CN118149471A - 一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉技术领域，具体公开了一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，包括底座，底座上设置有外炉体和内炉体，外炉体和内炉体之间设置有隔板，外炉体内设置有位于内炉体上方的水流换热管和原油换热管，隔板和内炉体上转动连接有往复丝杆，往复丝杆滑动连接有清刮组件，内炉体和隔板之间连接有螺纹烟管，内炉体与外炉体之间形成有水舱，隔板与底座之间形成有排烟腔，清刮组件与螺纹烟管和外炉体及内炉体滑动连接；本发明过设置的清刮组件对螺纹烟管和炉壁上的垢渣进行自动清理，无需人工手动清洁，清洁效果好、效率高，对螺纹烟管和炉壁传热率提供保障。

Description

一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，特别是涉及一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉。

背景技术

真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水，通过燃烧或其他方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。

一则中国专利文献CN218269586U公开了一种油田用智能低氮节能立式真空相变加热炉，包括撬体，撬体上固定有加热炉本体、爬梯、控制柜、燃烧器以及烟囱，加热炉本体上设置有与燃烧器连接的燃料预热管道，加热炉本体内设置有与燃烧器连接的炉胆。炉胆的上方设置有回燃室，回燃室的上方设置有换热盘管，炉胆的下方设置有下烟室，回燃室和下烟室通过若干螺纹烟管连通，下烟室的一侧通过烟道与烟囱的法兰连接，控制柜与燃烧器控制连接。此加热炉热量分配合理，布置足够的受热面，能够保证加热炉出力。

然而，该加热炉长期使用后我们发现，其炉体内的螺纹烟管的管壁和加热炉体的炉壁会结垢渣，每次停机维护保养都需要人工手动用高压水枪和刮板对炉壁进行手动清洁处理，不经耗时耗力，清洁效果也不佳，螺纹烟管壁和炉体壁上的垢渣影响两者对水舱的内水的传热效率，导致加热炉的性能不佳。

因此，我们提供一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，通过设置的清刮组件对螺纹烟管和炉壁上的垢渣进行自动清理，无需人工手动清洁，清洁效果好、效率高，对螺纹烟管和炉壁传热率提供保障。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，包括底座，所述底座上设置有外炉体和内炉体，所述外炉体和内炉体之间设置有隔板，所述外炉体内设置有位于内炉体上方的水流换热管和原油换热管，所述隔板和内炉体上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆滑动连接有清刮组件，所述内炉体和隔板之间连接有螺纹烟管，所述内炉体与外炉体之间形成有水舱，所述隔板与底座之间形成有排烟腔，所述清刮组件与螺纹烟管和外炉体及内炉体滑动连接；

所述外炉体连接的燃烧器通过燃烧管对内炉体的燃烧腔助燃，所述内炉体对水舱内的水加热，所述燃烧腔内高温烟气通过导烟腔流经螺纹烟管后进入排烟腔，所述排烟腔中烟气通过烟囱排出；

所述清刮组件包括外刮板和内刮板，所述外刮板和内刮板之间可拆卸连接有连接架，所述连接架上设置有与往复丝杆配合的滑块，所述往复丝杆转动，使所述滑块带动连接架的外刮板和内刮板在水舱内做上下往复运动，使所述外刮板清刮外炉体内壁上的垢渣，使所述内刮板清刮内炉体外壁上的垢渣；

所述清刮组件还包括可拆卸连接在外刮板和内刮板上的连接件，所述连接件上转动连接有滑套，所述滑套开设有与螺纹烟管螺纹配合的配合孔，所述外刮板和内刮板通过滑块在往复丝杆上运动时，所述滑套通过配合孔配合螺纹烟管在连接件上转动，使所述滑套对螺纹烟管外管壁的垢渣清刮。

当加热炉停机维护保养处理时，通过控制器启动电机带动传动链运转，传动链通过第一链轮和第二链轮同步带动两个往复丝杆运转，往复丝杆带动滑块上的连接架和外刮板以及内刮板在水舱内作往复运动，使外刮板和内刮板分别与外炉体内壁上的垢渣和内炉体外壁上的垢渣进行清刮操作；与此同时，滑套通过配合孔在螺纹烟管外壁上滑动，滑套在连接件上做旋转运动，使螺纹烟管外壁上的垢渣被清刮处理；

