CN118156860A - 连接器及连接器中的端子拔出方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种连接器和连接器中的端子拔出方法。连接器包括端子、具有容纳端子的端子容纳腔的壳体、以及安装到壳体的侧保持器。端子容纳腔设置有可弹性变形的锁定矛杆，使得锁定矛杆被锁定到端子。锁定矛杆的远端部设置有夹具钩挂部，以在释放与端子的锁定时与插入到端子容纳腔中的夹具接触。侧保持器设置有引导夹具的引导部，使得夹具在插入端子容纳腔时与夹具钩挂部接触并且不与端子干涉。

Description

连接器及连接器中的端子拔出方法

技术领域

本公开涉及一种连接器和连接器中的端子拔出方法。

背景技术

在相关技术中，已经提出了一种连接器，其包括端子和具有端子容纳腔(也称为“腔”)的壳体。在现有技术的连接器中，在端子容纳腔中设置有锁定矛杆，当端子插入到端子容纳腔中的预定位置时，端子被锁定矛杆锁定以防止从端子容纳腔脱出。另一方面，在将端子从端子容纳腔拔出(拆卸)的情况下，为了释放端子与锁定矛杆之间的锁定，使用夹具。作为示例，通过将夹具插入到端子容纳腔中并操作该夹具，端子与锁定矛杆之间的锁定被释放，并且通过在该状态下拉出，端子从端子容纳腔拆卸(参见例如JP2004-247227A)。

在JP2004-247227A的连接器中，为了将端子从端子容纳腔拆卸，插入到端子和锁定矛杆之间的空间中的夹具前进到预定位置，锁定矛杆弯曲以释放与端子的锁定，并利用夹具将端子按压并缩回。结果，虽然端子容易从端子容纳腔拆卸，但是端子和夹具之间的接触可能刮擦端子的表面，导致产生切屑等。如果以这种方式产生的切屑等粘附到端子上，则可能会发生与配对端子的导通故障或端子的防水性能下降。

本公开是鉴于上述情况而提出的，并且本公开的目的是提供一种连接器和连接器中的端子拔出方法，其防止由端子拔出作业引起的端子缺陷并且可操作性优异。

为了实现上述目的，根据本公开的连接器的特征如下。

发明内容

本公开提供一种连接器，包括：端子；壳体，具有容纳所述端子的端子容纳腔；以及安装到所述壳体的侧保持器，其中所述端子容纳腔设置有可弹性变形的锁定矛杆，所述锁定矛杆沿将所述端子插入所述端子容纳腔中的插入方向延伸，使得所述锁定矛杆锁定到所述端子，所述锁定矛杆的在所述插入方向上的远端部设置有夹具钩挂部，当释放与所述端子的锁定时，所述夹具钩挂部与插入到所述端子容纳腔中的所述夹具接触，并且所述侧保持器设置有引导部，所述引导部被构造成引导所述夹具，使得所述夹具在插入到所述端子容纳腔时与所述夹具钩挂部接触并且不与所述端子干涉。

本公开提供一种连接器中的端子拔出方法，包括根据权利要求1或2所述的连接器和夹具，所述连接器中的端子拔出方法包括：将所述夹具在与所述引导部接触的状态下插入到所述端子容纳腔中，使得所述夹具与所述夹具钩挂部接触；以及操作所述夹具使得所述锁定矛杆弹性变形以释放所述端子与所述锁定矛杆之间的锁定。

上面已经简要描述了本公开。此外，可以通过参考附图阅读下面描述的用于执行本公开的模式(在下文中，称为“实施方式”)来阐明本公开的细节。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的连接器的透视图；

图2是图1所示的连接器的主要部分的分解透视图。

图3是从下方观察壳体的透视图。

图4是从后方观察壳体的透视图。

图5是从下方观察侧保持器的透视图。

图6是图1的A-A线剖视图。

图7是示出根据本公开实施方式的端子拔出方法的第一图，对应于图6中的B部分。

图8是示出根据本发明实施方式的端子拔出方法的第二图，对应于图6中的B部分。

图9是嵌合检测构件位于最终锁定位置时的与图6对应的图(省略配对连接器的图示)。

图10是示出壳体的变形例的与图4对应的图。

详细说明

实施方式

在下文中，将参照附图描述根据本公开实施方式的连接器1以及连接器1中的端子拔出方法。

下面，为了描述方便，如图1至图10所示，定义了“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”。“前后方向”、“左右方向”以及“上下方向”彼此正交。前后方向对应于本公开中的“插入方向”。

