CN118156626A - 一种极简化极芯生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种极简化极芯生产系统，包括：混料装置、涂布装置和卷绕装置；涂布装置包括正极涂布设备和负极涂布设备，混料装置为正极涂布设备供料以生产正极极片，以及为负极涂布设备供料以生产负极极片；卷绕装置用于接收正极极片和负极极片，并将正极极片和负极极片与隔膜卷绕并制成极芯。混料装置、涂布装置和卷绕装置配合，混料装置和涂布装置生产的正极极片和负极极片直接输送至卷绕装置中与隔膜卷绕得到极芯，相较于现有技术，能够取消收放卷机构，无需反复的进行收放卷，从投料开始，生产连续进行，并且正负极极片集中在同一区域生产，能有效提高产品一致性。

Description

一种极简化极芯生产系统

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种极简化极芯生产系统。

背景技术

当今新能源产业发展日趋成熟，在激烈的市场竞争环境下，必须对传统的生产系统进行革新，朝着打造高产能、低成本、低不良的无人化电池生产线的目标迈进。

传统的电池生产方式占地面积非常大，能耗也很高，需要增加溶剂回收系统除去有害的溶剂蒸汽，各工序分散，缺乏统一规划，缺少生产一致性，这些因素最终都会导致生产成本的增加。

发明内容

(一)本发明所要解决的问题是：现有的电池生产方式占地面积大、能耗高以及污染环境，且生产成本较高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种极简化极芯生产系统，包括：混料装置、涂布装置和卷绕装置；

所述涂布装置包括正极涂布设备和负极涂布设备，所述混料装置为所述正极涂布设备供料以生产正极极片，以及为所述负极涂布设备供料以生产负极极片；

所述卷绕装置用于接收所述正极极片和所述负极极片，并将所述正极极片和所述负极极片与隔膜卷绕并制成极芯。

进一步的，所述混料装置包括正极分散设备、正极下料设备、负极分散设备和负极下料设备；

所述正极分散设备用于分散所述正极极片的正极粉体涂覆层的原料，所述正极下料设备设于所述正极分散设备的出料端，并用于对所述正极分散设备的来料筛分和布料，所述正极涂布设备的入料端与所述正极下料设备的出料端连通；

所述负极分散设备用于分散所述负极极片的负极粉体涂覆层的原料，所述负极下料设备设于所述负极分散设备的出料端，并用于对所述负极分散设备的来料筛分和布料，所述负极涂布设备的出料端与所述负极下料设备的出料端连通。

