CN118143271A - 一种制备铜合金粉的雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于金属粉末材料制备技术领域，公开了一种制备铜合金粉的雾化设备，包括雾化桶、固定于雾化桶顶部的原料加工桶以及固定于雾化桶内顶壁的雾化块，所述雾化桶底部设置有出料口，所述雾化桶顶部设置有横截面呈阶梯状的进料口，所述雾化块与进料口对应的位置上设置有下料口，所述原料加工桶底部与进料口对应的位置上设置有导料口，所述进料口内设置有下料板，所述雾化桶上设置有用于对过滤板进行冷却的降温组件，所述下料板上均匀设置有多个下料孔。本申请降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象。

Description

一种制备铜合金粉的雾化设备

技术领域

本发明涉及金属粉末材料制备技术领域，特别涉及一种制备铜合金粉的雾化设备。

背景技术

合金铜粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于电子、化工、冶金、机械制造等领域。铜和铜合金粉末广泛应用于汽车、家电和航空航天等诸多技术工程领域。在实际的生活中，铜及铜合金粉末的制备工艺主要包括电解、雾化法等。水雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴。

在公开号为CN213135049U的中国实用新型专利中公开了一种水气联合雾化制备铜合金粉末设备，其包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉系统，以及连接至雾化系统的水循环系统；雾化系统包括依次连接的雾化室和雾化桶，以及设置在雾化室内壁上的雾化器，雾化室连接至钢液漏包，雾化桶连接至集粉系统；雾化器的中央开设有金属液滴通过的中间通道，雾化器上间隔且环形设置有多个高压水通过的高压水喷口；高压水喷口的出口斜向下指向雾化室的轴心；雾化器的下方环设有多个连接至惰性气体储罐的出气口；集粉系统包括依次连接的集粉桶、干燥器、筛分机构和包装机构，集粉桶连接至雾化桶底部，且集粉桶中水平设置有过滤网，过滤网将集粉桶分割为粉末区和液体区；水循环系统包括依次连接的过滤器、吸附器和增压泵，过滤器连接至集粉桶的液体区，增压泵连接至雾化器；吸附器包括罐体、设置在罐体内的环形吸附组件、设置在环形吸附组件轴心的搅拌器，以及连接至搅拌器的电机。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述设备直接将混合均匀的熔融合金液倒入钢液漏包，随后进入雾化室由高压气流进行雾化形成铜合金粉，熔融的合金液仅通过自然冷却后即进入高压气流雾化阶段，采用此种方式加工出来的铜合金粉可能由于合金液未完全冷却而导致合金液粘黏于设备内壁，不仅增大了设备的清理难度，而且还造成了一定的材料浪费现象，因此，需要对上述技术中的设备进行改进。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种制备铜合金粉的雾化设备。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备铜合金粉的雾化设备，包括雾化桶、固定于雾化桶顶部的原料加工桶以及固定于雾化桶内顶壁的雾化块，所述雾化桶底部设置有出料口，所述雾化桶顶部设置有横截面呈阶梯状的进料口，所述雾化块与进料口对应的位置上设置有下料口，所述原料加工桶底部与进料口对应的位置上设置有导料口，所述进料口内设置有下料板，所述雾化桶上设置有用于对过滤板进行冷却的降温组件，所述下料板上均匀设置有多个下料孔。

通过采用上述技术方案，经过原料加工桶加工的铜合金熔融液由下料板进入雾化桶内，在此过程中，降温组件对下料板进行持续降温，使得下料板保持较低温度，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象。

进一步的，所述下料板由结构相同的上板体和下板体组成，所述上板体底部和下板体顶部均设置有相互配合的螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道与下料孔错位设置，所述降温组件包括设置于雾化桶顶部并与螺旋冷却通道一侧连通的冷却液进管以及设置于雾化桶顶部并与螺旋冷却通道另一侧连通的冷却液出管。

通过采用上述技术方案，冷却液进管和冷却液出管均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道后，使得下料板内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道周围下料孔内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，提高了设备使用效果。

