CN118142121A - 非贮压式灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非贮压式灭火装置，其具有降温措施简单有效的优点。本发明的非贮压式灭火装置包括外壳体、支撑壳体、可扩散的灭火剂、气体发生剂和触发启动器，外壳体具有一结构内腔，支撑壳体具有一载料腔，支撑壳体安装于结构内腔，灭火剂填充于结构内腔，气体发生剂装于载料腔，外壳体的外表面开设有多个与结构内腔连通的喷射口，支撑壳体的表面开设有多个与载料腔连通的气体喷出口，触发启动器安装于外壳体并用于引燃气体发生剂，支撑壳体的外表面缠绕有降温结构。

Description

非贮压式灭火装置

技术领域

本发明涉及消防器材领域，尤其涉及非贮压式灭火装置。

背景技术

非贮压式干粉灭火器作为一种新型的灭火产品，广泛应用于电池包、配电柜、小型能量站等微小型场所和狭小空间。但这类灭火器在采用产气剂推动灭火剂喷出时，由于产气剂(例如气溶胶发生剂)产生气体速度快，产气量大且会产生高温，需要降温，但目前的降温措施并不可靠有效，而且结构相对复杂，出口数量少，气体全部作用于灭火剂，如果干粉不能及时排出，带来一定的安全风险，出口通常集中于某一区域，覆盖范围差和出粉效率低，不能有效地扑灭火源。

因此，亟需一种降温措施简单有效的非贮压式灭火装置来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降温措施简单有效的非贮压式灭火装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种非贮压式灭火装置，其包括外壳体、支撑壳体、可扩散的灭火剂、气体发生剂和触发启动器，所述外壳体具有一结构内腔，所述支撑壳体具有一载料腔，所述支撑壳体安装于所述结构内腔，所述灭火剂填充于所述结构内腔，所述气体发生剂装于所述载料腔，所述外壳体的外表面开设有多个与所述结构内腔连通的喷射口，所述支撑壳体的表面开设有多个与所述载料腔连通的气体喷出口，所述触发启动器安装于所述外壳体并用于引燃所述气体发生剂，所述支撑壳体的外表面缠绕有降温结构。

较佳地，所述支撑壳体为由铁材制成的盒状结构，所述降温结构为由铝材制成的线材。

较佳地，所述外壳体呈球状或类球状布置，所述外壳体由多个弧状侧板拼接而成。

较佳地，两相邻所述弧状侧板的侧边之间围出结构槽，所述结构槽的底部开设有多个沿结构槽的长度方向排布的喷射口。

较佳地，所述结构槽呈楔形、方形、弧形布置。

较佳地，所述触发启动器卡装于所述结构槽，所述触发启动器在未引燃所述气体发生剂时封堵住所述喷射口。

较佳地，所述外壳体在所述结构槽的端部的交接处开设有与结构内腔连通的穿置口，所述触发启动器经所述穿置口穿入所述结构内腔与所述气体发生剂连接。

较佳地，所述支撑壳体借由一支撑架安装于所述外壳体，且所述支撑壳体悬置于所述结构内腔的中心。

较佳地，所述支撑架包括至少一根安装杆，所述安装杆的一端安装于所述支撑壳体，所述安装杆的另一端安装于所述弧状侧板。

较佳地，所述外壳体的表面安装有安装挂钩或安装挂环。

与现有技术相比，使用本发明的非贮压式灭火装置，在发生火情时，触发启动器受触发而响应，引燃气体发生剂，气体发生剂瞬间产生大量的气溶胶状物，从气体喷出口涌出到结构内腔，结构内腔的压力急剧增大，将结构内腔内的灭火剂压出，灭火剂经喷射口往外急速喷射，瞬间覆盖火源，达到快速灭火的目的。气体发生剂被点燃后产生高温，热量传导给支撑壳体使支撑壳体的温度也急剧上升，而本发明使用降温结构缠绕支撑壳体，通过降温结构将支撑壳体的热量导出，往外散热，将可能地降低支撑壳体的温度，避免因温度过高而产生复燃或损坏其他物品的可能性，可见采用此种降温措施的结构相对简单，且降温措施可靠有效。

