CN118164049A - 一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于存储吸气材料的容器，包括一容器本体，所述容器本体内存储有吸气材料，所述容器本体由顶部设有存储槽的圆柱形壳体制成；通过对所述壳体进行加工，使得所述壳体顶部被中间设有圆孔的上盖覆盖。通过上述方式，本发明一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法，该容器在制造时采用激活密封的方法，不仅能够预先激活吸气材料，使其达到最好的吸气状态，同时对其进行密封，能够避免运输拿取时吸气材料与空气接触，从而保证吸气材料的性能。
Description
技术领域
本发明属于吸气材料领域，具体涉及一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法。
背景技术
吸气材料是指能够吸附气体、蒸汽或溶液中特定成分的材料，这些材料通常具有高表面积、孔结构或特定的化学性质，使其能够有效地吸附目标成分，常用的吸气材料主要包括吸气剂和干燥剂。
在真空绝热板的生产过程中会有少量气体残余，为能够在真空环境中吸收残余气体，主要通过吸气剂进行对残余气体进行吸附。
现有的用于存储吸气材料的容器为上表面无覆盖的开放结构，将吸气材料压入容器内后直接进行使用，使用该容器在存储吸气材料时上表面完全暴露在外，在运输拿取时容易与空气接触，从而影响其吸附性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法，该容器能够避免运输拿取时吸气材料与空气接触，从而保证吸气材料的性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种用于存储吸气材料的容器，包括一容器本体，所述容器本体内存储有吸气材料，所述容器本体由顶部设有存储槽的圆柱形壳体制成；
通过对所述壳体进行加工，使得所述壳体顶部被中间设有圆孔的上盖覆盖。
在本发明一个较佳实施例中，所述吸气材料的种类包括吸气剂和干燥剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述壳体的材质包括铝、铁、铜和不锈钢。
一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，具体步骤包括：
1)壳体选择：根据模具和设备选择相应尺寸的所述壳体；
2)填料：将所述吸气材料装入所述步骤1)中的所述壳体内；
3)成型：通过所述冲头对所述步骤2)中填料完成的所述壳体进行冲压，使其得到所述上盖带有所述圆孔的所述容器本体；
4)激活密封：对所述步骤3)中的所述吸气材料进行激活后对所述圆孔进行密封，从而得到成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1)中所述壳体的直径为20～30mm，壁厚0.1～1mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中对所述吸气材料进行预处理，将其压成与所述存储槽相配合的圆饼状后将其放入所述存储槽内。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3)中所述成型加工包括焊接和冲压，所述焊接是将中间带有所述圆孔的所述上盖直接与所述壳体进行焊接，所述冲压是通过底部设有与所述圆孔相配合的定型柱的冲头对所述壳体进行冲压，使得所述壳体侧壁向内聚拢形成中间设有所述圆孔的所述上盖。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4)中在所述圆孔上表面覆盖一块融化温度大于所述吸气材料激活温度的低温玻璃，将所述低温玻璃和所述成品放入真空环境下后进行加热，使其达到所述吸气材料的激活温度，保持一段时间后继续加热至所述低温玻璃的融化温度，保持一段时间后停止加热，使其冷却。
本发明的有益效果是：本发明一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法，该容器在制造时采用激活密封的方法，不仅能够预先激活吸气材料，使其达到最好的吸气状态，同时对其进行密封，能够避免运输拿取时吸气材料与空气接触，从而保证吸气材料的性能。
附图说明
图1为一种用于存储吸气材料的容器的立体图。
图2为一种用于存储吸气材料的容器制造时壳体的立体图。
图3为一种用于存储吸气材料的容器制造时填料后壳体的立体图。
图4为一种用于存储吸气材料的容器制造时冲头的立体图。
图5为一种用于存储吸气材料的容器制造时的工艺流程图。
附图中各部件的标记如下：1、壳体；2、存储槽；3、吸气材料；4、上盖；5、圆孔；6、定型柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，一种用于存储吸气材料的容器，包括一容器本体，所述容器本体内存储有吸气材料3，所述容器本体由顶部设有存储槽2的圆柱形壳体1制成，通过对所述壳体1进行加工，使得所述壳体1顶部被中间设有圆孔5的密封上盖4覆盖，能够避免运输拿取时吸气材料3与空气接触，从而保证吸气材料3的性能。
所述吸气材料3的种类包括吸气剂和干燥剂。
该容器通过工具将所述圆孔5打通后使得内部所述吸气材料3发生作用。
所述壳体的材质包括铝、铁、铜和不锈钢。
所述圆孔直径0.5～2mm。
所述壳体的直径为20～30mm，壁厚0.1～1mm。
实施例1
一种用于存储锆钒铁的容器的制造方法，具体步骤包括：
1)壳体选择：根据模具和设备选择相应尺寸的铝质所述壳体1，所述壳体1的直径为23mm，壁厚0.4mm；
2)填料：将锆钒铁装入所述步骤1)中的所述壳体1内，对所述锆钒铁进行预处理，将其压成与所述存储槽2相配合的圆饼状后将其放入所述存储槽2内。
