CN118144128A - 硅块粘棒工装和硅块的粘棒方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅块粘棒工装和硅块的粘棒方法，硅块粘棒工装包括：支架；支撑件，支撑件设于支架上，支撑件具有用于支撑硅块的支撑平面，支撑平面沿第一方向延伸，硅块背离支撑平面的一端为粘胶面；固定组件，固定组件相对支撑件固定设置，固定组件用于将硅块固定于支撑平面上。根据本发明的硅块粘棒工装，使得每个硅块的朝向支撑平面的端面可以在一个平面内，同时多个硅块的朝向支撑平面的端面共同组成为硅棒的入切面，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

Description

硅块粘棒工装和硅块的粘棒方法

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种硅块粘棒工装和硅块的粘棒方法。

背景技术

现有的切割技术多是在整棒上，没有考虑到这种短小多根棒粘接在一起的粘接方法，现有的粘接方法粘接精度差，晶棒入切面不在一个平面上，粘接带来的高低不平导致入切容易产生厚薄和TTV(Total Thickness Variation，硅片的总厚度变化)不良。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种硅块粘棒工装，硅块粘棒工装保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

本发明还提出了一种硅块的粘棒方法，硅块的粘棒方法利用上述的硅块粘棒工装进行操作。

根据本发明实施例的硅块粘棒工装，包括：支架；支撑件，所述支撑件设于所述支架上，所述支撑件具有用于支撑硅块的支撑平面，所述支撑平面沿第一方向延伸，所述硅块背离所述支撑平面的一端为粘胶面；固定组件，所述固定组件相对所述支撑件固定设置，所述固定组件用于将所述硅块固定于所述支撑平面上。

根据本发明实施例的硅块粘棒工装，支撑件设于支架上，支撑件具有用于支撑硅块的支撑平面，支撑平面沿第一方向延伸，硅块背离支撑平面的一端为粘胶面；固定组件相对支撑件固定设置，固定组件用于将硅块固定于支撑平面上。从而使得每个硅块的朝向支撑平面的端面可以在一个平面内，同时多个硅块的朝向支撑平面的端面共同组成为硅棒的入切面，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件设于所述支撑平面上，所述固定组件包括吸盘，所述吸盘将所述硅块吸附于所述支撑平面上。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件设于所述支架上，用于在第二方向上夹紧所述硅块，所述第一方向与所述第二方向垂直且与所述支撑平面平行。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件包括在所述第二方向上间隔设置的两组夹紧件，在所述第二方向上，两组所述夹紧件之间的最小距离可调。

在本发明的一些实施例中，每组所述夹紧件包括在第三方向上间隔设置的多个所述夹紧件，所述第三方向与所述支撑平面垂直。

在本发明的一些实施例中，所述夹紧件包括：转动轴，所述转动轴沿所述第一方向延伸且可转动地设于所述支架上；夹紧板，所述夹紧板沿所述第一方向延伸，所述夹紧板宽度方向的一端与所述转动轴连接且与所述转动轴同步转动，所述夹紧板宽度方向的另一端用于与所述硅块止抵。

在本发明的一些实施例中，所述固定组件还包括：驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上且与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。

在本发明的一些实施例中，所述夹紧件沿所述第二方向可移动地设于所述支架上。

在本发明的一些实施例中，所述硅块粘棒工装还包括：隔片，所述隔片为沿所述第一方向间隔开的多个，所述隔片沿所述第一方向可移动地设于所述固定组件上，多个所述隔片用于分别设于相邻的两个所述硅块之间。

在本发明的一些实施例中，所述隔片沿所述第一方向的长度为0.5mm-1.5mm。

在本发明的一些实施例中，所述隔片位于所述硅块的背离所述支撑平面的一端。

根据本发明实施例的硅块的粘棒方法，所述硅块的粘棒方法利用上述的硅块粘棒工装进行操作，所述硅块的粘棒方法包括：

将所述硅块粘棒工装放置在工作台上，且使所述支撑平面向上放置；

将加工好的硅块放在所述支撑平面上且沿所述第一方向间隔设置；

将所述硅块固定在所述支撑平面上；

将支撑板放置于所述工作台上，并在所述支撑板的上表面涂胶；

将所述硅块粘棒工装翻转180度，使所述硅块背离所述支撑平面的端面朝下；

将所述硅块放置在涂胶的所述支撑板上并向所述硅块施加向下的压力；

待所述硅块和所述支撑板之间的涂胶固化后，移除所述硅块粘棒工装；

将粘好的硅棒转入固化暂存位置。

根据本发明实施例的硅块的粘棒方法，支撑件设于支架上，支撑件具有用于支撑硅块的支撑平面，支撑平面沿第一方向延伸，硅块背离支撑平面的一端为粘胶面；固定组件相对支撑件固定设置，固定组件用于将硅块固定于支撑平面上。从而使得每个硅块的朝向支撑平面的端面可以在一个平面内，同时多个硅块的朝向支撑平面的端面共同组成为硅棒的入切面，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的硅块粘棒工装的立体图，其中，表示的是硅块粘棒工装安装硅块；

