CN118137260B - 一种滑动式压料定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑动式压料定位机构，包括定位平台，以及安装于定位平台左侧前后两端的定位机构；所述定位平台的右侧设置有驱动机构；还包括：所述定位平台的上方内部开设有导向滑槽；其中，定位平台的顶面中部前后两侧均固定设置有校准导向板，且对称设置的校准导向板的顶面中部均固定设置有传动框架；其中，定位平台的上方设置有压料翻转板，且压料翻转板的左端设置有锁止机构。该滑动式压料定位机构，通过自主适配的定位机构针对连接器与胶盖进行定位锁止，并由可替换冲压触头的压料翻转板针对连接器与胶盖进行压料定位，防止其在加工过程中发生偏移，提升针对连接器与胶盖定位的适配性以及压合的稳定性。

Description

一种滑动式压料定位机构

技术领域

本发明涉及连接器胶盖加工技术领域，具体为一种滑动式压料定位机构。

背景技术

FPC柔性连接器也称柔性印刷电路板，是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，不同类型的FPC连接器与胶盖在加工之后需要通过机械辅助压合；

公开号CN203695600U公开了一种自动定位压料装置，通过曲轴带动铰接在其上的连杆转动，连杆带动滑块在滑轨内上、下移动，滑块便可对电子元件进行冲击，能够一次性将凹形电子元件的外表面一次形压平整，因此，无需用人工用榔头敲平，节省了劳动力、提高了生产效率，具有自动化程度高的特点；

公开号CN203817135U公开了一种冲压料带定位装置，保证侧边料冲切得到冲压产品尺寸精度，冲压完成后当上模向上移动，离开下模时，推动件与推料块上滑动部分离，置于沉孔内弹簧会自动驱使推料块向凹槽内位移，有效避免推料块与侧边料发生干涉，保证顺畅送料，它既可以保证以较大的间隙送料实现送料顺畅又可以保证产品的尺寸精度，提高该装置使用性能；

但是上述用于针对连接器与胶盖的压料以及定位装置在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过压料装置内部的定位机构实现针对连接器与胶盖的定位，但压料装置内部的定位机构需要通过人为辅助的方式进行操作，同时针对不同规格的连接器与胶盖时定位机构无法自适应适配，容易造成定位失效发生倾斜等情况，并且现有的压料冲头无法进行拆卸，进而在替换过程中需要进行整体拆卸，进而影响压料定位的效率。

所以我们提出了一种滑动式压料定位机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑动式压料定位机构，为解决现有压料装置内部的定位机构需要通过人为辅助的方式进行操作，同时针对不同规格的连接器与胶盖时定位机构无法自适应适配，容易造成定位失效发生倾斜等情况，并且现有的压料冲头无法进行拆卸，进而在替换过程中需要进行整体拆卸，进而影响压料定位效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滑动式压料定位机构，包括定位平台，以及安装于定位平台左侧前后两端的定位机构，且定位机构包含有定位承载块与定位滑板；

所述定位平台的右侧设置有驱动机构，且驱动机构包含有驱动气缸与驱动滑块，且驱动气缸固定安装于定位平台的顶面右侧；还包括：

所述定位平台的上方内部开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部左侧固定设置有定位底座；

其中，定位平台的顶面中部前后两侧均固定设置有校准导向板，且对称设置的校准导向板的顶面中部均固定设置有传动框架；

其中，定位平台的上方设置有压料翻转板，且压料翻转板的左端设置有锁止机构。

优选的，所述定位机构包含的定位承载块固定安装于定位平台顶部的左端前后两侧，且定位机构包含的定位滑板滑动设置于前后两侧定位承载块的顶面，并且前后两侧定位滑板的内端均滑动设置有定位凸板，而且对称设置的定位凸板与定位滑板之间通过弹性伸缩杆相互连接。

优选的，所述定位平台顶部的左侧前后两端均通过扭簧转动设置有导向螺纹杆，且前后两侧导向螺纹杆的外壁均螺纹连接有导向滑块，并且对称设置的导向滑块的左侧均铰接连接于翻转推送杆的右端，而且对称设置的翻转推送杆的左端分别固定连接于定位机构包含的定位滑板的中部。

