CN118150718A - 一种非甲烷总烃浓度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非甲烷总烃浓度检测装置及检测方法，包括采样气体输入端，其用于输入采样气体；载气输入单元，其包括第一载气输入端、第二载气输入端以及第三载气输入端；总烃取样单元，其与采样气体输入端相连，总烃检测单元包括沿所述采样气体输入端依次设置的总烃柱定量环、总烃色谱柱及第一输出端，总烃检测单元通过第一输出端输出第一输出气体，第一载气输入端接入总烃取样单元。本发明能够实现采样气体中非甲烷总烃浓度的连续测量，有效提高测量效率；并且采用多个两通阀相互配合的检测分析结构，能够有效地降低设备成本，本发明的检测装置的使用寿命也能够得到显著提升，并且降低维护的技术门槛和维护成本，能够更好地满足环保检测需求。

Description

一种非甲烷总烃浓度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及气体检测分析技术领域，尤其是指一种非甲烷总烃浓度检测装置及检测方法。

背景技术

非甲烷总烃(NMHC)也为VOC(挥发性有机化合物)的其中之一，非甲烷总烃定义为从总烃测定结果中扣除甲烷后剩余值，而总烃是指在规定条件下在气相色谱氢火焰离子化检测器上产生响应的气态有机物总和。现有技术中，VOC在线监测分析仪大多采用十通阀或十四通阀结构。

现有技术的缺陷在于，十通阀或十四通阀的价格较高，一台设备中的多通阀部件约占整台设备的40％成本，导致成本较高，另外多通阀的使用寿命较短。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种非甲烷总烃浓度检测装置及检测方法，能够实现对采样气体的非甲烷总烃浓度的连续测量，提高测量效率，极大地降低了设备成本。本发明采用多个两通阀结构相互配合，结构简单，能够显著提高设备使用寿命，降低维护的技术门槛以及维护成本，并能够更好地满足环保检测需求。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种非甲烷总烃浓度检测装置，包括，

采样气体输入端，其用于输入采样气体；

载气输入单元，其包括第一载气输入端、第二载气输入端以及第三载气输入端；

总烃取样单元，其与所述采样气体输入端相连，所述总烃检测单元包括沿所述采样气体输入端依次设置的总烃柱定量环、总烃色谱柱及第一输出端，所述总烃检测单元通过所述第一输出端输出第一输出气体，其中，所述第一载气输入端接入所述总烃取样单元；

甲烷取样单元，其与所述采样气体输入端相连，所述甲烷检测单元包括沿所述采样气体输入端依次设置的甲烷柱定量环和甲烷色谱柱及第二输出端，所述甲烷检测单元通过所述第二输出端输出第二输出气体，其中，所述第二载气输入端接入所述甲烷取样单元；

两通阀单元，其包括第一两通阀、第二两通阀、第三两通阀、第四两通阀、第五两通阀以及第六两通阀，其中，所述第一两通阀设置于所述采样气体输入端与所述总烃柱定量环之间，所述第二两通阀设置于所述所述采样气体输入端与所述甲烷柱定量环之间，所述第三两通阀设置于所述总烃柱定量环的排空端，所述第四两通阀设置于所述甲烷柱定量环的排空端，所述第五两通阀设置于所述第一载气输入端，所述第六两通阀设置于所述第二载气输入端；

检测单元，其包括FID检测器和数据处理模块，所述FID检测器与所述第一输出端以及所述第二输出端连接，所述第三载气输入端位于所述第一输出端与所述FID检测器之间、以及所述第二输出端与所述F ID检测器之间，所述数据处理模块与所述检测单元相连，用于数据采集以及数据处理。