外刮板和内刮板的上端面呈倾斜设置，避免外刮板和内刮板的上端面存留垢渣，被清刮的垢渣落至水舱底部倾斜设置的隔板上，排渣管通过电磁阀连通的回收箱，回收箱内设置有滤芯，回收箱连通有抽水泵，开启电磁阀，使抽水泵抽取水舱内的水，隔板上残留的垢渣被导流至漏斗内经由排渣管排到回收箱内，抽水泵抽的水通过回流管输送至水舱内，关闭电磁阀，外炉体和内炉体的炉壁及螺纹烟管的管壁上的垢渣得到有效清刮处理，保障内炉体和螺纹烟管的传热效率。

进一步的，所述隔板呈锥状设计，所述隔板的中部低于隔板的外围，所述隔板的中部连接有漏斗，所述漏斗位于内炉体的下方，所述漏斗连接有排渣管，所述排渣管呈倾斜设置。

进一步的，所述往复丝杆的一端与内炉体转动连接，所述往复丝杆的另一端与隔板转动连接并延伸至排烟腔内，所述底座上连接有安装箱，安装箱是密封设置的，排烟腔与烟囱连通，排烟腔内烟气通过烟囱向外界排出，所安装箱中设置有电机。

进一步的，所述电机的输出端连接有第一链轮，所述往复丝杆位于排烟腔内的一端连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上连接有传动链，往复丝杆靠近隔板的螺纹槽端高于燃烧管，清刮组件的下行限位点在燃烧管的上方，两者不会发生碰撞现象，清刮组件的上行限位点距离内炉体的上端部具有一定的距离，两者也不会发生碰撞现象。

进一步的，所述外刮板和内刮板均设置为环形，所述外刮板上设置有第一连接部，所述内刮板上设置有第二连接部，所述连接件包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上均设置有限位凸和配合槽。

进一步的，所述连接件的两端配合槽通过连接栓分别与第一连接部和第二连接部连接。

进一步的，所述滑套的外围壁设置有凸缘，所述上盖板和下盖板的两个限位凸之间形成有容纳槽，所述滑套通过凸缘在连接件的容纳槽上转动。

进一步的，所述螺纹烟管内管壁设置有立柱，所述立柱配合螺纹烟管形成丝杆，所述滑套与螺纹烟管和立柱配合，所述螺纹烟管的进烟口与导烟腔连通，所述螺纹烟管的出烟口与排烟腔连通，所述内炉体和底座之间连接有支座，所述外炉体上设置有真空阀，所述外炉体内壁连接有液位传感器，所述液位传感器位于内炉体的上侧。

进一步的，所述外刮板、内刮板和连接架以及连接件之间连接有金属格栅；

加热炉内的水沸腾会产生体积较大的气泡，气泡对内炉体和外炉体以及螺纹烟管的管壁会造成气蚀影响，设备使用年限越久，气蚀影响愈剧烈，影响设备使用寿命，通过清刮组件上加设金属格栅，在加热炉工作时，通过控制器控制电机运转，使电机通过往复丝杆带动清刮组件以及金属格栅在水舱内做上下往复运动，既达到了对炉壁和螺纹烟管进行清刮的效果，保障炉壁和螺纹烟管的传热效率，金属格栅又可以将体积较大的气泡分割成体积较小的气泡，降低气泡冲击炉壁和螺纹烟管的影响，减小气蚀对设备造成的影响，有助于延长设备的使用寿命。

本发明提供的一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、当加热炉停机维护保养处理时，通过控制器启动电机带动传动链运转，传动链通过第一链轮和第二链轮同步带动两个往复丝杆运转，往复丝杆带动滑块上的连接架和外刮板以及内刮板在水舱内作往复运动，使外刮板和内刮板分别与外炉体内壁上的垢渣和内炉体外壁上的垢渣进行清刮操作；与此同时，滑套通过配合孔在螺纹烟管外壁上滑动，滑套在连接件上做旋转运动，使螺纹烟管外壁上的垢渣被清刮处理；无需人工手动利用刮板和高压水枪炉壁进行手动清洁处理，省时省力，清洁效果佳，降低螺纹烟管壁和炉体壁因垢渣影响两者对水舱内水的传热效率低的情况。

2、外刮板和内刮板的上端面呈倾斜设置，避免外刮板和内刮板的上端面存留垢渣，被清刮的垢渣落至水舱底部倾斜设置的隔板上，排渣管通过电磁阀连通的回收箱，回收箱内设置有滤芯，回收箱连通有抽水泵，开启电磁阀，使抽水泵抽取水舱内的水，隔板上残留的垢渣被导流至漏斗内经由排渣管排到回收箱内等待后续集中处理，抽水泵抽的水通过回流管输送至水舱内，关闭电磁阀，外炉体和内炉体的炉壁及螺纹烟管的管壁上的垢渣得到有效清刮处理，保障内炉体和螺纹烟管的传热效率。