附图说明

图1是本发明的非贮压式灭火装置的立体图。

图2是本发明的非贮压式灭火装置在分离后触发启动器后的立体图。

图3是本发明的非贮压式灭火装置在隐藏降温结构后，且分离一弧状侧板后的立体图。

图4是本发明的非贮压式灭火装置的侧视图。

图5是图4所示的非贮压式灭火装置沿图4中A-A线段剖切后的剖视图。

图6是本发明的非贮压式灭火装置在隐藏触发启动器后的爆炸图。

图7是支撑壳体及装于其内的气体发生剂的爆炸图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种非贮压式灭火装置100，其能在灭火时有效降温，并且优化灭火装置的结构。

本发明的非贮压式灭火装置100包括外壳体10、支撑壳体20、可扩散的灭火剂(图中未示)、气体发生剂30和触发启动器40。外壳体10具有一结构内腔11，支撑壳体20具有一载料腔21，支撑壳体20安装于结构内腔11，灭火剂填充于结构内腔11，气体发生剂30装于载料腔21。外壳体10的外表面开设有多个与结构内腔11连通的喷射口12，支撑壳体20的外表面开设有多个与载料腔21连通的气体喷出口22。触发启动器40安装于外壳体10并用于引燃气体发生剂30。支撑壳体20的外表面缠绕有降温结构50。

在发生火情时，触发启动器40受触发而响应，引燃气体发生剂30，气体发生剂30瞬间产生大量的气溶胶状物，从气体喷出口22涌出到结构内腔11，结构内腔11的压力急剧增大，将结构内腔11内的灭火剂压出，灭火剂经喷射口12往外急速喷射，瞬间覆盖火源，达到快速灭火的目的。

气体发生剂30被点燃后产生高温，热量传导给支撑壳体20使支撑壳体20的温度也急剧上升，而本发明使用降温结构50缠绕支撑壳体20，通过降温结构50将支撑壳体20的热量导出，往外散热，将可能地降低支撑壳体20的温度，避免因温度过高而产生复燃或损坏其他物品的可能性，可见采用此种降温措施的结构相对简单，且降温措施可靠有效。

灭火剂可选用为超细干粉灭火剂、泡沫灭火剂或水剂等。于本发明所提供的实施例中，灭火剂选用为超细干粉灭火剂，此时气体发生剂30优选为产气量大、产气水分含量少(防止喷射过程中水分融入灭火剂形成结块堵塞喷射口12)。气体产物多为环保氮气的有机高氮类气体发生剂30，如以硝基胍为产气剂的气体发生剂30。气体发生剂30被制成柱状、块状、团状固体药剂的气溶胶发生剂，其在被加热或燃烧时产生大量的气溶胶状物。当灭火剂选用为泡沫灭火剂或水剂时，气体发生剂30的产气水分则无限制。

如图3、图5、图6和图7所示，支撑壳体20为由铁材制成的盒状结构，降温结构50为由铝材制成的线材。铁材的熔点大概为1500℃，足以承受气体发生剂30燃烧时的温度。降温结构50选用为铝材，导热效果好，可以将支撑壳体20的热量快速导出，避免热量过分积聚。而铝材的熔点约为600℃，降温结构50在气体发生剂30燃烧时也不被熔化。

较优的是，支撑壳体20为方形盒体，降温结构50缠绕在方形盒体的6个侧面上，但不限于此。支撑壳体20也可设为球形、三角形、棱锥、棱柱等形状。

如图1至图6所示，外壳体10呈球状或类球状布置，可以在外壳体10均匀设置多个喷射口12，实现灭火剂大角度大范围的喷射。于本发明所提供的实施例中，外壳体10的外形大致上与足球相似，但根据实际需要，也可以将其设计为椭球状、水滴状等。