在本发明的一个实施例中，所述载气输入单元包括电子压力控制系统，所述电子压力控制系统包括气体入口以及气体出口，所述气体出口输出第一载气、第二载气以及第三载气。

在本发明的一个实施例中，还包括检测前阻尼器，所述检测前阻尼器设置于所述FID检测器与所述所述第三载气输入端之间。

在本发明的一个实施例中，所述第一载气输入端接入所述采样气体输入端与所述总烃柱定量环之间。

在本发明的一个实施例中，所述第二载气输入端接入所述采样气体输入端与所述甲烷柱定量环之间。

一种非甲烷总烃浓度检测方法，利用如上所述的非甲烷总烃浓度检测装置对采样气体中的非甲烷总烃浓度进行检测，所述检测方法包括，

步骤S1，取样步骤，通入采样气体，使所述采样气体分别经过总烃柱定量环和甲烷柱定量环，完成总烃流路采样和甲烷流路采样；

步骤S2，总烃检测步骤，通入第一载气，所述第一载气依次流经所述总烃柱定量环、总烃色谱柱以及检测单元，通过所述检测单元检测得出总烃浓度以及总烃峰面积；

步骤S3，甲烷检测步骤，通入第二载气，所述第二载气依次流经所述甲烷柱定量环、甲烷色谱柱以及所述检测单元，通过所述检测单元检测得出甲烷浓度以及甲烷峰面积；

步骤S4，计算步骤，将所述总烃峰面积和所述甲烷峰面积与校准曲线进行比对，得到总烃含量与甲烷含量，将所述总烃含量减去所述甲烷含量，得到非甲烷总烃含量；

步骤S5，反吹步骤，向所述总烃色谱柱通入第三载气，所述第三载气经由所述总烃色谱柱进入第三两通阀，通过所述第三两通阀排空，完成所述总烃色谱柱的吹扫；

向所述甲烷色谱柱通入所述第三载气，所述第三载气经由所述甲烷色谱柱进入第四两通阀，通过所述第四两通阀排空，完成所述甲烷色谱柱的吹扫。

在本发明的一个实施例中，所述步骤S1中，完成所述总烃流路采样以及所述甲烷流路采样后，还包括第二反吹清洗步骤，所述第二反吹清洗步骤包括，

通入所述第三载气，所述第三载气分为三路，第一路进入检测单元，第二路依次进入总烃色谱柱和第三两通阀后排空，完成对所述总烃色谱柱的反吹清洗，第三路依次进入甲烷色谱柱和第四两通阀后排空，完成对所述甲烷色谱柱的反吹清洗。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S1中，控制气路流向的方法包括打开第一两通阀、第二两通阀、所述第三两通阀以及所述第四两通阀，关闭第五两通阀与第六两通阀。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S2中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第三两通阀、所述第四两通阀以及所述第六两通阀关闭，打开所述第五两通阀。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S3中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第三两通阀、所述第四两通阀以及所述第五两通阀关闭，打开所述第六两通阀。

在本发明的一个实施例中，在所述步骤S4中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第五两通阀、所述第六两通阀关闭，打开所述第三两通阀以及所述第四两通阀。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种非甲烷总烃浓度检测装置，设有采样气体输入端、载气输入单元、总烃取样单元、甲烷取样单元、两通阀单元以及检测单元，通过上述结构之间的配合，使所述检测装置能够实现采样、检测分析以及反吹清洗，并且能够在上述三种模式中进行切换，从而实现对采样气体中的非甲烷总烃浓度的检测，本发明采用多个两通阀进行配合，从而能够实现采样气体中非甲烷总烃浓度的连续测量，有效提高测量效率；并且采用多个两通阀相互配合的检测分析结构，能够有效地降低设备成本。同时由于两通阀本身具有结构简单、使用寿命长的特点，从而本发明的检测装置的使用寿命也能够得到显著提升，并能够降低维护的技术门槛和维护成本，能够更好地满足环保检测需求。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明最佳实施例的整体结构图。

