CN118148951B - 一种具有自密封组件的离心泵及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自密封组件的离心泵及工作方法，本发明涉及自密封离心泵结构的技术领域，自密封组件B包括预压机构、传力机构、轴套、端盖、左压圈和右压圈，端盖固设于台阶孔的右端面上且套设于主轴的外部，左压圈与右压圈之间设置有多个套设于轴套上的密封圈B，长圆杆向右顺次贯穿各个密封圈B、右压圈、端盖且延伸于端盖的外部，右压圈右端面的下端部固设有短圆杆；传力机构包括固设于下端支架前端面上的支板、经销轴旋转安装于支板后端面上的斜板、开设于斜板内的方槽，所述斜板的方槽套设于主轴的外部。本发明的有益效果是：自密封严密、使用寿命长。

Description

一种具有自密封组件的离心泵及工作方法

技术领域

本发明涉及自密封离心泵结构的技术领域，特别是一种具有自密封组件的离心泵及工作方法。

背景技术

在食品和饮料生产车间内所使用的自吸式离心泵用于抽排水槽内的水，以使抽排出来的、带有压力的水抽排到另一个储罐内，并且使排放出来的压力水具有一定长度的扬程。

某自吸式离心泵的结构如图1~图4所示，它包括泵壳1和泵盖2，泵盖2固定于泵壳1的右端面上，泵壳1内开设有蜗腔3，泵壳1的上端部开设有与蜗腔3相连通的出液孔4，泵壳1的左端部开设有连通蜗腔3的进液孔5；泵盖2的右端面上且位于其上下端均固设有支架6，两个支架6的右端部之间固设有尾座7，泵盖2内沿其轴向开设有台阶孔8，台阶孔8的小孔与泵壳1的蜗腔3相连通；尾座7内旋转安装有主轴9，主轴9的左端部向左顺次贯穿尾座7、台阶孔8且延伸于泵壳1的蜗腔3内，主轴9的延伸端上固设有位于蜗腔3内的叶轮10；

主轴9与泵盖2之间设置有用于防止蜗腔3内的水外漏的自密封组件A，自密封组件A包括端盖14、套固设于主轴9上的轴套13，端盖14固设于台阶孔8的右端面上且套设于主轴9的外部，端盖14的左端面上沿其圆周方向固设有多个弹簧A37，各个弹簧A37的左端部之间固设有压环38，压环38套设于轴套13的外部；轴套13上沿其长度方向套设有多个密封圈A39，在弹簧A37的弹力作用下，各个密封圈A39均抵压于台阶孔8的台阶面与压环38之间，即密封圈A39的内表面胀紧于轴套13上，同时，密封圈A39的外表面胀紧于台阶孔8的内壁上。

使用前，在主轴9的右端部上连接一个驱动电机，而后将进液孔5经管道与水槽内的水连通，而后经出液孔4向泵壳1的蜗腔3内注满水。

使用时，打开驱动电机，驱动电机带动主轴9旋转，主轴9带动轴套13和叶轮10同步旋转，当叶轮10在做离心运动时，叶轮10将蜗腔3内的水从出液孔4处逐渐排放出来，当蜗腔3内的水被全部排出后，蜗腔3内形成真空，此时，在大气的作用下，水槽内的水顺次经管道、进液孔5、叶轮10的内腔、蜗腔3，最后从出液孔4排放出来，排放出来的压力水喷射到储罐内，从而最终实现了将水槽内的水抽排到储罐内。

当离心泵使用一段时间后，各个密封圈A39均变得松弛，即具体表现为各个密封圈A39的内表面与轴套13的外表面之间出现间隙，此时，在弹簧A37的弹力作用下，压环38给密封圈A39施加压力，进而使受力后的密封圈A39再次被胀紧，胀紧后的密封圈A39补偿掉该间隙，从而避免了蜗腔3内的水沿着该间隙泄漏到外部，因此，该自密封组件起到了自密封的作用。