优选的，所述驱动机构包含的驱动滑块滑动设置于定位平台内部上方开设的导向滑槽的内部，且驱动滑块的右端转动连接于驱动机构包含的驱动气缸的左端，并且驱动滑块左端上方开设有弧形导槽，而且驱动滑块的左端前后两侧均固定连接于牵引支架的内端。

优选的，所述定位平台顶部设置的校准导向板位于导向滑槽的顶部前后两侧，且通过前后两侧的校准导向板将导向滑槽内部固定设置的定位底座以及滑动设置的驱动滑块进行限位，并且驱动滑块的最大滑动长度小于前后两侧校准导向板的长度。

优选的，对称设置的所述传动框架的内部中心位置处转动设置有传动齿轮，且传动框架的内部内侧均滑动设置有主动齿条，并且传动框架的内部外侧滑动设置从动齿条，而且对称设置的主动齿条与从动齿条均啮合连接于传动齿轮的外壁。

优选的，对称设置的传动框架内部主动齿条的右端固定连接于驱动滑块外侧牵引支架的底端，且传动框架内部从动齿条的左端均固定设置有牵引钢索，并且对称设置的牵引钢索的左端均卷绕连接于定位平台顶面导向螺纹杆的内端。

优选的，所述压料翻转板的内部右端通过轴承转动设置于定位底座的顶部，且压料翻转板的右端通过轴承转动设置有导向转辊，并且导向转辊贴合设置于驱动滑块顶部左侧的弧形导槽上，同时由驱动滑块的移动通过贴合的导向转辊带动压料翻转板在定位底座上方翻转。

优选的，所述锁止机构包含有对称设置的锁止夹持板，且对称设置的锁止夹持板滑动设置于压料翻转板的左端上下两侧，并且对称设置的压料翻转板的右端螺纹连接于双向螺纹杆，而且对称设置的压料翻转板的中部均滑动设置有弹性抵触杆。

优选的，所述压料翻转板的左端滑动设置有抵触压料头，且抵触压料头的右端卡合设置于上下两侧锁止夹持板的左端内部，并且通过上下两侧锁止夹持板将抵触压料头限位于压料翻转板的左端，而且抵触压料头的左端凸出于压料翻转板的左端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种滑动式压料定位机构，通过自适应的定位机构针对连接器与胶盖进行定位锁止，并由可替换冲压触头的压料翻转板针对连接器与胶盖进行压料定位，防止其在加工过程中发生偏移，提升针对连接器与胶盖定位的适配性以及压合的稳定性，其具体内容如下：

1.在针对抵触压料头进行拆卸更换时，旋转双向螺纹杆带动上下两侧外壁螺纹连接的锁止夹持板同步向外侧滑动，而设置于上下两侧锁止夹持板中部的弹性抵触杆辅助其进行移动，并将抵触压料头插接于压料翻转板的左端内部，并在反向旋转双向螺纹杆之后，带动锁止夹持板将抵触压料头进行夹持，进而将抵触压料头固定锁止于压料翻转板的内部，提升抵触压料头更换的便捷性，并有效防止在压料过程中发生偏移；

2.驱动气缸带动导向滑槽内部的驱动滑块向左侧移动，其带动牵引支架以及主动齿条向左侧滑动，并在传动齿轮的旋转下将啮合连接的从动齿条带动向右侧滑动，并由从动齿条将右端固定连接的牵引钢索带动进行拉伸，而牵引钢索在拉伸移动过程中带动左端卷绕的导向螺纹杆进行旋转；

进一步的，导向螺纹杆带动螺纹连接的导向滑块以及翻转推送杆同步向内侧滑动，进而将铰接的定位滑板带动定位凸板在定位承载块的上方进行滑动，并在定位凸板抵触连接器与胶盖之后，通过弹性伸缩杆的压缩使得定位滑板与定位凸板针对连接器与胶盖进行定位又不会造成连接器与胶盖的形变，自主适配不同规格连接器与胶盖的定位；

3.驱动滑块在导向滑槽中向左侧滑动，并通过顶面开设的弧形导槽与压料翻转板右端的导向转辊进行接触，弧形导槽的高度逐渐提升，使得导向转辊沿着弧形导槽的高度上升之后带动压料翻转板在定位底座的顶面进行翻转，而抵触压料头向下移动，以便针对定位之后的连接器与胶盖进行压合，防止其在加工过程中发生偏移，提升针对连接器与胶盖定位的适配性以及压合的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明定位底座安装结构示意图；