进一步的，正极涂布设备包括正极压合机构和正极复合机构，所述负极涂布设备包括负极压合机构和负极复合机构；

所述正极压合机构用于将所述混料装置的来料压合成正极粉体涂覆层，所述正极复合机构用于将正极集流体与正极粉体涂覆层复合制成所述正极极片；

所述负极压合机构用于将所述混料装置的来料压合成负极粉体涂覆层，所述负极复合机构用于将负极集流体与负极粉体涂覆层复合制成所述负极极片。

进一步的，还包括正极模切装置和负极模切装置；

所述正极模切装置设于所述正极涂布设备和所述卷绕装置之间，用于切割所述正极极片，并将切割后的所述正极极片输送至所述卷绕装置；

所述负极模切装置设于所述负极涂布设备和所述卷绕装置之间，用于切割所述负极极片，并将切割后的所述负极极片输送至所述卷绕装置。

进一步的，所述正极模切装置和所述负极模切装置上下堆叠设置，且所述正极模切装置和所述负极模切装置之间设有中间隔板。

进一步的，还包括正极分切装置和所述负极分切装置；

所述正极分切装置设于所述正极模切装置和所述卷绕装置之间，用于切割来自所述正极模切装置的所述正极极片，并将切割后的所述正极极片输送至所述卷绕装置；

所述负极分切装置设于所述负极模切装置和所述卷绕装置之间，用于切割来自所述负极模切装置的所述负极极片，并将切割后的所述负极极片输送至所述卷绕装置。

进一步的，所述正极分切装置和所述负极分切装置上下堆叠设置，且所述正极分切装置和所述负极分切装置之间设有中间隔板。

进一步的，所述正极涂布设备与所述正极模切装置之间设有正极纠偏机构和正极缓存机构，和/或，所述正极分切装置与所述卷绕装置之间设有正极纠偏机构和正极缓存机构；

所述正极纠偏机构用于所述正极极片的纠偏，所述正极缓存机构用于控制所述正极极片的张力；

所述负极涂布设备与所述负极模切装置之间设有负极纠偏机构和负极缓存机构，和/或，所述负极分切装置与所述卷绕装置之间设有负极纠偏机构和负极缓存机构；

所述负极纠偏机构用于所述负极极片的纠偏，所述负极缓存机构用于控制所述负极极片的张力。

进一步的，还包括监测机构，所述监测机构用于监测所述正极极片的张力信息和所述负极极片的张力信息，并将监测信息反馈至所述正极缓存机构和所述负极缓存机构，所述正极缓存机构根据所述监测机构反馈的信息控制所述正极极片的张力，所述负极缓存机构根据所述监测机构反馈的信息控制所述负极极片的张力。

进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述正极极片和所述负极极片运动。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种极简化极芯生产系统，包括：混料装置、涂布装置和卷绕装置；所述涂布装置包括正极涂布设备和负极涂布设备，所述混料装置为所述正极涂布设备供料以生产正极极片，以及为所述负极涂布设备供料以生产负极极片；所述卷绕装置用于接收所述正极极片和所述负极极片，并将所述正极极片和所述负极极片与隔膜卷绕并制成极芯。

通过混料装置、涂布装置和卷绕装置配合，混料装置和涂布装置生产的正极极片和负极极片直接输送至卷绕装置中与隔膜卷绕得到极芯，相较于现有技术，能够取消收放卷机构，无需反复的进行收放卷，从投料开始，生产连续进行，通过在各装置之间设置若干个转辊带动极片行进，直至产出极芯，并且正负极极片集中在同一区域生产，能有效提高产品一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的极简化极芯生产系统的结构示意图；

图2为混料装置和涂布装置部分的结构示意图；

图3为正极模切装置、正极分切装置、负极模切装置和负极分切装置部分的结构示意图；

图4为卷绕装置部分的结构示意图。

图标：1－混料装置；11－正极分散设备；12－正极下料设备；13－负极分散设备；14－负极下料设备；

2－涂布装置；21－正极涂布设备；211－正极压合机构；212－正极复合机构；22－负极涂布设备；221－负极压合机构；222－负极复合机构；231－差速辊；232－减薄辊；233－热复合辊；

3－卷绕装置；

41－正极模切装置；42－负极模切装置；

51－正极分切装置；52－负极分切装置；

61－中间隔板；

71－正极集流体；72－正极粉体涂覆层；73－正极极片；74－负极集流体；75－负极粉体涂覆层；76－负极极片；77－隔膜；

81－正极缓存机构；82－负极缓存机构；83－正极纠偏机构；84－负极纠偏机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明一个实施例提供了一种极简化极芯生产系统，包括：混料装置1、涂布装置2和卷绕装置3；涂布装置2包括正极涂布设备21和负极涂布设备22，混料装置1为正极涂布设备21供料以生产正极极片73，以及为负极涂布设备22供料以生产负极极片76；卷绕装置3用于接收正极极片73和负极极片76，并将正极极片73和负极极片76与隔膜77卷绕并制成极芯。