具体地，外壳体10由多个弧状侧板13拼接而成，以方便生产和组装。进一步地，于本发明所提供的实施例中，外壳体10由6个弧状侧板13拼接而成，但不限于该数量布局。两相邻弧状侧板13的侧边之间围出结构槽14，结构槽14的底部开设有多个沿结构槽14的长度方向排布的喷射口12。如此，外壳体10的外表面设置数量较多的喷射口12，能够让灭火剂在短时间内急速排出，保证使用安全，而且喷射口12均匀分散，覆盖范围大，出粉效率高。而且喷射口12在外壳体10的表面排布相当均匀，让在内的灭火剂均匀分散地喷出。

于本发明所提供的实施例中，共开设12个结构槽14，但不限于此该数量。在每个结构槽14的底部至少开设有15个喷射口12，但不限于该数量。进一步地，结构槽14呈楔形布置，但是根据实际设计需要，也可以将其设计为方形、弧形等。

如图1至图6所示，触发启动器40卡装于结构槽14，触发启动器40在未引燃气体发生剂30时封堵喷射口12。触发启动器40卡装于结构槽14后，起到“隐身”的效果，此时非贮压式灭火装置100的整体性更好。触发启动器40堵住喷射口12，阻止灭火剂从喷射口12流出。

较优的是，当选用超细干粉灭火剂时，触发启动器40通过卡装的方式装于结构槽14，此时受触发启动器40的阻挡，在内的超细干粉灭火剂不能从喷射口12流出。当然，为提高封堵的可靠性和稳定性，此时可将触发启动器40使用胶水、设置背胶，甚至双面胶等方式卡装并粘接于结构槽14，触发启动器40更稳定地安装，且消除缝隙，有效阻挡超细干粉灭火剂的流出。另外，在内的支撑壳体20可以不加以处理，让气体喷出口22打开。当然，也可以将使用薄膜、纸张等包覆支撑壳体20，或者通过刷胶的方式让胶层包覆支撑壳体20，从而封闭气体喷出口22，避免超细干粉灭火剂混入载料腔21，但无论采用上述何种方式，在灭火时都是容易被冲破的，让气体喷出口22打开。

当选用为泡沫灭火剂或者水剂时，触发启动器40做防水处理，触发启动器40可以使用胶粘的方式卡装到结构槽14，并且让其四周密封，防止漏液。在内的支撑壳体20可以使用刷胶、薄膜包覆的方式进行防水处理，密封住气体喷出口22，避免泡沫灭火剂或水剂流入载料腔21，但不论采取上述何种密封方式，在灭火时都是容易被冲破的，让喷射口外露。

较优的是，触发启动器40采用热引发器启动，当然根据实际需要，也可以采用电引发器启动。

采用热引发器启动时，将触发启动器40设计为热敏线，发生火情时，热敏线被点燃，热敏线沿着线体燃烧，直至将气体发生剂30引燃。气体发生剂30燃烧时会在瞬间产生大量的气溶胶，气溶胶急速流入结构内腔11，使结构内腔11的压强瞬间增大，热敏线燃烧后也变得松散、脱落，起不到封堵作用，内部的高温高压气体夹杂着灭火剂以极高的速度向外急剧喷射，达到高效灭火的效果。热敏线可以由火场的火源引燃，亦可以使用引信引燃，该引信可以选用电启动或机械式启动。于本发明所提供的实施例中，热敏线为条状，根据实际需要，也可以应用为片状或带状。

采用电引发器启动时，在支撑壳体20的外表面安装启动器(图中未示)，该启动器通过电线与外部的感应器件连接，启动器是电加热装置或电点火装置。感应器件是温度控制器、手动控制器或者远程电子控制装置。当发生火情时，温度控制器感应到高温，或现场人员发现火情，或远端的管理人员收到火情警报时，感应器件将控制信号或电信号通过电线传输到启动器，对气体发生剂30进行点火或加热，让气体发生剂30燃烧。

值得说明的是，采用电引发器启动时，此时的触发启动器40并不必须安装于结构槽14中，可以偏出于外壳体10外，亦可以简单贴附于外壳体10的外表面。然而采用热引发器启动时，优选将其卡装于结构槽14。

