CN118146624A - 一种阻燃pc-pbt复合塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及高分子材料阻燃改性技术领域，具体涉及一种阻燃PC‑PBT复合塑料及其制备方法。该阻燃PC‑PBT复合塑料包含以下原料：PC、PBT、相容剂和阻燃剂；阻燃剂包括亚磷酸三对甲苯酯、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝进行偶联反应后的偶联产物。相容剂促进PC和PBT的相互融合。γ‑氨丙基三乙氧基硅烷偶联亚磷酸三对甲苯酯和氢氧化铝，该偶联产物具有良好的光稳定性和热稳定性，阻燃效率高。该偶联产物复合和无机物和有机物，既可以和PC以及PBT很好的融合，提升PC‑PBT的阻燃性，还提升了PC‑PBT的机械性能。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料阻燃改性技术领域，尤其是涉及一种阻燃PC-PBT复合塑料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是一种无色玻璃态无定形聚合物，在室温下有很高的韧性，但高温下热变形严重，耐水解性差，高温下遇水易分解，容易发生应力开裂，不易燃。聚碳酸酯根据分子中的酯基结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，限制了其在工程塑料方面的应用。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）是一种热塑性聚酯，具有高耐热性，但韧性差，优点是它的刚性不受温度的影响，变形小，吸水率低，但较易燃。
PC和PBT共混后的材料PC-PBT综合了两者的优点，具有较高的表面硬度，较高的刚性和韧性，也有较高的抗高温形变的能力，也有较高的抗应力开裂能力。
而为了满足多种应用领域中防火要求，相关技术一般在PC-PBT中添加阻燃剂。一般的无机阻燃剂阻燃效果好，但和高分子聚合物的相容性差，会显著降低材料的力学性能，例如拉伸强度和冲击强度降低。一般的有机阻燃剂阻燃效果较弱，并且也容易降低材料的力学性能。因此一些相关技术在PC-PBT中加入一些阻燃剂，虽然使得材料的阻燃性能达到了要求，但是材料的机械性能降低，因此仍无法满足一些要求材料高强度的应用领域的使用需求。
发明内容
为了改善一些相关技术在PC-PBT中加入一些阻燃剂，虽然使得材料的阻燃性能达到了要求，但是材料的机械性能降低，因此仍无法满足一些要求材料高强度的应用领域的使用需求的状况，本申请提出了一种阻燃性能优异，同时韧性好、强度高的PC-PBT复合塑料，并提供了该复合塑料的制备方法。
第一方面，本申请提供的一种阻燃PC-PBT复合塑料，并采用如下技术方案。
一种阻燃PC-PBT复合塑料，包含以下原料：PC、PBT、相容剂和阻燃剂；所述阻燃剂包括亚磷酸三对甲苯酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝进行偶联反应后的偶联产物。
通过采用上述技术方案，相容剂促进PC和PBT的相互融合。γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联亚磷酸三对甲苯酯和氢氧化铝，该偶联产物具有良好的光稳定性和热稳定性，阻燃效率高。该偶联产物复合和无机物和有机物，既可以和PC以及PBT很好的融合，提升PC-PBT的阻燃性，还提升了PC-PBT的机械性能。该复合塑料燃烧时，氢氧化铝基团吸热分解为氧化铝，并释放出水蒸气，亚磷酸三对甲苯酯裂解产生磷化物覆盖在塑料表面，隔热隔氧，亚磷酸三对甲苯酯产生磷酸苯基负离子，γ-氨丙基三乙氧基硅烷产生硅氧负离子，均可以消除燃烧过程中的链式反应中产生O·、·OH等自由基，减少燃烧过程的链反应，以上协同作用发挥阻燃效果，使得该PC-PBT复合塑料具有良好的阻燃性。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一些可选方案为，所述PC为芳香族聚碳酸酯或者脂肪族聚碳酸酯；所述芳香族聚碳酸酯为双酚A聚碳酸酯。
通过采用上述技术方案，芳香族聚碳酸酯和脂肪族聚碳酸酯均能和PBT以及上述阻燃剂很好的融合，得到的复合塑料均具有较高的阻燃性和机械性能，拓宽了脂肪族聚碳酸酯的使用范围。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一种改进为，所述脂肪族聚碳酸酯为聚三亚甲基碳酸酯和/或甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯。
通过采用上述技术方案，聚三亚甲基碳酸酯和甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯均能和PBT以及上述阻燃剂很好的融合，得到的复合塑料均具有较高的阻燃性和机械性能，具有广阔的应用前景。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一些可选方案为，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯均能很好的促进PC和PBT的相互融合。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一些可选方案为，所述复合塑料包含以下质量份原料：50-70份PC、15-25份PBT、1-3份相容剂和0.5-2份阻燃剂。