图2是根据本发明实施例的硅块粘棒工装的立体图，其中，隔片未示出；

图3是根据本发明实施例的硅块粘棒工装的剖视图，其中，隔片未示出；

图4是根据本发明实施例的硅块的粘棒方法的流程示意图。

附图标记：

10、硅块粘棒工装；

1、支架； 11、子支架；

2、支撑件； 21、支撑平面； 22、支撑条；

3、固定组件；31、夹紧件；311、转动轴；312、夹紧板；32、驱动机构；

4、隔片；

20、硅块；201、粘胶面；

30、工作台。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的硅块粘棒工装10。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的硅块粘棒工装10，包括：支架1、支撑件2和固定组件3。

具体地，参考图1-图3，支撑件2设于支架1上，支撑件2具有用于支撑硅块20的支撑平面21，支撑平面21沿第一方向(如图1所示的a方向)延伸，硅块20背离支撑平面21的一端为粘胶面201；固定组件3相对支撑件2固定设置，固定组件3用于将硅块20固定于支撑平面21上。其中，多个硅块20沿第一方向间隔设置在支撑平面21上，从而便于多个硅块20粘接形成硅棒。

可以理解的是，支架1设于工作台30上，支撑件2设于支架1上，支撑平面21相对于工作台30的台面平行设置，从而便于硅块20在支撑平面21上的放置稳定，同时，固定组件3用于将硅块20固定于支撑平面21上，从而进一步地提高了硅块20在支撑平面21上的放置稳定性，从而可以提高后续硅块20的粘接精度。另外，支撑平面21设于支撑件2的背离工作台30的一端，从而使得硅块20可以与工作台30间隔开，从而避免硅块20与工作台30直接接触产生损坏。

进一步地，如图1和图2所示，多个硅块20粘接后形成硅棒，多个硅块20的朝向支撑平面21的端面共同组成为硅棒的入切面。由于多个硅块20的朝向支撑平面21的端面均与支撑平面21止抵，从而使得每个硅块20的朝向支撑平面21的端面可以与支撑平面21平行，且在第三方向(如图1所示的c方向)上，每个硅块20的朝向支撑平面21的端面均可以对齐，从而使得每个硅块20的朝向支撑平面21的端面可以在一个平面(与支撑平面21平行的平面)内，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。其中，入切面指的是硅棒接触线网开始切割的那个面，第三方向与支撑平面21垂直。

进一步地，如图1和图2所示，硅块20背离支撑平面21的一端为粘胶面201，粘胶面201用于与支撑板(未示出)粘接，从而使得多个硅块20可以连接在一起初步形成硅棒。在第三方向上，多个硅块20的高度存在差异，由于在第三方向上，每个硅块20的朝向支撑平面21的端面均对齐，从而使得在第三方向上，每个硅块20的粘胶面201参差不齐。而通过在支撑板和粘胶面201之间填充胶水，从而避免硅块20与支撑板之间产生间隙，从而可以避免硅块20在第三方向上移动，从而进一步地保证了每个硅块20的朝向支撑平面21的端面可以在一个平面内，从而使得保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

进一步地，如图1和图2所示，支架1包括沿第一方向间隔开排布的两个子支架11，支撑件2和固定组件3均位于两个子支架11之间，由于两个子支架11之间的空间沿子支架11的周向方向完全敞开，从而便于安装硅块20，提高了生产效率。

进一步地，支架1为不锈钢件，从而提高了硅块粘棒工装10的结构强度和耐久性。支撑件2为塑料件，由于硅块20和支撑件2接触，硅块20易损坏，支撑件2为塑料件可以避免硅块20的损坏，减少硅块20的损失。

