CN118147952A - 一种素色装饰原纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种素色装饰原纸及其制备方法，所述素色装饰原纸由中间层和位于其上下两侧的面层复合而成，其中，所述面层包括面层纤维和填充在所述面层纤维之间的面层填料粒子，所述中间层包括中间层纤维和填充在所述中间层纤维之间的中间层填料粒子，所述中间层填料粒子为半球形，本发明所述的素色装饰原纸具有吸收性和遮盖性优良，且成本低廉的优点。

Description

一种素色装饰原纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种素色装饰原纸及其制备方法。
背景技术
装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉为主要原料，经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后，主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面纸层、面层用纸和底层用纸。采用装饰原纸制备得到的装饰材料具有隔热、阻燃、不翘曲、不开裂、易清洁等多种优良特性，且花色品种多、图案丰富美观、色泽鲜艳亮丽，层次感突出，广受用户喜爱。装饰原纸按照应用特性和用途可分为素色装饰原纸、可印刷装饰原纸、表面耐磨原纸、平衡原纸、封边带原纸等。其中，素色装饰原纸是用于人造板贴面的各种单一颜色的装饰原纸，必须耐高温、高压，具有较高的技术含量。该类产品不用印刷，经三聚氰胺树脂浸渍后，可用于制作中密度纤维板、刨花板等多种人造板的饰面层纸，其色彩鲜艳亮丽，层次感突出，不用二次刷漆。
根据制备过程可知，装饰原纸是一种浸渍用纸，在浸胶机中与氨基树脂，如三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂等接触后，需快速吸收几倍于自身重量的胶液得到。目前国内卧式浸胶机的车速为30～40m/min，因此纸张在浸胶槽的浸胶时间仅有几秒钟，在短时间内要达到规定的上胶量并且吸胶均匀，要求被浸渍的纸张必须具有良好、稳定的吸液性能，否则会影响浸胶的车速及产量，严重的压板后出现干花、白点、雾状疵斑、板面麻坑、花纹模糊等质量问题，因此，装饰原纸的吸液性能是生产过程中应该严格控制的重要指标。
此外，装饰原纸经印刷浸胶后与面板压合时，要求不透出底层。为此，装饰原纸还要具有良好的覆盖能力。为使得装饰原纸具备良好的遮盖能力，装饰原纸的填料一般采用钛白粉作为填料，较其他填料而言，使用钛白粉的纸张，白度好、强度高、有光泽、薄而光滑、印刷时不穿透，在相同条件下不透明度比碳酸钙、滑石粉高10倍，重量也能减轻15％～30％，因此，钛白粉能够赋予纸张优良的化学性能，提高其不透明度，是装饰原纸理想的填料。但是，钛白粉的价格昂贵，造纸成本高，同时若钛白粉的添加量过高，又会使得纸张的吸水能力下降，在市场竞争中不占优势；但若钛白粉的添加量过低，纸张的不透明度就会降低、无法完全遮盖底层。
因此，对于本领域技术人员而言，提供一种吸收性和遮盖性优良，且成本低廉的素色装饰原纸及其制备方法是亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种吸收性和遮盖性优良，且成本低廉的素色装饰原纸及其制备方法。
有鉴于此，本发明提供一种素色装饰原纸，其由中间层和位于其上下两侧的面层复合而成，其中，所述面层包括面层纤维和填充在所述面层纤维之间的面层填料粒子，所述中间层包括中间层纤维和填充在所述中间层纤维之间的中间层填料粒子，所述中间层填料粒子为半球形。
进一步的，所述中间层的厚度为0.4～0.6mm，所述面层的厚度为0.2～0.3mm。
进一步的，所述中间层填料粒子的半径为所述中间层厚度的60％～80％。
进一步的，所述面层纤维包括：20～30重量份的针叶木纤维、60～80重量份的阔叶木纤维和20～30重量份的木棉纤维。
进一步的，所述面层填料粒子为球形、纺锤形、哑铃形、针状钛白粉颗粒中的一种或多种。
进一步的，所述面层填料粒子的平均粒径为0.1～0.3um。
进一步的，所述中间层纤维包括40～60重量份的皮芯聚酯纤维和40～60重量份的棉纤维，所述皮芯聚酯纤维的皮层为熔点介于100～150℃的低熔点聚酯，芯层为熔点介于250～270℃的聚酯，所述皮芯聚酯纤维的皮层占纤维总重量的20～40％，芯层占纤维总重量的60～80％。
进一步的，所述中间层填料粒子为半球形碳酸钙颗粒。
进一步的，所述中间层填料粒子的制备过程如下：在室温下，首先将氯化钙溶于适量水中配置成浓度为0.1～0.3mol/L的氯化钙溶液，之后加酸将氯化钙溶液的pH值调节至3～5；然后在搅拌下向所得的氯化钙溶液中加入糊精，糊精的加入量为0.1～0.3mol/L，搅拌均匀后，将混合液加热至60～80℃、搅拌下保温10～20min；之后向混合液中通入NH3和CO2的混合气体进行反应，反应时间为3～5h，其中，所述混合气体的流量为0.5～2mL/min，在所述混合气体中，NH3和CO2的体积比为1:1，反应完成后，将得到的固体物质依次经过过滤、水洗、醇洗后，将得到的固体物质加入多巴胺盐酸盐溶液中，在室温下、搅拌反应2～3h后，喷雾干燥，得到中间层填料粒子。