连接器1的示意性配置

下面，将参照图1描述连接器1的示意性配置。连接器1包括筒状壳体2、安装到壳体2的侧保持器3、可滑动地安装到筒状壳体2的外表面的嵌合检测构件4、容纳在壳体2内的端子51(本实施方式中的阴端子)、以及安装到壳体2的环状密封构件6。在本实施方式中，连接器1是被构造成沿前后方向与配对连接器(未示出，阳连接器)嵌合的阴连接器。

壳体2

下面，参照图2至图4和图6对壳体2进行说明。壳体2由合成树脂制成，并且一体地包括筒状壳体主体11和筒状罩部12，筒状罩部12以其间留有空间覆盖壳体主体11的外周面(参见图2至图4和图6)。配对连接器的壳体(也称为“配对壳体”)插入到壳体主体11的外周面与罩部12的内周面之间的空间中。

壳体主体11形成有多个(在本实施方式中为三个)端子容纳腔13，多个(在本实施方式中为三个)端子51(带端子的电线5)分别被形成在从后侧端子插入到端子容纳腔13中。每个端子容纳腔13通过壳体主体11的前端部处的开口向外侧敞开，并且配对连接器的端子(未示出，阳端子，也称为“配对端子”)通过开口插入。

壳体主体11形成为从罩部12的前端面向前突出，并且密封构件6安装到被罩部12覆盖的壳体主体11的筒状外周面。壳体主体11在从罩部12向前突出的大致矩形半筒状前端部14的外周面上安装有侧保持器3。

向前延伸以便在上下方向上可弹性变形的悬臂式锁定矛杆15形成在壳体2中，以从下方面向端子容纳腔13的内侧(参见图3和图6)。插入到端子容纳腔13中的端子51分别锁定到锁定矛杆15(参见图6至图9)。在释放与端子51的锁定时与夹具7接触的夹具钩挂部15a设置在锁定矛杆15的前端部的下端部，从而向前突出(参见图7至图8)。

锁定机构20设置在壳体2的上方外表面(上表面)上(参见图1至图2和图4)。锁定机构20包括可弹性变形的锁定臂21和可弹性变形的释放臂24(参见图4)。

锁定臂21形成为大致矩形U形，并且一体地包括以悬臂方式支撑在壳体2的上表面上并大致平行于壳体2的上表面向前延伸的一对左右弹性臂片22、以及用于在左右方向上桥接弹性臂片22的前端部的锁定片23(参见图4和图6)。在连接器1和配对连接器嵌合的状态下，锁定片23与配对壳体的锁定部(未示出)锁定。

锁定臂21以悬臂方式支撑在一对弹性臂片22的前端部处，并且连接到向后延伸的大致矩形U形释放臂24(参见图4和图6)。

释放臂24包括锁定释放操作部25，当锁定片23和配对壳体的锁定部之间的锁定被释放时，锁定释放操作部25被向下按压(参见图4和图6)。锁定释放操作部25在上下方向上与壳体2分离，并且设置在弹性臂片22的上方。当锁定释放操作部25被向下按压并向下移位时，向上的锁定释放力经由释放臂24施加到锁定片23。

壳体2设置有一对保护壁部16，以在左右方向上夹住锁定臂21(参见图2至图4)。一对保护壁部16直立在罩部12的上部上以保护锁定机构20。梁部17设置在保护壁部16的前方(参见图2至图4)。梁部17的左右方向的两端部与保护壁部16连接，并且与罩部12隔开间隔地配置。

朝面对的保护壁部16突出的被锁定突起26设置在释放臂24的左右方向上的两个侧面上(参见图4)。后述的嵌合检测构件4的锁定突起43锁定在被锁定突起26。

在壳体主体11的后端部的上表面上，在左右方向的大致中心处设置有向上突出的限制肋18，以在前后方向延伸(参见图4)。限制肋18的突出高度(上下方向的长度)被设定为使得锁定释放操作部25不会被过度向下按压。

