CN214099683U - 一种电芯卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电芯卷绕设备，电芯卷绕设备的隔膜放料装置用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜。负极放料装置用于分别输出第一负极片和第二负极片。正极放料装置用于分别输出第一正极片和第二正极片。第一复合装置设置于隔膜放料装置、负极放料装置及正极放料装置的下游，第一复合装置用于将第一隔膜、第一负极片、第二隔膜和第一正极片复合连接制作成第一复合片体。第二复合装置设置于隔膜放料装置、负极放料装置及正极放料装置的下游，第二复合装置用于将第三隔膜、第二负极片、第四隔膜和第二正极片复合连接制作成第二复合片体。卷绕装置用于卷绕第一复合片体和第二复合片体以制作成电芯。

Description

一种电芯卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯卷绕设备。

背景技术

随着科技的不断发展，新能源汽车作为环境友好性的交通工具而越来越被广泛使用。新能源汽车的动力来源主要是动力电池。在动力电池加工设备中，通过卷绕机卷绕形成动力电池的电芯，使得卷绕机成为用于生产动力电池的一个重要设备。

然而，相关技术中的锂电池制备时，卷绕机基本采用正极片、隔膜、负极片、隔膜同时卷绕于卷针，即电芯卷绕由4条带路(分别为隔膜、正极片、隔膜、负极片组合)卷绕成电芯，卷针每卷一圈增加4层材料。这种类型的卷绕机的卷针每卷一圈增加的材料有限，限制了卷绕机工作效率的提高。并且，卷绕机在生产过程较易出现极片打折和卷绕粉尘等问题，进而影响电极组件良品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电芯卷绕设备，其生产的电极组件良品率高，生产效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供的一种电芯卷绕设备，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片和第二负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片和第二正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置和所述第二复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体和所述第二复合片体以制作成电芯。

进一步的，所述隔膜放料装置包括间隔设置的第一隔膜放料装置和第二隔膜放料装置，所述第一隔膜放料装置用于分别输出所述第一隔膜和所述第二隔膜，所述第二隔膜放料装置用于分别输出所述第三隔膜和所述第四隔膜；

所述负极放料装置包括间隔设置的第一负极放料装置和第二负极放料装置，所述第一负极放料装置用于输出所述第一负极片，所述第二负极放料装置用于输出所述第二负极片；

所述正极放料装置包括间隔设置的第一正极放料装置和第二正极放料装置，所述第一正极放料装置用于输出第一正极片，所述第二正极放料装置用于输出第二正极片；

所述第一复合装置设置于所述第一隔膜放料装置、所述第一负极放料装置及所述第一正极放料装置的下游，所述第二复合装置设置于所述第二隔膜放料装置、所述第二负极放料装置及所述第二正极放料装置的下游。

进一步的，所述第一隔膜放料装置包括间隔设置的第一子隔膜放料装置和第二子隔膜放料装置，所述第一子隔膜放料装置用于输出所述第一隔膜，所述第二子隔膜放料装置用于输出所述第二隔膜；

所述第二隔膜放料装置包括间隔设置的第三子隔膜放料装置和第四子隔膜放料装置，所述第三子隔膜放料装置用于输出所述第三隔膜，所述第四子隔膜放料装置用于输出所述第四隔膜。

进一步的，所述第一负极放料装置位于所述第一子隔膜放料装置和所述第二子隔膜放料装置之间，所述第二子隔膜放料装置位于所述第一负极放料装置和所述第一正极放料装置之间；

所述第二负极放料装置位于所述第三子隔膜放料装置和所述第四子隔膜放料装置之间，所述第四子隔膜放料装置位于所述第二负极放料装置和所述第二正极放料装置之间。

进一步的，所述电芯卷绕设备包括第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置位于所述第一复合装置和所述卷绕装置之间，所述第二送料装置位于所述第二复合装置和所述卷绕装置之间，所述第一送料装置用于将所述第一复合片体输送至所述卷绕装置，所述第二送料装置用于将所述第二复合片体输送至所述卷绕装置。

进一步的，所述卷绕装置包括卷针，所述卷绕装置通过卷针转动以卷绕所述第一复合片体和所述第二复合片体。

进一步的，所述第一复合装置和所述第二复合装置对称设置于所述卷绕装置的两侧。

进一步的，所述电芯卷绕设备包括第一检测装置、第二检测装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置和控制装置，所述第一检测装置位于所述第一复合装置的下游，所述第二检测装置位于所述第二复合装置的下游，所述第一纠偏装置位于所述第一复合装置的上游，所述第二纠偏装置位于所述第二复合装置的上游，所述控制装置连接所述第一检测装置、所述第二检测装置、所述第一纠偏装置和所述第二纠偏装置；

所述第一检测装置用于检测所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合后的对齐度，所述第二检测装置用于检测所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合后的对齐度；

所述控制装置用于在所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合后的对齐度不满足第一预设值的条件下，控制所述第一纠偏装置对所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片之间的相对位置进行调整，并用于在所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合后的对齐度不满足第二预设值的条件下，对所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片之间的相对位置进行调整。

还提供一种电芯卷绕设备，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜、第四隔膜、第五隔膜和第六隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片、第二负极片和第三负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片、第二正极片和第三正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

第三复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第三复合装置用于将所述第五隔膜、所述第三负极片、所述第六隔膜和所述第三正极片复合连接制作成第三复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置、所述第二复合装置和所述第三复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体、所述第二复合片体和所述第三复合片体以制作成电芯。