图2是本发明最佳实施例步骤S1时导通的气路(参与浓度检测的结构)示意图。

图3是本发明最佳实施例步骤S2时导通的气路(参与浓度检测的结构)示意图。

图4是本发明最佳实施例步骤S3时导通的气路(参与浓度检测的结构)示意图。

图5是本发明最佳实施例步骤S5时导通的气路(参与浓度检测的结构)示意图。

说明书附图标记说明：1、采样气体输入端；21、第一载气输入端；22、第二载气输入端；23、第三载气输入端；24、第四载气输入端；3、总烃色谱柱；4、甲烷色谱柱；V1、第一两通阀；V2、第一两通阀；V3、第一两通阀；V4、第一两通阀；V5、第五两通阀；V6、第六两通阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例一

参照图1至图5所示，本发明揭示了一种非甲烷总烃浓度检测装置，包括采样气体输入端1，所述采样气体输入端1向所述检测装置输入采样气体；

所述检测装置还包括载气输入单元，所述载气输入单元包括第一载气输入端21、第二载气输入端22以及第三载气输入端23，其中，所述第一载气输入端21能够输出第一载气，所述第二载气输入端22能够输出第二载气，所述第三载气输入端23能够输出第三载气；

所述检测装置还包括总烃取样单元，所述总烃取样单元的输入端与所述采样气体输入端1相连，所述总烃检测单元包括沿所述采样气体输入端1依次设置的总烃柱定量环、总烃色谱柱3以及第一输出端，所述总烃检测单元通过所述第一输出端输出第一输出气体，其中，所述第一载气输入端21接入所述总烃取样单元。

所述检测装置还包括甲烷取样单元，所述甲烷取样单元的输入端与所述采样气体输入端1相连，所述甲烷检测单元包括沿所述采样气体输入端1依次设置的甲烷柱定量环和甲烷色谱柱4及第二输出端，所述甲烷检测单元通过所述第二输出端输出第二输出气体，其中，所述第二载气输入端22接入所述甲烷取样单元。

所述检测装置还包括两通阀单元，所述两通阀单元包括第一两通阀V1、第二两通阀V2、第三两通阀V3、第四两通阀V4、第五两通阀V5以及第六两通阀V6。其中，所述第一两通阀V1设置于所述采样气体输入端1与所述总烃柱定量环之间，所述第二两通阀V2设置于所述所述采样气体输入端1与所述甲烷柱定量环之间，所述第三两通阀V3设置于所述总烃柱定量环的排空端，所述第四两通阀V4设置于所述甲烷柱定量环的排空端，所述第五两通阀V5设置于所述第一载气输入端21，所述第六两通阀V6设置于所述第二载气输入端。需要说明的是，两通阀为具有两个管路的控制阀，其能够实现双向通断。

所述检测装置还包括检测单元，具体地，所述检测单元包括FID检测器和数据处理模块，所述第一输出端连接至所述FID检测器，所述第二输出端也连接至所述FID检测器。所述第三载气输入端23位于所述FID检测器的输入端之前，具体地，所述第三载气输入端23位于所述第一输出端与所述F ID检测器之间，以及，所述第三输入端同时也位于所述第二输出端与所述F ID检测器之间。所述数据处理模块与所述FID检测器相连，用于数据采集以及数据处理。

需要说明的是，所述F ID检测器能够将VOC中的有机碳使用火焰高温电离形成电流，所述电流经过放大采集电路后，进入所述数据处理模块进行数据处理。

由此可以得知，本发明所要保护的一种非甲烷总烃浓度检测装置，设有采样气体输入端、载气输入单元、总烃取样单元、甲烷取样单元、两通阀单元以及检测单元，通过上述结构之间的配合，使所述检测装置能够实现采样、检测分析以及反吹清洗，并且能够在上述三种模式中进行切换，从而实现对采样气体中的非甲烷总烃浓度的检测，本发明采用多个两通阀进行配合，从而能够实现采样气体中非甲烷总烃浓度的连续测量，有效提高测量效率；并且采用多个两通阀相互配合的检测分析结构，能够有效地降低设备成本。同时由于两通阀本身具有结构简单、使用寿命长的特点，从而本发明的检测装置的使用寿命也能够得到显著提升，并能够降低维护的技术门槛和维护成本，能够更好地满足环保检测需求。

