CN118149158A - 一种管路控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管路控制阀，包括：管路控制阀接头座、大阀孔弹簧、大阀孔堵头、大阀孔堵头套、电磁阀下定铁、小阀孔堵头、小阀孔弹簧、电磁阀衔铁、电磁阀弹簧、电磁阀衔铁滑套、电磁阀上定铁、电磁阀线圈和螺母。本管路控制阀结构简单，设计巧妙，通过对管路控制阀结构的创新设计，可以实现对管路控制阀内大流量流通的精确控制，而且密封性好，安全可靠。

Description

一种管路控制阀

技术领域

本发明涉及控制阀技术领域，具体涉及一种工作流量大的管路控制阀。

背景技术

在管路系统上通常设置有管路控制阀来控制管路的打开和关闭，管路控制阀的密封好坏直接影响到管路系统关闭的可靠性，当前的管路控制阀在电磁阀衔铁上装固定阀杆并以阀杆底面来封堵阀口，管路控制阀的电磁阀以螺纹固定在管路控制阀的接头座上，电磁阀衔铁被约束在电磁阀滑套的孔内只能沿滑套孔轴向运动而不能径向偏摆，管路控制阀的电磁阀通电使电磁阀衔铁受电磁力驱动而沿滑套向上运动而打开阀口，管路控制阀的电磁阀断电使电磁阀衔铁被电磁阀弹簧向下推动而关闭阀口，由于零件制造存在的偏差使阀杆底面与阀杆轴线的垂直度存在偏差、电磁阀衔铁滑套孔轴线与管路控制阀接头座的阀口密封端面的垂直度存在偏差、管路控制阀接头座的阀口密封端面的平面度存在偏差、阀口堵头密封面与阀口堵头轴线的垂直度存在偏差以及阀口堵头密封面的平面度存在偏差等，多种制造偏差的累积偏差使阀口的密封端面与封堵阀口的阀杆底面不平行使阀口的密封端面与阀杆底面贴合不良而影响阀口的密封，从而影响管路系统的关闭可靠性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种可以实现大流量流通精确控制的管路控制阀，安全可靠，密封性好。

为实现上述技术方案，本发明提供了一种管路控制阀，包括：管路控制阀接头座、大阀孔弹簧、大阀孔堵头、大阀孔堵头套、电磁阀下定铁、小阀孔堵头、小阀孔弹簧、电磁阀衔铁、电磁阀弹簧、电磁阀衔铁滑套、电磁阀上定铁、电磁阀线圈和螺母，所述管路控制阀接头座上开设有大阀孔，大阀孔弹簧安装在所述大阀孔内，大阀孔堵头安装在大阀孔顶部且与大阀孔弹簧顶部相抵，大阀孔堵头套套接在大阀孔堵头上，电磁阀下定铁套接在大阀孔堵头套的外侧，小阀孔堵头安装在大阀孔堵头套的上方，小阀孔弹簧套接在小阀孔堵头上，电磁阀衔铁安装在小阀孔堵头的上方，电磁阀上定铁安装在电磁阀衔铁上方，电磁阀衔铁滑套的下端套在电磁阀下定铁的上部外圆上并将电磁阀衔铁滑套与电磁阀下定铁固定成一体，电磁阀弹簧的顶面抵靠在电磁阀上定铁的底面上，电磁阀弹簧的底面抵靠在电磁阀衔铁上端阶梯孔的底面上，电磁阀衔铁滑套的上端套在电磁阀上定铁的下部外圆上并将电磁阀衔铁滑套与电磁阀上定铁固定成一体，电磁阀线圈套在电磁阀上定铁上并以螺母将电磁阀线圈与电磁阀上定铁固定成一个整体，其中，小阀孔堵头能够在小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间的空隙内、以及在小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间的空隙内径向偏摆，当小阀孔堵头的底面与小阀孔堵头的轴线之间的垂直度存在偏差或者大阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面与小阀孔堵头的轴线之间的垂直度存在偏差时，电磁阀弹簧的弹力经电磁阀衔铁作用于小阀孔堵头的向下压的轴向合力的中心点始终处于大阀孔堵头的顶部小阀孔的范围内，而驱动小阀孔堵头朝小阀孔的孔心方向偏摆使小阀孔堵头的底面与大阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面贴合。