还提供一种电芯卷绕设备，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜、第四隔膜、第五隔膜、第六隔膜、第七隔膜和第八隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片、第二负极片、第三负极片和第四负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片、第二正极片、第三正极片和第四正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

第三复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第三复合装置用于将所述第五隔膜、所述第三负极片、所述第六隔膜和所述第三正极片复合连接制作成第三复合片体；

第四复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第四复合装置用于将所述第七隔膜、所述第四负极片、所述第八隔膜和所述第四正极片复合连接制作成第四复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置和所述第四复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体、所述第二复合片体、所述第三复合片体和第四复合片体以制作成电芯。

本实用新型相比于现有技术的有益效果：

本实用新型的一种电芯卷绕设备，卷绕装置每卷一圈可以增加8层材料(每个复合极片均包括负极片、正极片和两层隔膜，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备不仅有效减少了进入卷绕工序的片体总数量，从而降低正极片、负极片以及隔膜对齐难度，提高卷绕精度，并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的一电芯卷绕设备的模块示意图。

图2是本实用新型实施方式的一电芯卷绕设备的结构示意图。

图3是本实用新型实施方式的一电芯卷绕设备的另一模块示意图。

图4是本实用新型实施方式的另一电芯卷绕设备的结构示意图。

图5是本实用新型实施方式的又一电芯卷绕设备的结构示意图。

图中：

100、电芯卷绕设备；

10、隔膜放料装置；11、第一隔膜放料装置；111、第一子隔膜放料装置；112、第二子隔膜放料装置；12、第二隔膜放料装置；121、第三子隔膜放料装置；122、第四子隔膜放料装置；101、第一隔膜；102、第二隔膜；103、第三隔膜；104、第四隔膜；

20、负极放料装置；21、第一负极放料装置；201、第一负极片；22、第二负极放料装置；202、第二负极片；30、正极放料装置；31、第一正极放料装置；301、第一正极片；32、第二正极放料装置；302、第二正极片；40、第一复合装置；401、第一复合片体；50、第二复合装置；501、第二复合片体；60、卷绕装置；70、第一检测装置；71、第二检测装置；72、第一纠偏装置；73、第二纠偏装置；74、控制装置；80、第一送料装置；81、第二送料装置；

200、电芯卷绕设备；210、隔膜放料装置；211、第一隔膜放料装置；101a、第一隔膜；212、第二隔膜放料装置；102a、第二隔膜；213、第三隔膜放料装置；103a、第三隔膜；214、第四隔膜放料装置；104a、第四隔膜；215、第五隔膜放料装置；105a、第五隔膜；216、第六隔膜放料装置；106a、第六隔膜；

220、负极放料装置；221、第一负极放料装置；201a、第一负极片；222、第二负极放料装置；202a、第二负极片；223、第三负极放料装置；203a、第三负极片；

230、正极放料装置；231、第一正极放料装置；301a、第一正极片；232、第二正极放料装置；302a、第二正极片；233、第三正极放料装置；303a、第三正极片；

240、第一复合装置；401a、第一复合片体；250、第二复合装置；501a、第二复合片体；251、第三复合装置；601a、第三复合片体；260、卷绕装置；280、第一送料装置；281、第二送料装置；282、第三送料装置；

300、电芯卷绕设备；310、隔膜放料装置；311、第一隔膜放料装置；101b、第一隔膜；312、第二隔膜放料装置；102b、第二隔膜；313、第三隔膜放料装置；103b、第三隔膜；314、第四隔膜放料装置；104b、第四隔膜；315、第五隔膜放料装置；105b、第五隔膜；316、第六隔膜放料装置；106b、第六隔膜；317、第七隔膜放料装置；107b、第七隔膜；318、放料装置；108b、第八隔膜；

320、负极放料装置；321、第一负极放料装置；201b、第一负极片；322、第二负极放料装置；202b、第二负极片；323、第三负极放料装置；203b、第三负极片；324、第四负极放料装置；204b、第四负极片；

330、正极放料装置；331、第一正极放料装置；301b、第一正极片；332、第二正极放料装置；302b、第二正极片；333、第三正极放料装置；303b、第三正极片；334、第四正极放料装置；304b、第四正极片；

340、第一复合装置；401b、第一复合片体；350、第二复合装置；501b、第二复合片体；351、第三复合装置；601b、第三复合片体；352、第四复合装置；701b、第四复合片体；360、卷绕装置；

380、第一送料装置；381、第二送料装置；382、第三送料装置；383、第四送料装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1至图3，本实用新型第一种电芯的制备方法能够用于电芯卷绕设备100。上述的电芯的制备方法包括：

提供第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301；

将第一隔膜101、第一负极片201、所述第二隔膜102和所述第一正极片301复合连接制作成第一复合片体401；

提供第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302；

将第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合连接制作成第二复合片体501；

将所述第一复合片体401和所述第二复合片体501卷绕以制作成电芯。

需要说明的是，上述的第一复合片体401中，所述第一隔膜101、所述第一负极片201、所述第二隔膜102和所述第一正极片301为依次叠层设置；上述的第二复合片体501中，所述第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302为依次叠层设置。采用复合片体卷绕的方式能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性。

