CN118156093A - 一种线边断路器 - Google Patents

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CN118156093A
CN118156093A CN202410321443.4A CN202410321443A CN118156093A CN 118156093 A CN118156093 A CN 118156093A CN 202410321443 A CN202410321443 A CN 202410321443A CN 118156093 A CN118156093 A CN 118156093A
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circuit breaker
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翟建成
陈凯
吴文娟
田昊
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Abstract

本发明公开了一种线边断路器,包括上壳体、下壳体、切刀座和切刀,下壳体内设置装配腔,并且下壳体横向设置容许导线通过的走线孔,走线孔与装配腔连通;上壳体盖合在下壳体上,上壳体上延伸设置导向部,导向部内设置安装腔,安装腔内设置触发器,切刀座滑动设置在导向部上,切刀设置在切刀座上,利用触发器燃爆推动切刀座以带动切刀向下移动将导线切断。本发明采用套接结构,导线穿过线边断路器内的走线孔,实现线边断路器的无损安装,在不影响原有线路绝缘性的同时,接入线路安全装置,简化安装步骤,提高安全性。内部设置卡簧,在触发器未启动前,起到固定切刀座的作用,在触发器启动后,通过卡簧对切刀座限位,防止切刀座回退。

Description

一种线边断路器
技术领域
本发明涉及电力控制领域,特别涉及一种线边断路器。
背景技术
汽车碰撞时,钣金等金属结构件变形、撕裂有可能会破坏电源线的绝缘包覆物,进而有可能产生过大的短路电流或引弧造成火灾,传统的熔断器因为切断不够迅速,并不能杜绝风险。另外,碰撞造成的绝缘包覆物破损也可能引起较小的泄露电流,这个问题也不能通过传统熔断器解决。近些年,电动汽车的保有量持续攀升。由于电动汽车的瞬时加速特性,碰撞事故的发生概率更高。
因此,为了提高保护性,一种可行方案是通过外部的激励信号,激励源动作释放高压气体驱动冲击装置断开电路的电路保护装置。激励信号的发送通过汽车控制系统控制。而现有的电路保护装置需要串联在电路里面;即原线路需要进行断开,并且将两端与电路保护装置连接。中国专利CN110491749A一种外部驱动型快速开关结构,公开了导电板上设置断裂缺口和折弯缺口,并通过活塞冲击导电板,以将导电板断开,实现对电路保护;但是,导电板特制结构,因此,需要将导电板串联在电路里面,才能够进行安装;上述安装位破坏性安装,会对电路的密封性造成破坏。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷,本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处,公开了一种线边断路器,包括上壳体、下壳体、切刀座和切刀,所述下壳体内设置装配腔,并且所述下壳体横向设置容许导线通过的走线孔,所述走线孔与所述装配腔连通;所述上壳体盖合在所述下壳体上,所述上壳体上延伸设置导向部,所述导向部内设置安装腔,所述安装腔内设置触发器,所述切刀座滑动设置在所述导向部上,所述切刀设置在所述切刀座上,利用所述触发器燃爆推动所述切刀座以带动所述切刀向下移动将导线切断。
进一步地,所述走线孔的底部设置有避空槽,所述避空槽与所述切刀对应。
进一步地,所述切刀座的上表面凹设与所述导向部配合的导槽,所述导槽与所述导向部滑动连接。
进一步地,所述导向部的侧壁上设置第一凹槽,所述第一凹槽内设置密封圈。
进一步地,所述导向部的侧壁上设置第二凹槽,所述第二凹槽内设置卡簧。
进一步地,所述上壳体与所述下壳体之间设置密封圈。
进一步地,所述切刀为绝缘刀片。
进一步地,所述装配腔的截面为方形,所述切刀座与所述装配腔形状配合。
进一步地,所述上壳体或所述下壳体上设置固定座,利用所述固定座将所述线边断路器固定在指定位置。
本发明取得的有益效果:
本发明采用套接结构,导线穿过线边断路器内的走线孔,实现线边断路器的无损安装,在不影响原有线路绝缘性的同时,接入线路安全装置,简化安装步骤,提高安全性。内部设置卡簧,在触发器未启动前,起到固定切刀座的作用,在触发器启动后,通过卡簧对切刀座限位,防止切刀座回退,以保证电路处于断开状态。
附图说明
图1为本发明的一种线边断路器的立体结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中A-A剖视图;
图4为图1的主视图;
图5为图4中B-B剖视图;
图6为具有固定座的线边断路器的结构示意图;
图7为线边断路装置与带状电导体配合的正面剖视图;
图8为线边断路装置与带状电导体配合的侧面剖视图;
图9为线边断路装置与金属丝绞合的圆形导电体配合的正面剖视图;
图10为线边断路装置与金属丝绞合的圆形导电体配合的侧面剖视图;
图11为线边断路装置与多层导电片叠加而成的带状导电体配合的正面剖视图;
图12为线边断路装置与多层导电片叠加而成的带状导电体配合的侧面剖视图;
附图标记如下:
