CN118156744A - 一种电池注液系统和注液方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池注液技术领域，具体提供一种电池注液系统和注液方法，旨在解决现有的注液系统注液和浸润效率低的问题。为此目的，本发明的电池注液系统，包括：第一回路，包括气体加热装置，第一回路的进气端连通设置有第一控制阀，目标气体由进气端经气体加热装置进入电池内；第二回路，包括储液装置，储液装置和电池的第一端之间连通设置有第二控制阀；中间腔室，连通设置于第一回路和第二回路之间；抽气装置，与中间腔室连通；控制器，控制第一控制阀的启闭以选择性地向电池注液系统内通入目标气体，以及控制第二控制阀的启闭以控制第二回路的通断。本发明的注液系统可以提高注液浸润的效率和浸润效果。

Description

一种电池注液系统和注液方法

技术领域

本发明涉及电池注液技术领域，具体提供一种电池注液系统和注液方法。

背景技术

随着新能源电池行业的快速发展，对电池的需求不断增加。为了满足这一需求，必须提高电池的生产效率。在电池制造过程中，注液和浸润是耗时较长的工序。因此，提高注液和浸润过程的效率对于整个电池生产效率的提升至关重要。

相关技术中，一般在电池的上端和下端分别设置有两个注液口。在注液过程中，首先通过下部的注液口进行第一次注液。完成第一次注液后，通过改变两个注液口之间的压力来促使电解液在电池内适当地流动，以增加气体在电解液中的扩散速度，从而提高浸润效果。然而，这种方法需要频繁调地整两个注液口之间的压力，并且其浸润效果也不理想。

相应地，本领域需要一种新的电池注液方案来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有电池注液和浸润效率低且效果不佳的问题。

在第一方面，本发明提供一种电池注液系统，包括：

第一回路，包括气体加热装置，所述第一回路连通设置有进气端，所述进气端连通设置有第一控制阀，目标气体由所述进气端经所述气体加热装置进入电池内；

第二回路，包括储液装置，所述储液装置和所述电池的第一端之间连通设置有第二控制阀；

中间腔室，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，且所述中间腔室位于所述电池的第二端，所述目标气体和所述电解液能够分别经所述电池进入所述中间腔室内；

抽气装置，与所述中间腔室连通；

控制器，控制所述第一控制阀的启闭以选择性地向所述电池注液系统内通入所述目标气体，以及控制所述第二控制阀的启闭以控制所述第二回路的通断。

可选地，还包括：

气体循环装置，连通设置于所述第一回路中。

可选地，还包括：

气体除湿装置，连通设置于所述第一回路中。

可选地，还包括：

电解液循环装置，连通设置于所述第二回路中；

第一支路，所述第一支路的两端均与所述第二回路连通，且所述第一支路的两端分别位于所述电解液循环装置的两侧，所述第一支路中还连通设置有第三控制阀，所述控制器还控制所述第三控制阀的启闭以实现所述第一支路的通断。

可选地，还包括：

第二支路，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，所述第二支路上连通设置有第四控制阀，所述控制器控制所述第四控制阀的启闭以控制所述第二支路的通断。

可选地，还包括：

第五控制阀，连通设置于所述第二回路中，且位于所述中间腔室的出口和所述储液装置之间，所述控制器还控制所述第五控制阀的启闭以实现所述第二回路的通断。

可选地，所述第一回路内还连通设置有第六控制阀和第七控制阀，所述第六控制阀靠近所述中间腔室的进口，所述第七控制阀靠近所述中间腔室的出口。

在第二方面，本发明提供一种电池注液系统的注液方法，所述电池注液系统包括：

第一回路，包括气体加热装置，所述第一回路连通设置有进气端，所述进气端连通设置有第一控制阀，目标气体由所述进气端经所述气体加热装置进入电池内；

第二回路，包括储液装置，所述储液装置和所述电池的第一端之间连通设置有第二控制阀；

中间腔室，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，且所述中间腔室位于所述电池的第二端，所述目标气体和所述电解液能够分别经所述电池进入所述中间腔室内；