进一步地，所述载气输入单元包括电子压力控制系统(EPC)，所述电子压力控制系统具有气体入口以及气体出口，所述气体出口包括三路，分别输出第一载气、第二载气以及第三载气。所述电子压力控制系统的入口接入氮气，并通过所述气体出口输出三路压力稳定的载气，以提供给不同的流路。

当然，在其他一些实施方式中，根据实际检测需求，所述气体出口可以设有多路，以适配不同的流路。

作为一种优选的实施方式，所述检测装置还包括检测前阻尼器5，所述检测前阻尼器设置于所述FID检测器与所述所述第三载气输入端之间。

作为一种优选的实施方式，所述数据处理模块包括测控电路，所述测控电路能够识别以及分析VOC的种类及浓度。

从细节上来看，所述第一载气输入端21接入所述采样气体输入端1与所述总烃柱定量环之间。

以及，所述第二载气输入端21接入所述采样气体输入端1与所述甲烷柱定量环之间。

实施例二

本发明还揭示了一种非甲烷总烃浓度检测方法，利用如实施例一种所述的非甲烷总烃浓度检测装置对采样气体中的非甲烷总烃浓度进行检测，所述检测方法包括，

步骤S1，取样步骤，通过采样输入端1向所述检测装置通入采样气体，使所述采样气体分别经过总烃柱定量环和甲烷柱定量环，完成总烃流路采样和甲烷流路采样；

步骤S2，总烃检测步骤，通过所述第一载气输入端21向所述检测装置通入第一载气，所述第一载气依次流经所述总烃柱定量环、总烃色谱柱3以及检测单元，通过所述检测单元检测得出总烃浓度以及总烃峰面积；

步骤S3，甲烷检测步骤，通过所述第二载气输入端22向所述检测装置通入第二载气，所述第二载气依次流经所述甲烷柱定量环、甲烷色谱柱4以及所述检测单元，通过所述检测单元检测得出甲烷浓度以及甲烷峰面积；

步骤S4，计算步骤，将所述总烃峰面积和所述甲烷峰面积与校准曲线进行比对，得到总烃含量与甲烷含量，将所述总烃含量减去所述甲烷含量，得到非甲烷总烃含量；

步骤S5，反吹步骤，通过所述第三载气输入端23向所述检测装置向所述总烃色谱柱3通入第三载气，所述第三载气经由所述总烃色谱柱3进入第三两通阀V3，通过所述第三两通阀V3排空，从而完成所述总烃色谱柱3的吹扫；

向所述甲烷色谱柱通入所述第三载气，所述第三载气经由所述甲烷色谱柱4进入第四两通阀V4，通过所述第四两通阀V4排空，从而完成所述甲烷色谱柱4的吹扫。

由此，完成了一个周期的检测。接着，所述检测装置可以切换至取样步骤，以便于进行下一个周期的检测。

由此可以得知，本发明所要保护的一种非甲烷总烃浓度检测方法，包括取样步骤、总烃检测步骤、甲烷检测步骤、计算步骤、反吹步骤，其中，通过在不同的步骤之间可以进行切换，通过上述结构之间的配合，使所述检测装置能够实现采样、检测分析以及反吹清洗，并且能够在上述三种模式中进行切换，从而实现对采样气体中的非甲烷总烃浓度的检测，本发明采用多个两通阀进行配合，通过控制不同两通阀的开闭，从而能够控制不同气路的导通和断开，通过不同的两通阀之间进行组合，实现采样气体中非甲烷总烃浓度的连续测量，有效提高测量效率；并且采用多个两通阀相互配合的检测分析结构，能够有效地降低设备成本，同时由于两通阀本身具有结构简单、使用寿命长的特点，从而本发明的检测装置的使用寿命也能够得到显著提升，并能够降低维护的技术门槛和维护成本，能够更好地满足环保检测需求。