进一步的，所述雾化块内设置有环形通道以及与环形通道连通的多个雾化孔，多个雾化孔关于雾化桶轴线均匀分布，所述雾化桶顶部设置有与环形通道连通的高压气流输入管。

通过采用上述技术方案，高压气流输入管与高压气源连通，高压气流输入管输出高压气流并由环形通道和多个雾化孔排出，从而对冷却后的合金液进行雾化处理。

进一步的，所述雾化孔的延伸方向呈弧形，所述雾化孔上端的高度大于雾化孔下端的高度。

通过采用上述技术方案，降低了雾化后的铜合金粉颗粒进入雾化孔内的概率，有利于铜合金粉顺利完成雾化。

进一步的，所述出料口的横截面呈阶梯状，所述出料口内设置有过滤网，所述雾化桶内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定于雾化桶内壁的安装杆、与安装杆端部固定的环形板体、贯穿设置于环形板体上并与环形板体转动连接的主动杆、固定套设于主动杆上的主传动齿轮、固定于主动杆下端的主切割刀片、固定于主动杆上端的从动齿轮、固定于雾化桶内壁的固定板、固定于固定板顶部的电机、与电机的输出轴端部固定并与从动齿轮啮合的主动齿轮、贯穿设置于环形板体上并与环形板体转动连接的从动杆、固定套设于从动杆上的副传动齿轮、转动安装于环形板体底部并与副传动齿轮和主传动齿轮均啮合的环形齿圈以及固定于从动杆底部的副切割刀片。

通过采用上述技术方案，雾化后的铜合金粉粉末颗粒较大时，电机带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮固定的主动杆、固定于主动杆上的主传动齿轮和主切割刀片、与主传动齿轮啮合的环形齿圈、与环形齿圈啮合的副传动齿轮、与副传动齿轮固定的从动杆、固定于从动杆上的副切割刀片均转动，主切割刀片和副切割刀片配合从而对落入雾化桶底部的铜合金粉进行进一步粉碎，颗粒小于过滤网网孔孔径的铜合金粉末从出料口排出，保证了铜合金粉的颗粒度在符合范围之内。

进一步的，所述从动杆顶部固定有扇叶，所述扇叶底部与环形板体顶部贴合。

通过采用上述技术方案，扇叶随从动杆转动，以此对掉落至环形板体顶部的少量铜合金粉进行清理。

进一步的，所述从动杆、副传动齿轮和副切割刀片均设有多个并关于环形齿圈的轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，增强了对铜合金粉进行细化的效果。

进一步的，所述原料加工桶内壁自上而下分别固定有混合料斗和熔融料斗，所述原料加工桶内固定有位于熔融料斗上方的加热器，所述混合料斗和熔融料斗的下料斗处均设置有出料控制阀。

通过采用上述技术方案，混合料斗内配置混合组件以对铜合金粉末进行混合均匀，混合均匀后，打开混合料斗底部的出料控制阀，混匀后的铜合金粉末进入熔融料斗，加热器加热后使得熔融料斗内部温度升高，铜合金粉熔融后，打开熔融料斗底部的出料控制阀，熔融后的铜合金由下料板进入雾化桶内进行雾化。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请中，经过原料加工桶加工的铜合金熔融液由下料板进入雾化桶内，在此过程中，降温组件对下料板进行持续降温，使得下料板保持较低温度，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象；

2、本申请中，冷却液进管和冷却液出管均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道后，使得下料板内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道周围下料孔内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，提高了设备使用效果；

3、本申请中，雾化后的铜合金粉粉末颗粒较大时，电机带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮固定的主动杆、固定于主动杆上的主传动齿轮和主切割刀片、与主传动齿轮啮合的环形齿圈、与环形齿圈啮合的副传动齿轮、与副传动齿轮固定的从动杆、固定于从动杆上的副切割刀片均转动，主切割刀片和副切割刀片配合从而对落入雾化桶底部的铜合金粉进行进一步粉碎，颗粒小于过滤网网孔孔径的铜合金粉末从出料口排出，保证了铜合金粉的颗粒度在符合范围之内。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中另一视角的结构示意图；