抽气装置，与所述中间腔室连通；

控制器，控制所述第一控制阀的启闭以选择性地向所述电池注液系统内通入所述目标气体，以及控制所述第二控制阀的启闭以控制所述第二回路的通断；

所述注液方法包括：

将待注液的电池放进所述注液系统内；

控制所述第一控制阀打开，向所述注液系统内通入目标气体，同时控制所述抽气装置工作，对所述注液系统中的气体进行置换第一预设时长；

控制所述第一控制阀和所述抽气装置关闭，控制所述气体加热装置工作；

当所述第一回路中的气体含水量达到预设值时，控制所述气体加热装置关闭；

控制所述抽气装置工作，将所述注液系统内的目标气体抽出；

控制所述第二控制阀打开，同时控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液。

可选地，所述电池注液系统还包括：

电解液循环装置，连通设置于所述第二回路中；

第一支路，所述第一支路的两端均与所述第二回路连通，且所述第一支路的两端分别位于所述电解液循环装置的两侧，所述第一支路中还连通设置有第三控制阀，所述控制器还控制所述第三控制阀的启闭以实现所述第一支路的通断；

第二支路，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，所述第二支路上连通设置有第四控制阀，所述控制器控制所述第四控制阀的启闭以控制所述第二支路的通断；

第五控制阀，连通设置于所述第二回路中，且位于所述中间腔室的出口和所述储液装置之间，所述控制器还控制所述第五控制阀的启闭以实现所述第二回路的通断；

所述控制所述第二控制阀打开，同时控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液的步骤具体包括：

控制所述第四控制阀关闭、控制所述第三控制阀打开，控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液；

控制所述第五控制阀打开，并使所述电解液充满所述第二回路；

控制所述第三控制阀关闭，控制所述电解液循环装置工作，使所述电解液在所述第二回路中循环。

可选地，所述注液方法还包括：

控制所述第一控制阀打开，向所述注液系统内通入目标气体，使所述注液系统中的压力增大至第一预设压力值；

控制所述第一控制阀关闭，控制所述抽气装置工作，使所述注液系统中的压力减小至第二预设压力值；

重复上述步骤。

本发明上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种

有益效果：

本发明实施例提供的注液系统，通过中间腔室结构将第一回路和第二回路连通。从而可以使注液系统实现充气回路和注液回路之间的耦合。具体来说，利用第一回路中的气体对电池内部干燥处理完之后，可以利用该气体直接在注液前对电池内部的气体进行置换，从而提高注液浸润的效果。同时，在干燥程序完成后，可以直接利用第二回路对电池进行注液，防止电池内部遭到二次污染。

本发明中的其他技术方案中涉及到的有益效果，具体在以下实施例中描述。

附图说明

下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明的一个实施例中提供的电池注液系统的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中提供的注液方法的主要步骤流程示意图之一；

图3是本发明的一个实施例中提供的注液方法的详细步骤流程示意图；

图4是本发明的一个实施例中提供的注液方法的主要步骤流程示意图之二。

附图标记列表：

1-第一回路，10-进气端，11-第一控制阀，12-气体加热装置，13-第八控制阀，14-气体循环装置，15-气体除湿装置，16-第六控制阀，17-第七控制阀，2-第二回路，21-储液装置，22-第二控制阀，23-电解液循环装置，24-第五控制阀，25-第九控制阀，3-电池，4-中间腔室，5-真空泵，6-第一支路，61-第三控制阀，7-第二支路，71-第四控制阀，8-电解液泵，9-电解液温度控制装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

电解液中如果存在水分会影响电解液的浓度，进而影响电解液的导电性能。因此，在注液前，首先需要对电池内部进行干燥处理，以避免水分对电池性能造成的不利影响。干燥处理是指利用真空环境和加热过程去除电池中的水分的过程。