通过采用上述技术方案，原料比例得当，得到的复合塑料机械性能高，阻燃效果好。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一种改进为，制备所述偶联产物时投入以下质量份数的原料：亚磷酸三对甲苯酯10-18份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-14份和氢氧化铝4-10份。
通过采用上述技术方案，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的γ-氨丙基偶联亚磷酸三对甲苯酯，γ-氨丙基三乙氧基硅烷的三乙氧基偶联氢氧化铝的氢氧基，以上原料配比下，偶联反应较为完全，制备的所述偶联产物可以和PC-PBT很好的融合。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的进一步改进为，制备所述偶联产物时投入以下质量份数的原料：亚磷酸三对甲苯酯13-15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9-11份和氢氧化铝6-8份。
通过采用上述技术方案，偶联反应较为完全，制备的所述偶联产物可以和PC-PBT很好的融合，显著提升复合塑料的阻燃性和机械性能。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一种改进为，所述复合塑料还包括多功能助剂；所述多功能助剂通过以下方式获得：将5~8质量份甲基丙烯酸甲酯、12~15质量份十一烯酸锌、0.1~0.3质量份过硫酸钾和30~50质量份水加入反应釜中，升温至110~150℃反应4~10小时，过滤去除水相，得到所述多功能助剂。
通过采用上述技术方案，十一烯酸锌有乳化效果，促进各反应原料的均匀分散，促进反应的进行，甲基丙烯酸甲酯和十一烯酸锌在过硫酸钾催化下聚合，聚合产物作为多功能助剂，加入PC-PBT复合塑料中，具有提升润滑性而提升PC-PBT复合塑料的挤出成型效率，该多功能助剂还具有提升PC-PBT复合塑料的机械强度的作用。
作为该阻燃PC-PBT复合塑料的一种改进为，所述多功能助剂和所述PC的质量比为（2~5）：（50-70）。
通过采用上述技术方案，所述多功能助剂发挥出较好的提升润滑性和提升机械强度的作用。
第二方面，本申请还提出一种阻燃PC-PBT复合塑料的制备方法，并采用如下技术方案。
一种阻燃PC-PBT复合塑料的制备方法，包括：
将亚磷酸三对甲苯酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝投入溶剂中混合均匀，调节pH为2-4，加热至60~100℃反应1~2h，得到所述偶联产物作为所述阻燃剂。
将PC、PBT、相容剂和所述阻燃剂熔融共混，再挤出成型，得到所述复合塑料。
通过采用上述技术方案，在pH为2-4的酸性环境和60~100℃的加热条件下，偶联反应充分进行，PC、PBT、相容剂和阻燃剂熔融充分融合，该阻燃剂的加入，不仅提升了复合塑料的阻燃性，还提升了复合塑料的机械性能。
综上所述，本申请的阻燃PC-PBT复合塑料及其制备方法具有如下有益效果：
γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联亚磷酸三对甲苯酯和氢氧化铝，该偶联产物可以和PC以及PBT很好的融合，不仅可以提升PC-PBT的阻燃性，还提升了PC-PBT的机械性能。
芳香族聚碳酸酯和脂肪族聚碳酸酯均能和PBT以及上述阻燃剂很好的融合，得到的复合塑料均具有较高的阻燃性和机械性能，拓宽了脂肪族聚碳酸酯的使用范围。
甲基丙烯酸甲酯和十一烯酸锌在过硫酸钾催化下聚合，聚合产物作为多功能助剂，将该多功能助剂加入PC-PBT复合塑料中，具有提升润滑性而提升PC-PBT复合塑料的挤出成型效率，该多功能助剂还具有提升PC-PBT复合塑料的机械强度的作用。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请的阻燃PC-PBT复合塑料及其制备方法作具体说明。
以下实施例和对比例使用的部分原料及其生产商信息如下：
PC：（1）双酚A聚碳酸酯，湖北兴东诚化工有限公司；（2）聚三亚甲基碳酸酯，济南岱罡生物科技有限公司；（3）甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯，上海魅罗科技有限公司。
PBT：上海鸿塑塑化有限公司。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷：武汉康琼生物医药科技有限公司。
亚磷酸三对甲苯酯：湖北达豪化工有限公司。
二苯基异辛基亚磷酸酯：上海金锦乐实业有限公司。
实施例1
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法如下。
按质量份数计算，将14份亚磷酸三对甲苯酯、10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和7份粉末态的氢氧化铝投入水：乙醇的体积比为1:9的混合液中混合均匀，用甲酸/氢氧化钠调节pH为3，加热至80℃进行偶联反应1h，去除水相，得到了偶联产物作为所述阻燃剂。
将PC、PBT、相容剂和制备得到的阻燃剂于110℃下烘干2h，按质量份数计算，取烘干的60份PC、20份PBT、2份相容剂和1.2份制备得到的阻燃剂投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。其中，本实施例所使用的PC为双酚A聚碳酸酯。本实施例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