图3是本发明实施例用于凸显粉碎组件的结构示意图；

图4是本发明实施例用于凸显下料板的结构示意图。

图中：1、雾化桶；10、进料口；11、支脚；12、集料桶；13、出料口；131、过滤网；14、高压气流输入管；2、原料加工桶；21、混合料斗；22、熔融料斗；23、导料口；3、雾化块；31、下料口；32、环形通道；33、雾化孔；4、下料板；40、下料孔；41、上板体；42、下板体；43、螺旋冷却通道；5、降温组件；51、冷却液进管；52、冷却液出管；6、粉碎组件；61、安装杆；62、环形板体；63、主动杆；64、主传动齿轮；65、主切割刀片；66、从动齿轮；67、固定板；68、电机；69、主动齿轮；610、从动杆；611、副传动齿轮；612、环形齿圈；613、副切割刀片；7、加热器；8、出料控制阀；9、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种制备铜合金粉的雾化设备，包括雾化桶1、原料加工桶2、雾化块3、下料板4、降温组件5和粉碎组件6。雾化桶1底部固定有支脚11，雾化桶1底部设置有集料桶12，原料加工桶2固定于雾化桶1顶部，且原料加工桶2的轴线与雾化桶1的轴线重合。在本实施例中，原料加工桶2内壁自上而下分别固定有混合料斗21和熔融料斗22，原料加工桶2内固定有位于熔融料斗22上方的加热器7(加热器7为现有技术中常用语合金粉熔融的加热器7，在此不做过多赘述)，混合料斗21和熔融料斗22的下料斗处均设置有出料控制阀8。

雾化块3为圆块状结构，其顶部与雾化桶1内顶壁固定，雾化桶1底部设置有横截面呈阶梯状的出料口13，雾化块3与进料口10对应的位置上设置有下料口31，原料加工桶2底部与进料口10对应的位置上设置有导料口23。下料板4设置于进料口10内并与进料口10配合，下料板4上均匀设置有多个下料孔40，下料板4由结构相同的上板体41和下板体42组成，上板体41底部和下板体42顶部均设置有相互配合的螺旋冷却通道43，螺旋冷却通道43与下料孔40错位设置。

雾化块3内设置有环形通道32以及与环形通道32连通的多个雾化孔33，多个雾化孔33关于雾化桶1轴线均匀分布，雾化桶1顶部设置有与环形通道32连通的高压气流输入管14，在本实施例中，雾化孔33的延伸方向呈弧形，雾化孔33上端的高度大于雾化孔33下端的高度。降温组件5设置于雾化桶1上并用于对过滤板进行冷却，降温组件5包括设置于雾化桶1顶部并与螺旋冷却通道43一侧连通的冷却液进管51以及设置于雾化桶1顶部并与螺旋冷却通道43另一侧连通的冷却液出管52。混合料斗21内配置混合组件以对铜合金粉末进行混合均匀，混合均匀后，打开混合料斗21底部的出料控制阀8，混匀后的铜合金粉末进入熔融料斗22，加热器7加热后使得熔融料斗22内部温度升高，铜合金粉熔融后，打开熔融料斗22底部的出料控制阀8，熔融后的铜合金由下料板4进入雾化桶1内进行雾化，在此过程中，由于冷却液进管51和冷却液出管52均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道43后，使得下料板4内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道43周围下料孔40内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶1内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象。

为降低用于冷却的冷却液由螺旋冷却通道43边缘进入上板体41与下板体42之间的缝隙而造成原料浪费现象的概率，可在上板体41与下板体42之间靠近螺旋冷却通道43边缘的位置上设置密封橡胶条(图中未示出)，上板体41与下板体42之间可采用螺栓进行固定。

出料口13内设置有过滤网131，粉碎组件6设置于雾化桶1内，粉碎组件6包括固定于雾化桶1内壁的安装杆61、与安装杆61端部固定的环形板体62、贯穿设置于环形板体62上并与环形板体62转动连接的主动杆63、固定套设于主动杆63上的主传动齿轮64、固定于主动杆63下端的主切割刀片65、固定于主动杆63上端的从动齿轮66、固定于雾化桶1内壁的固定板67、固定于固定板67顶部的电机68、与电机68的输出轴端部固定并与从动齿轮66啮合的主动齿轮69、贯穿设置于环形板体62上并与环形板体62转动连接的从动杆610、固定套设于从动杆610上的副传动齿轮611、转动安装于环形板体62底部并与副传动齿轮611和主传动齿轮64均啮合的环形齿圈612以及固定于从动杆610底部的副切割刀片613。从动杆610、副传动齿轮611和副切割刀片613均设有多个并关于环形齿圈612的轴线均匀分布。雾化后的铜合金粉粉末颗粒较大时，电机68带动主动齿轮69转动，以此使得与主动齿轮69啮合的从动齿轮66、与从动齿轮66固定的主动杆63、固定于主动杆63上的主传动齿轮64和主切割刀片65、与主传动齿轮64啮合的环形齿圈612、与环形齿圈612啮合的副传动齿轮611、与副传动齿轮611固定的从动杆610、固定于从动杆610上的副切割刀片613均转动，主切割刀片65和副切割刀片613配合从而对落入雾化桶1底部的铜合金粉进行进一步粉碎，颗粒小于过滤网131网孔孔径的铜合金粉末从出料口13排出，保证了铜合金粉的颗粒度在符合范围之内。