优选的，小阀孔堵头设置在电磁阀下定铁上沉孔内，小阀孔堵头的上部设置有小阀孔堵头法兰，小阀孔堵头的上端中部设置有小阀孔堵头半球形凸台，小阀孔堵头半球形凸台呈半球形，小阀孔弹簧设置在小阀孔堵头法兰的底面与电磁阀下定铁上沉孔的底面之间。

优选的，大阀孔堵头设置在管路控制阀接头座的大阀孔的孔口端面上，大阀孔堵头的顶部轴心设置有小阀孔，大阀孔堵头的顶端设置有凸环，大阀孔堵头的腰部设置有凹槽，大阀孔堵头的底部设置有环槽，大阀孔堵头的底部设置有凹坑。

优选的，大阀孔堵头为软质材质，大阀孔堵头套设置在大阀孔堵头的外部，大阀孔堵头套的顶端设置有环槽，大阀孔堵头套的腰部内壁设置有凸起。

优选的，大阀孔堵头的顶端凸环扣在大阀孔堵头套的顶端环槽内，大阀孔堵头套的腰部内壁凸起扣在大阀孔堵头的腰部凹槽内，在大阀孔堵头的底部环槽内设置有撑圈，撑圈紧配合地扣在大阀孔堵头的底部环槽内。

优选的，电磁阀线圈底部设置有挡板，电磁阀线圈的底部挡板的侧面抵靠在管路控制阀接头座的顶部凸台的侧面上。

优选的，阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面与大阀孔堵头套头部顶面之间设置有轴向空隙δ5，大阀孔堵头底部密封端面与大阀孔堵头套的底面之间设置有轴向空隙δ6，软质的大阀孔堵头的小阀孔端面密封部位在密封压力作用下产生轴向压缩变形δ5之后大阀孔堵头套的顶面顶在小阀孔堵头的底面上，软质的大阀孔堵头底面在密封压力作用下产生轴向压缩变形δ6之后大阀孔堵头套的底面顶在管路控制阀接头座的大阀孔的孔口端面上。

优选的，小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间和小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间设置有相同的空隙δ2，电磁阀下定铁的下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间设置有空隙δ4，大阀孔堵头的顶部小阀孔的孔半径R大于小阀孔堵头的外圆与电磁阀下定铁的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度之和，R＞(δ2+δ4)。

优选的，小阀孔堵头的底面外缘到大阀孔堵头顶部的小阀孔孔口的距离W1大于小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间和小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度之和，W1＞(δ2+δ4)。

优选的，大阀孔堵头底端的密封面到管路控制阀接头座上的流入腔边缘的距离W2大于电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度，W2＞δ4，大阀孔堵头底端的密封面到管路控制阀接头座上的大阀孔孔口的距离W3大于电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度，W3＞δ4。

本发明提供的一种管路控制阀的有益效果在于：本管路控制阀结构简单，设计巧妙，通过对管路控制阀接头座、大阀孔弹簧、大阀孔堵头、大阀孔堵头套、电磁阀下定铁、小阀孔堵头、小阀孔弹簧、电磁阀衔铁、电磁阀弹簧、电磁阀衔铁滑套、电磁阀上定铁、电磁阀线圈和螺母等结构的设计，可以实现对管路控制阀内大流量流通的精确控制，而且密封性好，安全可靠。

附图说明

图1为本发明管路控制阀的关闭状态的结构视图。

图2为本发明管路控制阀的关闭状态的结构局部放大视图。

图3为本发明管路控制阀的小阀孔打开状态的结构视图。

图4为本发明管路控制阀的大阀孔打开状态的结构视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种管路控制阀。