上述的第一种电芯的制备方法能够由电芯卷绕设备100实施。电芯卷绕设备100包括隔膜放料装置10、负极放料装置20、正极放料装置30、第一复合装置40、第二复合装置50和卷绕装置60。隔膜放料装置10用于分别输出第一隔膜101、第二隔膜102、第三隔膜103和第四隔膜104。负极放料装置20用于分别输出第一负极片201和第二负极片202。正极放料装置30用于分别输出第一正极片301和第二正极片302。第一复合装置40设置于隔膜放料装置10、负极放料装置20及正极放料装置30的下游。第一复合装置40用于将第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合连接制作成第一复合片体401。第二复合装置50设置于隔膜放料装置10、负极放料装置20及正极放料装置30的下游。第二复合装置50用于将第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合连接制作成第二复合片体501。卷绕装置60设置于第一复合装置40和第二复合装置50的下游。卷绕装置60用于卷绕第一复合片体401和第二复合片体501以制作成电芯。

需要说明的是，第一复合装置40将第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合连接制作成第一复合片体401的方式可根据具体情况进行设置。第二复合装置50将第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合连接制作成第二复合片体501的方式可根据具体情况进行设置。例如，复合装置可以通过过静电吸附、热压复合或贴胶复合等复合方式完成复合连接。

综上可知，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备100中，通过第一复合装置40预先将第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合连接制作成第一复合片体401，使得第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301相互连接形成一个整体，并通过第二复合装置50预先将第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合连接制作成第二复合片体501，使得第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302相互连接形成一个整体。然后将第一复合片体401和第二复合片体501分别输送至卷绕装置60的卷绕工位完成卷绕工作。这样，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备100的卷绕装置60每卷一圈可以增加8层材料(每个复合极片均包括负极片、正极片和两层隔膜，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备100不仅有效减少了进入卷绕工序的片体总数量，从而降低正极片、负极片以及隔膜对齐难度，提高卷绕精度，并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。

另外，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备100卷绕工位处的下料带路减少，这样有利于减少零部件的使用数量，简化设备的整体结构。

在某些实施方式中，所述第一种电芯的制备方法包括：

检测第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度，并确定第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度是否满足第一预设值，在第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度不满足第一预设值的条件下，对第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301之间的相对位置进行调整；

检测第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度，确定第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度是否满足第二预设值，在第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度不满足所述第二预设值的条件下，对第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302之间的相对位置进行调整。

这样能够提高提高卷绕精度。需要说明的是，上述的第一预设值和第二预设值可以根据具体情况进行设置。在一些例子中，在第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度小于第一预设值时，对第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301之间的相对位置进行调整；在第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度小于所述第二预设值时，对第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302之间的相对位置进行调整。

在图2及图3所述的例子中，电芯卷绕设备100包括第一检测装置70、第二检测装置71、第一纠偏装置72、第二纠偏装置73和控制装置74。第一检测装置70位于第一复合装置40的下游。第二检测装置71位于第二复合装置50的下游。第一纠偏装置72位于第一复合装置40的上游。第二纠偏装置73位于第二复合装置50的上游。控制装置74连接第一检测装置70、第二检测装置71、第一纠偏装置72和第二纠偏装置73。第一检测装置70用于检测第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度。第二检测装置71用于检测第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度。控制装置74用于在第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合后的对齐度不满足第一预设值的条件下，控制第一纠偏装置72对第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301之间的相对位置进行调整，并用于在第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合后的对齐度不满足第二预设值的条件下，对第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302之间的相对位置进行调整。

需要说明的是，上述的检测装置可以包括传感器，上述的纠偏装置可以包括一个或多个纠偏辊。

在某些实施方式中，所述第一种电芯的制备方法包括：

在将所述第一复合片体401和所述第二复合片体501卷绕完成后，对卷绕后的电芯进行贴胶，并进行下料。

在本实施方式中，电芯卷绕设备100包括贴胶机构(图未示出)和下料机构(图未示出)。在卷绕装置60将第一复合片体401和第二复合片体402卷绕完成后，贴胶机构对卷绕后的电芯进行贴胶，而下料机构对贴胶后的电芯进行下料的工序。

下面对本实用新型实施方式的电芯卷绕设备100作进一步的说明。

在某些实施方式中，卷绕装置60包括卷针。卷绕装置60通过卷针转动以卷绕第一复合片体401和第二复合片体402。

在某些实施方式中，第一复合装置40和第二复合装置50对称设置于卷绕装置60的两侧。这样电芯卷绕设备100的各个机构整体分布更匀称，整体结构能够设置的更紧凑，也能够降低第一复合装置40和第二复合装置50下料时相互干扰的可能性。

在某些实施方式中，隔膜放料装置10包括间隔设置的第一隔膜放料装置11和第二隔膜放料装置12。第一隔膜放料装置11用于分别输出第一隔膜101和第二隔膜102。第二隔膜放料装置12用于分别输出第三隔膜103和第四隔膜104。负极放料装置20包括间隔设置的第一负极放料装置21和第二负极放料装置22。第一负极放料装置21用于输出第一负极片201。第二负极放料装置22用于输出第二负极片202。正极放料装置30包括间隔设置的第一正极放料装置31和第二正极放料装置32。第一正极放料装置31用于输出第一正极片301。第二正极放料装置32用于输出第二正极片302。第一复合装置40设置于第一隔膜放料装置11、第一负极放料装置21及第一正极放料装置31的下游。第二复合装置50设置于第二隔膜放料装置12、第二负极放料装置22及第二正极放料装置32的下游。