请参考图1，在本实施例中，注液系统中设置有第一回路1和第二回路2，第一回路1为注液系统的干燥回路，第二回路2中为注液系统的注液回路。

第一回路1的作用是向电池3中通入目标气体，且该回路中设置有气体加热装置12。目标气体通过进气端10进入第一回路1，并经过气体加热装置12加热后进入电池3内部，这样有助于去除电池3内部的水分，为电池3内部提供干燥的环境。其中，目标气体为易溶于电解液的气体。

第二回路2中设置有储液装置21，该回路的作用是向电池3中注入电解液。

在一个可选的实施例中，目标气体优选为一氧化碳或二氧化碳。其原因在于，一氧化碳或二氧化碳在电解液内溶解度大于空气。因此，在注液前，向第一回路1中通入一氧化碳或者二氧化碳以将电池3内的空气置换掉，这在一定程度上可以提高电池3的浸润效率。

进一步地，本申请实施例提供的电池3设置有两个开口，电池3通过这两个开口均连通于第一回路1和第二回路2中。这两个开口分别位于电池3的第一端和第二端。第一端的具体位置优选为电池3的底部，第二端的具体位置优选为电池3的顶部。底部的开口可以作为电解液的进液口或目标气体的进气口；顶部的开口可以作为电解液的出液口或者目标气体的排气口。也可以这么说，顶部的开口的主要作用是辅助电解液或者气体在电池3内部形成循环，以提高干燥或者注液和浸润的效果，同时还可以提高浸润的效率。

进一步地，第一回路1和第二回路2之间还连通设置有中间腔室4。

具体而言，中间腔室4设置有两个进口，两个进口分别连通设置于第一回路1和第二回路2中，且两个进口均与电池3的第二端连通。中间腔室4也可以被称为气液混合腔室，它的作用是让排出的气体或电解液进入不同的回路。

在位于第一回路1的进口处设置有第六控制阀16，在位于第二回路2的进口处设置有第九控制阀25，通过控制第六控制阀16和第九控制阀25的启闭，可以选择性地引导排出的气体或电解液进入第一回路1或第二回路2。这种控制方式，使得排出的气体或电解液能够准确进入到预定的回路中。

类似的，中间腔室4还设置有两个出口，两个出口分别与第一回路1和第二回路2连通。在位于第一回路1的出口处中，还设置有第七控制阀17。第七控制阀17和第六控制阀16配合，可以更精确的实现中间腔室4与第一回路1的连通。

进一步地，中间腔室4靠近底部的位置还设置有第三个出口，该出口直接与储液装置21连通，当中间腔室4中存留有电解液时，可以回流到储液装置21中，从而避免电池3对外部环境造成污染。

进一步的，进气端10连通设置有第一控制阀11，控制器控制第一控制阀11的启闭以控制注液系统中的气体量。

气体加热装置12和电池3的第一端之间连通设置有第八控制阀13，控制器控制第八控制阀13的启闭以控制第一回路1的通断。

储液装置21和电池3的第一端之间连通设置有第二控制阀22，控制器控制第二控制阀22的启闭以控制第二回路2的通断。

进一步地，中间腔室4还连通有抽气装置，抽气装置通过抽取中间腔室4内的气体来控制第一回路1或第二回路2的压力。这样两个回路通过中间腔室4的结构可以共用一个抽气装置。

本实施例中，抽气装置优选为真空泵5。

具体来说，当需要调节第一回路1中的压力时，关闭第二回路2中的控制阀，只保持第一回路1中的控制阀开启。抽气装置通过中间腔室4只与第一回路1连通，并通过抽取一定量的气体，来改变第一回路1内的气压。

类似的，当需要调节第二回路2中的压力时，关闭第一回路1中的控制阀，只保持第二回路2中的控制阀开启。抽气装置通过中间腔室4只与第二回路2连通，并通过抽取一定量的气体，来改变第二回路2内的气压。

