CN118128480B - 一种可更换泄漏阀门的采油井口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，涉及阀门更换技术领域，包括支持底板和阀门本体，所述支持底板的上表面固定连接有两个截流箱，两个截流箱相互靠近的一侧面均固定连通有通油短管，两个所述通油短管相互靠近的一侧面设置有阀门本体，且两个所述通油短管相互靠近的一端均与阀门本体通过法兰相连接。它能够通过使用变向推动机构、联动机构和驱动机构之间的配合，能够同步对两个遮挡板推动，使得两个遮挡板对进油管和出油管进行闭合，避免了进油端出现持续送油的现象，并且能够避免更换阀门时，出油端出现油液倒流的现象，从而减轻了对油液的浪费，进而能够避免维修工人维修时受到油液的影响。

Description

一种可更换泄漏阀门的采油井口装置

技术领域

本发明涉及阀门更换技术领域，具体是一种可更换泄漏阀门的采油井口装置。

背景技术

随着油田开发过程和生产时间的延长，油井的多项工艺措施工作量日趋增多。井口装置是保证油井正常生产的重要设备，但是随着使用次数的增加，其不足之处日益凸现，其中就包括抽油阀门。

抽油阀门在石油工业中扮演着至关重要的角色。它们不仅影响石油抽取和输送的效率，还直接关系到生产安全和环境保护。因此，选择适合的抽油阀门，并对其进行正确的安装、操作和维护至关重要。

同时，抽油阀门也可能出现泄漏等故障。阀门泄漏可能由多种原因引起，如阀门设计与制造问题、安装不当、操作与维护不当等。泄漏会导致原油的浪费、增加生产成本，还可能对环境和人员安全造成威胁。因此，定期检查和维护阀门，及时发现并处理潜在问题，是确保抽油阀门正常运行的关键。

在对发现抽油阀门泄漏时，由于阀门自身已经失去阻断油液的功能，就需要快速对阀门两侧进行阻断，但是目前一般通过关闭总闸的方式来停止抽油，整个时间过长较长，并且无法对阀门的出油端也进行阻断，出油端的油液产生回流必然会对阀门周围造成污染，目前的采油井口装置无法在第一时间就对阀门的两端进行截流，存在一定的不足；为此，我们提供了一种可更换泄漏阀门的采油井口装置解决以上问题。

发明内容

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可更换泄漏阀门的采油井口装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，包括支持底板和阀门本体，所述支持底板的上表面固定连接有两个截流箱，两个截流箱相互靠近的一侧面均固定连通有通油短管，两个所述通油短管相互靠近的一侧面设置有阀门本体，且两个所述通油短管相互靠近的一端均与阀门本体通过法兰相连接，两个所述截流箱的内侧壁均安装有两个导向槽，两个所述截流箱的内壁均滑动连接有遮挡板，两个所述遮挡板的外表面分别与两个导向槽的内壁滑动连接，所述支持底板的右侧面安装有推手，所述支持底板的底面安装有四个移动轮，两个所述截流箱相互远离的一侧面均固定连通有连接油管，两个所述连接油管相互远离的一侧面均设置有外接油管，所述连接油管通过法兰与外接油管相连接；

两个所述截流箱的正面均设置有变向推动机构，两个所述变向推动机构用于对遮挡板进行推动或拉扯，两个所述变向推动机构的正面设置有联动机构，所述联动机构包括联动N型管，所述联动机构用于对变向推动机构进行步进式的带动，所述联动N型管的外表面转动连接有支持架，两个所述支持架的底面均与支持底板的上表面固定连接，所述联动机构的下方设置有驱动机构，所述驱动机构用于对联动机构进行带动和限位，所述支持底板的内部设置有两个限位机构，两个所述限位机构用于增强支持底板与地面的摩擦力。

进一步的，所述变向推动机构包括推动杆，所述推动杆的后端与遮挡板的正面固定连接，所述推动杆的外表面与截流箱的内壁滑动连接。

进一步的，所述推动杆的正面铰接有内圆开槽，所述内圆开槽的内壁套设有球形复合杆。

进一步的，所述联动N型管的外表面转动连接有两个包裹圆筒，所述包裹圆筒的外表面固定连接有转向杆，所述转向杆的后端转动连接有螺纹连接套，所述螺纹连接套的内壁与球形复合杆的外表面螺纹连接。

进一步的，所述驱动机构包括定位块，所述定位块的内壁与联动N型管的外表面固定连接，所述定位块的上表面固定连接有推杆一，所述定位块的底面固定连接有推杆二。

进一步的，所述驱动机构还包括移动槽，所述移动槽的内壁安装有限位槽，所述移动槽的内部开设有拉手槽，所述移动槽的底面固定连接有导向轴，所述导向轴的外表面与支持底板的内壁滑动连接，所述导向轴的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与移动槽的底面和支持底板的上表面固定连接。