本实施例提供的极简化极芯生产系统，用于生产正极极片73以及负极极片76，并将正极极片73和负极极片76与隔膜77卷绕并制成极芯。其中，正极极片73包括正极集流体71与正极集流体71两侧的正极粉体涂覆层72，负极极片76包括负极集流体74与负极集流体74两侧的负极粉体涂覆层75，正极粉体涂覆层72和负极粉体涂覆层75的原料均由活性物质粉体、导电剂、黏结剂及其他助剂等组成。本实施例中，上述的极简化极芯生产包括混料装置1、涂布装置2和卷绕装置3。其中，混料装置1用于将正极粉体涂覆层72和负极粉体涂覆层75的原料分散。涂布装置2包括用于生产正极极片73的正极涂布设备21和用于生产负极极片76的负极涂布设备22，混料装置1将原料输送至正极涂布设备21和负极涂布设备22中，正极涂布设备21生产正极粉体涂覆层72，并将正极粉体涂覆层72与正极集流体71复合从而以生产正极极片73，负极涂布设备22生产负极粉体涂覆层75，并将负极粉体涂覆层75与负极集流体74复合从而生产负极极片76。涂布装置2生产的正极极片73和负极极片76输送至卷绕装置3，卷绕装置3接收正极极片73和负极极片76，并将负极极片76和负极极片76与隔膜77卷绕并制成极芯。

本实施例提供的极简化极芯生产系统，通过混料装置1、涂布装置2和卷绕装置3配合，混料装置1和涂布装置2生产的正极极片73和负极极片76直接输送至卷绕装置3中与隔膜77卷绕得到极芯，相较于现有技术，能够取消收放卷机构，无需反复的进行收放卷，从投料开始，生产连续进行，通过在各装置之间设置若干个转辊带动极片行进，直至产出极芯，并且正负极极片76集中在同一区域生产，能有效提高产品一致性。

可选的，在本实施例中，涂布装置2中设有储存正极集流体71的卷筒和储存负极集流体74的卷筒，卷绕装置3中设有用于储存隔膜77的卷筒。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图2所示，混料装置1包括正极分散设备11、正极下料设备12、负极分散设备13和负极下料设备14；正极分散设备11用于分散正极极片73的正极粉体涂覆层72的原料，正极下料设备12设于正极分散设备11的出料端，并用于对正极分散设备11的来料筛分和布料，正极涂布设备21的入料端与正极下料设备12的出料端连通；负极分散设备13用于分散负极极片76的负极粉体涂覆层75的原料，负极下料设备14设于负极分散设备13的出料端，并用于对负极分散设备13的来料筛分和布料，负极涂布设备22的出料端与负极下料设备14的出料端连通。

本实施例提供的极简化极芯生产系统，正极极片73和负极极片76的生产采用干法涂布。上述的混料装置1包括正极分散设备11、正极下料设备12、负极分散设备13和负极下料设备14。混料装置1设有正极粉体涂覆层72的原料的输送管路以及负极粉体涂覆层75的原料输送管路，正极粉体涂覆层72的原料输送至正极分散设备11中分散，负极粉体涂覆层75的原料输送至负极分散设备13中分散，从而提高极片制成的合格率，提升电池性能，延长后续电池的使用寿命以及降低生产成本，正极分散设备11和负极分散设备13的结构为本领域公知技术，故其具体结构此处不再赘述。进一步的，正极分散设备11的出料端与正极下料设备12的入料端连通，负极分散设备13的出料端与负极下料设备14的入料端连通。正极粉体涂覆层72的原料经正极分散设备11分散后被输送至正极下料设备12中，正极下料设备12用于对正极分散设备11排出的正极粉体涂覆层72的原料筛分以及布料；负极粉体涂覆层75的原料经负极分散设备13分散后被输送至负极下料设备14中，负极下料设备14用于对负极分散设备13排出的负极粉体涂覆层75的原料筛分以及布料，从而提供极片制成的合格率，提升电池性能，正极下料设备12和负极下料设备14的结构为本领域公知技术，故此处不再赘述。其中，上述的筛分目的在于去除来料中的颗粒物，避免影响制备的粉体涂覆层的质量；而布料即使来料能够均匀分布，能够对筛分后的来料整形，从而利于膜片的成型，提高制备的粉体涂覆层的质量。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图2所示，正极涂布设备21包括正极压合机构211和正极复合机构212，负极涂布设备22包括负极压合机构221和负极复合机构222；正极压合机构211用于将混料装置1的来料压合成正极粉体涂覆层72，正极复合机构212用于将正极集流体71与正极粉体涂覆层72复合制成正极极片73；负极压合机构221用于将混料装置1的来料压合成负极粉体涂覆层75，负极复合机构222用于将负极集流体74与负极粉体涂覆层75复合制成负极极片76。