侧保持器3

下面，将参照图2和图5至6描述侧保持器3。侧保持器3由合成树脂制成，并且一体地包括具有大致U形横截面并具有左开口的保持器主体31和用于封闭保持器主体31的前端开口的保持器前板部32(参见图2和图5)。多个(在本实施方式中为三个)插入口33形成在保持器前板部32中，以对应于多个端子容纳腔13。当侧保持器3安装到壳体2时，插入口33与端子容纳腔13连通(参见图1)并且插入配对端子。

保持器主体31一体地形成有在上下方向上彼此间隔开并彼此面对的保持器上表面部34(参见图2)和保持器下面部35(参见图5)、以及保持器上面部34的右端缘和保持器下面部35的右端缘连接的保持器曲面部36(参照图2)。沿前后方向延伸的保持器突起(附图标记省略)设置在保持器上表面部34的左端缘并且向下突出。

保持器下表面部35设置有在上下方向贯穿的大致矩形的夹具插入口37(参见图5至图8)。在连接器1中，端子容纳腔13和外部通过夹具插入口37彼此连通，并且用于拔出端子的夹具7通过夹具插入口37插入到端子容纳腔13中。侧保持器3具有左侧开口，左侧的夹具插入口37a形成为大致矩形U形。

引导部38设置在夹具插入口37的前端部，并且在前后方向延伸，引导部38将插入到夹具插入口37中的夹具7引导到锁定矛杆15的夹具钩挂部15a(参见图5至图8)。引导部38形成为从前侧朝向后侧立起的倾斜形状。

当侧保持器3安装到壳体主体11的前端部14时，侧保持器3的左开口稍微扩大，前端部14从开口插入侧保持器3的内侧，并且侧保持器3在左右方向移动。当侧保持器3在左右方向移动时，保持器突起进入设置在前端部14中的锁定槽(附图标记被省略)以进行锁定，因此，侧保持器3安装到壳体2。在侧保持器3安装到壳体2的状态下，防止端子51从端子容纳腔13意外地脱离(移除)。

嵌合检测构件4

以下，参照图2和图6对嵌合检测构件4进行说明。嵌合检测构件4由合成树脂制成，从后侧安装到壳体2，并且被构造成能够在前后方向上滑动。嵌合检测构件4一体地包括在左右方向上彼此面对的一对侧壁部41和桥接每个侧壁部41的上端部的后部的支撑壁部42(参见图2)。

朝向面对的侧壁部41突出的锁定突起43均设置在每个侧壁部41的面对表面上(参见图2)。当嵌合检测构件4处于临时锁定位置时，锁定突起43被锁定到壳体2的被锁定突起26。当嵌合检测构件4滑动时被操作的滑动操作部44从支撑壁部42的上端面突出。

向前延伸的臂片45设置在支撑壁部42的左右方向上的大致中心处(参见图2和图6)。臂片45由支撑壁部42以悬臂方式支撑，并且形成为向下倾斜。向下延伸的锁定爪46形成在臂片45的前端部处。臂片45被构造成能够以后端部为支点弹性变形，使得锁定爪46向上摆动。当嵌合检测构件4位于临时锁定位置时，锁定爪46与壳体2的锁定片23的后端部接触(参见图6)，并且当嵌合检测构件4位于最终锁定位置时，锁定爪46锁定到锁定片23(参见图9)。

带端子的电线5

在下文中，将参照图2描述带端子的电线5。带端子的电线5包括端子51、具有连接了端子51的前端部的电线52、以及安装到电线52的环状密封构件53。

构成连接器1的构件的组装过程

以下，对构成连接器1的构件的组装过程进行说明。首先，将密封构件6安装到壳体2，并且将连接有电线52的端子51从后侧插入到壳体2的端子容纳腔13中。因此，端子51被锁定到壳体2的锁定矛杆15。安装到电线52的密封构件53也容纳在端子容纳腔13的后端部中，使得端子容纳腔13防水。

接下来，侧保持器3安装到壳体主体11的前端部14。因此，防止端子51从侧保持器3脱落。

接下来，嵌合检测构件4从后侧安装到壳体2直到临时锁定位置。此时，嵌合检测构件4的锁定突起43越过壳体2的被锁定突起26而被锁定到前侧，从而嵌合检测构件4被暂时锁定到壳体2(参照图6)。由此，构成连接器1的构件的组装完成，并且连接器1完成。