实施例2
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例所使用的PC为聚三亚甲基碳酸酯，即用等质量的聚三亚甲基碳酸酯替代双酚A聚碳酸酯，此外，其余组分及制备方法皆与实施例1一致。
实施例3
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例所使用的PC为甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯，即用等质量的甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯替代双酚A聚碳酸酯，此外，其余组分及制备方法皆与实施例1一致。
实施例4
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例所使用的PC为聚三亚甲基碳酸酯和甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯和混合物，具体用30份聚三亚甲基碳酸酯和30份甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯替代60份双酚A聚碳酸酯，其余组分及制备方法皆与实施例1一致。
实施例5
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，制备阻燃剂的原料配比不同，本实施例投入亚磷酸三对甲苯酯18份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份和氢氧化铝4份来制备阻燃剂，其余组分及制备方法皆与实施例1一致。
实施例6
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，制备阻燃剂的原料配比不同，本实施例投入亚磷酸三对甲苯酯10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷14份和氢氧化铝10份来制备阻燃剂，其余组分及制备方法皆与实施例1一致。
实施例7
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，制备复合塑料所投入的PC、PBT、相容剂和制备得到的阻燃剂的配比不同，本实施例投入50份PC、25份PBT、3份相容剂和0.5份制备得到的阻燃剂投入共挤机中，熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。
实施例8
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，制备复合塑料所投入的PC、PBT、相容剂和制备得到的阻燃剂的配比不同，本实施例投入70份PC、15份PBT、1份相容剂和2份制备得到的阻燃剂投入共挤机中，熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。
实施例9
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例的复合塑料还包括多功能助剂，并将该多功能助剂和PC、PBT、相容剂以及阻燃剂熔融共混，并挤出成型。阻燃剂的制备和实施例1相同。
该多功能助剂通过以下方式获得：将5质量份甲基丙烯酸甲酯、15质量份十一烯酸锌、0.1质量份过硫酸钾和50质量份水加入反应釜中，升温至110℃反应4小时，去除水相，得到该多功能助剂。
按质量份数计算，取烘干的60份PC、20份PBT、2份相容剂、1.2份阻燃剂和2份多功能助剂投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。其中，本实施例所使用的PC为双酚A聚碳酸酯。本实施例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
实施例10
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例的复合塑料还包括多功能助剂，并将该多功能助剂和PC、PBT、相容剂、阻燃剂混合，配比和实施例9不同，熔融共混并挤出成型。阻燃剂的制备和实施例1相同。
该多功能助剂通过以下方式获得：将8质量份甲基丙烯酸甲酯、12质量份十一烯酸锌、0.3质量份过硫酸钾和30质量份水加入反应釜中，升温至150℃反应10小时，去除水相，得到该多功能助剂。
按质量份数计算，取烘干的60份PC、20份PBT、2份相容剂、1.2份阻燃剂和5份多功能助剂投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。其中，本实施例所使用的PC为双酚A聚碳酸酯。本实施例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
实施例11
本实施例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本实施例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
对比例1
本对比例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本对比例用等质量的二苯基异辛基亚磷酸酯代替亚磷酸三对甲苯酯，来制备阻燃剂。
对比例2