在本实施例中，上述的正极涂布设备21包括正极压合机构211和正极复合机构212，负极涂布设备22包括负极压合机构221和负极复合机构222。其中，正极压合机构211的入料端与正极下料设备12的出料端连通，正极下料设备12排出的正极粉体涂覆层72输送至正极压合机构211中，经正极压合机构211处理从而制成正极粉体涂覆层72。负极压合机构221的入料端与负极下料设备14的出料端连通，负极下料设备14排出的负极粉体涂覆层75输送至负极压合机构221中，经负极压合机构221处理从而制成负极粉体涂覆层75。正极复合机构212用于接收正极粉体涂覆层72，正极复合机构212用于将正极粉体涂覆层72与正极集流体71复合并制成正极极片73；负极复合机构222用于接收负极粉体涂覆层75，负极复合机构222用于将负极粉体涂覆层75与负极集流体74复合并制成负极极片76。

进一步的，在本实施例中，正极压合机构211和负极压合机构221的结构相同，均是包括多个依次间隔设置的差速辊231以及一个减薄辊232，相邻的领个差速辊231以及相邻的差速辊231与减薄辊232之间间隔设置，且间隙逐渐减小。差速辊231用于将正极粉体涂覆层72和负极粉体涂覆层75的原料压合制膜，而减薄辊232用于控制制得的正极粉体涂覆层72和负极粉体涂覆层75的厚度，通过多个差速辊231与减薄辊232配合，从而制得正极粉体涂覆层72和负极粉体涂覆层75。并且，差速辊231的转速沿远离减薄辊232至靠近减薄辊232的方向依次增加，从而能够使膜片能够由上一个差速辊231进入到下一个差速辊231上，最远离减薄辊232的两个差速辊231之间形成机构的入料端。

更进一步的，在本实施例中，正极压合机构211和负极压合机构221的结构相同，均是由两个热复合辊233组成，热复合辊233内设置加热结构，加热结构可以是通过设置电热丝的方式电加热，或者通过设置热水流道的方式水加热，通过两个热复合辊233的配合，能够将正极粉体涂覆层72与正极集流体71复合并制成正极极片73，以及能够将负极粉体涂覆层75与负极集流体74复合并制成负极极片76。

在本实施例中，正极集流体71的两侧均设有正极粉体涂覆层72，负极集流体74的两侧均设有负极粉体涂覆层75，优选的，正极分散设备11、正极下料设备12、负极分散设备13和负极下料设备14均设置两套，正极压合机构211和负极压合机构221也均设置两套。

可以理解的是，在本实施例中，正极涂布设备21和负极涂布设备22还可以为粉体挤出模头，粉体挤出模头的入料端与混料装置1的出料端连通，通过粉体挤出模头同样能够实现本实施例中生产粉体涂覆层和负极粉体涂覆层75的目的。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图3所示，还包括正极模切装置41和负极模切装置42；正极模切装置41设于正极涂布设备21和卷绕装置3之间，用于切割正极极片73，并将切割后的正极极片73输送至卷绕装置3；负极模切装置42设于负极涂布设备22和卷绕装置3之间，用于切割负极极片76，并将切割后的负极极片76输送至卷绕装置3。