如图2、图3和图5、所示，外壳体10在结构槽14的端部的交接处开设有与结构内腔11连通的穿置口15，触发启动器40经穿置口15穿入结构内腔11与气体发生剂30连接。穿置口15大致上呈三角形，但可以设置为圆形、方形等。喷射口12大致上呈圆形，但可以设置为椭圆形、方形等。于本发明所提供的实施例中，触发启动器40(热敏线)设于结构内腔11的部分未示出，但应理解其是存在并必要的。

如图3、图5、图6和图7所示，支撑壳体20借由一支撑架60安装于外壳体10，且支撑壳体20悬置于结构内腔11的中心。支撑壳体20位于结构内腔11的中心，从而使其承载的气体发生剂30也处于结构内腔11的中心，让产生的气溶胶从结构内腔11的中心往四处发散。具体地，支撑架60包括至少一根安装杆61，安装杆61的一端安装于支撑壳体20，安装杆61的另一端安装于弧状侧板13。较优的是，支撑架60包括6根安装杆61，能够稳定固定支撑架60。优选的是，安装杆61使用螺丝进行安装固定，当然根据实际需要，也可以通过卡扣、焊接等方式进行固定。较优的是，支撑壳体20大致为方形，其包括盖板23和方框24，气体发生剂30装入方框24内，盖板23安装于方框24并盖住气体发生剂30。盖板23可以通过螺丝、卡扣等方式固定于方框24。

安装时，逐个将弧状侧板13拼接，在拼接的过程中，也一同将安装杆61固定到弧状侧板13上，最后便能组装好上述的非贮压式灭火装置100。

值得说明的是，本发明的非贮压式灭火装置100可以挂装使用，当发生火情时，灭火剂向四周喷射散出，从上至下覆盖火源，实现灭火。为方便挂装，外壳体10的表面安装有安装挂环16，但亦可以将安装挂环16替换为安装挂钩。

此外，也可以直接将本发明的非贮压式灭火装置100投掷到火源中心，此时在灭火剂如喷泉式四散喷射，也能包覆住火源，实现灭火，使用更为灵活方便。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种非贮压式灭火装置，其特征在于：包括外壳体、支撑壳体、可扩散的灭火剂、气体发生剂和触发启动器，所述外壳体具有一结构内腔，所述支撑壳体具有一载料腔，所述支撑壳体安装于所述结构内腔，所述灭火剂填充于所述结构内腔，所述气体发生剂装于所述载料腔，所述外壳体的外表面开设有多个与所述结构内腔连通的喷射口，所述支撑壳体的表面开设有多个与所述载料腔连通的气体喷出口，所述触发启动器安装于所述外壳体并用于引燃所述气体发生剂，所述支撑壳体的外表面缠绕有降温结构。

2.根据权利要求1所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述支撑壳体为由铁材制成的盒状结构，所述降温结构为由铝材制成的线材。

3.根据权利要求1所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述外壳体呈球状或类球状布置，所述外壳体由多个弧状侧板拼接而成。

4.根据权利要求3所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，两相邻所述弧状侧板的侧边之间围出结构槽，所述结构槽的底部开设有多个沿结构槽的长度方向排布的喷射口。

5.根据权利要求4所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述结构槽呈楔形、方形、弧形布置。

6.根据权利要求4所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述触发启动器卡装于所述结构槽，所述触发启动器在未引燃所述气体发生剂时封堵住所述喷射口。

7.根据权利要求4所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述外壳体在所述结构槽的端部的交接处开设有与结构内腔连通的穿置口，所述触发启动器经所述穿置口穿入所述结构内腔与所述气体发生剂连接。

8.根据权利要求3所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述支撑壳体借由一支撑架安装于所述外壳体，且所述支撑壳体悬置于所述结构内腔的中心。

9.根据权利要求8所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述支撑架包括至少一根安装杆，所述安装杆的一端安装于所述支撑壳体，所述安装杆的另一端安装于所述弧状侧板。

10.根据权利要求1所述的非贮压式灭火装置，其特征在于，所述外壳体的表面安装有安装挂钩或安装挂环。