1、上壳体,2、下壳体,3、切刀座,4、切刀,5、触发器,6、密封圈,7、卡簧,8、固定座,11、导向部,12、安装腔,21、装配腔,22、走线孔,23、避空槽,31、导槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种线边断路器,如图1-图5所示,包括上壳体1、下壳体2、切刀座3和切刀4,下壳体2内设置装配腔21,并且下壳体2横向设置容许导线通过的走线孔22,走线孔22与装配腔21连通;上壳体1盖合在下壳体2上,上壳体1上延伸设置导向部11,导向部11内设置安装腔12,安装腔12内设置触发器5,其中,触发器5为烟火式触发器。切刀座3滑动设置在导向部11上,切刀4设置在切刀座3上,利用触发器5燃爆推动切刀座3以带动切刀4向下移动将导线切断。当接收到激励信号,触发器5燃爆,瞬间产生推力,通过切刀座3推动切刀4移动,以将导线切断,实现导线的断开,以保证电路安全。通过上述结构,只需要将线边断路器套装在导线上,无需破坏线路,实现无损安装。其中,上壳体1和下壳体2之间通过螺丝或铆钉固定。
在一实施例中,如图1-图5所示,走线孔22的底部设置有避空槽23,避空槽23与切刀4对应。以保证切刀能够将导线完全切断,同时避免切刀撞击下壳体2的内壁,造成切刀4或下壳体2损坏。
在一实施例中,如图1-图5所示,切刀座3的上表面凹设与导向部11配合的导槽31,导槽31与导向部11滑动连接。通过导槽31和导向部11之间的相互配合,引导切刀座3沿导向部11稳定移动。
在一实施例中,如图1-图5所示,导向部11的侧壁上设置第一凹槽,第一凹槽内设置密封圈6。因导向部11与导槽31之间不可避免的存在间隙,通过设置密封圈6可保证导向部11与导槽31之间的密封性。
在一实施例中,如图1-图5所示,导向部11的侧壁上设置第二凹槽,第二凹槽内设置卡簧7。卡簧7为C形结构,在初始位置时,卡簧7被压缩并隐藏于第二卡槽内,因卡簧7自身具有回复力,因此,卡簧7的外侧紧贴于导槽31内壁上,以限制切刀座3的初始位置,保证切刀座3与上壳体1保持相对静止。当接收到激励信号后,触发器5爆燃后,克服卡簧7与切刀座3之间的摩擦力,切刀座3向下移动,当切刀座3的上表面低于卡簧7时,卡簧7失去束缚,恢复到张开状态;此时,卡簧7的一部分处于第二凹槽内,一部分位于切刀座3的上方,利用卡簧7限制切刀座3回退,从而保持电路的断开状态。
在一实施例中,如图1-图5所示,上壳体1与下壳体2之间设置密封圈6。通过密封圈6保证上壳体1与下壳体2连接处的密封性。
在一实施例中,如图1-图5所示,切刀4为绝缘刀片。优选的,绝缘刀片为陶瓷刀片;其中,切刀4并不局限于陶瓷刀片,任一坚硬且绝缘的材料均可作为切刀4的材料。
在一实施例中,如图1-图5所示,装配腔21的截面为方形,切刀座3与装配腔21形状配合;下壳体2与切刀座3的外壁采用方形配合,起到切刀座3止转的作用,使得切刀座3仅能够沿下壳体2的高度方向移动。
在一实施例中,如图7所示,上壳体1或下壳体2上设置固定座8,利用固定座8将线边断路器固定在指定位置。其中,固定座8可以设置一个,也可以设置两个。通常,当设置两个固定座8时,固定座8相对设置在上壳体1或下壳体2的两侧。
本发明的线边断路器使用各种导线,如图7-图12所示,导线的材质可以为铜、铜合金、铝或铝合金;导线的截面可以为圆形或带状;圆形导线可以为实心圆棒,也可以为铜丝或铝丝的绞合体,带状导线可以为实心导电带,也可以为多层导电片叠加而成,也可以为铜丝或铝丝的绞合体。
在上述实施例中,导线与线边断路器之间可以固定,也可以不做固定。另外,还可根据需要,下壳体2与导线之间设置密封圈6,提高导线与下壳体2之间的密封性,防止外部水汽进入线边断路器内,导线切断出有水影响绝缘性。
以上仅为本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实施范围;如果不脱离本发明的精神和范围,对本发明进行修改或者等同替换,均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (9)

1.一种线边断路器,其特征在于,包括上壳体、下壳体、切刀座和切刀,所述下壳体内设置装配腔,并且所述下壳体横向设置容许导线通过的走线孔,所述走线孔与所述装配腔连通;所述上壳体盖合在所述下壳体上,所述上壳体上延伸设置导向部,所述导向部内设置安装腔,所述安装腔内设置触发器,所述切刀座滑动设置在所述导向部上,所述切刀设置在所述切刀座上,利用所述触发器燃爆推动所述切刀座以带动所述切刀向下移动将导线切断。
2.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述走线孔的底部设置有避空槽,所述避空槽与所述切刀对应。
3.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述切刀座的上表面凹设与所述导向部配合的导槽,所述导槽与所述导向部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述导向部的侧壁上设置第一凹槽,所述第一凹槽内设置密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述导向部的侧壁上设置第二凹槽,所述第二凹槽内设置卡簧。
6.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述上壳体与所述下壳体之间设置密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述切刀为绝缘刀片。
8.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述装配腔的截面为方形,所述切刀座与所述装配腔形状配合。
9.根据权利要求1所述的一种线边断路器,其特征在于,所述上壳体或所述下壳体上设置固定座,利用所述固定座将所述线边断路器固定在指定位置。
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