可选的，上述的极简化极芯生产系统还包括正极模切装置41和负极模切装置42，集中，正极模切装置41设于正极涂布设备21和卷绕装置3之间，负极模切装置42设于负极涂布设备22和卷绕装置3之间。正极模切装置41用于切割正极极片73，从而在正极极片73上切割出极耳或者空箔区等结构，负极模切装置42用于切割负极极片76，从而在负极极片76上切割出极耳或者空箔区等结构。通过设置正极模切装置41和负极模切装置42，能够丰富本实施例中的极简化极芯生产系统的功能，提高其实用性。

在本实施例中，正极模切装置41和负极模切装置42的结构可以相同，也可以不同，可选的，本实施例中，正极模切装置41和负极模切装置42可以采用激光切割，如激光模切机，也可以采用机械切割的切割方式，如机械式模切机。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图3所示，正极模切装置41和负极模切装置42上下堆叠设置，且正极模切装置41和负极模切装置42之间设有中间隔板61。

优选的，在本实施例中，正极模切装置41和负极模切装置42上下堆叠设置，以减少极简化极芯生产系统的占地空间，实现其极简化设置的目的。并且，在正极模切装置41和负极模切装置42之间设有中间隔板61，一方面，中间隔板61能够起到支撑作用，另一方面，中间隔板61还能够起到隔尘的作用。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图3所示，还包括正极分切装置51和负极分切装置52；正极分切装置51设于正极模切装置41和卷绕装置3之间，用于切割来自正极模切装置41的正极极片73，并将切割后的正极极片73输送至卷绕装置3；负极分切装置52设于负极模切装置42和卷绕装置3之间，用于切割来自负极模切装置42的负极极片76，并将切割后的负极极片76输送至卷绕装置3。

进一步的，上述的极简化极芯生产系统还包括正极分切装置51和负极分切装置52。其中，正极分切装置51设置与正极模切装置41和卷绕装置3之间，负极模切装置42设置于负极模切装置42和卷绕装置3之间。正极极片73经正极模切装置41处理后，经模切处理的正极极片73输送至正极分切装置51中进行分切，正极极片73经正极分切装置51切割，从而切除正极极片73多余的部分，以得到符合预设尺寸的正极极片73；同样的，负极极片76经负极模切装置42处理后，经模切处理的负极极片76输送至负极分切装置52中进行分切，负极极片76经负极分切装置52切割，从而切除负极极片76多余的部分，以得到符合预设尺寸的负极极片76。

在本实施例中，正极分切装置51和负极分切装置52的结构可以相同，也可以不同，可选的，本实施例中，正极分切装置51和负极分切装置52可以采用激光切割，如激光分切机，也可以采用机械切割的切割方式，如机械式分切机。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1和图3所示，正极分切装置51和负极分切装置52上下堆叠设置，且正极分切装置51和负极分切装置52之间设有中间隔板61。

优选的，在本实施例中，正极分切装置51和负极分切装置52上下堆叠设置，以减少极简化极芯生产系统的占地空间，实现其极简化设置的目的。并且，在正极分切装置51和负极分切装置52之间设有中间隔板61，一方面，中间隔板61能够起到支撑作用，另一方面，中间隔板61还能够起到隔尘的作用。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，如图1、图3和图4所示，正极涂布设备21与正极模切装置41之间设有正极纠偏机构83和正极缓存机构81，和/或，正极分切装置51与卷绕装置3之间设有正极纠偏机构83和正极缓存机构81；正极纠偏机构83用于正极极片73的纠偏，正极缓存机构81用于控制正极极片73的张力；负极涂布设备22与负极模切装置42之间设有负极纠偏机构84和负极缓存机构82，和/或，负极分切装置52与卷绕装置3之间设有负极纠偏机构84和负极缓存机构82；负极纠偏机构84用于负极极片76的纠偏，负极缓存机构82用于控制负极极片76的张力。

