而使得装置与换热管92过渡处保持平齐，进而使得在穿管时，装置沿着导向板2的斜面带动换热管92移动至与管孔91同圆心状态，避免出现阶梯轮廓导致卡位的情况，然后向内推动抵接头5，在固定机构的作用下，使得两个滑杆61带动两个固定板6伸展开来，固定板6与换热管92内壁抵接，实现将装置固定住的效果，同时在辅助机构的作用下，抵接头5受到折流板9的撞击时，辅助支板821与换热管92的内壁抵接，进一步提高受到撞击时装置的紧固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热交换器管件装配装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一端外壁上焊接有带有内螺纹的螺纹管（11），所述螺纹管（11）的端部外壁上铰接有若干个等距圆周分布的导向板（2），每个所述导向板（2）靠近壳体（1）的一侧外壁上均铰接有过渡板（3），每个所述过渡板（3）靠近壳体（1）的一侧外壁上均焊接有限位杆（31），所述壳体（1）靠近螺纹管（11）的一侧外壁上开设有若干个等距圆周分布的限位槽（12），每个所述限位槽（12）内均滑动插接有滑座（121），所述滑座（121）与限位杆（31）一一对应，每个所述限位杆（31）均滑动插接在对应的滑座（121）内，所述螺纹管（11）内通过螺纹配合转动插接有螺杆一（4），所述螺杆一（4）延伸至壳体（1）内的一端外壁上通过轴承转动套接有连接套（42），所述连接套（42）的外壁上转动插接有若干个等距圆周分布的连杆（43），所述连杆（43）与过渡板（3）一一对应，每个所述连杆（43）的端部外壁均与对应的过渡板（3）远离导向板（2）的一侧外壁铰接，所述螺纹管（11）的端部外壁中心处滑动插接有抵接头（5），所述壳体（1）内设置有固定机构和辅助机构。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：每个所述导向板（2）的外壁轮廓为不完整圆锥面，所述螺杆一（4）沿轴向开设有异形槽（41），所述抵接头（5）的外壁上焊接有调节杆（51），所述调节杆（51）延伸到壳体（1）内，所述调节杆（51）远离抵接头（5）的一侧外壁上依次焊接有异形块（52）和螺杆二（54），所述螺杆二（54）靠近异形块（52）一侧的外壁上通过轴承转动套接有挡板（53），所述异形块（52）与异形槽（41）相适配，每个所述过渡板（3）靠近导向板（2）的一侧外壁上均开设有过渡斜坡（32），每个所述导向板（2）靠近过渡板（3）的一侧内壁上均开设有避位槽（21），所述避位槽（21）与过渡斜坡（32）相适配，每个所述连杆（43）的外壁上均开设有让位槽（431），所述让位槽（431）与限位杆（31）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：所述辅助机构包括活塞一（8），所述活塞一（8）的外壁上焊接有异形柱（81），所述异形柱（81）延伸至壳体（1）内，所述异形柱（81）通过螺纹与螺杆二（54）相适配。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：所述壳体（1）远离螺纹管（11）的一端内部开设有气缸（15），所述活塞一（8）滑动插接在气缸（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：所述气缸（15）的内壁上滑动插接有一对对称分布的活塞二（82），每个所述活塞二（82）的外壁上均焊接有辅助支板（821），所述壳体（1）远离螺纹管（11）的一侧外壁上开设有一对对称分布的收纳槽（14），所述收纳槽（14）与辅助支板（821）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：固定机构包括调节块（7），所述调节块（7）滑动套装在异形柱（81）的外壁上，所述调节块（7）的外壁与挡板（53）的外壁之间焊接有弹簧二（73），所述弹簧二（73）套装在螺杆二（54）的外壁上，所述壳体（1）远离螺纹管（11）的一侧外壁上开设有一对对称分布的滑槽（13），每个所述滑槽（13）内均滑动插接有滑杆（61），每个所述滑杆（61）远离壳体（1）的一端外壁上均焊接有固定板（6），所述固定板（6）与辅助支板（821）交错分布。

7.根据权利要求6所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：每个所述滑杆（61）远离固定板（6）的一端外壁上均焊接有斜块（62），所述调节块（7）的外壁上开设有一对对称分布的斜槽（71），所述斜槽（71）与斜块（62）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种热交换器管件装配装置，其特征在于：所述调节块（7）远离弹簧二（73）的一侧外壁上焊接有一对对称分布的顶柱（72），每个所述滑杆（61）靠近顶柱（72）一侧的外壁上均滑动插接有齿条（611），每个所述齿条（611）的外壁与滑杆（61）的外壁之间均焊接有弹簧一（612），每个所述滑槽（13）靠近齿条（611）的一侧内壁上均焊接有卡齿（131），所述齿条（611）与卡齿（131）相适配。