此外，本发明还提供一种素色装饰原纸的制备方法，所述制备方法用于制备上述的素色装饰原纸，所述制备方法包括步骤：
S1，制备面层浆料：按重量配比将针叶木浆、阔叶木浆和木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为3～5％的碱溶液中浸泡3～5天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量40～50％，然后将烘干后的植物纤维和适量膨化剂置于微波设备中，在频率1000～2000MHz、功率300～500W下进行微波处理1～2min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，向混合浆液中加入适量面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：按重量配比取适量棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为0.5～1％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在150～180℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为50～80℃。
本发明的有益效果是：在所述素色装饰原纸中，由于中间层填料粒子为半球形，其在形成纸张的时候，由于其中的平面处于竖直方向为极不稳定的状态，因此，所述中间层填料粒子中的平面一侧能够自发地调整至处于中间层填料粒子的上侧或下侧，尤其是下侧的位置状态，如此，在中间层填料粒子之间将能够形成一定体积的形状和位置较为固定的空腔，这个空腔的存在能够提高纸张的蓬松度，在吸收液体后，液体能够存储在该空腔中，大大提高纸张的吸液能力。同时，纸张两侧面层的设置，以及三层复合的整体结构能够为纸张提供良好的力学性能、遮盖能力和不透明度。此外，所述中间层填料粒子由于位于纸张的内部，因此，其可以采用其他价格低廉的填料，如碳酸钙、二氧化硅等来替代传统的钛白粉，使得本发明所述素色装饰原纸具有吸收性和遮盖性优良，且成本低廉的优点。
附图说明
图1是本发明所述素色装饰原纸的第一结构示意图；
图2是本发明所述素色装饰原纸的第二结构示意图；
图3是本发明所述素色装饰原纸的第三结构示意图；
图中标记表示为：
1、面层；101、面层纤维；102、面层填料粒子；2、中间层；201、中间层纤维；202、中间层填料粒子。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
一种素色装饰原纸，如图1～3所示，其由中间层2和位于其上下两侧的面层1复合而成，其中，所述面层1包括面层纤维101和填充在所述面层纤维101之间的面层填料粒子102，所述中间层2包括中间层纤维201和填充在所述中间层纤维201之间的中间层填料粒子202，所述中间层填料粒子202为半球形。
在所述素色装饰原纸中，由于中间层填料粒子202为半球形，其在形成纸张的时候，由于其中的平面处于竖直方向为极不稳定的状态，因此，所述中间层填料粒子202中的平面一侧能够自发地调整至处于中间层填料粒子202的上侧或下侧，尤其是下侧的位置状态，如此，将能够形成如图1～2所示的纸张结构，其中，图1为理想状态下的结构示意图；图2为实际状态下的结构示意图；此时，在中间层填料粒子202之间将能够形成一定体积的形状和位置较为固定的空腔，这个空腔的存在能够提高纸张的蓬松度，在吸收液体后，液体能够存储在该空腔中，大大提高纸张的吸液能力。同时，纸张两侧面层1的设置，以及三层复合的整体结构能够为纸张提供良好的力学性能、遮盖能力和不透明度。此外，所述中间层填料粒子202由于位于纸张的内部，因此，其可以采用其他价格低廉的填料，如碳酸钙、二氧化硅等来替代传统的钛白粉，使得本发明所述素色装饰原纸具有吸收性和遮盖性优良，且成本低廉的优点。
优选的，所述素色装饰原纸的厚度为0.8～1.2mm。
进一步的，所述中间层2的厚度大于所述面层1的厚度。
优选的，所述中间层2的厚度为0.4～0.6mm，所述面层1的厚度为0.2～0.3mm。
更进一步的，所述中间层填料粒子202的半径为0.05～0.5mm，优选的，所述中间层填料粒子202的半径为所述中间层2厚度的60％～80％。
进一步的，所述面层纤维101的长度小于所述中间层纤维201的长度。
优选的，所述中间层纤维201的长度为所述面层纤维101长度的2～5倍。
作为本发明的一些实施例，所述面层纤维101为针叶木纤维、阔叶木纤维、草木纤维、木棉纤维中的一种或多种。