3、加热炉内的水沸腾会产生体积较大的气泡，气泡对内炉体和外炉体以及螺纹烟管的管壁会造成气蚀影响，设备使用年限越久，气蚀影响愈剧烈，影响设备使用寿命，通过清刮组件上加设金属格栅，在加热炉工作时，通过控制器控制电机运转，使电机通过往复丝杆带动清刮组件以及金属格栅在水舱内做上下往复运动，既达到了对炉壁和螺纹烟管进行清刮的效果，保障炉壁和螺纹烟管的传热效率，金属格栅又可以将体积较大的气泡分割成体积较小的气泡，降低气泡冲击炉壁和螺纹烟管的影响，减小气蚀对设备造成的影响，有助于延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的第一立体图；

图2为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的第二立体图；

图3为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的主视图；

图4为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的主视剖切图；

图5为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的主视剖切的另一视角示意图；

图6为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的侧视剖切图；

图7为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的仰视剖切图；

图8为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的俯视剖切图；

图9为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的清刮组件结构图；

图10为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的清刮组件爆炸图；

图11为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的连接件和滑套连接示意图；

图12为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的连接件和滑套分离示意图；

图13为本发明一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉的清刮组件连接金属格栅示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、外炉体；101、水舱；102、排烟腔；2、底座；3、燃烧器；301、燃烧管；4、烟囱；5、真空阀；6、水流换热管；7、原油换热管；8、电机；801、传动链；9、安装箱；10、排渣管；11、内炉体；1101、燃烧腔；1102、导烟腔；12、螺纹烟管；1201、立柱；1202、进烟口；1203、出烟口；13、隔板；1301、漏斗；14、外刮板；1401、第一连接部；15、内刮板；1501、第二连接部；16、连接架；1601、滑块；1602、往复丝杆；17、连接件；1701、配合槽；1702、限位凸；18、滑套；1801、配合孔；1802、凸缘；19、支座；20、液位传感器；21、金属格栅。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参阅图1至图13，本发明提供一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，包括底座2，底座2上设置有外炉体1和内炉体11，外炉体1和内炉体11之间设置有隔板13，外炉体1内设置有位于内炉体11上方的水流换热管6和原油换热管7，隔板13和内炉体11上转动连接有往复丝杆1602，往复丝杆1602滑动连接有清刮组件，内炉体11和隔板13之间连接有螺纹烟管12，内炉体11与外炉体1之间形成有水舱101，隔板13与底座2之间形成有排烟腔102，清刮组件与螺纹烟管12和外炉体1及内炉体11滑动连接；

外炉体1连接的燃烧器3通过燃烧管301对内炉体11的燃烧腔1101助燃，内炉体11对水舱101内的水加热，燃烧腔1101内高温烟气通过导烟腔1102流经螺纹烟管12后进入排烟腔102，排烟腔102中烟气通过烟囱4排出；

清刮组件包括外刮板14和内刮板15，外刮板14和内刮板15之间可拆卸连接有连接架16，连接架16上设置有与往复丝杆1602配合的滑块1601，往复丝杆1602转动，使滑块1601带动连接架16的外刮板14和内刮板15在水舱101内做上下往复运动，使外刮板14清刮外炉体1内壁上的垢渣，使内刮板15清刮内炉体11外壁上的垢渣；

清刮组件还包括可拆卸连接在外刮板14和内刮板15上的连接件17，连接件17上转动连接有滑套18，滑套18开设有与螺纹烟管12螺纹配合的配合孔1801，外刮板14和内刮板15通过滑块1601在往复丝杆1602上运动时，滑套18通过配合孔1801配合螺纹烟管12在连接件17上转动，使滑套18对螺纹烟管12外管壁的垢渣清刮。

当加热炉停机维护保养时，通过控制器启动电机8带动传动链801运转，传动链801通过第一链轮和第二链轮同步带动两个往复丝杆1602运转，往复丝杆1602带动滑块1601上的连接架16和外刮板14以及内刮板15在水舱101内作往复运动，使外刮板14和内刮板15分别与外炉体1内壁上的垢渣和内炉体11外壁上的垢渣进行清刮操作；与此同时，滑套18通过配合孔1801在螺纹烟管12外壁上滑动，滑套18在连接件17上做旋转运动，使螺纹烟管12外壁上的垢渣被清刮处理；