然而，这种离心泵虽然能够在生产车间内使用，但是仍然存在以下技术缺陷：

由于轴套13上的密封圈A39的数量多，压环38所施加的力，施加的力根本传递不到轴套13左端部处和中部处的密封圈A39上，造成这些位置处的密封圈A39根本没有被胀紧（即左端部处和中部处的密封圈A39与轴套13之间的间隙没有被补偿掉），压力水仍然会从密封圈A39与轴套13之间的间隙泄漏到外部，因此，这种离心泵存在自密封不严密的技术缺陷，从而缩短了整个离心泵的使用寿命。

因此，亟需一种自密封严密、使用寿命长的具有自密封组件的离心泵及工作方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自密封严密、使用寿命长的具有自密封组件的离心泵及工作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有自密封组件的离心泵，它包括泵壳和泵盖，泵盖固定于泵壳的右端面上，泵壳内开设有蜗腔，泵壳的上端部开设有与蜗腔相连通的出液孔，泵壳的左端部开设有连通蜗腔的进液孔；泵盖的右端面上且位于其上下端均固设有支架，两个支架的右端部之间固设有尾座，泵盖内沿其轴向开设有台阶孔，台阶孔的小孔与泵壳的蜗腔相连通；尾座内旋转安装有主轴，主轴的左端部向左顺次贯穿尾座、台阶孔且延伸于泵壳的蜗腔内，主轴的延伸端上固设有位于蜗腔内的叶轮，其特征在于：

它还包括自密封组件B，自密封组件B包括预压机构、传力机构、轴套、端盖、左压圈和右压圈，所述端盖固设于台阶孔的右端面上且套设于主轴的外部，轴套套固设于主轴上且位于台阶孔内，所述左压圈和右压圈均套设于轴套上，左压圈和右压圈的外表面均与台阶孔的孔壁相配合，左压圈与右压圈之间设置有多个套设于轴套上的密封圈B，左压圈右端面的上端部固设有长圆杆，长圆杆向右顺次贯穿各个密封圈B、右压圈、端盖且延伸于端盖的外部，右压圈右端面的下端部固设有短圆杆，短圆杆向右贯穿端盖且延伸于端盖的外部；

所述传力机构包括固设于下端支架前端面上的支板、经销轴旋转安装于支板后端面上的斜板、开设于斜板内的方槽，所述斜板的方槽套设于主轴的外部，斜板的左端面上铰接有分别位于方槽上下侧的长连板和短连板，长连板的另一端经第一销钉与长圆杆的右端部铰接，短连板的另一端经第二销钉与短圆杆的右端部铰接；

所述预压机构包括固设于上端支架底表面上的筒体、滑动安装于筒体内的左滑块和右滑块，左滑块与右滑块之间固连有弹簧B，筒体的左侧壁上螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的螺纹段抵靠在左滑块的左端面上，右滑块的右端面上固设有杆件，杆件的右端部靠在斜板上端部的左端面上。