本对比例制备一种PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本对比例不制备阻燃剂，按质量份数计算，只将60份PC、20份PBT和2份相容剂投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。其中，本实施例所使用的PC为双酚A聚碳酸酯。本实施例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
对比例3
本对比例制备一种PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本对比例单独采用亚磷酸三对甲苯酯作为阻燃剂。配比同样为60份PC、20份PBT、2份相容剂和1.2份制备得到的阻燃剂，同样将该原料投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型。
对比例4
本对比例制备一种PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例1为基础，唯一不同在于，本对比例单独采用氢氧化铝作为阻燃剂。配比同样为60份PC、20份PBT、2份相容剂和1.2份制备得到的阻燃剂，同样将该原料投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型。
对比例5
本对比例制备一种PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例9为基础，唯一不同在于，本对比例的多功能助剂只包含甲基丙烯酸甲酯。
按质量份数计算，将60份PC、20份PBT、2份相容剂、1.2份阻燃剂和2份多功能助剂投入共挤机中，共挤得到该复合塑料。
对比例6
本对比例制备一种PC-PBT复合塑料，制备方法以实施例10为基础，唯一不同在于，本对比例的多功能助剂只包含十一烯酸锌。
按质量份数计算，将60份PC、20份PBT、2份相容剂、1.2份阻燃剂和5份多功能助剂投入共挤机中，共挤得到该复合塑料。
对比例7
本对比例制备一种阻燃PC-PBT复合塑料，制备方法如下。
按质量份数配比，将14份亚磷酸三对甲苯酯和7份粉末态的氢氧化铝的混合物作为所述阻燃剂。
将PC、PBT、相容剂于110℃下烘干2h，按质量份数计算，取烘干的60份PC、20份PBT、2份相容剂和1.2份制备得到的阻燃剂投入共挤机中，于250-260℃中熔融共混，并挤出成型，得到PC-PBT复合塑料。其中，本对比例所使用的PC为双酚A聚碳酸酯。本对比例所使用的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
试验例1
测验实施例1-11和对比例1-7制备的复合塑料的机械性能和阻燃性能。
检测项目及检测方法：
拉伸强度（MPa）：根据《GB/T1040.1-2006，GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则，第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》检测本申请制备的复合塑料的拉伸强度；
冲击强度（KJ/m2）：根据《GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定》检测本申请制备的复合塑料的缺口冲击强度和非缺口冲击强度；
弯曲强度（MPa）：根据《GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法》检测本申请制备的复合塑料的弯曲强度；
垂直燃烧：根据《GB/T2408-2008塑料 燃烧性能的测定-水平法和垂直法》检测本申请制备的复合塑料的燃烧性能；
标准下氧指数（%）：根据《GB/T2406-93》测试标准下氧指数（OI），以此来比较塑料的阻燃性能。
将实施例1-11及对比例1-7制备的复合塑料进行性能检测，检测结果见表1。
表1的测试项目中，标准下氧指数越高，即维持平衡燃烧时，所需的氧气越多，材料愈难燃烧。垂直燃烧结果等级，难燃性V0>V1>V2。
由表1的测试结果可以看出，实施例1-11在PC和PBT复合塑料中加入实施例的阻燃剂，具有良好的机械性能和阻燃性能。实施例1相比于实施例2-8，综合机械性能和阻燃性能较优。实施例2-4采用脂肪族聚碳酸酯为体系原料，得到的PC-PBT复合塑料和实施例1采用芳香族聚碳酸酯制备的PC-PBT复合塑料相比，机械性能和阻燃性能差别较小，其中以实施例4采用聚三亚甲基碳酸酯和甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯和混合物，来制备得到的PC-PBT复合塑料，机械性能和阻燃性能更为接近实施例1。
实施例9-10相比于实施例1，添加了多功能助剂，PC-PBT复合塑料的机械性能进一步提升。实施例11相比于实施例1，变更了相容剂，机械性能和阻燃性能变化不大。
对比例1将制备阻燃剂的原料之一，由亚磷酸三对甲苯酯变更为二苯基异辛基亚磷酸酯，其机械性能和阻燃性能均明显下降，表明实施例1使用的亚磷酸三对甲苯酯在其方案中有更好的效果。
对比例2相比于实施例1，去除了阻燃剂，其机械性能和阻燃性能显著下降，并且低于对比例1。
对比例3相比于实施例1，制备阻燃剂时，去除了偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷和无机阻燃成分氢氧化铝，采用等同于实施例1阻燃剂质量的亚磷酸三对甲苯酯作为阻燃剂，其机械性能和阻燃性能显著下降，介于对比例1和对比例2之间。表明，只采用亚磷酸三对甲苯酯有一定阻燃效果，但远小于通过γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联的亚磷酸三对甲苯酯和氢氧化铝的阻燃效果。