3)成型：通过底部设有与所述圆孔5相配合的定型柱6的冲头对所述步骤2)中填料完成的所述壳体1进行冲压，使得所述壳体1侧壁向内聚拢形成中间设有所述圆孔5的所述上盖4，从而得到所述容器本体，所述圆孔5直径0.7mm。
所述圆孔5与所述定型柱6相配合，使得在冲压过程中所述上盖4中间形成一个圆孔5，起到定型的作用。
4)激活密封：对所述步骤3)中的锆钒铁进行激活后对所述圆孔5进行密封，从而得到成品，在所述圆孔5上表面覆盖一块融化温度为500℃低温玻璃，将所述低温玻璃和所述成品放入真空环境下后加热至400℃，使锆钒铁激活，保持2小时后继续加热至500℃，使得所述低温玻璃融化，保持20分钟后停止加热，使其冷却，加热后流体状的所述低温玻璃沿着所述圆孔5流动，随着温度冷却后降所述圆孔5堵住，从而起到了密封的作用。
实施例2
一种用于存储氧化铁的容器的制造方法，具体步骤包括：
1)壳体选择：根据模具和设备选择相应尺寸的铁质所述壳体1，所述壳体1的直径为25mm，壁厚0.6mm；
2)填料：将氧化铁装入所述步骤1)中的所述壳体1内，对所述氧化铁进行预处理，将其压成与所述存储槽2相配合的圆饼状后将其放入所述存储槽2内。
3)成型：通过底部设有与所述圆孔5相配合的定型柱6的冲头对所述步骤2)中填料完成的所述壳体1进行冲压，使得所述壳体1侧壁向内聚拢形成中间设有所述圆孔5的所述上盖4，从而得到所述容器本体，所述圆孔5直径0.7mm。
所述圆孔5与所述定型柱6相配合，使得在冲压过程中所述上盖4中间形成一个圆孔5，起到定型的作用。
4)激活密封：对所述步骤3)中的氧化铁进行激活后对所述圆孔5进行密封，从而得到成品，在所述圆孔5上表面覆盖一块融化温度为500℃低温玻璃，将所述低温玻璃和所述成品放入真空环境下后加热至200℃，使氧化铁激活，保持1小时后继续加热至500℃，使得所述低温玻璃融化，保持20分钟后停止加热，使其冷却，加热后流体状的所述低温玻璃沿着所述圆孔5流动，随着温度冷却后降所述圆孔5堵住，从而起到了密封的作用。
实施例3
一种用于存储硅胶的容器的制造方法，具体步骤包括：
1)壳体选择：根据模具和设备选择相应尺寸的不锈钢质所述壳体1，所述壳体1的直径为29mm，壁厚0.9mm；
2)填料：将硅胶装入所述步骤1)中的所述壳体1内，对所述硅胶进行预处理，将其压成与所述存储槽2相配合的圆饼状后将其放入所述存储槽2内。
3)成型：通过将中间带有所述圆孔5的所述上盖4直接与所述步骤2)中填料完成的所述壳体1进行焊接，从而得到所述容器本体，所述圆孔5直径1mm。
4)激活密封：对所述步骤3)中的硅胶进行激活后对所述圆孔5进行密封，从而得到成品，在所述圆孔5上表面覆盖一块融化温度为500℃低温玻璃，将所述低温玻璃和所述成品放入真空环境下后加热至200℃，使硅胶激活，保持1.5小时后继续加热至500℃，使得所述低温玻璃融化，保持15分钟后停止加热，使其冷却，加热后流体状的所述低温玻璃沿着所述圆孔5流动，随着温度冷却后降所述圆孔5堵住，从而起到了密封的作用。
区别于现有技术，本发明一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法，该容器在制造时采用激活密封的方法，不仅能够预先激活吸气材料，使其达到最好的吸气状态，同时对其进行密封，能够避免运输拿取时吸气材料与空气接触，从而保证吸气材料的性能。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于存储吸气材料的容器，包括一容器本体，所述容器本体内存储有吸气材料，其特征在于：所述容器本体由顶部设有存储槽的圆柱形壳体制成；
通过对所述壳体进行加工，使得所述壳体顶部被中间设有圆孔的上盖覆盖。
2.根据权利要求1所述的一种用于存储吸气材料的容器，其特征在于：所述吸气材料的种类包括吸气剂和干燥剂。
3.根据权利要求1所述的一种用于存储吸气材料的容器及其制造方法，其特征在于：所述壳体的材质包括铝、铁、铜和不锈钢。
4.如权利要求1所述的一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，其特征在于：具体步骤包括：
1)壳体选择：根据模具和设备选择相应尺寸的所述壳体；
2)填料：将所述吸气材料装入所述步骤1)中的所述壳体内；
3)成型：通过对所述步骤2)中填料完成的所述壳体进行成型加工，使其得到所述上盖带有所述圆孔的所述容器本体；
4)激活密封：对所述步骤3)中的所述吸气材料进行激活后对所述圆孔进行密封，从而得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中所述壳体的直径为20～30mm，壁厚0.1～1mm。
6.根据权利要求4所述的一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中对所述吸气材料进行预处理，将其压成与所述存储槽相配合的圆饼状后将其放入所述存储槽内。
7.根据权利要求4所述的一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中所述成型加工包括焊接和冲压，所述焊接是将中间带有所述圆孔的所述上盖直接与所述壳体进行焊接，所述冲压是通过底部设有与所述圆孔相配合的定型柱的冲头对所述壳体进行冲压，使得所述壳体侧壁向内聚拢形成中间设有所述圆孔的所述上盖。
8.根据权利要求4所述的一种用于存储吸气材料的容器的制造方法，其特征在于：所述步骤4)中在所述圆孔上表面覆盖一块融化温度大于所述吸气材料激活温度的低温玻璃，将所述低温玻璃和所述成品放入真空环境下后进行加热，使其达到所述吸气材料的激活温度，保持一段时间后继续加热至所述低温玻璃的融化温度，保持一段时间后停止加热，使其冷却。
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