优选的，所述面层纤维101为针叶木纤维、阔叶木纤维和木棉纤维的混合物。
更加优选的，所述面层纤维101包括：20～30重量份的针叶木纤维、60～80重量份的阔叶木纤维和20～30重量份的木棉纤维。
在构成所述面层纤维101的混合纤维中，针叶木纤维的纤维长度长、纤维中的细胞壁较厚，密度较高，因此，强度较高，用于所述面层纤维101，可以提高所述面层1的力学强度；阔叶木纤维的来源广、价格低，纤维粗短，且打浆容易，用其制备的纸张结构疏松、吸收性能好、不透明度高，将其大量用于面层纤维101，可以降低所述面层1的成本、提高其生产效率，同时提高纸张的吸收性能和不透明度；此外，木棉纤维的质量轻、中空度高，吸湿性强，且纤维的细度极低，如木棉纤维的细度仅有纤维的一半左右，中空率却高达85％以上，用于面层纤维101，可以提高面层1内部的孔隙率，促进吸液性能的提升，更为重要的是，木棉纤维中的蜡质含量相对较高，在高温下蜡质可以溶解，对中间层2起到粘连作用，使得所述中间层2和面层1能够更好地复合在一起。
进一步的，所述面层填料粒子102为球形、纺锤形、哑铃形、针状钛白粉颗粒中的一种或多种。
作为本发明的一些实施例，所述面层填料粒子102可以为单一材质的钛白粉颗粒，还可以为以非金属颗粒，如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉等颗粒为芯材、表面包覆钛白粉颗粒的复合填料粒子。
优选的，所述面层填料粒子102的平均粒径为0.1～0.3um；优选的，所述面层填料粒子102的平均粒径为0.2um。当钛白粉填料的粒径位于0.2um左右时，钛白粉的散射系数最高，此时，钛白粉的消色能力和遮盖能力最高。
进一步的，所述中间层纤维201为皮芯聚酯纤维和棉纤维组成的混合纤维。
优选的，所述中间层纤维201包括40～60重量份的皮芯聚酯纤维和40～60重量份的棉纤维，所述皮芯聚酯纤维的皮层为熔点介于100～150℃的低熔点聚酯，芯层为熔点介于250～270℃的常规聚酯，所述皮芯聚酯纤维的皮层占纤维总重量的20～40％，芯层占纤维总重量的60～80％。
在所述中间层纤维201中，皮芯聚酯纤维作为一种特殊的化学纤维，其皮层采用低熔点聚酯制备，芯层采用常规聚酯制备，在纸张制备过程中的高温左右下，皮芯聚酯纤维的皮层可以熔融、粘附所述棉纤维、中间层填料粒子202和面层1，使其更稳固的复合在一起。此外，通常聚酯纤维化学纤维的强度高于普通植物纤维，因此，皮芯聚酯纤维的添加可以提高纸张的力学强度。而棉纤维具有良好的吸液能力，将皮芯聚酯纤维和棉纤维用于所述中间层2可以形成互穿的、固定中间层填料粒子202的网络结构和吸液的腔室，使得所述中间层2具备良好的力学强度和吸液、持液能力。
进一步的，所述中间层填料粒子202为碳酸钙颗粒。
作为本发明的一些实施例，所述中间层填料粒子202为粒径均一的半球形碳酸钙粒子。
作为本发明的一些实施例，如图3所示，所述中间层填料粒子202包括粒径为50～100um的小颗粒填料和粒径为300～500um的大颗粒填料。
进一步的，所述中间层填料粒子202的制备过程如下：在室温下，首先将氯化钙溶于适量水中配置成浓度为0.1～0.3mol/L的氯化钙溶液，之后加酸将氯化钙溶液的pH值调节至3～5；然后在搅拌下向所得的氯化钙溶液中加入糊精，糊精的加入量为0.1～0.3mol/L，搅拌均匀后，将混合液加热至60～80℃、搅拌下保温10～20min；之后向混合液中通入NH3和CO2的混合气体进行反应，反应时间为3～5h，其中，所述混合气体的流量为0.5～2mL/min，在所述混合气体中，NH3和CO2的体积比为1:1，反应完成后，将得到的固体物质依次经过过滤、水洗、醇洗后，将得到的固体物质加入多巴胺盐酸盐溶液中，在室温下、搅拌反应2～3h后，喷雾干燥，得到中间层填料粒子。
进一步的，所述多巴胺盐酸盐溶液的配置方法如下：首先配置浓度为1～5％的多巴胺盐酸盐水溶液，之后向多巴胺盐酸盐水溶液中加入适量tris缓冲液、调节多巴胺盐酸盐水溶液的pH为7～9，即得所述多巴胺盐酸盐溶液。
更进一步的，所述多巴胺盐酸盐溶液的用量为所述氯化钙重量的5～10倍。
此外，本发明还提供一种素色装饰原纸的制备方法，所述制备方法用于制备上述的素色装饰原纸，所述制备方法包括步骤：
S1，制备面层浆料：按重量配比将针叶木浆、阔叶木浆和木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为3～5％的碱溶液中浸泡3～5天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量40～50％，然后将烘干后的植物纤维和适量膨化剂置于微波设备中，在频率1000～2000MHz、功率300～500W下进行微波处理1～2min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，向混合浆液中加入适量面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：按重量配比取适量棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为0.5～1％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在150～180℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为50～80℃。