进一步地，如图2和图3所示，支撑件2包括沿第二方向(如图1所示的b方向)间隔开的多个支撑条22，由此，提高了支撑件2对硅块20的支撑效果，使得硅块20的放置更加的稳定，从而进一步地提高了粘接精度，第一方向与第二方向垂直且与支撑平面21平行。例如在图2和图3所示的示例中，支撑条22为两个，但是本发明并不限于此，支撑条22也可以为更多个，例如3个、4个、5个或6个等。

根据本发明实施例的硅块粘棒工装10，通过支撑件2设于支架1上，支撑件2具有用于支撑硅块20的支撑平面21，支撑平面21沿第一方向延伸，硅块20背离支撑平面21的一端为粘胶面201；固定组件3相对支撑件2固定设置，固定组件3用于将硅块20固定于支撑平面21上。从而使得每个硅块20的朝向支撑平面21的端面可以在一个平面内，同时多个硅块20的朝向支撑平面21的端面共同组成为硅棒的入切面，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

在本发明的一些实施例中，固定组件3设于支撑平面21上，固定组件3包括吸盘，吸盘将硅块20吸附于支撑平面21上。可以理解的是，通过吸盘将硅块20吸附于支撑平面21上，从而使得硅块20可以固定在支撑平面21上，且吸盘式的固定组件3使得固定组件3的组成结构较为单一，结构简单，吸盘可以为真空泵抽吸吸盘，通过真空泵产生负压，从而使得硅块20相对于支撑平面21固定。

下面描述通过吸盘实现硅块20的粘棒的流程：

将第一块硅块20按照离边缘特定距离放在吸盘上，吸附牢固定位，将第二块至第N块依次放在吸盘上，每块之间留有固定间距，将吸附多块硅块20的吸盘当作一个整体，将支撑板上均匀涂满胶，吸附着多块硅块20的吸盘翻转将多块硅块20粘在支撑板上，待胶固化后松掉硅块20，移走吸盘。

其中，吸盘可以为硬质塑料件，从而避免吸盘发生过大的形变，从而保证每个硅块20的朝向支撑平面21的端面在一个平面内，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，固定组件3设于支架1上，用于在第二方向上夹紧硅块20，第一方向与第二方向垂直且与支撑平面21平行。由此，通过固定组件3在第二方向上夹紧硅块20，从而限制硅块20在第二方向上的移动。同时硅块20的沿第三方向的两端分别被支撑件2和支撑板固定，从而使得硅块20可以固定在支撑平面21上，从而便于每个硅块20的朝向支撑平面21的端面在一个平面内，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。其中，固定组件3沿第一方向延伸，从而使得固定组件3可以同时固定多个沿第一方向排布的硅块20，从而提高了固定组件3固定硅块20的效率。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，固定组件3包括在第二方向上间隔设置的两组夹紧件31，在第二方向上，两组夹紧件31之间的最小距离可调。可以理解的是，组成一个硅棒的多个硅块20沿第一方向的宽度近似相同，故此，在组成一个硅棒的多个硅块20中，两组夹紧件31夹紧其中一个硅块20，即可夹紧此硅棒中所有的硅块20。

但为适应不同硅棒的沿第一方向的宽度，通过在第二方向上，两组夹紧件31之间的最小距离可调，从而使得两组夹紧件31可以适用于不同的沿第一方向的宽度的硅棒，从而提高了固定组件3的适用范围。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，每组夹紧件31包括在第三方向上间隔设置的多个夹紧件31，第三方向与支撑平面21垂直。由此，提高了固定组件3对硅块20的限位和固定的可靠性，从而提高了硅块20后续的粘接精度。

例如在图2和图3所示的示例中，每组夹紧件31包括在第三方向上间隔设置的两个夹紧件31，但是本发明并不限于此，每组夹紧件31还可以包括更多个夹紧件31，例如3个、4个、5个或6个等。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，夹紧件31包括：转动轴311和夹紧板312，转动轴311沿第一方向延伸且可转动地设于支架1上；夹紧板312沿第一方向延伸，夹紧板312宽度方向的一端与转动轴311连接且与转动轴311同步转动，夹紧板312宽度方向的另一端用于与硅块20止抵。

可以理解的是，通过转动轴311带动夹紧板312的转动，从而使得每组夹紧件31中，两个夹紧板312之间的最小距离发生变化，由此，使得两组夹紧件31可以适用于不同的沿第一方向的宽度的硅棒，从而提高了固定组件3的适用范围。另外，两组夹紧件31中每个夹紧板312转动的角度一致，从而使得每个夹紧板312均可以与硅块20止抵。