进一步的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与支持底板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述螺纹杆的底端转动连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有一组扎地钉。

进一步的，所述升降板的上表面固定连接有两个导向柱，两个所述导向柱的外表面均与支持底板的内壁滑动连接。

进一步的，所述驱动机构还包括正反转式电机和第二同步轮，所述正反转式电机的输出端固定连接有带动轴，所述带动轴的右侧面固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二同步轮的内壁与联动N型管的外表面固定连接。

进一步的，所述正反转式电机的外表面固定连接有电机座，所述电机座的底面固定连接有补强板一，所述补强板一通过螺栓与支持底板的正面相连接，所述电机座的外表面固定连接有补强板二，所述补强板二的内部通过螺栓与支持底板相连接。

与现有技术相比，该可更换泄漏阀门的采油井口装置具备如下有益效果：

本发明通过使用变向推动机构、联动机构和驱动机构之间的配合，能够同步对两个遮挡板推动，使得两个遮挡板对进油管和出油管进行闭合，避免了进油端出现持续送油的现象，并且能够避免更换阀门时，出油端出现油液倒流的现象，从而减轻了对油液的浪费，进而能够避免维修工人维修时受到油液的影响。

本发明通过使用推手和四个移动轮的配合，能够对支持底板进行移动，通过使用转盘，能够对螺纹杆进行转动，就能够带动升降板进行升降，升降板能够带动扎地钉伸入油井周围的土地中，从而能够提高装置整体的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明截流箱的内部结构剖视图；

图3为本发明内圆开槽和球形复合杆的配合结构示意图；

图4为本发明联动机构的立体结构示意图；

图5为本发明驱动机构的爆炸结构示意图；

图6为本发明限位机构的立体结构示意图；

图7为本发明实施例二的立体结构示意图。

图中：1、支持底板；2、截流箱；3、通油短管；4、阀门本体；5、导向槽；6、遮挡板；7、变向推动机构；701、推动杆；702、内圆开槽；703、球形复合杆；8、联动机构；801、联动N型管；802、包裹圆筒；803、转向杆；804、螺纹连接套；9、驱动机构；901、推杆一；902、定位块；903、推杆二；904、移动槽；905、限位槽；906、拉手槽；907、导向轴；908、复位弹簧；10、支持架；11、限位机构；1101、转盘；1102、螺纹杆；1103、升降板；1104、扎地钉；1105、导向柱；12、推手；13、移动轮；14、连接油管；15、外接油管；1601、正反转式电机；1602、带动轴；1603、第一同步轮；1604、同步带；1605、第二同步轮；1606、电机座；1607、补强板一；1608、补强板二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

下面结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例一

如图1－图5所示，一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，包括支持底板1和阀门本体4，支持底板1的上表面固定连接有两个截流箱2，两个截流箱2相互靠近的一侧面均固定连通有通油短管3，两个通油短管3相互靠近的一侧面设置有阀门本体4，且两个通油短管3相互靠近的一端均与阀门本体4通过法兰相连接，两个截流箱2的内侧壁均安装有两个导向槽5，两个截流箱2的内壁均滑动连接有遮挡板6，两个遮挡板6的外表面分别与两个导向槽5的内壁滑动连接，两个截流箱2相互远离的一侧面均固定连通有连接油管14，两个连接油管14相互远离的一侧面均设置有外接油管15，连接油管14通过法兰与外接油管15相连接；

两个截流箱2的正面均设置有变向推动机构7，变向推动机构7包括推动杆701，推动杆701的后端与遮挡板6的正面固定连接，推动杆701的外表面与截流箱2的内壁滑动连接，推动杆701的正面铰接有内圆开槽702，内圆开槽702的内壁套设有球形复合杆703，两个变向推动机构7用于对遮挡板6进行推动或拉扯，两个变向推动机构7的正面设置有联动机构8，联动机构8用于对变向推动机构7进行步进式的带动，联动N型管801的外表面转动连接有支持架10，两个支持架10的底面均与支持底板1的上表面固定连接，联动机构8包括联动N型管801，联动N型管801的外表面转动连接有两个包裹圆筒802，包裹圆筒802的外表面固定连接有转向杆803，转向杆803的后端转动连接有螺纹连接套804，螺纹连接套804的内壁与球形复合杆703的外表面螺纹连接，联动机构8的下方设置有驱动机构9，驱动机构9用于对联动机构8进行带动和限位，驱动机构9包括定位块902，定位块902的内壁与联动N型管801的外表面固定连接，定位块902的上表面固定连接有推杆一901，定位块902的底面固定连接有推杆二903，驱动机构9还包括移动槽904，移动槽904的内壁安装有限位槽905，移动槽904的内部开设有拉手槽906，移动槽904的底面固定连接有导向轴907，导向轴907的外表面与支持底板1的内壁滑动连接，导向轴907的外表面套设有复位弹簧908，复位弹簧908的上下两端分别与移动槽904的底面和支持底板1的上表面固定连接。