作为本发明的一些实施例，在所述步骤S1中，所述碱溶液为氢氧化钠水溶液。
优选的，在所述步骤S1中，所述膨化剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
更进一步的，在所述步骤S1中，所述膨化剂的添加方式为：首先将膨化剂溶于水、配制成浓度为5～20％的膨化剂溶液，然后按照膨化剂和纤维重量比为3～8:100的比例将膨化剂溶液喷洒至纤维上，之后置于微波装置中进行微波处理。
进一步的，在所述步骤S1中，所述混合浆液的打浆度为：30～40°SR。
进一步的，在所述步骤S1中，所述混合浆液的打浆浓度为10～25％。
进一步的，在所述步骤S1中，所述混合浆液中面层填料粒子的添加量为面层用绝干浆板总重量的40～50％。
进一步的，在所述步骤S2中，所述皮芯型聚酯纤维的长度为3～7mm，细度为0.1～1dtex。
进一步的，在所述步骤S2中，所述棉纤维的打浆度为25～35°SR。
进一步的，在所述步骤S2中，所述棉纤维的打浆浓度为10～20％。
进一步的，在所述步骤S2中，所述中间层填料粒子的添加量为棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维总重量的60～80％。
进一步的，在所述步骤S1和S2中，还可以向面层浆料或中间层浆料中添加占纤维总重量的2～5％的湿强剂和1～3％的分散剂。
作为本发明的一些实施例，所述湿强剂选自脲醛树脂、聚酰胺-环氧氯丙烷树脂、三聚氰胺-甲醛树脂等中的一种或多种。
作为本发明的一些实施例，所述分散剂选自聚氧化乙烯、阴离子聚丙烯酰胺、HT5020、HT5040等中的一种或多种。
进一步的，在所述步骤S3中，所述上层浆料、下层浆料和中间层浆料的上网浓度分别为0.1～0.5％、0.1～0.5％和0.2～0.5％。
以下通过具体的实施例对本发明所述的素色装饰原纸及其制备方法进行举例说明：
实施例1
中间层填料粒子的制备：
在室温下，首先将氯化钙溶于适量水中配置成浓度为0.2mol/L的氯化钙溶液，之后加酸将氯化钙溶液的pH值调节至4；然后在搅拌下向所得的氯化钙溶液中加入糊精，糊精的加入量为0.18mol/L，搅拌均匀后，将混合液加热至65℃、搅拌下保温20min；之后向混合液中通入NH3和CO2的混合气体进行反应，反应时间为4h，其中，所述混合气体的流量为1mL/min，在所述混合气体中，NH3和CO2的体积比为1:1，反应完成后，将得到的固体物质依次经过过滤、水洗、醇洗后，将得到的固体物质加入多巴胺盐酸盐溶液中，其中，多巴胺盐酸盐溶液的用量为氯化钙重量的6倍，在室温下、搅拌反应2h后，喷雾干燥，得到中间层填料粒子-半球形的碳酸钙颗粒，其平均粒径为0.3mm。
实施例2
素色装饰原纸的制备：
S1，制备面层浆料：取20重量份针叶木浆、80重量份阔叶木浆和30重量份木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为3％的碱溶液中浸泡5天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量43％，然后将烘干后的植物纤维和占面层浆料中纤维重量5％的膨化剂碳酸氢铵置于微波设备中，在频率1000MHz、功率300W下进行微波处理2min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，其中，混合浆液的打浆浓度为10％，打浆度为：40°SR，向混合浆液中加入占面层用绝干浆板总重量的50％的粒径为0.2um的钛白粉作为面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：取50重量份的皮芯聚酯纤维和50重量份的棉纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液，其中，棉浆的打浆浓度为20％，打浆度为25°SR；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为0.5％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入占棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维总重量的80％的中间层填料粒子，其中中间层填料粒子为上述实施例1制备得到的中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在150℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为80℃。