外刮板14和内刮板15的上端面呈倾斜设置，避免外刮板14和内刮板15的上端面存留垢渣，被清刮的垢渣落至水舱101底部倾斜设置的隔板13上，排渣管10通过电磁阀连通的回收箱，回收箱内设置有滤芯，回收箱连通有抽水泵，开启电磁阀，使抽水泵抽取水舱101内的水，隔板13上残留的垢渣被导流至漏斗1301内经由排渣管10排到回收箱内，抽水泵抽的水通过回流管输送至水舱101内，关闭电磁阀，外炉体1和内炉体11的炉壁及螺纹烟管12的管壁上的垢渣得到有效清刮处理，保障内炉体11和螺纹烟管12的传热效率。

参阅图4至图6，隔板13呈锥状设计，隔板13的中部低于隔板13的外围，隔板13的中部连接有漏斗1301，漏斗1301位于内炉体11的下方，漏斗1301连接有排渣管10，排渣管10呈倾斜设置，往复丝杆1602的一端与内炉体11转动连接，往复丝杆1602的另一端与隔板13转动连接并延伸至排烟腔102内，底座2上连接有安装箱9，安装箱9是密封设置的，排烟腔102与烟囱4连通，排烟腔102内烟气通过烟囱4向外界排出，所安装箱9中设置有电机8。

参阅图4至图8，电机8的输出端连接有第一链轮，往复丝杆1602位于排烟腔102内的一端连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮上连接有传动链801，往复丝杆1602靠近隔板13的螺纹槽端高于燃烧管301，清刮组件的下行限位点在燃烧管301的上方，两者不会发生碰撞现象，清刮组件的上行限位点距离内炉体11的上端部具有一定的距离，两者也不会发生碰撞现象。

参阅图6至图12，外刮板14和内刮板15均设置为环形，外刮板14上设置有第一连接部1401，内刮板15上设置有第二连接部1501，连接件17包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板上均设置有限位凸1702和配合槽1701，连接件17的两端配合槽1701通过连接栓分别与第一连接部1401和第二连接部1501连接，滑套18的外围壁设置有凸缘1802，上盖板和下盖板的两个限位凸1702之间形成有容纳槽，滑套18通过凸缘1802在连接件17的容纳槽上转动。

参阅图4至图7，螺纹烟管12内管壁设置有立柱1201，立柱1201配合螺纹烟管12形成丝杆，滑套18与螺纹烟管12和立柱1201配合，螺纹烟管12的进烟口1202与导烟腔1102连通，螺纹烟管12的出烟口1203与排烟腔102连通，内炉体11和底座2之间连接有支座19，外炉体1上设置有真空阀5，外炉体1内壁连接有液位传感器20，液位传感器20位于内炉体11的上侧。

参阅图6和图9和图13，外刮板14、内刮板15和连接架16以及连接件17之间连接有金属格栅21；

加热炉内的水沸腾会产生体积较大的气泡，气泡对内炉体11和外炉体1以及螺纹烟管12的管壁会造成气蚀影响，设备使用年限越久，气蚀影响愈剧烈，影响设备使用寿命，通过清刮组件上加设金属格栅21，在加热炉工作时，通过控制器控制电机8运转，使电机8通过往复丝杆1602带动清刮组件以及金属格栅21在水舱101内做上下往复运动，既达到了对炉壁和螺纹烟管12进行清刮的效果，保障炉壁和螺纹烟管12的传热效率，金属格栅21又可以将体积较大的气泡分割成体积较小的气泡，降低气泡冲击炉壁和螺纹烟管12的影响，减小气蚀对设备造成的影响，有助于延长设备的使用寿命。

本实施例提供的一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉：当加热炉停机维护保养时，通过控制器启动电机8带动传动链801运转，传动链801通过第一链轮和第二链轮同步带动两个往复丝杆1602运转，往复丝杆1602带动滑块1601上的连接架16和外刮板14以及内刮板15在水舱101内作往复运动，使外刮板14和内刮板15分别与外炉体1内壁上的垢渣和内炉体11外壁上的垢渣进行清刮操作；与此同时，滑套18通过配合孔1801在螺纹烟管12外壁上滑动，滑套18在连接件17上做旋转运动，使螺纹烟管12外壁上的垢渣被清刮处理；