参照图1和图2所示，一种管路控制阀，其包括管路控制阀接头座1、大阀孔弹簧2、大阀孔堵头3、大阀孔堵头套4、电磁阀下定铁5、小阀孔堵头6、小阀孔弹簧7、电磁阀衔铁8、电磁阀弹簧9、电磁阀衔铁滑套10、电磁阀上定铁11、电磁阀线圈12、螺母13、撑圈14、弹性圈15和密封圈16，在管路控制阀接头座1上设置有固定电磁阀的螺纹孔1-1，在管路控制阀接头座1上设置有流入腔1-2与管路控制阀接头座1上的固定电磁阀的螺纹孔1-1相通，在管路控制阀接头座1的固定电磁阀的螺纹孔1-1的底部设置有阶梯孔式的大阀孔1-3，在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3内设置有大阀孔弹簧2，在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上设置有大阀孔堵头3，大阀孔堵头3的底面压在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上而实现大阀孔1-3的关闭密封，大阀孔堵头3的顶部轴心设置有小阀孔3-1。

大阀孔堵头3的顶端设置有凸环3-2，大阀孔堵头3的腰部设置有凹槽3-3，大阀孔堵头3的底部设置有环槽3-4，大阀孔堵头3的底部设置有凹坑3-5，大阀孔弹簧2的顶面抵靠在大阀孔堵头3的底部凹坑3-5的底面上，大阀孔弹簧2的底面抵靠在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的阶梯孔底面上，大阀孔堵头3为软质材质，在大阀孔堵头3的外部设置有大阀孔堵头套4，大阀孔堵头套4的顶端设置有环槽4-1，大阀孔堵头套4的腰部内壁设置有凸起4-2，大阀孔堵头3的顶端凸环3-2扣在大阀孔堵头套4的顶端环槽4-1内以及大阀孔堵头套4的腰部内壁凸起4-2扣在大阀孔堵头3的腰部凹槽3-3内而将大阀孔堵头3与大阀孔堵头套4固定成一个整体。

电磁阀下定铁5的下端外圆上设置有电磁阀下定铁螺纹5-1，电磁阀下定铁螺纹5-1固定在管路控制阀接头座1的固定电磁阀的螺纹孔1-1内而将电磁阀下定铁5与管路控制阀接头座1固定成一个整体，电磁阀下定铁5的上端中部设置有电磁阀下定铁上沉孔5-2，电磁阀下定铁5的下端中部设置有电磁阀下定铁下沉孔5-3，电磁阀下定铁5的内部轴心设置有连通电磁阀下定铁上沉孔5-2和电磁阀下定铁下沉孔5-3的电磁阀下定铁轴心通孔5-4，电磁阀下定铁5的外圆上设置有加工电磁阀下定铁螺纹5-1的退刀槽5-5，电磁阀下定铁5的轴肩端面设置有环槽5-6，在电磁阀下定铁上沉孔5-2内设置有小阀孔堵头6，小阀孔堵头6的上部设置有小阀孔堵头法兰6-1，小阀孔堵头6的上端中部设置有小阀孔堵头半球形凸台6-2，在小阀孔堵头法兰6-1的底面与电磁阀下定铁上沉孔5-2的底面之间设置有小阀孔弹簧7，小阀孔弹簧7的顶面抵靠在小阀孔堵头法兰6-1的底面上，小阀孔弹簧7的底面抵靠在电磁阀下定铁上沉孔5-2的底面上，在电磁阀下定铁5上部设置有电磁阀衔铁8，在电磁阀衔铁8上端中部设置有电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1，在电磁阀衔铁8底部设置有与电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1相连通的电磁阀衔铁底部轴向孔8-2，在电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1内设置有电磁阀弹簧9，电磁阀衔铁滑套10的下端套在电磁阀下定铁5的上部外圆上并以焊缝A将电磁阀衔铁滑套10与电磁阀下定铁5固定成一体，在电磁阀弹簧9上端设置有电磁阀上定铁11，电磁阀弹簧9的顶面抵靠在电磁阀上定铁11的底面上，电磁阀弹簧9的底面抵靠在电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1的底面上，电磁阀衔铁滑套10的上端套在电磁阀上定铁11的下部外圆上并以焊缝B将电磁阀衔铁滑套10与电磁阀上定铁11固定成一体，电磁阀线圈12套在电磁阀上定铁11上并以螺母13将电磁阀线圈12与电磁阀上定铁11固定成一个整体。