所述左压圈的外径与右压圈的外径相等，左压圈的左端面抵靠在台阶孔的台阶面上，右压圈的右端面抵靠在端盖的左端面上。

各个密封圈B内且位于其上端部均开设有第一通孔，第一通孔的直径与长圆杆的直径相等，各个密封圈B的第一通孔均与长圆杆相配合。

所述右压圈的上端部开设有第二通孔，右压圈的第二通孔与长圆杆相配合。

所述端盖内开设有两个导向孔，所述长圆杆向右贯穿上侧的导向孔，短圆杆向右贯穿下侧的导向孔。

所述端盖经多颗螺钉固定于泵盖上。

所述筒体的顶表面上固设有多个安装板，筒体经安装板固定于上端支架上。

所述筒体的左端面上固设有螺母，所述调节螺钉与螺母螺纹连接。

一种具有自密封组件的离心泵的工作方法，它包括以下步骤：

S1、在主轴的右端部上连接一个驱动电机，而后将进液孔经管道与水槽内的水连通，而后经出液孔向泵壳的蜗腔内注满水；

S2、各个密封圈B的预胀紧：

工人拧动预压机构的调节螺钉，调节螺钉相对于筒体向右运动，调节螺钉的螺纹段向右抵压左滑块，以使左滑块相对于筒体向右运动，左滑块向右压缩弹簧B，处于压缩状态的弹簧B将其自身的弹性力传递到右滑块上，右滑块将弹性力传递到杆件上，杆件将弹性力传递到传力机构的斜板上，斜板具有相对于销轴做顺势针旋转的趋势，斜板上的长连板使长圆杆具有向右运动的趋势，长圆杆使左压圈具有向右运动的趋势，同时，斜板上的短连板使短圆杆具有向左运动的趋势，短圆杆使右压圈具有向左运动的趋势，从而使各个密封圈B均被压紧于左压圈与右压圈之间，进而使各个密封圈B均处于胀紧状态；

S3、工人打开驱动电机，驱动电机带动主轴旋转，主轴带动轴套和叶轮同步旋转，当叶轮在做离心运动时，叶轮将蜗腔内的水从出液孔处逐渐排放出来，当蜗腔内的水被全部排出后，蜗腔内形成真空，此时，在大气的作用下，水槽内的水顺次经管道、进液孔、叶轮的内腔、蜗腔，最后从出液孔排放出来，排放出来的压力水喷射到储罐内，从而最终实现了将水槽内的水抽排到储罐内；

当该离心泵使用一段时间后，各个密封圈B均变得松弛，即具体表现为各个密封圈B的内表面与轴套的外表面之间出现间隙，此时，由于杆件在弹簧B的弹力作用下，始终作用在斜板上，从而使斜板绕着销轴做顺时针旋转，斜板带动长连板向右旋转，长连板带动长圆杆向右运动，长圆杆带动左压圈向右运动，同时，斜板带动短连板向左旋转，短连板带动短圆杆向左运动，短圆杆带动右压圈向左运动，此时，做相对运动的左压圈和右压圈将各个密封圈B再次夹紧，各个密封圈B均再次被胀紧，胀紧后的密封圈B补偿掉该间隙，从而避免了蜗腔内的水沿着该间隙泄漏到外部，从而起到了自密封的作用。

本发明具有以下优点：自密封严密、使用寿命长。

附图说明

图1 为现有技术的自吸式离心泵的结构示意图；

图2 为图1的主剖示意图；

图3 为泵壳的结构示意图；

图4 为图3的A-A截面示意图；

图5 为本发明的结构示意图；

图6 为图5的主剖示意图；

图7 为端盖的结构示意图；

图8 为尾座的结构示意图；

图9 为预压机构的结构示意图；

图10为图9的主剖示意图；

图11为传力机构的结构示意图；

图12为图11的主剖示意图；

图13为左压圈与长圆杆的连接示意图；

图14 为图13的主剖示意图；

图15为右压圈与短圆杆的连接示意图；

图16为图15的主剖示意图；

图17为密封圈B的结构示意图；

图18为泵盖的结构示意图；

图19为将左压圈从右往左嵌入到泵盖的台阶孔的大孔内的示意图；

图20为将密封圈B上的各个第一通孔从右往左套设在长圆杆上的示意图；

图21为将右压圈的第二通孔从右往左套设在长圆杆的示意图；

图22为端盖上的两个导向孔分别套设在长圆杆和短圆杆上的示意图；

图23为在泵盖的右端面上且位于其上下端均固定安装一个支架的示意图；

图24为将预压机构的安装板固定安装在上端支架的底壁上的示意图；

图25为实现传力机构安装固定的示意图；

图26为在两个支架的右端部之间固定安装尾座的示意图；

图27为将主轴经轴承安装在尾座内的示意图；

图28为在主轴的左端部上顺次安装固定轴套和叶轮的示意图；

图中：

1-泵壳，2-泵盖，3-蜗腔，4-出液孔，5-进液孔，6-支架，7-尾座，8-台阶孔，9-主轴，10-叶轮；

11-预压机构，12-传力机构，13-轴套，14-端盖，15-左压圈，16-右压圈，17-密封圈B，18-长圆杆，19-短圆杆，20-支板，21-销轴，22-斜板，23-方槽，24-长连板，25-短连板，26-第二销钉；