第一回路1和第二回路2共用一个抽气装置，这样的结构设计不仅可以减少系统中的部件数量和空间占用，还可以降低成本。

本发明实施例提供的注液系统，通过中间腔室4结构将第一回路1和第二回路2连通。从而可以使注液系统实现充气回路和注液回路之间的耦合。

具体来说，利用第一回路1中的气体对电池3内部的干燥处理完之后，可以利用该气体直接在注液前对电池3内部的气体进行置换，从而提高注液浸润的效果。同时，在干燥程序完成后，可以直接利用第二回路2对电池3进行注液，防止电池3内部遭到二次污染。

在一个可选的实施例中，第一回路1中还连通设置有气体循环装置14，经过加热后的气体经电池3底部的开口进入电池3内部，并由顶部的开口排出电池3外，在气体循环装置14的作用下，再次经气体加热装置12加热后，进入电池3内部。

这样有助于在注液系统的干燥程序中，气体在第一回路1中的形成循环流动，从而在电池3内部形成循环流动，以更高效的去除电池3内部的水分。另外，气体循环使用，还可以减少气体的消耗。

进一步地，中间腔室4中设置有压力表，以实时监测第一回路1和第二回路2中的压力。

比如，由于气体循环过程中可能会有损耗，当控制器可以根据压力表的数值，控制第一控制阀11的启闭来实时调整第一回路1中的气体量。

在一个可选的实施例中，第一回路1中还连通设置有气体除湿装置15。气体除湿装置15用于除去气体中的水分，这样可以确保气体除湿装置15的连续运行，从而提高系统的稳定性和可靠性。

本实施例中，优选气体除湿装置15为分子筛或者冷凝脱水装置。当选择分子筛作为气体除湿装置15时，优选分子筛装置至少设置两个分子筛柱，其中一个作为工作柱，另外一个备用。

气体由中间腔室4排出后先流经气体除湿装置15后再进入气体加热装置12，这样可以更高效地去除电池3内部的水分。

在一个可选的实施例中，第二回路2中还连通设置有第五控制阀24，控制器还控制第五控制阀24的启闭以实现第二回路2的通断。具体而言，第五控制阀24位于电池3的第二端和储液装置21之间，主要用来控制该段回路之间的通断。这种设计可以对第二回路2实现更精确的控制。

在一个可选的实施例中，第二回路2中还连通设置有电解液循环装置23。

具体而言，电解液循环装置23位于储液装置21和第二控制阀22之间。电解液循环装置23在第二回路2中的作用是促进电解液在电池3内部的循环流动，从而提高电池3的注液和浸润效果。

本实施例中电解液循环装置23优选为电解液循环泵。

进一步地，第二回路2中还设置有第一支路6，第一支路6的两端均与第二回路2连通，且第一支路6的两端分别位于电解液循环装置23的两侧，第一支路6中还连通设置有第三控制阀61，控制器还控制第三控制阀61的启闭以实现第一支路6的通断。

在电池3注液工序中，首先通过第一支路6使电解液先进入电池3内部，然后，打开第五控制阀24，在确保第二回路2中充满电解液后，控制第三控制阀61关闭，阻断第一支路6和第二回路2之间的连接，同时开启电解液循环泵，使电解液在第一回路1中循环流动。

通过使用电解液循环泵和第三控制阀61的组合，可以更准确地控制电解液的循环和分配。这种结合的设计，可以防止未充满电解液时启动循环装置可能导致的问题，从而提高电池3性能和可靠性。

在一个可选的实施例中，第二回路2中还设置有电解液温度控制装置9，中间腔室4中设置有温度监测部件。

具体而言，该电解液温度控制装置9位于储液装置21和电解液循环装置23之间。控制器可根据温度监测部件的反馈控制电解液温度控制装置9的功率，以使电解液的温度处于合理的范围内。