电磁阀线圈12底部设置有挡板12-1，电磁阀线圈12的底部挡板12-1的侧面抵靠在管路控制阀接头座1的顶部凸台的侧面上而阻止电磁阀线圈12的转动，电磁阀下定铁螺纹5-1固定在管路控制阀接头座1的固定电磁阀的螺纹孔1-1内时电磁阀下定铁的下沉孔5-3套在大阀孔堵头套4外围，在大阀孔堵头3的底部环槽3-4内设置有防止大阀孔堵头3从大阀孔堵头套4内松脱的撑圈14，撑圈14紧配合地扣在大阀孔堵头3的底部环槽3-4内，电磁阀下定铁5外圆上的退刀槽5-5内设置有密封圈16，电磁阀下定铁5的轴肩端面环槽5-6内设置有弹性圈15，弹性圈15的轴向张力经过电磁阀线圈12作用到螺母13上而防止螺母13的松动。

电磁阀衔铁8的顶面与电磁阀上定铁11的底面之间设置有空隙δ1，在小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间和小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间设置有相同的空隙δ2，在电磁阀下定铁的下沉孔5-3的底面与大阀孔堵头套4的顶面之间设置有空隙δ3，在电磁阀下定铁的下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间设置有空隙δ4，在大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面与大阀孔堵头套4上端面之间设置有轴向空隙δ5，在大阀孔堵头3底部密封端面与大阀孔堵头套4的底面之间设置有轴向空隙δ6，电磁阀衔铁8顶面与电磁阀上定铁11底面之间的空隙δ1通过电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1、电磁阀衔铁底部轴向孔8-2、电磁阀衔铁8底面与小阀孔堵头法兰6-1之间的空隙、小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间的空隙δ2、电磁阀下定铁上沉孔5-2、小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间的空隙δ2、电磁阀下定铁下沉孔5-3的底面与大阀孔堵头套4的顶面之间的空隙δ3以及电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4与管路控制阀接头座1上的流入腔1-2相连通，小阀孔堵头6的底面外缘到大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1孔口的距离W1设置成大于小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间和小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4宽度之和，即W1＞(δ2+δ4)，而实现即使小阀孔堵头6在孔内发生径向偏移且大阀孔堵头3也发生径向偏移时小阀孔堵头6的底面也始终封堵住大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1，大阀孔堵头3底端的密封面到管路控制阀接头座1上的流入腔1-2边缘的距离W2设置成大于电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4宽度以及大阀孔堵头3底端的密封面到管路控制阀接头座1上的大阀孔1-3孔口的距离W3设置成大于电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4宽度，而实现即使大阀孔堵头3和大阀孔堵头套4在电磁阀下定铁下沉孔5-3内发生径向偏移时大阀孔堵头3底端的密封面也始终压在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上而关闭大阀孔1-3，小阀孔弹簧7的弹力驱动小阀孔堵头6而将小阀孔堵头6顶部的小阀孔堵头半球形凸台6-2顶在电磁阀衔铁8的底面上。

小阀孔堵头半球形凸台6-2的顶端位于小阀孔堵头6顶端中心而使电磁阀弹簧9的弹力经过电磁阀衔铁8驱动的轴向合力的作用点处于小阀孔堵头6的轴线上，大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1的孔半径R设置成大于小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间和小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4宽度之和，即R＞(δ2+δ4)，而实现即使小阀孔堵头6在孔内发生径向偏移且大阀孔堵头3也发生径向偏移时电磁阀弹簧9的弹力经电磁阀衔铁8作用于小阀孔堵头6的向下压的轴向合力的中心点也始终处于大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1的范围内，小阀孔堵头6在小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间和小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间的空隙δ2限制的偏移幅度内可以径向偏摆，如果小阀孔堵头6顶部的凸台顶面为平面则小阀孔堵头6顶部的凸台顶面与电磁阀衔铁8底面的接触呈面接触而使小阀孔堵头6在电磁阀下定铁5的孔内径向偏摆时在小阀孔堵头6顶部的凸台顶面形成阻碍小阀孔堵头6径向偏摆的长度等于小阀孔堵头6顶部的凸台顶面宽度的偏摆阻力力臂。