连接器1和配对连接器的嵌合过程

下面，将描述连接器1和配对连接器的嵌合过程。连接器1与配对连接器之间的嵌合在嵌合检测构件4暂时锁定于壳体2的状态下进行。首先，将配对壳体插入到壳体主体11的外周面与罩部12的内周面之间。

此时，在使壳体2的锁定片23弹性变形的同时，配对壳体的锁定部从下侧越过至后侧，并且配对壳体的锁定部和锁定片23被锁定。由此，嵌合检测构件4的臂片45的锁定爪46被配对壳体的锁定部向上方抬起(即，臂片45弹性变形)，并且锁定爪46与锁定片23的后端部的接触状态被释放。

在这种状态下，当向前推动嵌合检测构件4以使其移位至最终锁定位置时，锁定爪46从上侧向前侧越过锁定片23，使得臂片45从弹性变形中恢复，并且锁定爪46和锁定片23被锁定(参见图9)。因此，连接器1和配对连接器之间的嵌合完成。在连接器1和配对连接器嵌合的状态下，配对端子插入到端子51中，并且端子51和配对端子电连接。

连接器1和配对连接器之间嵌合的释放过程

在下文中，将描述连接器1和配对连接器之间嵌合的释放过程。为了释放连接器1与配对连接器之间的嵌合，首先，将嵌合检测构件4向后方拉动，使其从最终锁定位置返回到临时锁定位置。

接下来，向下按压壳体2中的锁定机构20的锁定释放操作部25。因此，释放臂24摆动，锁定臂21的锁定片23向上移位，并且锁定片23与配对壳体的锁定部之间的锁定被释放。在这种状态下，连接器1和配对连接器彼此远离，使得连接器1和配对连接器之间的嵌合被释放。

当锁定释放操作部25被按下时，如果锁定释放操作部25被按下得超过必要的程度，则锁定释放操作部25会与壳体2的限制肋18(参见图4)接触，并且，接触后释放臂24的摆动受到限制。因此，防止了由于释放臂24的过度移位而引起的锁定机构20的破损或损坏。

端子拔出方法

在下文中，将参考图7和图8描述端子拔出方法。为了从端子容纳腔13中拔出端子51，需要释放端子51与壳体的锁定矛杆15之间的锁定。因此，首先，将夹具7经由夹具插入口37从前侧插入端子容纳腔13中。通过在夹具7与引导部38接触的同时使夹具7大致在前后方向移动来执行将夹具7插入端子容纳腔13中(参见图7)。继续该插入直到夹具7到达壳体2中的锁定矛杆15的夹具钩挂部15a。

当将夹具7插入端子容纳腔13时，引导部38将夹具7引导至夹具钩挂部15a(参见图8)。当夹具7到达夹具钩挂部15a时，夹具7的远端部(图8中的后端部)配置在端子51和夹具钩挂部15a之间，从而与夹具钩挂部15a接触，并且不与端子51接触。

在这种状态下，通过向下按压夹具7，锁定矛杆15向下弹性变形。因此，端子51与锁定矛杆15之间的锁定被释放，并且在该状态下，通过向后拉动端子51，能够将端子51从端子容纳腔13移除(拔出)。

结果，在将夹具7插入端子容纳腔13时，夹具7不会与端子51干涉，从而能够防止由于端子拔出作业而导致端子的缺陷。另外，只要将夹具7在与引导部38接触的状态下插入端子容纳腔13即可，因此端子拔出作业的可操作性优异。如上所述，在根据本实施方式的连接器1和连接器1中的端子拔出作业中，防止由于端子拔出作业而引起的端子51的缺陷的同时，可操作性优异。

其他实施方式

本公开不限于上述实施方式，并且可以进行适当的修改、改进等。另外，上述实施方式中的部件的材料、形状、尺寸、数量、布置位置等可以自由选择并且不受限制，只要能够实现本公开即可。