例如在本发明中，每组夹紧件31中，当两个夹紧板312均与支撑平面21平行时，此时两个夹紧板312之间的最小距离最小，当两个夹紧板312均与支撑平面21垂直时，此时两个夹紧板312之间的最小距离最大。

进一步地，转动轴311为不锈钢件，从而提高了转动轴311的结构强度和刚度，从而提高了夹紧件31的耐久性，而夹紧板312为塑料件，由于夹紧板312宽度方向的背离转动轴311的一端与硅块20止抵，夹紧板312为塑料件，可以避免夹紧板312损坏硅块20。

在本发明的一些实施例中，固定组件3还包括：驱动机构32，驱动机构32设于支架1上且与转动轴311连接，用于驱动转动轴311转动。其中，在本发明中，驱动机构32为气缸，但是本发明并不限于此，驱动机构32还可以为电机等结构，驱动机构32与转动轴311的连接方式未示出。

由此，驱动机构32驱动转动轴311转动，从而驱动夹紧板312转动，从而使得每组夹紧件31中，两个夹紧板312之间的最小距离发生变化，由此，使得两组夹紧件31可以适用于不同的沿第一方向的宽度的硅棒，从而提高了固定组件3的适用范围。

在本发明的一些实施例中，夹紧件31沿第二方向可移动地设于支架1上，同时，固定组件3还包括：驱动机构32，驱动机构32设于支架1上且与夹紧件31连接，用于驱动夹紧件31沿第二方向移动。

由此，通过驱动机构32驱动夹紧件31沿第二方向的移动，从而在每组夹紧件31中，可以调整两个夹紧件31之间的最小距离，从而使得两组夹紧件31可以适用于不同的沿第一方向的宽度的硅棒，从而提高了固定组件3的适用范围。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，硅块粘棒工装10还包括：隔片4，隔片4为沿第一方向间隔开的多个，隔片4沿第一方向可移动地设于固定组件3上，多个隔片4用于分别设于相邻的两个硅块20之间。

可以理解的是，多个隔片4用于分别设于相邻的两个硅块20之间，从而可以避免相邻的两个硅块20相互挤压接触破坏，其中，隔片4为塑料件，从而进一步地保护硅块20，避免硅块20损坏。而隔片4沿第一方向可移动，从而便于安装不同的沿第一方向的厚度的硅块20，从而提高了安装效率。

在本发明的一些实施例中，隔片4沿第一方向的长度为0.5mm-1.5mm，如隔片4沿第一方向的长度可以为0.5mm、0.8mm、1.0mm或1.5mm等。由此，使得相邻的硅块20之间具有合适的间距，从而既可以保证多个硅块20之间排布紧凑，从而使得一个硅块粘棒工装10中可以布置更多个硅块20，也可以使得相邻的硅块20之间保证一定间距，避免相邻的硅块20接触挤压损坏。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，隔片4位于硅块20的背离支撑平面21的一端。可以理解的是，由于硅块20的朝向支撑平面21的一端空间狭窄，隔片4位于硅块20的背离支撑平面21的一端，从而便于调节隔片4在第一方向上的位置，从而便于安装硅块20，提高了生产效率。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的硅块20的粘棒方法。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的硅块20的粘棒方法，硅块20的粘棒方法利用上述的硅块粘棒工装10进行操作，硅块20的粘棒方法包括：

将硅块粘棒工装10放置在工作台30上，且使支撑平面21向上放置；从而使得支撑平面21与工作台30的台面相互平行，从而便于硅块20在支撑平面21上的放置稳定。

将加工好的硅块20放在支撑平面21上且沿第一方向间隔设置；由此，使得多个硅块20可以同时进行粘接，从而提高了加工效率。

将硅块20固定在支撑平面21上；从而在第三方向上，使得多个硅块20的朝向支撑平面21的一端相互平齐，位于同一平面内，从而保证入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

将支撑板放置于工作台30上，并在支撑板的上表面涂胶；从而使得支撑板可以与硅块20的背离支撑平面21的一端进行粘接。其中，支撑板可以为塑料件，从而可以避免硅块20与支撑板之间的接触损伤。

将硅块粘棒工装10翻转180度，使硅块20背离支撑平面21的端面朝下；其中，硅块粘棒工装10翻转可以通过机械手臂进行操作，机械手臂连接支架1，从而实现支架1的翻转，从而实现硅块粘棒工装10翻转，由此，通过机械手臂的操作，提高了生产效率。另外，通过翻转操作，从而使得硅块20的粘胶面201可以在重力的作用下与支撑板进行连接固定，从而提高了硅块20与支撑板之间的连接可靠性。同时，使得硅块20朝向支撑平面21的端面朝上，即使得硅块20的平整面朝上，从而便于后续的切片等操作。