本技术方案的小阀孔堵头6顶部的小阀孔堵头半球形凸台6-2顶部的球面与电磁阀衔铁8底面的接触呈点接触使小阀孔堵头6在电磁阀下定铁5的孔内径向偏摆时在小阀孔堵头半球形凸台6-2处的阻碍小阀孔堵头6径向偏摆的偏摆阻力力臂为零，在电磁阀未通电时，电磁阀弹簧9的弹力克服小阀孔弹簧7的弹力阻力将小阀孔堵头6往下压将小阀孔堵头6的底面压在大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1的孔口端面上，而关闭小阀孔3-1之后再克服大阀孔弹簧2的弹力阻力将大阀孔堵头3往下压将大阀孔堵头3的底面压在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上而关闭大阀孔1-3。当小阀孔堵头6的底面与小阀孔堵头6的轴线之间的垂直度存在偏差或者大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面与小阀孔堵头6的轴线之间的垂直度存在偏差时，如果电磁阀弹簧9的弹力经电磁阀衔铁8作用于小阀孔堵头6的轴向合力的中心点落在大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1的孔口密封面范围之外，则小阀孔堵头6会向小阀孔3-1的外侧径向偏摆使小阀孔堵头6的底面与大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1之间形成开口而导致小阀孔3-1关闭不良。

本技术方案的电磁阀弹簧9的弹力经电磁阀衔铁8作用于小阀孔堵头6的向下压的轴向合力的中心点始终处于大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1的范围内而驱动小阀孔堵头6产生的径向偏摆始终是朝小阀孔3-1的孔心方向偏摆而实现小阀孔堵头6的底面与大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面的可靠贴合密封，管路控制阀接头座1的流入腔1-2为高压力腔，管路控制阀接头座1的大阀孔1-3腔为低压力腔，在小阀孔堵头6上下两侧的压力差产生向下的轴向合力增大了小阀孔堵头6压在大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1孔口密封面的密封压力，提高了小阀孔堵头6对小阀孔3-1的密封可靠性。在大阀孔堵头3上下两侧的压力差产生向下的轴向合力增大了大阀孔堵头3底面压在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上的密封压力，提高了大阀孔堵头3对大阀孔1-3的密封可靠性。软质的大阀孔堵头3的小阀孔3-1端面密封部位在小阀孔堵头6施加的密封压力作用下产生轴向压缩变形δ5之后大阀孔堵头套4的顶面顶在小阀孔堵头6的底面上而避免小阀孔3-1端面密封部位过度变形的压伤，保证小阀孔的关闭密封可靠性。软质的大阀孔堵头3底面在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上的密封压力作用下产生轴向压缩变形δ6之后大阀孔堵头套4的底面顶在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上而避免大阀孔堵头3底面密封部位过度变形的压伤，保证大阀孔的关闭密封可靠性。

参照图3所示，在电磁阀通电时，电磁阀线圈12产生的电磁力克服电磁阀弹簧9的弹力而驱动电磁阀衔铁8向上运动，在电磁阀衔铁8向上运动了空隙δ1的行程后电磁阀衔铁8的顶面顶在电磁阀上定铁11底面上，小阀孔弹簧7的弹力克服在小阀孔堵头6上下两侧压力差产生的向下的轴向合力而将小阀孔堵头6往上推动空隙δ1的行程使小阀孔堵头6顶部的小阀孔堵头半球形凸台6-2顶在电磁阀衔铁8底面上。在大阀孔堵头3上下两侧的压力差产生的向下轴向合力大于大阀孔弹簧2的向上弹簧力使大阀孔堵头3保持压在管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面上而仍然关闭大阀孔1-3，小阀孔堵头6往上移动空隙δ1的行程使小阀孔堵头6底面与大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面之间产生开口空隙δ1而打开小阀孔3-1，电磁阀衔铁8顶部空隙中的流体受电磁阀衔铁8向上运动的挤压而经过电磁阀衔铁上端阶梯孔8-1和电磁阀衔铁底部轴向孔8-2流入电磁阀衔铁8底面与小阀孔堵头6的小阀孔堵头法兰6-1之间的空隙，电磁阀衔铁8底面与小阀孔堵头法兰6-1之间的空隙中的流体受小阀孔堵头6向上运动的挤压而经过电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁上沉孔5-2、小阀孔堵头法兰6-1外圆与电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁上沉孔5-2的孔壁之间的空隙和小阀孔堵头6下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔5-4的孔壁之间的空隙δ2流入电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁下沉孔5-3的底面与大阀孔堵头套4的顶面之间的空隙δ3中，管路控制阀接头座1的流入腔1-2的流体通过电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4、电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁下沉孔5-3的底面与大阀孔堵头套4的顶面之间的空隙δ3、小阀孔堵头6底面与大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面之间的开口空隙δ1和大阀孔堵头3的顶部小阀孔3-1流入管路控制阀接头座1的大阀孔1-3，实现大流量流通的精确控制。