图3为本发明驱动滑块安装结构示意图；

图4为本发明定位滑板立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明弹性伸缩杆安装结构示意图；

图7为本发明校准导向板立体结构示意图；

图8为本发明锁止夹持板立体结构示意图；

图9为本发明压料翻转板安装结构示意图；

图10为本发明压料翻转板翻转之后的结构示意图。

图中：1、定位平台；2、定位承载块；3、定位滑板；4、驱动气缸；5、驱动滑块；6、导向滑槽；7、定位底座；8、校准导向板；9、传动框架；10、压料翻转板；11、定位凸板；12、弹性伸缩杆；13、导向螺纹杆；14、导向滑块；15、翻转推送杆；16、弧形导槽；17、牵引支架；18、传动齿轮；19、主动齿条；20、从动齿条；21、牵引钢索；22、导向转辊；23、锁止夹持板；24、双向螺纹杆；25、弹性抵触杆；26、抵触压料头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了解决现有压料触头无法进行更换的问题，因此本实施例通过以下技术方案进行阐述，一种滑动式压料定位机构，包括定位平台1，定位平台1的上方内部开设有导向滑槽6，且导向滑槽6的内部左侧固定设置有定位底座7；其中，定位平台1的上方设置有压料翻转板10，且压料翻转板10的左端设置有锁止机构；

锁止机构包含有对称设置的锁止夹持板23，且对称设置的锁止夹持板23滑动设置于压料翻转板10的左端上下两侧，并且对称设置的压料翻转板10的右端螺纹连接于双向螺纹杆24，而且对称设置的压料翻转板10的中部均滑动设置有弹性抵触杆25；

压料翻转板10的左端滑动设置有抵触压料头26，且抵触压料头26的右端卡合设置于上下两侧锁止夹持板23的左端内部，并且通过上下两侧锁止夹持板23将抵触压料头26限位于压料翻转板10的左端，而且抵触压料头26的左端凸出于压料翻转板10的左端；

如图7-图8所示，首先在需要针对压料翻转板10左端的抵触压料头26进行拆卸更换时，人为旋转锁止机构包含的双向螺纹杆24，使得双向螺纹杆24带动上下两侧外壁螺纹连接的锁止夹持板23同步向外侧滑动，而设置于上下两侧锁止夹持板23中部的弹性抵触杆25辅助其进行移动，进而防止锁止夹持板23发生错位；

进一步的，将所需更换的抵触压料头26插接于压料翻转板10的左端内部，使得抵触压料头26的右端凸起对应于上下两侧锁止夹持板23左端的凹陷处，而后反向旋转双向螺纹杆24，使其带动螺纹连接的锁止夹持板23沿着弹性抵触杆25同步向内侧滑动，以便使锁止夹持板23的左端夹持于抵触压料头26的右端，进而将抵触压料头26固定锁止于压料翻转板10的内部，提升抵触压料头26更换的便捷性，并有效防止在压料过程中发生偏移。

实施例2：为了解决现有压料装置的定位机构无法自适应适配的问题，因此本实施例通过以下技术方案进行阐述，定位平台1的右侧设置有驱动机构，且驱动机构包含有驱动气缸4与驱动滑块5，且驱动气缸4固定安装于定位平台1的顶面右侧；驱动机构包含的驱动滑块5滑动设置于定位平台1内部上方开设的导向滑槽6的内部，且驱动滑块5的右端转动连接于驱动机构包含的驱动气缸4的左端，驱动滑块5的左端前后两侧均固定连接于牵引支架17的内端；

其中，定位平台1的顶面中部前后两侧均固定设置有校准导向板8，且对称设置的校准导向板8的顶面中部均固定设置有传动框架9；对称设置的传动框架9的内部中心位置处转动设置有传动齿轮18，传动框架9的内部内侧均滑动设置有主动齿条19，传动框架9的内部外侧滑动设置从动齿条20，对称设置的主动齿条19与从动齿条20均啮合连接于传动齿轮18的外壁；

对称设置的传动框架9内部主动齿条19的右端固定连接于驱动滑块5外侧牵引支架17的底端，且传动框架9内部从动齿条20的左端均固定设置有牵引钢索21，并且对称设置的牵引钢索21的左端均卷绕连接于定位平台1顶面导向螺纹杆13的内端；