这样能够减小隔膜与隔膜之间的相互影响，并能够减小第一负极片201和第二负极片202之间的相互影响，也能够减小第一正极片301和第二正极片302之间的相互影响。

在一些例子中，第一隔膜放料装置11、第一负极放料装置21、第一正极放料装置31和第一复合装置40设置于同一侧；第二隔膜放料装置12、第二负极放料装置22、第二正极放料装置32和第二复合装置50设置于同一侧。可以理解，电芯卷绕设备100可以包括架体，上述的隔膜放料装置10、负极放料装置20、正极放料装置30和复合装置均可安装于架体。并且，第一隔膜放料装置11、第一负极放料装置21、第一正极放料装置31和第一复合装置40可以设置于架体的一侧，而第二隔膜放料装置12、第二负极放料装置22、第二正极放料装置32和第二复合装置50可以设置于架体的另一侧。

在某些实施方式中，第一隔膜放料装置11包括间隔设置的第一子隔膜放料装置111和第二子隔膜放料装置112。第一子隔膜放料装置111用于输出第一隔膜101。第二子隔膜放料装置112用于输出第二隔膜102。第二隔膜放料装置12包括间隔设置的第三子隔膜放料装置121和第四子隔膜放料装置122。第三子隔膜放料装置121用于输出第三隔膜103。第四子隔膜放料装置122用于输出第四隔膜104。这样能够降低第一隔膜101和第二隔膜102之间的相互影响，并能够降低第三隔膜103和第四隔膜104之间的相互影响。

在某些实施方式中，第一负极放料装置21位于第一子隔膜放料装置111和第二子隔膜放料装置112之间。第二子隔膜放料装置112位于第一负极放料装置21和第一正极放料装置31之间。第二负极放料装置22位于第三子隔膜放料装置121和第四子隔膜放料装置122之间。第四子隔膜放料装置122位于第二负极放料装置22和第二正极放料装置32之间。这样利于第一复合装置40将第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301复合连接制作成第一复合片体401，并利于第二复合装置50将第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302复合连接制作成第二复合片体501。

需要说明的是，第一复合片体401中，第一隔膜101、第一负极片201、第二隔膜102和第一正极片301依次叠层设置。即，第一负极片201位于第一隔膜101和第二隔膜102之间，而第二隔膜102位于第一负极片201和第一正极片301之间。第二复合片体501中，第三隔膜103、第二负极片202、第四隔膜104和第二正极片302依次叠层设置。即，第二负极片202位于第三隔膜103和第四隔膜104之间，而第四隔膜104位于第二负极片202和第二正极片302之间。

在某些实施方式中，电芯卷绕设备100包括第一送料装置80和第二送料装置81。第一送料装置80位于第一复合装置40和卷绕装置60之间。第二送料装置81位于第二复合装置50和卷绕装置60之间。第一送料装置80用于将第一复合片体401输送至卷绕装置60。第二送料装置81用于将第二复合片体501输送至卷绕装置60。

可以理解，第一送料装置80和第二送料装置81均可以包括送料机械手。

在某些实施方式中，电芯卷绕设备100还包括第一缓冲装置(图未示出)和第二缓冲装置(图未示出)。第一缓冲装置设置于第一复合装置40和第一送料装置80之间。第二缓冲装置设置于第二复合装置50和第二送料装置81之间。第一缓冲装置用于缓存从第一复合装置40输出的第一复合片体401。第一送料装置80接收从第一缓冲装置输出的第一复合片体401，并将第一复合片体401输送至卷绕装置60。第二缓冲装置用于缓存从第二复合装置50输出的第二复合片体501。第二送料装置81接收从第二缓冲装置输出的第二复合片体501，并将第二复合片体输送至卷绕装置60。

请结合图4，本实用新型第二种电芯的制备方法能够用于电芯卷绕设备200。上述的第二种电芯的制备方法包括如下步骤：

提供第一隔膜101a、第一负极片201a、第二隔膜102a和第一正极片301a；

将第一隔膜101a、第一负极片201a、第二隔膜102a和第一正极片301a复合连接制作成第一复合片体401a；

提供第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a；

将第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a复合连接制作成第二复合片体501a；

提供第五隔膜105a、第三负极片203a、第六隔膜106a和第三正极片303a；

将所述第五隔膜105a、所述第三负极片203a、所述第六隔膜106a和所述第三正极片303a复合连接制作成第三复合片体601a；

将第一复合片体401a、第二复合片体501a和第三复合片体601a卷绕以制作成电芯。

需要说明的是，上述的第一复合片体401a中，所述第一隔膜101a、所述第一负极片201a、所述第二隔膜102a和所述第一正极片301a为依次叠层设置；上述的第二复合片体501a中，所述第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a为依次叠层设置；上述的第三复合片体601a中，所述第五隔膜105a、所述第三负极片203a、所述第六隔膜106a和所述第三正极片303a为依次叠层设置。