比如，电解液温度控制具有加热功能。由于温度是影响电解液浸润的重要因素。随着温度的升高，电解液的浸润性也会增大。当电解液从储液装置21流出后，首先会通过电解液温度控制装置9进行加热处理，然后再被注入到电池3内部，这有助于提高电池3的浸润效果。

另外，电解液温度控制装置9还具有冷却功能，以防止电解液温度过高。

在一个可选的实施例中，第一回路1和第二回路2之间还连通有第二支路7，且第二支路7上连通设置有第四控制阀71，控制器控制第四控制阀71的启闭以控制第二支路7的通断，从而控制第一回路1和第二回路2之间的通断。

当需要将第一回路1中的气体输送到第二回路2中时，打开第四控制阀71，使第一回路1中的气体可以进入第二回路2。这样做有两个好处，一是有利于在注液之前进行气体置换，二是有助于给第二回路2中加压，提供所需的压力条件。

通过连接第一回路1和第二回路2之间的第二支路7，并且设置了第四控制阀71来控制第二支路7的通断，可以实现对气体的准确控制。这样的设计有助于实现注液系统对气体的精确控制。

请参考图2，图2是根据本实施例中提供的注液系统的注液方法的主要步骤流程示意图。需要说明，本实施例中的涉及到的控制阀的初始状态或默认状态均为关闭状态。

如图2所示，本实施例中的注液方法的主要包括下列步骤S100至S600。

步骤S100：将待注液的电池3放进注液系统内。

在本实施例中，首先将待注液的电池3放进该注液系统内，电池3的数量可以为一个或者多个。电池3通过底部和顶部的开口与第一回路1和第二回路2连通，从而可以使气体或者电解液进入电池3内部。

步骤S200：控制第一控制阀11打开，向注液系统内通入目标气体，同时控制抽气装置工作，对注液系统中的气体进行置换第一预设时长。

在本实施例中，在注液前，首先需要对电池3内部的环境进行干燥处理。具体的步骤是：首先将真空泵5的控制阀打开，同时，打开第八控制阀13和气体循环装置14，对注液系统抽真空。第一回路1中此时为负压，这有利于目标气体的进入。根据压力表的反馈，待真空度达到要求后，打开第一控制阀11，向注液系统内通入易溶于电解液的目标气体。目标气体优选为一氧化碳或二氧化碳，控制向注液系统中通入目标气体时长为第一预设时长，以将电池3内部的空气用目标气体全部置换。当通入目标气体时长为第一预设时长后，继续如下步骤S300。

步骤S300：控制第一控制阀11和抽气装置关闭，控制气体加热装置12工作。

本实施例中，当通入目标气体时长为第一预设时长，待系统压力达到适当的压力后，将第一控制阀11和真空泵5控制阀关闭，并开启气体加热装置12，对第一回路1中的气体进行加热，以去除气体中的水分。进一步地，控制器还可以根据第一回路1中的温度监测部件来控制和调节气体加热装置12的温度。打开气体循环装置14，让气体在第一回路1中循环。

此时，控制器还根据压力表的反馈实时监测第一回路1中的压力值。当第一回路1中的压力值小于一定数值时，再次打开第一控制阀11，向第一回路1中通入适量的气体，直至压力达到要求的数值后关闭第一控制阀11。

进一步地，气体干燥装置中设置有含水量监测装置，控制器还根据含水量监测装置的反馈控制分子筛柱的切换。当第一回路1中的气体含水量达到预设值时，继续如下步骤S400。

步骤S400：当第一回路1中的气体含水量达到预设值时，控制气体加热装置12关闭。

当第一回路1中的气体含水量达到预设值时，关闭气体循环装置14和气体加热装置12，同时关闭第八控制阀13，使气体不再进入电池3内。电池3干燥程序结束。继续如下步骤S500。