实施例3
素色装饰原纸的制备：
S1，制备面层浆料：取25重量份针叶木浆、60重量份阔叶木浆和25重量份木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为5％的碱溶液中浸泡3天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量50％，然后将烘干后的植物纤维和占面层浆料中纤维重量3％的膨化剂碳酸氢铵置于微波设备中，在频率2000MHz、功率500W下进行微波处理1min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，其中，混合浆液的打浆浓度为25％，打浆度为：30SR，向混合浆液中加入占面层用绝干浆板总重量的40％的粒径为0.2um的钛白粉作为面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：取40重量份的皮芯聚酯纤维和60重量份的棉纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液，其中，棉浆的打浆浓度为10％，打浆度为25°SR；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为1％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入占棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维总重量的60％的中间层填料粒子，其中中间层填料粒子为上述实施例1制备得到的中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在180℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为50℃。
实施例4
素色装饰原纸的制备：
S1，制备面层浆料：取30重量份针叶木浆、70重量份阔叶木浆和20重量份木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为4％的碱溶液中浸泡4天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量40.6％，然后将烘干后的植物纤维和占面层浆料中纤维重量8％的膨化剂碳酸氢铵置于微波设备中，在频率1500MHz、功率400W下进行微波处理1.5min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，其中，混合浆液的打浆浓度为20％，打浆度为：35°SR，向混合浆液中加入占面层用绝干浆板总重量的45％的粒径为0.2um的钛白粉作为面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：取60重量份的皮芯聚酯纤维和40重量份的棉纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液，其中，棉浆的打浆浓度为16％，打浆度为30°SR；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为0.8％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入占棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维总重量的70％的中间层填料粒子，其中中间层填料粒子为上述实施例1制备得到的中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在170℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为60℃。
对比例1
素色装饰原纸的制备：
对比例1与上述实施例4之间的区别仅在于：在步骤S1中，将各浆板进行碎浆后，不进行碱溶液中浸泡和微波处理，直接进行打浆、得到混合浆液，其余均与上述实施例4相同，在此不再赘述。
对比例2
素色装饰原纸的制备：
对比例2与上述实施例4之间的区别仅在于：在步骤S2中，使用普通聚酯纤维(熔点在230℃以上)代替皮芯聚酯纤维，其余均与上述实施例4相同，在此不再赘述。
对比例3
对比例3与上述实施例4之间的区别仅在于：在步骤S2中，采用平均粒径为0.3mm的球形碳酸钙颗粒作为中间层填料粒子，其余均与上述实施例4相同，在此不再赘述。
对比例4
对比例4与上述实施例4之间的区别仅在于：在步骤S3中，将抄造成型的湿纸副置于100℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为60℃，其余均与上述实施例4相同，在此不再赘述。