上述的第二种电芯的制备方法能够由电芯卷绕设备200实施(请结合图4)。电芯卷绕设备200包括隔膜放料装置210、负极放料装置220、正极放料装置230、第一复合装置240、第二复合装置250、第三复合装置251和卷绕装置260。隔膜放料装置210用于分别输出第一隔膜101a、第二隔膜102a、第三隔膜103a、第四隔膜104a、第五隔膜105a和第六隔膜106a。负极放料装置220用于分别输出第一负极片201a、第二负极片202a和第三负极片203a。正极放料装置230用于分别输出第一正极片301a、第二正极片302a和第三正极片303a。第一复合装置240设置于隔膜放料装置210、负极放料装置220及正极放料装置230的下游。第一复合装置240用于将第一隔膜101a、第一负极片201a、第二隔膜102a和第一正极片301a复合连接制作成第一复合片体401a。第二复合装置250设置于隔膜放料装置210、负极放料装置220及正极放料装置230的下游。第二复合装置250用于将第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a复合连接制作成第二复合片体501a。第三复合装置251设置于隔膜放料装置210、负极放料装置220及正极放料装置230的下游。第三复合装置251用于将第五隔膜105a、第三负极片203a、第六隔膜106a和第三正极片303a复合连接制作成第三复合片体601a。卷绕装置260设置于第一复合装置240、第二复合装置250和第三复合装置251的下游。卷绕装置260用于卷绕第一复合片体401a、第二复合片体501a和第三复合片体601a以制作成电芯。

综上可知，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备200中，通过第一复合装置240预先将第一隔膜101a、第一负极片201a、第二隔膜102a和第一正极片301a复合连接制作成第一复合片体401a，使得第一隔膜101a、第一负极片201a、第二隔膜102a和第一正极片301a相互连接形成一个整体，并通过第二复合装置250预先将第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a复合连接制作成第二复合片体501a，使得第三隔膜103a、第二负极片202a、第四隔膜104a和第二正极片302a相互连接形成一个整体，并通过第三复合装置251将第五隔膜105a、第三负极片203a、第六隔膜106a和第三正极片303a复合连接制作成第三复合片体601a，使得第五隔膜105a、第三负极片203a、第六隔膜106a和第三正极片303a相互连接形成一个整体。然后将第一复合片体401a、第二复合片体501a和第三复合片体601a分别输送至卷绕装置260的卷绕工位完成卷绕工作。这样，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备200的卷绕装置260每卷一圈可以增加12层材料(每个复合极片均包括负极片、正极片和两层隔膜，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备200不仅有效减少了进入卷绕工序的片体总数量，从而降低正极片、负极片以及隔膜对齐难度，提高卷绕精度，并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。

另外，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备200卷绕工位处的下料带路减少，这样有利于减少零部件的使用数量，简化设备的整体结构。

本实用新型上述的第二种电芯的制备方法中的隔膜及极片的对齐度的检测方法以及隔膜及极片的位置调整方法可参考上述的第一种电芯的制备方法。

下面对电芯卷绕设备200的结构作进一步说明。

在某些实施方式中，隔膜放料装置210包括第一隔膜放料装置211、第二隔膜放料装置212、第三隔膜放料装置213、第四隔膜放料装置214、第五隔膜放料装置215和第六隔膜放料装置216。负极放料装置220包括第一负极放料装置221、第二负极放料装置222和第三负极放料装置223。正极放料装置230包括第一正极放料装置231、第二正极放料装置232和第三正极放料装置233。第一隔膜放料装置211用于输出第一隔膜101a。第二隔膜放料装置212用于输出第二隔膜102a。第三隔膜放料装置213用于输出第三隔膜103a。第四隔膜放料装置214用于输出第四隔膜104a。第五隔膜放料装置215用于输出第五隔膜105a。第六隔膜放料装置216用于输出第六隔膜106a。第一负极放料装置221用于输出第一负极片201a。第二负极放料装置222用于输出第二负极片202a。第三负极放料装置223用于输出第三负极片203a。第一正极放料装置231用于输出第一正极片301a。第二正极放料装置232用于输出第二正极片302a。第三正极放料装置233用于输出第三正极片303a。

第一复合装置240设置于第一隔膜放料装置211、第一负极放料装置221、第二隔膜放料装置212和第一正极放料装置231的下游。第二复合装置250设置于第三隔膜放料装置213、第二负极放料装置222、第四隔膜放料装置214和第二正极放料装置232的下游。第三复合装置251设置于第五隔膜放料装置215、第三负极放料装置223、第六隔膜放料装置216及第三正极放料装置233的下游。

可以理解，可以将第一隔膜放料装置211、第一负极放料装置221、第二隔膜放料装置212、第一正极放料装置231设置于同一侧。可以将第三隔膜放料装置213、第二负极放料装置222、第四隔膜放料装置214和第二正极放料装置232设置于同一侧。可以将第五隔膜放料装置215、第三负极放料装置223、第六隔膜放料装置216及第三正极放料装置233设置于同一侧。

在某些实施方式中，第一负极放料装置221位于第一隔膜放料装置211和第二隔膜放料装置212之间。第二隔膜放料装置212位于第一负极放料装置221和第一正极放料装置231之间。第二负极放料装置222位于第三隔膜放料装置213和第四隔膜放料装置214之间。第四隔膜放料装置214位于第二负极放料装置222和第二正极放料装置232之间。第三负极放料装置223位于第五隔膜放料装置215和第六隔膜放料装置216之间。第六隔膜放料装置216位于第三负极放料装置223和第三正极放料装置233之间。

在某些实施方式中，电芯卷绕设备200包括第一送料装置280、第二送料装置281和第三送料装置282。第一送料装置280位于第一复合装置240和卷绕装置260之间。第二送料装置281位于第二复合装置250和卷绕装置260之间。第三送料装置282位于第三复合装置251和卷绕装置260之间。第一送料装置280用于将第一复合片体401a输送至卷绕装置260。第二送料装置281用于将第二复合片体501a输送至卷绕装置260。第三送料装置282用于将第三复合片体601a输送至卷绕装置260。