作为一种优选的实施方式，在所述步骤S1中，完成所述总烃流路采样以及所述甲烷流路采样后，还包括第二反吹清洗步骤，所述第二反吹清洗步骤包括，

通过第三载气输入端23向所述检测装置内通入所述第三载气，所述第三载气在所述装置内分为三路，其中，第一路进入检测单元，第二路依次进入总烃色谱柱3和第三两通阀V3后排空，从而完成对所述总烃色谱柱3的反吹清洗，第三路依次进入甲烷色谱柱4和第四两通阀V4后排空，由此完成对所述甲烷色谱柱4的反吹清洗。

进一步地，在所述步骤S1中，控制气路流向的方法包括打开第一两通阀V1、第二两通阀V2、所述第三两通阀V3以及所述第四两通阀V4，关闭第五两通阀V5与第六两通阀V6。所述采样气体经过所述第一两通阀V1、所述总烃定量环、所述第三两通阀V3完成总烃流路取样。所述采样气体经过所述第二两通阀V2、所述甲烷定量环、所述第四两通阀V4完成甲烷流路取样。

更进一步地，在所述步骤S2中，控制气路流向的方法包括保持第一两通阀V1、所述第二两通阀V2、所述第三两通阀V3、所述第四两通阀V4以及所述第六两通阀V6关闭，打开所述第五两通阀V5。由所述第一载气将总烃定量环内样气物质推入总烃色谱柱3后进入F ID检测器，进而检测出总烃浓度以及总烃峰面积。

具体来说，在所述步骤S3中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀V1、所述第二两通阀V2、所述第三两通阀V3、所述第四两通阀V4以及所述第五两通阀V5关闭，打开所述第六两通阀V6。由所述第二载气将所述甲烷定量环内物质推入所述甲烷色谱柱4后进入所述F ID检测器，测出所述甲烷峰面积，进而能够测出所述甲烷浓度。接着，将获得的总烃和甲烷的峰面积，与校准曲线相比较，得到总烃和甲烷的含量。二者相减即得到非甲烷总烃含量。

从细节上来看，在所述步骤S4中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀V1、所述第二两通阀V2、所述第五两通阀V5、所述第六两通阀V6关闭，打开所述第三两通阀V3以及所述第四两通阀V4。所述第三载气经由所述甲烷色谱柱4、所述第四两通阀V4进行反向吹扫，从而将高沸点化合物反吹出，从第一排空排出，完成所述甲烷色谱柱4的吹扫。同时，所述第三载气经由总烃色谱柱4、所述第三两通阀V3进行反向吹扫，由第二排空排出，完成对所述总烃色谱柱3的吹扫。

需要说明的是，所述第一排空为所述第三两通阀V3的排出端，所述第二排空为所述第四两通阀V4的排出端。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种非甲烷总烃浓度检测装置，其特征在于：包括，

采样气体输入端，其用于输入采样气体；

载气输入单元，其包括第一载气输入端、第二载气输入端以及第三载气输入端；

总烃取样单元，其与所述采样气体输入端相连，所述总烃检测单元包括沿所述采样气体输入端依次设置的总烃柱定量环、总烃色谱柱及第一输出端，所述总烃检测单元通过所述第一输出端输出第一输出气体，其中，所述第一载气输入端接入所述总烃取样单元；

甲烷取样单元，其与所述采样气体输入端相连，所述甲烷检测单元包括沿所述采样气体输入端依次设置的甲烷柱定量环和甲烷色谱柱及第二输出端，所述甲烷检测单元通过所述第二输出端输出第二输出气体，其中，所述第二载气输入端接入所述甲烷取样单元；

两通阀单元，其包括第一两通阀、第二两通阀、第三两通阀、第四两通阀、第五两通阀以及第六两通阀，其中，所述第一两通阀设置于所述采样气体输入端与所述总烃柱定量环之间，所述第二两通阀设置于所述所述采样气体输入端与所述甲烷柱定量环之间，所述第三两通阀设置于所述总烃柱定量环的排空端，所述第四两通阀设置于所述甲烷柱定量环的排空端，所述第五两通阀设置于所述第一载气输入端，所述第六两通阀设置于所述第二载气输入端；