27-筒体，28-左滑块，29-右滑块，30-弹簧B，31-调节螺钉，32-杆件，33-第一通孔，34-第二通孔，35-导向孔，36-安装板，37-弹簧A，38-压环，39-密封圈A。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图5~图18所示，一种具有自密封组件的离心泵，它包括泵壳1和泵盖2，泵盖2固定于泵壳1的右端面上，泵壳1内开设有蜗腔3，泵壳1的上端部开设有与蜗腔3相连通的出液孔4，泵壳1的左端部开设有连通蜗腔3的进液孔5；泵盖2的右端面上且位于其上下端均固设有支架6，两个支架6的右端部之间固设有尾座7，泵盖2内沿其轴向开设有台阶孔8，台阶孔8的小孔与泵壳1的蜗腔3相连通；尾座7内旋转安装有主轴9，主轴9的左端部向左顺次贯穿尾座7、台阶孔8且延伸于泵壳1的蜗腔3内，主轴9的延伸端上固设有位于蜗腔3内的叶轮10。

它还包括自密封组件B，自密封组件B包括预压机构11、传力机构12、轴套13、端盖14、左压圈15和右压圈16，所述端盖14固设于台阶孔8的右端面上且套设于主轴9的外部，轴套13套固设于主轴9上且位于台阶孔8内，所述左压圈15和右压圈16均套设于轴套13上，左压圈15和右压圈16的外表面均与台阶孔8的孔壁相配合，左压圈15与右压圈16之间设置有多个套设于轴套13上的密封圈B17，左压圈15右端面的上端部固设有长圆杆18，长圆杆18向右顺次贯穿各个密封圈B17、右压圈16、端盖14且延伸于端盖14的外部，右压圈16右端面的下端部固设有短圆杆19，短圆杆19向右贯穿端盖14且延伸于端盖14的外部；所述左压圈15的外径与右压圈16的外径相等，左压圈15的左端面抵靠在台阶孔8的台阶面上，右压圈16的右端面抵靠在端盖14的左端面上。所述右压圈16的上端部开设有第二通孔34，右压圈16的第二通孔34与长圆杆18相配合。

所述传力机构12包括固设于下端支架6前端面上的支板20、经销轴21旋转安装于支板20后端面上的斜板22、开设于斜板22内的方槽23，所述斜板22的方槽23套设于主轴9的外部，斜板22的左端面上铰接有分别位于方槽23上下侧的长连板24和短连板25，长连板24的另一端经第一销钉与长圆杆18的右端部铰接，短连板25的另一端经第二销钉26与短圆杆19的右端部铰接；

所述预压机构11包括固设于上端支架6底表面上的筒体27、滑动安装于筒体27内的左滑块28和右滑块29，左滑块28与右滑块29之间固连有弹簧B30，筒体27的左侧壁上螺纹连接有调节螺钉31，调节螺钉31的螺纹段抵靠在左滑块28的左端面上，右滑块29的右端面上固设有杆件32，杆件32的右端部靠在斜板22上端部的左端面上。

各个密封圈B17内且位于其上端部均开设有第一通孔33，第一通孔33的直径与长圆杆18的直径相等，各个密封圈B17的第一通孔33均与长圆杆18相配合。所述端盖14内开设有两个导向孔35，所述长圆杆18向右贯穿上侧的导向孔35，短圆杆19向右贯穿下侧的导向孔35。所述端盖14经多颗螺钉固定于泵盖2上。