为便于对环形板体62顶部掉落的少量铜合金粉进行清理，从动杆610顶部固定有扇叶9，扇叶9底部与环形板体62顶部贴合，扇叶9随从动杆610转动，以此对掉落至环形板体62顶部的少量铜合金粉进行清理。

本实施例中一种制备铜合金粉的雾化设备的使用原理为：混合料斗21内配置混合组件以对铜合金粉末进行混合均匀，混合均匀后，打开混合料斗21底部的出料控制阀8，混匀后的铜合金粉末进入熔融料斗22，加热器7加热后使得熔融料斗22内部温度升高，铜合金粉熔融后，打开熔融料斗22底部的出料控制阀8，熔融后的铜合金由下料板4进入雾化桶1内进行雾化，在此过程中，由于冷却液进管51和冷却液出管52均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道43后，使得下料板4内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道43周围下料孔40内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶1内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：包括雾化桶(1)、固定于雾化桶(1)顶部的原料加工桶(2)以及固定于雾化桶(1)内顶壁的雾化块(3)，所述雾化桶(1)底部设置有出料口(13)，所述雾化桶(1)顶部设置有横截面呈阶梯状的进料口(10)，所述雾化块(3)与进料口(10)对应的位置上设置有下料口(31)，所述原料加工桶(2)底部与进料口(10)对应的位置上设置有导料口(23)，所述进料口(10)内设置有下料板(4)，所述雾化桶(1)上设置有用于对过滤板进行冷却的降温组件(5)，所述下料板(4)上均匀设置有多个下料孔(40)。

2.根据权利要求1所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述下料板(4)由结构相同的上板体(41)和下板体(42)组成，所述上板体(41)底部和下板体(42)顶部均设置有相互配合的螺旋冷却通道(43)，所述螺旋冷却通道(43)与下料孔(40)错位设置，所述降温组件(5)包括设置于雾化桶(1)顶部并与螺旋冷却通道(43)一侧连通的冷却液进管(51)以及设置于雾化桶(1)顶部并与螺旋冷却通道(43)另一侧连通的冷却液出管(52)。

3.根据权利要求2所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述雾化块(3)内设置有环形通道(32)以及与环形通道(32)连通的多个雾化孔(33)，多个雾化孔(33)关于雾化桶(1)轴线均匀分布，所述雾化桶(1)顶部设置有与环形通道(32)连通的高压气流输入管(14)。

4.根据权利要求3所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述雾化孔(33)的延伸方向呈弧形，所述雾化孔(33)上端的高度大于雾化孔(33)下端的高度。

5.根据权利要求4所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述出料口(13)的横截面呈阶梯状，所述出料口(13)内设置有过滤网(131)，所述雾化桶(1)内设置有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)包括固定于雾化桶(1)内壁的安装杆(61)、与安装杆(61)端部固定的环形板体(62)、贯穿设置于环形板体(62)上并与环形板体(62)转动连接的主动杆(63)、固定套设于主动杆(63)上的主传动齿轮(64)、固定于主动杆(63)下端的主切割刀片(65)、固定于主动杆(63)上端的从动齿轮(66)、固定于雾化桶(1)内壁的固定板(67)、固定于固定板(67)顶部的电机(68)、与电机(68)的输出轴端部固定并与从动齿轮(66)啮合的主动齿轮(69)、贯穿设置于环形板体(62)上并与环形板体(62)转动连接的从动杆(610)、固定套设于从动杆(610)上的副传动齿轮(611)、转动安装于环形板体(62)底部并与副传动齿轮(611)和主传动齿轮(64)均啮合的环形齿圈(612)以及固定于从动杆(610)底部的副切割刀片(613)。

6.根据权利要求5所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述从动杆(610)顶部固定有扇叶(9)，所述扇叶(9)底部与环形板体(62)顶部贴合。

7.根据权利要求5所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述从动杆(610)、副传动齿轮(611)和副切割刀片(613)均设有多个并关于环形齿圈(612)的轴线均匀分布。

8.根据权利要求5所述的一种制备铜合金粉的雾化设备，其特征是：所述原料加工桶(2)内壁自上而下分别固定有混合料斗(21)和熔融料斗(22)，所述原料加工桶(2)内固定有位于熔融料斗(22)上方的加热器(7)，所述混合料斗(21)和熔融料斗(22)的下料斗处均设置有出料控制阀(8)。