步骤S500：控制抽气装置工作，将注液系统内的目标气体抽出。

具体而言，控制真空泵5的控制阀打开，将注液系统内的目标气体抽出，此时电池3内部为负压，继续如下步骤S600。

步骤S600：控制第二控制阀22打开，同时控制储液装置21工作，向电池3内注入电解液。

具体而言，控制第二控制阀22打开，同时控制储液装置21的电解液泵8工作，向电池3内注入电解液。电解液由电池3底部的开口进入电池3内部，并经电池3顶部的开口进入中间腔室4内，待中间腔室4内的液体溢流到储液装置21后，关闭电解液泵8。

基于上述步骤S100至步骤S600所述的方法，可以通过第一回路1和第二回路2配合实现注液系统的注液和浸润，该注液方法可以有效利用第一回路1中的气体，减少气体的消耗量，同时还能提高浸润效果。

参阅附图3，在上述图2所示实施例的基础上，如图3所示，本实施例中，步骤600主要是向电池3内注入电解液。步骤S600的一个实施方式还可以包括：

步骤S610：控制第四控制阀71关闭、控制第三控制阀61打开，控制储液装置21工作，向电池3内注入电解液；

控制第四控制阀71关闭、控制第三控制阀61打开，开启电解液泵8，电解液泵8将开始推动电解液经第一支路6进入电池3内部，然后，继续如下步骤S620。

步骤S620：控制第五控制阀24打开，并使电解液充满第二回路2；

通过这样的操作，可以确保电解液充满第二回路2，为电池3系统提供所需的液体介质，然后，继续如下步骤S630。

步骤S630：控制第三控制阀61关闭，控制电解液循环装置23工作，使电解液在第二回路2中循环。

电解液循环装置23能够促进电解液在电池3内部的循环流动，从而提高电池3的注液和浸润效果。

需要了解，电池3在注液浸润完成后，还需要进行化成。化成的意思是，电池3注液完成后，在一定条件下给电池3充放电从而激活电池3电极上的活性物质，同时在阳极表面生成一种致密的膜，以使电池3的性能更加稳定。

由于化成过程中会伴随有大量气体的逸出，气体逸出过程中会携带部分电解液一起到周围环境中，造成电解液的污染和浪费。因此，在本实施例中，化成可在该注液系统运行的情况下进行。

参阅附图4，在上述图2和3所示实施例的基础上，如图4所示，本实施例中的注液方法的主要包括下列步骤S700至S900。步骤S700至S900是对注液系统进行多次加压减压操作。

具体而言，步骤S700：控制第一控制阀11、第八控制阀13和第四控制阀71打开，向注液系统的内通入目标气体，使注液系统中的压力增大至第一预设压力值。然后，执行步骤步骤S800。

步骤S800：控制第一控制阀11关闭，控制抽气装置工作，使注液系统中的压力减小至第二预设压力值。

步骤S900：重复上述步骤，即多次对注液系统进行加压减压操作，以有利于系统内气体的逸出。

气体在逸出过程中，会经过中间腔室4。气体中携带的电解液会部分滞留在中间腔室4内，而后回流到储液装置21中，以避免电解液给周围环境造成污染和电解液的浪费。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液系统，其特征在于，包括：

第一回路，包括气体加热装置，所述第一回路连通设置有进气端，所述进气端连通设置有第一控制阀，目标气体由所述进气端经所述气体加热装置进入电池内；

第二回路，包括储液装置，所述储液装置和所述电池的第一端之间连通设置有第二控制阀；

中间腔室，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，且所述中间腔室位于所述电池的第二端，所述目标气体和所述电解液能够分别经所述电池进入所述中间腔室内；

抽气装置，与所述中间腔室连通；

控制器，控制所述第一控制阀的启闭以选择性地向所述电池注液系统内通入所述目标气体，以及控制所述第二控制阀的启闭以控制所述第二回路的通断。

2.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于，还包括：

气体循环装置，连通设置于所述第一回路中。

3.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于，还包括：

气体除湿装置，连通设置于所述第一回路中。

4.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于，还包括：

电解液循环装置，连通设置于所述第二回路中；

第一支路，所述第一支路的两端均与所述第二回路连通，且所述第一支路的两端分别位于所述电解液循环装置的两侧，所述第一支路中还连通设置有第三控制阀，所述控制器还控制所述第三控制阀的启闭以实现所述第一支路的通断。