参照图4所示，流入腔1-2内的高压流体经小阀孔3-1向压力低的大阀孔1-3腔内的填充使大阀孔1-3腔内流体的压力升高而减小了大阀孔堵头3上下两侧的压力差，大阀孔弹簧2的向上弹簧力克服大阀孔堵头3上下两侧的压力差产生的向下轴向合力而推动大阀孔堵头3向上运动，电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁下沉孔5-3的底面与大阀孔堵头套4的顶面之间的空隙δ3中的流体受到大阀孔堵头3向上运动的挤压而从大阀孔堵头3上的小阀孔3-1和电磁阀下定铁5的电磁阀下定铁下沉孔5-3的孔壁与大阀孔堵头套4的外圆之间的空隙δ4流到大阀孔堵头3的底部，大阀孔堵头3向上运动的行程等于小阀孔堵头6底面与大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面之间的开口空隙δ1的距离之后，大阀孔堵头3顶部的小阀孔3-1的孔口端面顶在小阀孔堵头6底面上，而在大阀孔堵头3的底部密封端面与管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面之间产生开口空隙δ1而打开大阀孔1-3，流体从管路控制阀接头座1上的入口经过管路控制阀接头座1上的流入腔1-2和大阀孔堵头3的底部与管路控制阀接头座1的大阀孔1-3的孔口端面端面的开口空隙δ1流入大阀孔1-3后再从管路控制阀接头座1上的出口流出而实现管路控制阀的大流量流通。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种管路控制阀，其特征在于包括：管路控制阀接头座、大阀孔弹簧、大阀孔堵头、大阀孔堵头套、电磁阀下定铁、小阀孔堵头、小阀孔弹簧、电磁阀衔铁、电磁阀弹簧、电磁阀衔铁滑套、电磁阀上定铁、电磁阀线圈和螺母，所述管路控制阀接头座上开设有大阀孔，大阀孔弹簧安装在所述大阀孔内，大阀孔堵头安装在大阀孔顶部且与大阀孔弹簧顶部相抵，大阀孔堵头套套接在大阀孔堵头上，电磁阀下定铁套接在大阀孔堵头套的外侧，小阀孔堵头安装在大阀孔堵头套的上方，小阀孔弹簧套接在小阀孔堵头上，电磁阀衔铁安装在小阀孔堵头的上方，电磁阀上定铁安装在电磁阀衔铁上方，电磁阀衔铁滑套的下端套在电磁阀下定铁的上部外圆上并将电磁阀衔铁滑套与电磁阀下定铁固定成一体，电磁阀弹簧的顶面抵靠在电磁阀上定铁的底面上，电磁阀弹簧的底面抵靠在电磁阀衔铁上端阶梯孔的底面上，电磁阀衔铁滑套的上端套在电磁阀上定铁的下部外圆上并将电磁阀衔铁滑套与电磁阀上定铁固定成一体，电磁阀线圈套在电磁阀上定铁上并以螺母将电磁阀线圈与电磁阀上定铁固定成一个整体，其中，小阀孔堵头能够在小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间的空隙内、以及在小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间的空隙内径向偏摆，当小阀孔堵头的底面与小阀孔堵头的轴线之间的垂直度存在偏差或者大阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面与小阀孔堵头的轴线之间的垂直度存在偏差时，电磁阀弹簧的弹力经电磁阀衔铁作用于小阀孔堵头的向下压的轴向合力的中心点始终处于大阀孔堵头的顶部小阀孔的范围内，而驱动小阀孔堵头朝小阀孔的孔心方向偏摆使小阀孔堵头的底面与大阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面贴合。