在某些实施方式中，卷绕装置260包括卷针。卷绕装置260通过卷针转动以卷绕第一复合片体401a、第二复合片体501a和第三复合片体601a。

本实用新型上述的电芯卷绕设备200的进一步结构可参考上述的电芯卷绕设备100。

请结合图5，本实用新型第三种电芯的制备方法能够用于电芯卷绕设备300。上述的第三种电芯的制备方法包括：

提供第一隔膜101b、第一负极片201b、第二隔膜102b和第一正极片301b；

将第一隔膜101b、第一负极片201b、第二隔膜102b和第一正极片301b复合连接制作成第一复合片体401b；

提供第三隔膜103b、第二负极片202b、第四隔膜104b和第二正极片302b；

将所述第三隔膜103b、所述第二负极片202b、所述第四隔膜104b和第二正极片302b复合连接制作成第二复合片体501b；

提供第五隔膜105b、第三负极片203b、第六隔膜106b和第三正极片303b；

将所述第五隔膜105b、所述第三负极片203b、所述第六隔膜106b和所述第三正极片303b复合连接制作成第三复合片体601b；

提供第七隔膜107b、第四负极片204b、第八隔膜108b和第四正极片304b；

将所述第七隔膜107b、所述第四负极片204b、所述第八隔膜108b和所述第四正极片304b复合连接制作成第四复合片体701b；

将第一复合片体401b、第二复合片体501b、第三复合片体601b和第四复合片体701b卷绕以制作成电芯。

需要说明的是，上述的第一复合片体401b中，所述第一隔膜101b、所述第一负极片201b、所述第二隔膜102b和所述第一正极片301b为依次叠层设置；上述的第二复合片体501b中，所述第三隔膜103b、第二负极片202b、第四隔膜104b和第二正极片302b为依次叠层设置；上述的第三复合片体601b中，所述第五隔膜105b、所述第三负极片203b、所述第六隔膜106b和所述第三正极片303b为依次叠层设置；上述的第四复合片体701b中，所述第七隔膜107b、所述第四负极片204b、所述第八隔膜108b和所述第四正极片304b为依次叠层设置。

上述的第三种电芯的制备方法能够由电芯卷绕设备300实施(请结合图5)。电芯卷绕设备300包括隔膜放料装置310、负极放料装置320、正极放料装置330、第一复合装置340、第二复合装置350、第三复合装置351、第四复合装置352和卷绕装置360。隔膜放料装置310用于分别输出第一隔膜101b、第二隔膜102b、第三隔膜103b、第四隔膜104b、第五隔膜105b、第六隔膜106b、第七隔膜107b和第八隔膜108b。负极放料装置320用于分别输出第一负极片201b、第二负极片202b、第三负极片203b和第四负极片204b。正极放料装置330用于分别输出第一正极片301b、第二正极片302b、第三正极片303b和第四正极片304b。第一复合装置340设置于隔膜放料装置310、负极放料装置320及正极放料装置330的下游。第一复合装置340用于将第一隔膜101b、第一负极片201b、第二隔膜102b和第一正极片301b复合连接制作成第一复合片体401b。第二复合装置350设置于隔膜放料装置310、负极放料装置320及正极放料装置330的下游。第二复合装置350用于将第三隔膜103b、第二负极片202b、第四隔膜104b和第二正极片302b复合连接制作成第二复合片体501b。第三复合装置351设置于隔膜放料装置310、负极放料装置320及正极放料装置330的下游。第三复合装置351用于将第五隔膜105b、第三负极片203b、第六隔膜106b和第三正极片303b复合连接制作成第三复合片体601b。第四复合装置352设置于隔膜放料装置310、负极放料装置320及正极放料装置330的下游。第四复合装置352用于将第七隔膜107b、第四负极片204b、第八隔膜108b和第四正极片304b复合连接制作成第四复合片体701b。

卷绕装置360设置于第一复合装置340、第二复合装置350、第三复合装置351和第四复合装置352的下游。卷绕装置360用于卷绕第一复合片体401b、第二复合片体501b、第三复合片体601b和第四复合片体701b以制作成电芯。

综上可知，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备300中，通过第一复合装置340预先将第一隔膜101b、第一负极片201b、第二隔膜102b和第一正极片301b复合连接制作成第一复合片体401b，使得第一隔膜101b、第一负极片201b、第二隔膜102b和第一正极片301b相互连接形成一个整体，并通过第二复合装置350预先将第三隔膜103b、第二负极片202b、第四隔膜104b和第二正极片302b复合连接制作成第二复合片体501b，使得第三隔膜103b、第二负极片202b、第四隔膜104b和第二正极片302b相互连接形成一个整体，并通过第三复合装置351将第五隔膜105b、第三负极片203b、第六隔膜106b和第三正极片303b复合连接制作成第三复合片体601b，使得第五隔膜105b、第三负极片203b、第六隔膜106b和第三正极片303b相互连接形成一个整体，并通过第四复合装置352将第七隔膜107b、第四负极片204b、第八隔膜108b和第四正极片304b复合连接制作成第四复合片体701b，使得第七隔膜107b、第四负极片204b、第八隔膜108b和第四正极片304b相互连接形成一个整体。然后将第一复合片体401b、第二复合片体501b、第三复合片体601b和第四复合片体701b分别输送至卷绕装置360的卷绕工位完成卷绕工作。这样，相对于采用正极片、隔膜、负极片、隔膜各自独立进入卷绕工序的加工方式，本实用新型实施方式的电芯卷绕设备300的卷绕装置360每卷一圈可以增加16层材料(每个复合极片均包括负极片、正极片和两层隔膜，即为4层材料)，这样提高了电芯卷绕设备的工作效率。并且，采用复合片体卷绕的方式还并能够有效降低极片打折和卷绕粉尘等问题出现的可能性，进而提高电芯良品率和生产效率。