5.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于，还包括：

第二支路，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，所述第二支路上连通设置有第四控制阀，所述控制器控制所述第四控制阀的启闭以控制所述第二支路的通断。

6.根据权利要求1所述的电池注液系统，其特征在于，还包括：

第五控制阀，连通设置于所述第二回路中，且位于所述中间腔室的出口和所述储液装置之间，所述控制器还控制所述第五控制阀的启闭以实现所述第二回路的通断。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池注液系统，其特征在于，所述第一回路内还连通设置有第六控制阀和第七控制阀，所述第六控制阀靠近所述中间腔室的进口，所述第七控制阀靠近所述中间腔室的出口。

8.一种电池注液系统的注液方法，其特征在于，所述电池注液系统包括：

第一回路，包括气体加热装置，所述第一回路连通设置有进气端，所述进气端连通设置有第一控制阀，目标气体由所述进气端经所述气体加热装置进入电池内；

第二回路，包括储液装置，所述储液装置和所述电池的第一端之间连通设置有第二控制阀；

中间腔室，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，且所述中间腔室位于所述电池的第二端，所述目标气体和所述电解液能够分别经所述电池进入所述中间腔室内；

抽气装置，与所述中间腔室连通；

控制器，控制所述第一控制阀的启闭以选择性地向所述电池注液系统内通入所述目标气体，以及控制所述第二控制阀的启闭以控制所述第二回路的通断；

所述注液方法包括：

将待注液的电池放进所述注液系统内；

控制所述第一控制阀打开，向所述注液系统内通入目标气体，同时控制所述抽气装置工作，对所述注液系统中的气体进行置换第一预设时长；

控制所述第一控制阀和所述抽气装置关闭，控制所述气体加热装置工作；

当所述第一回路中的气体含水量达到预设值时，控制所述气体加热装置关闭；

控制所述抽气装置工作，将所述注液系统内的目标气体抽出；

控制所述第二控制阀打开，同时控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液。

9.根据权利要求8所述的电池注液系统的注液方法，其特征在于，所述电池注液系统还包括：

电解液循环装置，连通设置于所述第二回路中；

第一支路，所述第一支路的两端均与所述第二回路连通，且所述第一支路的两端分别位于所述电解液循环装置的两侧，所述第一支路中还连通设置有第三控制阀，所述控制器还控制所述第三控制阀的启闭以实现所述第一支路的通断；

第二支路，连通设置于所述第一回路和所述第二回路之间，所述第二支路上连通设置有第四控制阀，所述控制器控制所述第四控制阀的启闭以控制所述第二支路的通断；

第五控制阀，连通设置于所述第二回路中，且位于所述中间腔室的出口和所述储液装置之间，所述控制器还控制所述第五控制阀的启闭以实现所述第二回路的通断；

所述控制所述第二控制阀打开，同时控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液的步骤具体包括：

控制所述第四控制阀关闭、控制所述第三控制阀打开，控制所述储液装置工作，向所述电池内注入电解液；

控制所述第五控制阀打开，并使所述电解液充满所述第二回路；

控制所述第三控制阀关闭，控制所述电解液循环装置工作，使所述电解液在所述第二回路中循环。

10.根据权利要求8或9所述的电池注液系统的注液方法，其特征在于，

所述注液方法还包括：

控制所述第一控制阀打开，向所述注液系统内通入目标气体，使所述注液系统中的压力增大至第一预设压力值；

控制所述第一控制阀关闭，控制所述抽气装置工作，使所述注液系统中的压力减小至第二预设压力值；

重复上述步骤。