优选的，在本实施例中，还包括正极纠偏机构83、正极缓存机构81、负极纠偏机构84和负极缓存机构82。其中，正极纠偏机构83用于正极极片73的纠偏，从而避免正极极片73在运动过程中位置发生偏移，正极缓存机构81用于正极极片73的缓存，从而控制正极极片73的张力，从而避免正极极片73发生断裂；负极纠偏机构84用于负极极片76的纠偏，从而避免负极极片76在运动过程中发生偏移，负极缓存机构82用于负极极片76的缓存，从而控制负极极片76的张力。可选的，本实施例中，正极纠偏机构83和正极缓存机构81可以设置于正极涂布设备21与正极模切装置41之间，也可以设置于正极分切装置51与卷绕装置3之间，优选的，本实施例中，正极涂布设备21与正极模切装置41之间，以及正极分切装置51与卷绕装置3之间均设有正极纠偏机构83和正极缓存机构81；负极纠偏机构84和负极缓存机构82可以设置于负极涂布设备22与负极模切装置42之间，也可以设置于负极分切装置52与卷绕装置3之间，优选的，本实施例中，负极涂布设备22与负极模切装置42之间，以及负极分切装置52与卷绕装置3之间均设有负极纠偏机构84和负极缓存机构82。

可选的，在本实施例中，正极缓存机构81和负极缓存机构82结构相同，均是多个缓存辊组成，全部缓存辊依次上下交替设置，且缓存辊浮动设置，可通过将缓存辊的辊架滑动连接于极简化极芯生产系统的框架上，并配合如气缸、油缸等的伸缩件配合，通过调节缓存辊的位置，从而能够实现对正极极片73和负极极片76的张力控制。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，还包括监测机构，监测机构用于监测正极极片73的张力信息和负极极片76的张力信息，并将监测信息反馈至正极缓存机构81和负极缓存机构82，正极缓存机构81根据监测机构反馈的信息控制正极极片73的张力，负极缓存机构82根据监测机构反馈的信息控制负极极片76的张力。

在本实施例中，还包括用于监测正极极片73和负极极片76张力的监测机构，监测机构可以为监测辊，正极极片73和负极极片76从张力辊上穿过，通过对张力辊的压力监测，从而获取正极极片73和负极极片76的张力。正极缓存机构81和负极缓存机构82均与监测机构电连接，监测机构的监测信息反馈至正极缓存机构81和负极缓存机构82，正极缓存机构81和负极缓存机构82根据监测机构反馈的信息控制正极极片73和负极极片76的张力，从而避免正极极片73和负极极片76断裂。

本发明实施例提供的一种极简化极芯生产系统，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述正极极片73和所述负极极片76运动。

在本实施例中，驱动机构为动力辊，其用于驱动正极极片73和负极极片76运动。

本实施例提供的一种极简化极芯生产系统，相较于现有技术，其无收放卷机构，极芯生产全线链接，正负极均集成一起；并且其超短线体，取消了极片烘烤；采用干法涂布，无须回收有毒溶剂节约环境；并且，还能够实现正极极片73和负极极片76生产可以同时进行。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极简化极芯生产系统，其特征在于，包括：混料装置(1)、涂布装置(2)和卷绕装置(3)；

所述涂布装置(2)包括正极涂布设备(21)和负极涂布设备(22)，所述混料装置(1)为所述正极涂布设备(21)供料以生产正极极片(73)，以及为所述负极涂布设备(22)供料以生产负极极片(76)；

所述卷绕装置(3)用于接收所述正极极片(73)和所述负极极片(76)，并将所述正极极片(73)和所述负极极片(76)与隔膜(77)卷绕并制成极芯。

2.根据权利要求1所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，所述混料装置(1)包括正极分散设备(11)、正极下料设备(12)、负极分散设备(13)和负极下料设备(14)；

所述正极分散设备(11)用于分散所述正极极片(73)的正极粉体涂覆层(72)的原料，所述正极下料设备(12)设于所述正极分散设备(11)的出料端，并用于对所述正极分散设备(11)的来料筛分和布料，所述正极涂布设备(21)的入料端与所述正极下料设备(12)的出料端连通；