本实用新型上述的第三种电芯的制备方法中的隔膜及极片的对齐度的检测方法以及隔膜及极片的位置调整方法可参考上述的第一种电芯的制备方法。

下面对电芯卷绕设备300的结构作进一步说明。

在某些实施方式中，隔膜放料装置310包括第一隔膜放料装置311、第二隔膜放料装置312、第三隔膜放料装置313、第四隔膜放料装置314、第五隔膜放料装置315、第六隔膜放料装置316、第七隔膜放料装置317和第八隔膜放料装置318。负极放料装置320包括第一负极放料装置321、第二负极放料装置322、第三负极放料装置323和第四负极放料装置324。正极放料装置330包括第一正极放料装置331、第二正极放料装置332、第三正极放料装置333和第四正极放料装置334。第一隔膜放料装置311用于输出第一隔膜101b。第二隔膜放料装置312用于输出第二隔膜102b。第三隔膜放料装置313用于输出第三隔膜103b。第四隔膜放料装置314用于输出第四隔膜104b。第五隔膜放料装置315用于输出第五隔膜105b。第六隔膜放料装置316用于输出第六隔膜106b。第七隔膜放料装置317用于输出第七隔膜107b。第八隔膜放料装置318用于输出第八隔膜108b。第一负极放料装置321用于输出第一负极片201b。第二负极放料装置322用于输出第二负极片202b。第三负极放料装置323用于输出第三负极片203b。第四负极放料装置324用于输出第四负极片204b。第一正极放料装置331用于输出第一正极片301b。第二正极放料装置332用于输出第二正极片302b。第三正极放料装置333用于输出第三正极片303b。第四正极放料装置334用于输出第四正极片304b。

第一复合装置340设置于第一隔膜放料装置311、第一负极放料装置321、第二隔膜放料装置312和第一正极放料装置331的下游。第二复合装置350设置于第三隔膜放料装置313、第二负极放料装置322、第四隔膜放料装置314和第二正极放料装置332的下游。第三复合装置351设置于第五隔膜放料装置315、第三负极放料装置323、第六隔膜放料装置316及第三正极放料装置333的下游。第四复合装置352设置于第七隔膜放料装置317、第四负极放料装置324、第八隔膜放料装置318及第四正极放料装置334的下游。

可以理解，可以将第一隔膜放料装置311、第一负极放料装置321、第二隔膜放料装置312、第一正极放料装置331设置于同一侧。可以将第三隔膜放料装置313、第二负极放料装置322、第四隔膜放料装置314和第二正极放料装置332设置于同一侧。可以将第五隔膜放料装置315、第三负极放料装置323、第六隔膜放料装置316及第三正极放料装置333设置于同一侧。可以将第七隔膜放料装置317、第四负极放料装置324、第八隔膜放料装置318及第四正极放料装置334设置于同一侧。

可以理解，第一复合装置340和第二复合装置350可以设置于卷绕装置360的同一侧。第三复合装置351和第四复合装置352可以设置于卷绕装置360的同一侧。第一复合装置340和第三复合装置351可以对称设置于卷绕装置60的两侧。第二复合装置350和第四复合装置352可以对称设置于卷绕装置60的两侧。

在某些实施方式中，第一负极放料装置321位于第一隔膜放料装置311和第二隔膜放料装置312之间。第二隔膜放料装置312位于第一负极放料装置321和第一正极放料装置331之间。第二负极放料装置322位于第三隔膜放料装置313和第四隔膜放料装置314之间。第四隔膜放料装置314位于第二负极放料装置322和第二正极放料装置332之间。第三负极放料装置323位于第五隔膜放料装置315和第六隔膜放料装置316之间。第六隔膜放料装置316位于第三负极放料装置323和第三正极放料装置333之间。第四负极放料装置324位于第七隔膜放料装置317和第八隔膜放料装置318之间。第八隔膜放料装置318位于第四负极放料装置324和第四正极放料装置334之间。

在某些实施方式中，电芯卷绕设备300包括第一送料装置380、第二送料装置381、第三送料装置382和第四送料装置383。第一送料装置380位于第一复合装置340和卷绕装置360之间。第二送料装置381位于第二复合装置350和卷绕装置360之间。第三送料装置382位于第三复合装置351和卷绕装置360之间。第四送料装置383位于第四复合装置352和卷绕装置360之间。第一送料装置380用于将第一复合片体401b输送至卷绕装置360。第二送料装置381用于将第二复合片体501b输送至卷绕装置360。第三送料装置382用于将第三复合片体601b输送至卷绕装置360。第四送料装置383用于将第四复合片体701b输送至卷绕装置360。

在某些实施方式中，卷绕装置360包括卷针。卷绕装置360通过卷针转动以卷绕第一复合片体401b、第二复合片体501b、第三复合片体601b和第四复合片体701b。