2.根据权利要求1所述的管路控制阀，其特征在于：小阀孔堵头设置在电磁阀下定铁上沉孔内，小阀孔堵头的上部设置有小阀孔堵头法兰，小阀孔堵头的上端中部设置有小阀孔堵头半球形凸台，小阀孔堵头半球形凸台呈半球形，小阀孔弹簧设置在小阀孔堵头法兰的底面与电磁阀下定铁上沉孔的底面之间。

3.根据权利要求2所述的管路控制阀，其特征在于：大阀孔堵头设置在管路控制阀接头座的大阀孔的孔口端面上，大阀孔堵头的顶部轴心设置有小阀孔，大阀孔堵头的顶端设置有凸环，大阀孔堵头的腰部设置有凹槽，大阀孔堵头的底部设置有环槽，大阀孔堵头的底部设置有凹坑。

4.根据权利要求3所述的管路控制阀，其特征在于：大阀孔堵头为软质材质，大阀孔堵头套设置在大阀孔堵头的外部，大阀孔堵头套的顶端设置有环槽，大阀孔堵头套的腰部内壁设置有凸起。

5.根据权利要求4所述的管路控制阀，其特征在于：大阀孔堵头的顶端凸环扣在大阀孔堵头套的顶端环槽内，大阀孔堵头套的腰部内壁凸起扣在大阀孔堵头的腰部凹槽内，在大阀孔堵头的底部环槽内设置有撑圈，撑圈紧配合地扣在大阀孔堵头的底部环槽内。

6.根据权利要求5所述的管路控制阀，其特征在于：电磁阀线圈底部设置有挡板，电磁阀线圈的底部挡板的侧面抵靠在管路控制阀接头座的顶部凸台的侧面上。

7.根据权利要求6所述的管路控制阀，其特征在于：大阀孔堵头顶部的小阀孔的孔口端面与大阀孔堵头套头部顶面之间设置有轴向空隙δ5，大阀孔堵头底部密封端面与大阀孔堵头套的底面之间设置有轴向空隙δ6，软质的大阀孔堵头的小阀孔端面密封部位在密封压力作用下产生轴向压缩变形δ5之后大阀孔堵头套的顶面顶在小阀孔堵头的底面上，软质的大阀孔堵头底面在密封压力作用下产生轴向压缩变形δ6之后大阀孔堵头套的底面顶在管路控制阀接头座的大阀孔的孔口端面上。

8.根据权利要求7所述的管路控制阀，其特征在于：小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间和小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间设置有相同的空隙δ2，电磁阀下定铁的下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间设置有空隙δ4，大阀孔堵头的顶部小阀孔的孔半径R大于小阀孔堵头的外圆与电磁阀下定铁的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度之和，R＞(δ2+δ4)。

9.根据权利要求8所述的管路控制阀，其特征在于：小阀孔堵头的底面外缘到大阀孔堵头顶部的小阀孔孔口的距离W1大于小阀孔堵头法兰外圆与电磁阀下定铁上沉孔的孔壁之间和小阀孔堵头下部外圆与电磁阀下定铁轴心通孔的孔壁之间的空隙δ2宽度与电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度之和，W1＞(δ2+δ4)。

10.根据权利要求9所述的管路控制阀，其特征在于：大阀孔堵头底端的密封面到管路控制阀接头座上的流入腔边缘的距离W2大于电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度，W2＞δ4，大阀孔堵头底端的密封面到管路控制阀接头座上的大阀孔孔口的距离W3大于电磁阀下定铁下沉孔的孔壁与大阀孔堵头套的外圆之间的空隙δ4宽度，W3＞δ4。