所述负极分散设备(13)用于分散所述负极极片(76)的负极粉体涂覆层(75)的原料，所述负极下料设备(14)设于所述负极分散设备(13)的出料端，并用于对所述负极分散设备(13)的来料筛分和布料，所述负极涂布设备(22)的出料端与所述负极下料设备(14)的出料端连通。

3.根据权利要求1所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，正极涂布设备(21)包括正极压合机构(211)和正极复合机构(212)，所述负极涂布设备(22)包括负极压合机构(221)和负极复合机构(222)；

所述正极压合机构(211)用于将所述混料装置(1)的来料压合成正极粉体涂覆层(72)，所述正极复合机构(212)用于将正极集流体(71)与正极粉体涂覆层(72)复合制成所述正极极片(73)；

所述负极压合机构(221)用于将所述混料装置(1)的来料压合成负极粉体涂覆层(75)，所述负极复合机构(222)用于将负极集流体(74)与负极粉体涂覆层(75)复合制成所述负极极片(76)。

4.根据权利要求1所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，还包括正极模切装置(41)和负极模切装置(42)；

所述正极模切装置(41)设于所述正极涂布设备(21)和所述卷绕装置(3)之间，用于切割所述正极极片(73)，并将切割后的所述正极极片(73)输送至所述卷绕装置(3)；

所述负极模切装置(42)设于所述负极涂布设备(22)和所述卷绕装置(3)之间，用于切割所述负极极片(76)，并将切割后的所述负极极片(76)输送至所述卷绕装置(3)。

5.根据权利要求4所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，所述正极模切装置(41)和所述负极模切装置(42)上下堆叠设置，且所述正极模切装置(41)和所述负极模切装置(42)之间设有中间隔板(61)。

6.根据权利要求4所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，还包括正极分切装置(51)和负极分切装置(52)；

所述正极分切装置(51)设于所述正极模切装置(41)和所述卷绕装置(3)之间，用于切割来自所述正极模切装置(41)的所述正极极片(73)，并将切割后的所述正极极片(73)输送至所述卷绕装置(3)；

所述负极分切装置(52)设于所述负极模切装置(42)和所述卷绕装置(3)之间，用于切割来自所述负极模切装置(42)的所述负极极片(76)，并将切割后的所述负极极片(76)输送至所述卷绕装置(3)。

7.根据权利要求6所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，所述正极分切装置(51)和所述负极分切装置(52)上下堆叠设置，且所述正极分切装置(51)和所述负极分切装置(52)之间设有中间隔板(61)。

8.根据权利要求6所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，所述正极涂布设备(21)与所述正极模切装置(41)之间设有正极纠偏机构(83)和正极缓存机构(81)，和/或，所述正极分切装置(51)与所述卷绕装置(3)之间设有正极纠偏机构(83)和正极缓存机构(81)；

所述正极纠偏机构(83)用于所述正极极片(73)的纠偏，所述正极缓存机构(81)用于控制所述正极极片(73)的张力；

所述负极涂布设备(22)与所述负极模切装置(42)之间设有负极纠偏机构(84)和负极缓存机构(82)，和/或，所述负极分切装置(52)与所述卷绕装置(3)之间设有负极纠偏机构(84)和负极缓存机构(82)；

所述负极纠偏机构(84)用于所述负极极片(76)的纠偏，所述负极缓存机构(82)用于控制所述负极极片(76)的张力。

9.根据权利要求8所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，还包括监测机构，所述监测机构用于监测所述正极极片(73)的张力信息和所述负极极片(76)的张力信息，并将监测信息反馈至所述正极缓存机构(81)和所述负极缓存机构(82)，所述正极缓存机构(81)根据所述监测机构反馈的信息控制所述正极极片(73)的张力，所述负极缓存机构(82)根据所述监测机构反馈的信息控制所述负极极片(76)的张力。

10.根据权利要求1所述的极简化极芯生产系统，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述正极极片(73)和所述负极极片(76)运动。