所述筒体27的顶表面上固设有多个安装板36，筒体27经安装板36固定于上端支架6上。所述筒体27的左端面上固设有螺母，所述调节螺钉31与螺母螺纹连接。

一种具有自密封组件的离心泵的工作方法，它包括以下步骤：

S1、在主轴9的右端部上连接一个驱动电机，而后将进液孔5经管道与水槽内的水连通，而后经出液孔4向泵壳1的蜗腔3内注满水；

S2、各个密封圈B17的预胀紧：

工人拧动预压机构11的调节螺钉31，调节螺钉31相对于筒体27向右运动，调节螺钉31的螺纹段向右抵压左滑块28，以使左滑块28相对于筒体27向右运动，左滑块28向右压缩弹簧B30，处于压缩状态的弹簧B30将其自身的弹性力传递到右滑块29上，右滑块29将弹性力传递到杆件32上，杆件32将弹性力传递到传力机构12的斜板22上，斜板22具有相对于销轴21做顺势针旋转的趋势，斜板22上的长连板24使长圆杆18具有向右运动的趋势，长圆杆18使左压圈15具有向右运动的趋势，同时，斜板22上的短连板25使短圆杆19具有向左运动的趋势，短圆杆19使右压圈16具有向左运动的趋势，从而使各个密封圈B17均被压紧于左压圈15与右压圈16之间，进而使各个密封圈B17均处于胀紧状态；

S3、工人打开驱动电机，驱动电机带动主轴9旋转，主轴9带动轴套13和叶轮10同步旋转，当叶轮10在做离心运动时，叶轮10将蜗腔3内的水从出液孔4处逐渐排放出来，当蜗腔3内的水被全部排出后，蜗腔3内形成真空，此时，在大气的作用下，水槽内的水顺次经管道、进液孔5、叶轮10的内腔、蜗腔3，最后从出液孔4排放出来，排放出来的压力水喷射到储罐内，从而最终实现了将水槽内的水抽排到储罐内；

当该离心泵使用一段时间后，各个密封圈B17均变得松弛，即具体表现为各个密封圈B17的内表面与轴套13的外表面之间出现间隙，此时，由于杆件32在弹簧B30的弹力作用下，始终作用在斜板22上，从而使斜板22绕着销轴21做顺时针旋转，旋转方向如图5~图6中箭头所示，斜板22带动长连板24向右旋转，长连板24带动长圆杆18向右运动，长圆杆18带动左压圈15向右运动，同时，斜板22带动短连板25向左旋转，短连板25带动短圆杆19向左运动，短圆杆19带动右压圈16向左运动，此时，做相对运动的左压圈15和右压圈16将各个密封圈B17再次夹紧，各个密封圈B17均再次被胀紧，胀紧后的密封圈B补偿掉该间隙，从而避免了蜗腔3内的水沿着该间隙泄漏到外部，从而起到了自密封的作用。

其中，从步骤S3可知，右压圈16从右往左给轴套13上右端部处的密封圈B17施加压力，同时，左压圈15还从左往右给轴套13上左端部处和中部处的密封圈B17施加压力，确保了轴套13上所有的密封圈B17全部能够被胀紧，进而使各个密封圈B17均能够补偿掉各个密封圈B17与轴套13之间间隙，从而避免了压力水从密封圈B17与轴套13之间泄漏。

由此可知，本离心泵相比于如图1~图4所示的离心泵无法胀紧轴套13上左端部处和中部处的密封圈A，使所有的密封圈B17均能够被胀紧，在实现自密封的同时，还能够使密封更加的严密，同时还极大的延长了整个离心泵的使用寿命。

该离心泵的装配工艺为：

Sa、工人取出泵盖2，工人将左压圈15从右往左嵌入到泵盖2的台阶孔8的大孔内，如图19所示，并且将左压圈15的左端面抵靠在台阶孔8的台阶面上；

Sb、工人取出多个密封圈B17，将密封圈B17上的各个第一通孔33从右往左套设在长圆杆18上，如图20所示；

Sc、工人将右压圈16的第二通孔34从右往左套设在长圆杆18上，如图21所示，并且将其抵靠在最右端处的密封圈B17上；

Sd、工人将端盖14上的两个导向孔35分别套设在长圆杆18和短圆杆19上，如图22所示，而后将端盖14经螺钉固定于台阶孔8的右端面上；

Se、工人在泵盖2的右端面上且位于其上下端均固定安装一个支架6，如图23所示；而后将预压机构11的安装板36固定安装在上端支架6的底壁上，如图24所示，从而实现预压机构11的安装固定；