如图3、图7所示，首先定位机构包含的驱动气缸4在定位平台1的上方工作，使其带动滑动设置于导向滑槽6内部的驱动滑块5向左侧进行移动，而后驱动滑块5通过前后两侧固定连接的牵引支架17以及传动框架9内部的主动齿条19向左侧进行滑动，此时主动齿条19带动啮合连接的传动齿轮18进行旋转，同步将啮合连接的从动齿条20带动向右侧滑动，并由从动齿条20将右端固定连接的牵引钢索21带动进行拉伸，而牵引钢索21在拉伸移动过程中带动左端卷绕的导向螺纹杆13进行旋转；

定位平台1左侧前后两端设置有定位机构，且定位机构包含有定位承载块2与定位滑板3；定位机构包含的定位承载块2固定安装于定位平台1顶部的左端前后两侧，且定位机构包含的定位滑板3滑动设置于前后两侧定位承载块2的顶面，并且前后两侧定位滑板3的内端均滑动设置有定位凸板11，而且对称设置的定位凸板11与定位滑板3之间通过弹性伸缩杆12相互连接；

定位平台1顶部的左侧前后两端均通过扭簧转动设置有导向螺纹杆13，且前后两侧导向螺纹杆13的外壁均螺纹连接有导向滑块14，并且对称设置的导向滑块14的左侧均铰接连接于翻转推送杆15的右端，而且对称设置的翻转推送杆15的左端分别固定连接于定位机构包含的定位滑板3的中部；

如图4-图6所示，人为将所需压合的连接器与胶盖放置于定位平台1的左端中部，而后在定位平台1顶面的导向螺纹杆13进行旋转的过程中，其带动外壁螺纹连接的导向滑块14以及翻转推送杆15同步向内侧滑动，此时翻转推送杆15的左端带动铰接的定位滑板3在定位承载块2的上方进行滑动，而后定位滑板3通过弹性伸缩杆12带动内端的定位凸板11向连接器与胶盖的两侧移动，并在定位凸板11抵触连接器与胶盖之后，定位滑板3能够通过弹性伸缩杆12的压缩而持续滑动，进而通过定位滑板3与定位凸板11针对连接器与胶盖进行定位又不会造成连接器与胶盖的形变，自主适配不同规格连接器与胶盖的定位。

实施例3：为了说明针对连接器与胶盖的压料，因此本实施例通过以下技术方案进行阐述，定位平台1顶部设置的校准导向板8位于导向滑槽6的顶部前后两侧，且通过前后两侧的校准导向板8将导向滑槽6内部固定设置的定位底座7以及滑动设置的驱动滑块5进行限位，并且驱动滑块5的最大滑动长度小于前后两侧校准导向板8的长度；

压料翻转板10的内部右端通过轴承转动设置于定位底座7的顶部，且压料翻转板10的右端通过轴承转动设置有导向转辊22，驱动滑块5左端上方开设有弧形导槽16；导向转辊22贴合设置于驱动滑块5顶部左侧的弧形导槽16上，同时由驱动滑块5的移动通过贴合的导向转辊22带动压料翻转板10在定位底座7上方翻转；

如图9-图10所示，受驱动气缸4带动的驱动滑块5在定位平台1内部开设的导向滑槽6中向左侧滑动，并通过导向滑槽6顶部前后两侧的校准导向板8对其进行限位，进而防止驱动滑块5在滑动的过程中发生偏移的情况，同时驱动滑块5通过顶面开设的弧形导槽16与压料翻转板10右端的导向转辊22进行接触，并在驱动滑块5持续移动过程中，其顶部的弧形导槽16的高度逐渐提升，进而使得导向转辊22沿着弧形导槽16的高度上升之后带动压料翻转板10在定位底座7的顶面进行翻转，而压料翻转板10翻转时左端的抵触压料头26向下移动，以便针对定位之后的连接器与胶盖进行压合，防止其在加工过程中发生偏移，提升针对连接器与胶盖定位的适配性以及压合的稳定性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滑动式压料定位机构，包括定位平台（1），以及安装于定位平台（1）左侧前后两端的定位机构，且定位机构包含有定位承载块（2）与定位滑板（3）；