本实用新型上述的电芯卷绕设备300的进一步结构可参考上述的电芯卷绕设备100。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电芯卷绕设备，其特征在于，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜和第四隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片和第二负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片和第二正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置和所述第二复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体和所述第二复合片体以制作成电芯。

2.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述隔膜放料装置包括间隔设置的第一隔膜放料装置和第二隔膜放料装置，所述第一隔膜放料装置用于分别输出所述第一隔膜和所述第二隔膜，所述第二隔膜放料装置用于分别输出所述第三隔膜和所述第四隔膜；

所述负极放料装置包括间隔设置的第一负极放料装置和第二负极放料装置，所述第一负极放料装置用于输出所述第一负极片，所述第二负极放料装置用于输出所述第二负极片；

所述正极放料装置包括间隔设置的第一正极放料装置和第二正极放料装置，所述第一正极放料装置用于输出第一正极片，所述第二正极放料装置用于输出第二正极片；

所述第一复合装置设置于所述第一隔膜放料装置、所述第一负极放料装置及所述第一正极放料装置的下游，所述第二复合装置设置于所述第二隔膜放料装置、所述第二负极放料装置及所述第二正极放料装置的下游。

3.根据权利要求2所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述第一隔膜放料装置包括间隔设置的第一子隔膜放料装置和第二子隔膜放料装置，所述第一子隔膜放料装置用于输出所述第一隔膜，所述第二子隔膜放料装置用于输出所述第二隔膜；

所述第二隔膜放料装置包括间隔设置的第三子隔膜放料装置和第四子隔膜放料装置，所述第三子隔膜放料装置用于输出所述第三隔膜，所述第四子隔膜放料装置用于输出所述第四隔膜。

4.根据权利要求3所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述第一负极放料装置位于所述第一子隔膜放料装置和所述第二子隔膜放料装置之间，所述第二子隔膜放料装置位于所述第一负极放料装置和所述第一正极放料装置之间；

所述第二负极放料装置位于所述第三子隔膜放料装置和所述第四子隔膜放料装置之间，所述第四子隔膜放料装置位于所述第二负极放料装置和所述第二正极放料装置之间。

5.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述电芯卷绕设备包括第一送料装置和第二送料装置，所述第一送料装置位于所述第一复合装置和所述卷绕装置之间，所述第二送料装置位于所述第二复合装置和所述卷绕装置之间，所述第一送料装置用于将所述第一复合片体输送至所述卷绕装置，所述第二送料装置用于将所述第二复合片体输送至所述卷绕装置。

6.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述卷绕装置包括卷针，所述卷绕装置通过卷针转动以卷绕所述第一复合片体和所述第二复合片体。

7.根据权利要求6所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述第一复合装置和所述第二复合装置对称设置于所述卷绕装置的两侧。

8.根据权利要求1所述的电芯卷绕设备，其特征在于，所述电芯卷绕设备包括第一检测装置、第二检测装置、第一纠偏装置、第二纠偏装置和控制装置，所述第一检测装置位于所述第一复合装置的下游，所述第二检测装置位于所述第二复合装置的下游，所述第一纠偏装置位于所述第一复合装置的上游，所述第二纠偏装置位于所述第二复合装置的上游，所述控制装置连接所述第一检测装置、所述第二检测装置、所述第一纠偏装置和所述第二纠偏装置；

所述第一检测装置用于检测所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合后的对齐度，所述第二检测装置用于检测所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合后的对齐度；

所述控制装置用于在所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合后的对齐度不满足第一预设值的条件下，控制所述第一纠偏装置对所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片之间的相对位置进行调整，并用于在所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合后的对齐度不满足第二预设值的条件下，对所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片之间的相对位置进行调整。

9.一种电芯卷绕设备，其特征在于，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜、第四隔膜、第五隔膜和第六隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片、第二负极片和第三负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片、第二正极片和第三正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

第三复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第三复合装置用于将所述第五隔膜、所述第三负极片、所述第六隔膜和所述第三正极片复合连接制作成第三复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置、所述第二复合装置和所述第三复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体、所述第二复合片体和所述第三复合片体以制作成电芯。

10.一种电芯卷绕设备，其特征在于，包括：

隔膜放料装置，用于分别输出第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜、第四隔膜、第五隔膜、第六隔膜、第七隔膜和第八隔膜；

负极放料装置，用于分别输出第一负极片、第二负极片、第三负极片和第四负极片；

正极放料装置，用于分别输出第一正极片、第二正极片、第三正极片和第四正极片；

第一复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第一复合装置用于将所述第一隔膜、所述第一负极片、所述第二隔膜和所述第一正极片复合连接制作成第一复合片体；

第二复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第二复合装置用于将所述第三隔膜、所述第二负极片、所述第四隔膜和所述第二正极片复合连接制作成第二复合片体；

第三复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第三复合装置用于将所述第五隔膜、所述第三负极片、所述第六隔膜和所述第三正极片复合连接制作成第三复合片体；

第四复合装置，设置于所述隔膜放料装置、所述负极放料装置及所述正极放料装置的下游，所述第四复合装置用于将所述第七隔膜、所述第四负极片、所述第八隔膜和所述第四正极片复合连接制作成第四复合片体；

卷绕装置，设置于所述第一复合装置、所述第二复合装置、所述第三复合装置和所述第四复合装置的下游，所述卷绕装置用于卷绕所述第一复合片体、所述第二复合片体、所述第三复合片体和第四复合片体以制作成电芯。

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