Sf、工人将传力机构12的支板20固定在下端支架6的前端面上，而后将传力机构12的斜板22上的长连板24与长圆杆18的右端部经第一销钉铰接，随后将短连板25与短圆杆19的右端部经第二销钉26铰接，并且确保斜板22上端部的左端面靠在预压机构11的杆件32的右端部上，从而实现了传力机构12的安装固定，如图25所示；

Sg、工人在两个支架6的右端部之间固定安装尾座7，如图26所示；工人将主轴9的左端部从右往左贯穿尾座7、斜板22的方槽、端盖14的中心孔、右压圈16的中心孔、密封圈B17的中心孔和左压圈15的中心孔，而后将主轴9经轴承安装在尾座7内，如图27所示；工人在主轴9的左端部上顺次安装固定轴套13和叶轮10，如图28所示；

Sh、工人将泵壳1固定安装在泵盖2上，并且确保叶轮10处于泵壳1的蜗腔3内，从而最终实现了离心泵的装配，装配出的离心泵的结构如图5~图6所示。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自密封组件的离心泵，它包括泵壳（1）和泵盖（2），泵盖（2）固定于泵壳（1）的右端面上，泵壳（1）内开设有蜗腔（3），泵壳（1）的上端部开设有与蜗腔（3）相连通的出液孔（4），泵壳（1）的左端部开设有连通蜗腔（3）的进液孔（5）；泵盖（2）的右端面上且位于其上下端均固设有支架（6），两个支架（6）的右端部之间固设有尾座（7），泵盖（2）内沿其轴向开设有台阶孔（8），台阶孔（8）的小孔与泵壳（1）的蜗腔（3）相连通；尾座（7）内旋转安装有主轴（9），主轴（9）的左端部向左顺次贯穿尾座（7）、台阶孔（8）且延伸于泵壳（1）的蜗腔（3）内，主轴（9）的延伸端上固设有位于蜗腔（3）内的叶轮（10），其特征在于：

它还包括自密封组件B，自密封组件B包括预压机构（11）、传力机构（12）、轴套（13）、端盖（14）、左压圈（15）和右压圈（16），所述端盖（14）固设于台阶孔（8）的右端面上且套设于主轴（9）的外部，轴套（13）套固设于主轴（9）上且位于台阶孔（8）内，所述左压圈（15）和右压圈（16）均套设于轴套（13）上，左压圈（15）和右压圈（16）的外表面均与台阶孔（8）的孔壁相配合，左压圈（15）与右压圈（16）之间设置有多个套设于轴套（13）上的密封圈B（17），左压圈（15）右端面的上端部固设有长圆杆（18），长圆杆（18）向右顺次贯穿各个密封圈B（17）、右压圈（16）、端盖（14）且延伸于端盖（14）的外部，右压圈（16）右端面的下端部固设有短圆杆（19），短圆杆（19）向右贯穿端盖（14）且延伸于端盖（14）的外部；

所述传力机构（12）包括固设于下端支架（6）前端面上的支板（20）、经销轴（21）旋转安装于支板（20）后端面上的斜板（22）、开设于斜板（22）内的方槽（23），所述斜板（22）的方槽（23）套设于主轴（9）的外部，斜板（22）的左端面上铰接有分别位于方槽（23）上下侧的长连板（24）和短连板（25），长连板（24）的另一端经第一销钉与长圆杆（18）的右端部铰接，短连板（25）的另一端经第二销钉（26）与短圆杆（19）的右端部铰接；