所述定位平台（1）的右侧设置有驱动机构，且驱动机构包含有驱动气缸（4）与驱动滑块（5），且驱动气缸（4）固定安装于定位平台（1）的顶面右侧；

其特征在于，还包括：

所述定位平台（1）的上方内部开设有导向滑槽（6），且导向滑槽（6）的内部左侧固定设置有定位底座（7）；

其中，定位平台（1）的顶面中部前后两侧均固定设置有校准导向板（8），且对称设置的校准导向板（8）的顶面中部均固定设置有传动框架（9）；

其中，定位平台（1）的上方设置有压料翻转板（10），且压料翻转板（10）的左端设置有锁止机构；

所述定位机构包含的定位承载块（2）固定安装于定位平台（1）顶部的左端前后两侧，且定位机构包含的定位滑板（3）滑动设置于前后两侧定位承载块（2）的顶面，并且前后两侧定位滑板（3）的内端均滑动设置有定位凸板（11），而且对称设置的定位凸板（11）与定位滑板（3）之间通过弹性伸缩杆（12）相互连接；

所述定位平台（1）顶部的左侧前后两端均通过扭簧转动设置有导向螺纹杆（13），且前后两侧导向螺纹杆（13）的外壁均螺纹连接有导向滑块（14），并且对称设置的导向滑块（14）的左侧均铰接连接于翻转推送杆（15）的右端，而且对称设置的翻转推送杆（15）的左端分别固定连接于定位机构包含的定位滑板（3）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：所述驱动机构包含的驱动滑块（5）滑动设置于定位平台（1）内部上方开设的导向滑槽（6）的内部，且驱动滑块（5）的右端转动连接于驱动机构包含的驱动气缸（4）的左端，并且驱动滑块（5）左端上方开设有弧形导槽（16），而且驱动滑块（5）的左端前后两侧均固定连接于牵引支架（17）的内端。

3.根据权利要求1所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：所述定位平台（1）顶部设置的校准导向板（8）位于导向滑槽（6）的顶部前后两侧，且通过前后两侧的校准导向板（8）将导向滑槽（6）内部固定设置的定位底座（7）以及滑动设置的驱动滑块（5）进行限位，并且驱动滑块（5）的最大滑动长度小于前后两侧校准导向板（8）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：对称设置的所述传动框架（9）的内部中心位置处转动设置有传动齿轮（18），且传动框架（9）的内部内侧均滑动设置有主动齿条（19），并且传动框架（9）的内部外侧滑动设置从动齿条（20），而且对称设置的主动齿条（19）与从动齿条（20）均啮合连接于传动齿轮（18）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：对称设置的传动框架（9）内部主动齿条（19）的右端固定连接于驱动滑块（5）外侧牵引支架（17）的底端，且传动框架（9）内部从动齿条（20）的左端均固定设置有牵引钢索（21），并且对称设置的牵引钢索（21）的左端均卷绕连接于定位平台（1）顶面导向螺纹杆（13）的内端。

6.根据权利要求1所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：所述压料翻转板（10）的内部右端通过轴承转动设置于定位底座（7）的顶部，且压料翻转板（10）的右端通过轴承转动设置有导向转辊（22），并且导向转辊（22）贴合设置于驱动滑块（5）顶部左侧的弧形导槽（16）上，同时由驱动滑块（5）的移动通过贴合的导向转辊（22）带动压料翻转板（10）在定位底座（7）上方翻转。

7.根据权利要求1所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：所述锁止机构包含有对称设置的锁止夹持板（23），且对称设置的锁止夹持板（23）滑动设置于压料翻转板（10）的左端上下两侧，并且对称设置的压料翻转板（10）的右端螺纹连接于双向螺纹杆（24），而且对称设置的压料翻转板（10）的中部均滑动设置有弹性抵触杆（25）。

8.根据权利要求7所述的一种滑动式压料定位机构，其特征在于：所述压料翻转板（10）的左端滑动设置有抵触压料头（26），且抵触压料头（26）的右端卡合设置于上下两侧锁止夹持板（23）的左端内部，并且通过上下两侧锁止夹持板（23）将抵触压料头（26）限位于压料翻转板（10）的左端，而且抵触压料头（26）的左端凸出于压料翻转板（10）的左端。