在上述实施方式中，限制肋18设置在壳体主体11的后端部的左右方向上的大致中心处(参见图4)。或者，例如，可以在壳体主体11的后端部的左右方向的两端部设置一对限制肋18(参见图10)。同样在这种情况下，限制肋18的突出高度(上下方向上的长度)被设定为使得锁定释放操作部25不会被过度下压。

在此，上面描述的根据本公开的连接器和连接器中的端子拔出方法的实施方式的特征被简要总结并列在下面的(i)至(iii)中。

(i)一种连接器(1)，包括：

端子(51)；

壳体(2)，具有容纳端子的端子容纳腔(13)；以及

安装到壳体的侧保持器(3)，其中

端子容纳腔(13)设置有可弹性变形的锁定矛杆(15)，锁定矛杆沿将端子插入端子容纳腔(13)中的插入方向(前后方向)延伸，使得锁定矛杆(15)锁定到端子(51)，

锁定矛杆(15)的在插入方向上的远端部设置有夹具钩挂部(15a)，当释放与端子(51)的锁定时，夹具钩挂部(15a)与插入到端子容纳腔(13)中的夹具(7)接触，并且

侧保持器(3)设置有引导部(38)，引导部被构造成引导夹具(7)，使得夹具(7)在插入到端子容纳腔(13)时与夹具钩挂部(15a)接触并且不与端子(51)干涉。

根据具有上述(i)的配置的连接器，侧保持器设置有引导部，引导部引导夹具使得在夹具插入端子容纳腔中时夹具与夹具钩挂部接触并不与端子干涉。结果，在端子拔出作业时，由于夹具不会干扰端子，因此能够防止因端子拔出作业而导致的端子缺陷，并且由于只需将夹具在与引导部接触的状态下简单地插入端子容纳腔即可，因此可操作性优异。

(ii)在根据上述(i)的连接器(1)中，

引导部(38)形成为倾斜形状，以在端子(51)和夹具钩挂部(15a)之间引导夹具(7)。

根据具有上述(ii)的配置的连接器，引导部形成为倾斜形状，使得能够将夹具更顺利地插入端子容纳腔中，并且进一步提高端子的拔出作业的可操作性。

(iii)一种连接器中的端子拔出方法，包括根据(i)或(ii)的连接器(1)和夹具(7)，连接器中的端子拔出方法包括：

将夹具(7)在与引导部(38)接触的状态下插入到端子容纳腔(13)中，使得夹具(7)与夹具钩挂部(15a)接触的步骤；以及

操作夹具(7)使得锁定矛杆(15)弹性变形以释放端子(51)与锁定矛杆(15)之间的锁定的步骤。

根据具有上述(iii)的配置的连接器中的端子拔出方法，只需将夹具在与引导部接触的状态下插入端子容纳腔中并操作夹具即可，使得锁定矛杆弹性变形以释放端子与锁定矛杆之间的锁定。结果，由于夹具不与端子干涉，因此能够防止由于端子拔出作业而导致的端子缺陷，并且由于只需将夹具在与引导部接触的状态下插入端子容纳腔中，可操作性优异。

Claims (3)

1.一种连接器，包括：

端子；

壳体，具有容纳所述端子的端子容纳腔；以及

安装到所述壳体的侧保持器，其中

所述端子容纳腔设置有可弹性变形的锁定矛杆，所述锁定矛杆沿将所述端子插入所述端子容纳腔中的插入方向延伸，使得所述锁定矛杆锁定到所述端子，

所述锁定矛杆的在所述插入方向上的远端部设置有夹具钩挂部，当释放与所述端子的锁定时，所述夹具钩挂部与插入到所述端子容纳腔中的所述夹具接触，并且

所述侧保持器设置有引导部，所述引导部被构造成引导所述夹具，使得所述夹具在插入到所述端子容纳腔时与所述夹具钩挂部接触并且不与所述端子干涉。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中

所述引导部形成为倾斜形状，以在所述端子和所述夹具钩挂部之间引导所述夹具。

3.一种包括根据权利要求1或2所述的连接器和夹具的连接器中的端子拔出方法，包括：

将所述夹具在与所述引导部接触的状态下插入到所述端子容纳腔中，使得所述夹具与所述夹具钩挂部接触；以及

操作所述夹具使得所述锁定矛杆弹性变形以释放所述端子与所述锁定矛杆之间的锁定。