外刮板14和内刮板15的上端面呈倾斜设置，避免外刮板14和内刮板15的上端面存留垢渣，被清刮的垢渣落至水舱101底部倾斜设置的隔板13上，排渣管10通过电磁阀连通的回收箱，回收箱内设置有滤芯，回收箱连通有抽水泵，开启电磁阀，使抽水泵抽取水舱101内的水，隔板13上残留的垢渣被导流至漏斗1301内经由排渣管10排到回收箱内，抽水泵抽的水通过回流管输送至水舱101内，关闭电磁阀，外炉体1和内炉体11的炉壁及螺纹烟管12的管壁上的垢渣得到有效清刮处理，保障内炉体11和螺纹烟管12的传热效率。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）上设置有外炉体（1）和内炉体（11），所述外炉体（1）和内炉体（11）之间设置有隔板（13），所述外炉体（1）内设置有位于内炉体（11）上方的水流换热管（6）和原油换热管（7），所述隔板（13）和内炉体（11）上转动连接有往复丝杆（1602），所述往复丝杆（1602）滑动连接有清刮组件，所述内炉体（11）和隔板（13）之间连接有螺纹烟管（12），所述内炉体（11）与外炉体（1）之间形成有水舱（101），所述隔板（13）与底座（2）之间形成有排烟腔（102），所述清刮组件与螺纹烟管（12）和外炉体（1）及内炉体（11）滑动连接；

所述外炉体（1）连接的燃烧器（3）通过燃烧管（301）对内炉体（11）的燃烧腔（1101）助燃，所述内炉体（11）对水舱（101）内水加热，所述燃烧腔（1101）内高温烟气通过导烟腔（1102）流经螺纹烟管（12）后进入排烟腔（102），所述排烟腔（102）中烟气通过烟囱（4）排出；

所述清刮组件包括外刮板（14）和内刮板（15），所述外刮板（14）和内刮板（15）之间可拆卸连接有连接架（16），所述连接架（16）上设置有与往复丝杆（1602）配合的滑块（1601），所述往复丝杆（1602）转动，使所述滑块（1601）带动连接架（16）的外刮板（14）和内刮板（15）在水舱（101）内做上下往复运动，使所述外刮板（14）清刮外炉体（1）内壁上的垢渣，使所述内刮板（15）清刮内炉体（11）外壁上的垢渣；

所述清刮组件还包括可拆卸连接在外刮板（14）和内刮板（15）上的连接件（17），所述连接件（17）上转动连接有滑套（18），所述滑套（18）开设有与螺纹烟管（12）螺纹配合的配合孔（1801），所述外刮板（14）和内刮板（15）通过滑块（1601）在往复丝杆（1602）上运动时，所述滑套（18）通过配合孔（1801）配合螺纹烟管（12）在连接件（17）上转动，使所述滑套（18）对螺纹烟管（12）外管壁的垢渣清刮；

所述隔板（13）呈锥状设计，所述隔板（13）的中部低于隔板（13）的外围，所述隔板（13）的中部连接有漏斗（1301），所述漏斗（1301）位于内炉体（11）的下方，所述漏斗（1301）连接有排渣管（10），所述排渣管（10）呈倾斜设置；

所述往复丝杆（1602）的一端与内炉体（11）转动连接，所述往复丝杆（1602）的另一端与隔板（13）转动连接并延伸至排烟腔（102）内，所述底座（2）上连接有安装箱（9），所安装箱（9）中设置有电机（8）；

所述外刮板（14）和内刮板（15）均设置为环形，所述外刮板（14）上设置有第一连接部（1401），所述内刮板（15）上设置有第二连接部（1501），所述连接件（17）包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上均设置有限位凸（1702）和配合槽（1701）。

2.如权利要求1所述的具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，其特征在于：所述电机（8）的输出端连接有第一链轮，所述往复丝杆（1602）位于排烟腔（102）内的一端连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上连接有传动链（801）。

3.如权利要求1所述的具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，其特征在于：所述连接件（17）的两端配合槽（1701）通过连接栓分别与第一连接部（1401）和第二连接部（1501）连接。

4.如权利要求1所述的具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，其特征在于：所述滑套（18）的外围壁设置有凸缘（1802），所述上盖板和下盖板的两个限位凸（1702）之间形成有容纳槽，所述滑套（18）通过凸缘（1802）在连接件（17）的容纳槽上转动。

5.如权利要求1所述的具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，其特征在于：所述螺纹烟管（12）内管壁设置有立柱（1201），所述立柱（1201）配合螺纹烟管（12）形成丝杆，所述滑套（18）与螺纹烟管（12）和立柱（1201）配合，所述螺纹烟管（12）的进烟口（1202）与导烟腔（1102）连通，所述螺纹烟管（12）的出烟口（1203）与排烟腔（102）连通，所述内炉体（11）和底座（2）之间连接有支座（19），所述外炉体（1）上设置有真空阀（5），所述外炉体（1）内壁连接有液位传感器（20），所述液位传感器（20）位于内炉体（11）的上侧。

6.如权利要求1所述的具有垢渣自清理功能的立式真空相变加热炉，其特征在于：所述外刮板（14）、内刮板（15）和连接架（16）以及连接件（17）之间连接有金属格栅（21）。