性能检测：
分别对上述实施例2～4、以及对比例1～4制备得到的素色装饰原纸进行性能检测，检测结果见下表1：
表1装饰原纸性能检测结果
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种素色装饰原纸，其特征在于，其由中间层(2)和位于其上下两侧的面层(1)复合而成，其中，所述面层(1)包括面层纤维(101)和填充在所述面层纤维(101)之间的面层填料粒子(102)，所述中间层(2)包括中间层纤维(201)和填充在所述中间层纤维(201)之间的中间层填料粒子(202)，所述中间层填料粒子(202)为半球形。
2.根据权利要求1所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述中间层(2)的厚度为0.4～0.6mm，所述面层(1)的厚度为0.2～0.3mm。
3.根据权利要求1或2所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述中间层填料粒子(202)的半径为所述中间层(2)厚度的60％～80％。
4.根据权利要求1所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述面层纤维(101)包括：20～30重量份的针叶木纤维、60～80重量份的阔叶木纤维和20～30重量份的木棉纤维。
5.根据权利要求1所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述面层填料粒子(102)为球形、纺锤形、哑铃形、针状钛白粉颗粒中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述面层填料粒子(102)的平均粒径为0.1～0.3um。
7.根据权利要求1所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述中间层纤维(201)包括40～60重量份的皮芯聚酯纤维和40～60重量份的棉纤维，所述皮芯聚酯纤维的皮层为熔点介于100～150℃的低熔点聚酯，芯层为熔点介于250～270℃的聚酯，所述皮芯聚酯纤维的皮层占纤维总重量的20～40％，芯层占纤维总重量的60～80％。
8.根据权利要求1所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述中间层填料粒子(202)为半球形碳酸钙颗粒。
9.根据权利要求1或8所述的素色装饰原纸，其特征在于，所述中间层填料粒子(202)的制备过程如下：在室温下，首先将氯化钙溶于适量水中配置成浓度为0.1～0.3mol/L的氯化钙溶液，之后加酸将氯化钙溶液的pH值调节至3～5；然后在搅拌下向所得的氯化钙溶液中加入糊精，糊精的加入量为0.1～0.3mol/L，搅拌均匀后，将混合液加热至60～80℃、搅拌下保温10～20min；之后向混合液中通入NH3和CO2的混合气体进行反应，反应时间为3～5h，其中，所述混合气体的流量为0.5～2mL/min，在所述混合气体中，NH3和CO2的体积比为1:1，反应完成后，将得到的固体物质依次经过过滤、水洗、醇洗后，将得到的固体物质加入多巴胺盐酸盐溶液中，在室温下、搅拌反应2～3h后，喷雾干燥，得到中间层填料粒子。
10.一种素色装饰原纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备上述权利要求1～9任一项所述的素色装饰原纸，所述制备方法包括步骤：
S1，制备面层浆料：按重量配比将针叶木浆、阔叶木浆和木棉浆的绝干浆板分别进行碎浆后，混合、并加入浓度为3～5％的碱溶液中浸泡3～5天，之后用水冲洗至中性、并烘干至含水量40～50％，然后将烘干后的植物纤维和适量膨化剂置于微波设备中，在频率1000～2000MHz、功率300～500W下进行微波处理1～2min，微波处理完毕后进行打浆、得到混合浆液，向混合浆液中加入适量面层填料粒子，搅拌使混合均匀后，得到面层浆料；
S2，制备中间层浆料：按重量配比取适量棉纤维的绝干浆板和皮芯型聚酯纤维，之后将棉纤维的绝干浆板碎浆后，进行打浆、得到棉浆的浆液；然后将皮芯型聚酯纤维与适量水混合，配制成浓度为0.5～1％的皮芯型聚酯纤维悬浮液，之后将棉浆的浆液和皮芯型聚酯纤维悬浮液混合，并加入中间层填料粒子，搅拌均匀后，得到中间层浆料；
S3，素色装饰原纸的制备：在具有三个独立流道的斜网纸机或长网纸机上，将所述步骤S1得到的面层浆料分别作为上层浆料和下层浆料，将步骤S2得到的中间层浆料作为中间层浆料，进行同时抄造成型，然后在150～180℃下干燥，之后采用热压辊对干燥后的纸张表面进行整饬处理，其中热压辊温度为50～80℃。
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