将硅块20放置在涂胶的支撑板上并向硅块20施加向下的压力；由此，进一步地提高了硅块20与支撑板之间的连接可靠性。

待硅块20和支撑板之间的涂胶固化后，移除硅块粘棒工装10；

将粘好的硅棒转入固化暂存位置。由此，硅块粘棒工装10可以进行下一组硅块20的粘接工艺中，无需等待硅棒固化，从而提高了生产效率。

根据本发明实施例的硅块20的粘棒方法，支撑件2设于支架1上，支撑件2具有用于支撑硅块20的支撑平面21，支撑平面21沿第一方向延伸，硅块20背离支撑平面21的一端为粘胶面201；固定组件3相对支撑件2固定设置，固定组件3用于将硅块20固定于支撑平面21上。从而使得每个硅块20的朝向支撑平面21的端面可以在一个平面内，同时多个硅块20的朝向支撑平面21的端面共同组成为硅棒的入切面，从而使得入切面的平整，从而提高了硅棒切片的薄厚均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种硅块粘棒工装，其特征在于，包括：

支架；

支撑件，所述支撑件设于所述支架上，所述支撑件具有用于支撑硅块的支撑平面，所述支撑平面沿第一方向延伸，所述硅块背离所述支撑平面的一端为粘胶面；

固定组件，所述固定组件相对所述支撑件固定设置，所述固定组件用于将所述硅块固定于所述支撑平面上。

2.根据权利要求1所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述固定组件设于所述支撑平面上，所述固定组件包括吸盘，所述吸盘将所述硅块吸附于所述支撑平面上。

3.根据权利要求1所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述固定组件设于所述支架上，用于在第二方向上夹紧所述硅块，所述第一方向与所述第二方向垂直且与所述支撑平面平行。

4.根据权利要求3所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述固定组件包括在所述第二方向上间隔设置的两组夹紧件，在所述第二方向上，两组所述夹紧件之间的最小距离可调。

5.根据权利要求4所述的硅块粘棒工装，其特征在于，每组所述夹紧件包括在第三方向上间隔设置的多个所述夹紧件，所述第三方向与所述支撑平面垂直。

6.根据权利要求4所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述夹紧件包括：

转动轴，所述转动轴沿所述第一方向延伸且可转动地设于所述支架上；

夹紧板，所述夹紧板沿所述第一方向延伸，所述夹紧板宽度方向的一端与所述转动轴连接且与所述转动轴同步转动，所述夹紧板宽度方向的另一端用于与所述硅块止抵。

7.根据权利要求6所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述固定组件还包括：

驱动机构，所述驱动机构设于所述支架上且与所述转动轴连接，用于驱动所述转动轴转动。

8.根据权利要求4所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述夹紧件沿所述第二方向可移动地设于所述支架上。

9.根据权利要求1所述的硅块粘棒工装，其特征在于，还包括：

隔片，所述隔片为沿所述第一方向间隔开的多个，所述隔片沿所述第一方向可移动地设于所述固定组件上，多个所述隔片用于分别设于相邻的两个所述硅块之间。

10.根据权利要求9所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述隔片沿所述第一方向的长度为0.5mm-1.5mm。

11.根据权利要求9所述的硅块粘棒工装，其特征在于，所述隔片位于所述硅块的背离所述支撑平面的一端。

12.一种硅块的粘棒方法，其特征在于，所述硅块的粘棒方法利用根据权利要求1-11中任一项所述的硅块粘棒工装进行操作，所述硅块的粘棒方法包括：

将所述硅块粘棒工装放置在工作台上，且使所述支撑平面向上放置；

将加工好的硅块放在所述支撑平面上且沿所述第一方向间隔设置；

将所述硅块固定在所述支撑平面上；

将支撑板放置于所述工作台上，并在所述支撑板的上表面涂胶；

将所述硅块粘棒工装翻转180度，使所述硅块背离所述支撑平面的端面朝下；

将所述硅块放置在涂胶的所述支撑板上并向所述硅块施加向下的压力；

待所述硅块和所述支撑板之间的涂胶固化后，移除所述硅块粘棒工装；

将粘好的硅棒转入固化暂存位置。