对比例4相比于实施例1，制备阻燃剂时，去除了亚磷酸三对甲苯酯和偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷，采用等同于实施例1阻燃剂质量的氢氧化铝作为阻燃剂，其机械性能显著下降，机械性能弱于对比例3，表明氢氧化铝加入PC-PBT体系具有一定阻燃效果，但由于其添加量较小等原因，阻燃效果也小于通过γ-氨丙基三乙氧基硅烷偶联的亚磷酸三对甲苯酯和氢氧化铝的阻燃效果，表明单独使用氢氧化铝，要达到偶联产物的阻燃效果，可能需要添加较多的氢氧化铝，而对比例4添加量的氢氧化铝已使得塑料的机械性能显著下降，单独添加更多的氢氧化铝将会进一步降低塑料的机械性能。
对比例5的多功能助剂只单采用甲基丙烯酸甲酯，相比实施例1可知，其对PC-PBT复合塑料的机械性能的提升效果不明显。
对比例6的多功能助剂只单采用十一烯酸锌，具有提升润滑性的作用，但相比实施例1可知，其对PC-PBT复合塑料的机械性能的提升效果不明显。
试验例2
取实施例1制备的未经过垂直燃烧测试的复合塑料，在1万~5万lux太阳光照射强度下，每天照射8h，照射20天，试验后观察其外观无明显变化；然后将该阳光照射后的复合塑料在紫外灯下照射240h，紫外照射强度180μW/cm2，试验后观察其外观无明显变化；最后将紫外照射后的该复合塑料进行热稳定性测试，测试参数为在120℃气氛中保持7天，测试后观察其外观无明显变化，对热稳定性测试后的该复合塑料进行力学性能测试和垂直燃烧测试，测试数据如下表2。
比较表1的实施例1和表2的测试结果可以看出，实施例1的复合塑料具有良好的光稳定性和热稳定性。该结果和对比例7制备的复合塑料的力学数据、燃烧等级和标准下氧指数进行比较可以得出：实施例1制备的阻燃剂在复合塑料之中，在经过试验例2的光照和加热测试后基本没有分解，能保持稳定，表明实施例1制备的阻燃剂在应用中具有良好的光稳定性和热稳定性。
综合以上，本实施方式的PC-PBT复合塑料，以亚磷酸三对甲苯酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝偶联反应后的偶联产物作为阻燃剂，加入PC-PBT体系，显著提升了复合塑料的机械性能和阻燃性能，具有广阔的应用前景。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，凡依本申请的原理所做的等效变化，均应落于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，包含以下原料：PC、PBT、相容剂和阻燃剂；所述阻燃剂包括亚磷酸三对甲苯酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝进行偶联反应后的偶联产物；
所述复合塑料还包括多功能助剂；所述多功能助剂通过以下方式获得：将5~8质量份甲基丙烯酸甲酯、12~15质量份十一烯酸锌、0.1~0.3质量份过硫酸钾和30~50质量份水加入反应釜中，升温至110~150℃反应4~10小时，过滤去除水相，得到所述多功能助剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，所述PC为芳香族聚碳酸酯或者脂肪族聚碳酸酯；所述芳香族聚碳酸酯为双酚A聚碳酸酯。
3.根据权利要求2所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，所述脂肪族聚碳酸酯为聚三亚甲基碳酸酯和/或甲氧基聚乙二醇聚三亚甲基碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯或马来酸酐接枝聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，所述复合塑料包含以下质量份原料：50-70份PC、15-25份PBT、1-3份相容剂和0.5-2份阻燃剂。
6.根据权利要求1所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，制备所述偶联产物时投入以下质量份数的原料：亚磷酸三对甲苯酯10-18份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-14份和氢氧化铝4-10份。
7.根据权利要求6所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，制备所述偶联产物时投入以下质量份数的原料：亚磷酸三对甲苯酯13-15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷9-11份和氢氧化铝6-8份。
8.根据权利要求1所述的阻燃PC-PBT复合塑料，其特征在于，所述多功能助剂和所述PC的质量比为（2~5）：（50-70）。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的阻燃PC-PBT复合塑料的制备方法，其特征在于，包括：
将亚磷酸三对甲苯酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铝投入溶剂中混合均匀，调节pH为2-4，加热至60~100℃反应1~2h，得到所述偶联产物作为所述阻燃剂；
将PC、PBT、相容剂和所述阻燃剂熔融共混，再挤出成型，得到所述复合塑料。
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