检测单元，其包括FID检测器和数据处理模块，所述FID检测器与所述第一输出端以及所述第二输出端连接，所述第三载气输入端位于所述第一输出端与所述FID检测器之间、以及所述第二输出端与所述FID检测器之间，所述数据处理模块与所述检测单元相连，用于数据采集以及数据处理。

2.根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃浓度检测装置，其特征在于：所述载气输入单元包括电子压力控制系统，所述电子压力控制系统包括气体入口以及气体出口，所述气体出口输出第一载气、第二载气以及第三载气。

3.根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃浓度检测装置，其特征在于：还包括检测前阻尼器，所述检测前阻尼器设置于所述FID检测器与所述所述第三载气输入端之间。

4.根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃浓度检测装置，其特征在于：所述第一载气输入端接入所述采样气体输入端与所述总烃柱定量环之间。

5.根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃浓度检测装置，其特征在于：所述第二载气输入端接入所述采样气体输入端与所述甲烷柱定量环之间。

6.一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：利用如权利要求1-5中任意一项所述的非甲烷总烃浓度检测装置对采样气体中的非甲烷总烃浓度进行检测，所述检测方法包括，

步骤S1，取样步骤，通入采样气体，使所述采样气体分别经过总烃柱定量环和甲烷柱定量环，完成总烃流路采样和甲烷流路采样；

步骤S2，总烃检测步骤，通入第一载气，所述第一载气依次流经所述总烃柱定量环、总烃色谱柱以及检测单元，通过所述检测单元检测得出总烃浓度以及总烃峰面积；

步骤S3，甲烷检测步骤，通入第二载气，所述第二载气依次流经所述甲烷柱定量环、甲烷色谱柱以及所述检测单元，通过所述检测单元检测得出甲烷浓度以及甲烷峰面积；

步骤S4，计算步骤，将所述总烃峰面积和所述甲烷峰面积与校准曲线进行比对，得到总烃含量与甲烷含量，将所述总烃含量减去所述甲烷含量，得到非甲烷总烃含量；

步骤S5，反吹步骤，向所述总烃色谱柱通入第三载气，所述第三载气经由所述总烃色谱柱进入第三两通阀，通过所述第三两通阀排空，完成所述总烃色谱柱的吹扫；

向所述甲烷色谱柱通入所述第三载气，所述第三载气经由所述甲烷色谱柱进入第四两通阀，通过所述第四两通阀排空，完成所述甲烷色谱柱的吹扫。

7.根据权利要求6所述的一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，完成所述总烃流路采样以及所述甲烷流路采样后，还包括第二反吹清洗步骤，所述第二反吹清洗步骤包括，

通入所述第三载气，所述第三载气分为三路，第一路进入检测单元，第二路依次进入总烃色谱柱和第三两通阀后排空，完成对所述总烃色谱柱的反吹清洗，第三路依次进入甲烷色谱柱和第四两通阀后排空，完成对所述甲烷色谱柱的反吹清洗。

8.根据权利要求6所述的一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：在所述步骤S1中，控制气路流向的方法包括打开第一两通阀、第二两通阀、所述第三两通阀以及所述第四两通阀，关闭第五两通阀与第六两通阀。

9.根据权利要求6所述的一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：在所述步骤S2中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第三两通阀、所述第四两通阀以及所述第六两通阀关闭，打开所述第五两通阀。

10.根据权利要求6所述的一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：在所述步骤S3中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第三两通阀、所述第四两通阀以及所述第五两通阀关闭，打开所述第六两通阀。

11.根据权利要求6所述的一种非甲烷总烃浓度检测方法，其特征在于：在所述步骤S4中，控制气路流向的方法包括保持所述第一两通阀、所述第二两通阀、所述第五两通阀、所述第六两通阀关闭，打开所述第三两通阀以及所述第四两通阀。