所述预压机构（11）包括固设于上端支架（6）底表面上的筒体（27）、滑动安装于筒体（27）内的左滑块（28）和右滑块（29），左滑块（28）与右滑块（29）之间固连有弹簧B（30），筒体（27）的左侧壁上螺纹连接有调节螺钉（31），调节螺钉（31）的螺纹段抵靠在左滑块（28）的左端面上，右滑块（29）的右端面上固设有杆件（32），杆件（32）的右端部靠在斜板（22）上端部的左端面上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述左压圈（15）的外径与右压圈（16）的外径相等，左压圈（15）的左端面抵靠在台阶孔（8）的台阶面上，右压圈（16）的右端面抵靠在端盖（14）的左端面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：各个密封圈B（17）内且位于其上端部均开设有第一通孔（33），第一通孔（33）的直径与长圆杆（18）的直径相等，各个密封圈B（17）的第一通孔（33）均与长圆杆（18）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述右压圈（16）的上端部开设有第二通孔（34），右压圈（16）的第二通孔（34）与长圆杆（18）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述端盖（14）内开设有两个导向孔（35），所述长圆杆（18）向右贯穿上侧的导向孔（35），短圆杆（19）向右贯穿下侧的导向孔（35）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述端盖（14）经多颗螺钉固定于泵盖（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述筒体（27）的顶表面上固设有多个安装板（36），筒体（27）经安装板（36）固定于上端支架（6）上。

8.根据权利要求7所述的一种具有自密封组件的离心泵，其特征在于：所述筒体（27）的左端面上固设有螺母，所述调节螺钉（31）与螺母螺纹连接。

9.一种具有自密封组件的离心泵的工作方法，采用权利要求8所述具有自密封组件的离心泵，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、在主轴（9）的右端部上连接一个驱动电机，而后将进液孔（5）经管道与水槽内的水连通，而后经出液孔（4）向泵壳（1）的蜗腔（3）内注满水；

S2、各个密封圈B（17）的预胀紧：

工人拧动预压机构（11）的调节螺钉（31），调节螺钉（31）相对于筒体（27）向右运动，调节螺钉（31）的螺纹段向右抵压左滑块（28），以使左滑块（28）相对于筒体（27）向右运动，左滑块（28）向右压缩弹簧B（30），处于压缩状态的弹簧B（30）将其自身的弹性力传递到右滑块（29）上，右滑块（29）将弹性力传递到杆件（32）上，杆件（32）将弹性力传递到传力机构（12）的斜板（22）上，斜板（22）具有相对于销轴（21）做顺势针旋转的趋势，斜板（22）上的长连板（24）使长圆杆（18）具有向右运动的趋势，长圆杆（18）使左压圈（15）具有向右运动的趋势，同时，斜板（22）上的短连板（25）使短圆杆（19）具有向左运动的趋势，短圆杆（19）使右压圈（16）具有向左运动的趋势，从而使各个密封圈B（17）均被压紧于左压圈（15）与右压圈（16）之间，进而使各个密封圈B（17）均处于胀紧状态；

S3、工人打开驱动电机，驱动电机带动主轴（9）旋转，主轴（9）带动轴套（13）和叶轮（10）同步旋转，当叶轮（10）在做离心运动时，叶轮（10）将蜗腔（3）内的水从出液孔（4）处逐渐排放出来，当蜗腔（3）内的水被全部排出后，蜗腔（3）内形成真空，此时，在大气的作用下，水槽内的水顺次经管道、进液孔（5）、叶轮（10）的内腔、蜗腔（3），最后从出液孔（4）排放出来，排放出来的压力水喷射到储罐内，从而最终实现了将水槽内的水抽排到储罐内；

当该离心泵使用一段时间后，各个密封圈B（17）均变得松弛，即具体表现为各个密封圈B（17）的内表面与轴套（13）的外表面之间出现间隙，此时，由于杆件（32）在弹簧B（30）的弹力作用下，始终作用在斜板（22）上，从而使斜板（22）绕着销轴（21）做顺时针旋转，斜板（22）带动长连板（24）向右旋转，长连板（24）带动长圆杆（18）向右运动，长圆杆（18）带动左压圈（15）向右运动，同时，斜板（22）带动短连板（25）向左旋转，短连板（25）带动短圆杆（19）向左运动，短圆杆（19）带动右压圈（16）向左运动，此时，做相对运动的左压圈（15）和右压圈（16）将各个密封圈B（17）再次夹紧，各个密封圈B（17）均再次被胀紧，胀紧后的密封圈B补偿掉该间隙，从而避免了蜗腔（3）内的水沿着该间隙泄漏到外部，从而起到了自密封的作用。