在本实施例中，支持底板1与截流箱2的底面应采用较为强力的焊接，来增强支持底板1与截流箱2之间的连接强度，两个通油短管3与阀门本体4和两个连接油管14与外接油管15之间均通过法兰进行连接，此种连接方式便于对它们各个单独件进行更换，设置的两个导向槽5用以对遮挡板6起到导向的作用，使得遮挡板6能够对截流箱2图2所示的开口进行堵住，遮挡板6和推动杆701与推动杆701和内圆开槽702之间均采用螺栓进行连接，能够提高他们之间的连接强度，内圆开槽702的内部开设有与球形复合杆703适配的开槽，使得球形复合杆703能够自如的在内圆开槽702的内部进行转动，联动N型管801为N形板，联动N型管801自身最前端与最后端的距离的两倍应比遮挡板6需要位移的长度长一些，螺纹连接套804的内部开设有螺纹槽，且球形复合杆703的外表面设置有相适配的螺纹，使得螺纹连接套804与球形复合杆703能够进行螺纹连接，包裹圆筒802自身为一个预制件，工场加工时就应套设在包裹圆筒802的外表面，限位槽905的内部开设能够使推杆一901和推杆二903藏于其中的槽体，能够对推杆一901或推杆二903进行限位，拉手槽906为方便工人拉动的开槽，支持底板1的内部开设有与导向轴907适配的开槽，方便导向轴907伸入支持底板1的内部。

本实施例的工作步骤如下：

如图1－图5所示，当工人发现阀门泄漏时，通过向下拉动拉手槽906移动，就能够带动限位槽905向下解除对推杆二903的限位，从而能够向靠近阀门本体4的方向转动推杆一901至推杆二903的位置，推杆二903能够带动定位块902转动，定位块902能够带动联动N型管801转动，联动N型管801两侧的拐折端能够带动转向杆803和螺纹连接套804进行移动，螺纹连接套804能够带动球形复合杆703在内圆开槽702的内部转动并推动内圆开槽702和推动杆701进行移动，最终能够同步对两侧的遮挡板6进行推动，避免了进油端出现持续送油的现象，并且能够避免更换阀门时，出油端出现油液倒流的现象，从而减轻了对油液的浪费，进而能够避免维修工人维修时受到油液的影响。

实施例二

如图7所示，驱动机构9还包括正反转式电机1601和第二同步轮1605，正反转式电机1601的输出端固定连接有带动轴1602，带动轴1602的右侧面固定连接有第一同步轮1603，第一同步轮1603与第二同步轮1605之间通过同步带1604传动连接，第二同步轮1605的内壁与联动N型管801的外表面固定连接，正反转式电机1601的外表面固定连接有电机座1606，电机座1606的底面固定连接有补强板一1607，补强板一1607通过螺栓与支持底板1的正面相连接，电机座1606的外表面固定连接有补强板二1608，补强板二1608的内部通过螺栓与支持底板1相连接。

在本实施例中，正反转式电机1601为具备正反转功能的电机，并且正反转式电机1601每接收一个脉冲信号，能够带动带动轴1602、第一同步轮1603、同步带1604和第二同步轮1605进行转动，第二同步轮1605能够带动联动N型管801转动一百八十度，此为现有的成熟技术，是本技术领域人员所熟知的，电机座1606用于对正反转式电机1601起到支撑的作用，补强板一1607和补强板二1608均为电机座1606的补强板，方便增强电机座1606的安装。

本实施例的工作步骤如下：

如图7所示，通过启动正反转式电机1601，能够带动带动轴1602转动，就能够带动第一同步轮1603进行转动，在同步带1604的传动作用下，能够带动第二同步轮1605转动并将联动N型管801带动旋转一百八十度。

实施例三

如图3和图4所示，支持底板1的内部设置有两个限位机构11，两个限位机构11用于增强支持底板1与地面的摩擦力，限位机构11包括螺纹杆1102，螺纹杆1102的外表面与支持底板1的内壁螺纹连接，螺纹杆1102的顶端固定连接有转盘1101，螺纹杆1102的底端转动连接有升降板1103，升降板1103的底面固定连接有一组扎地钉1104，升降板1103的上表面固定连接有两个导向柱1105，两个导向柱1105的外表面均与支持底板1的内壁滑动连接支持底板1的右侧面安装有推手12，支持底板1的底面安装有四个移动轮13。

在本实施例中，支持底板1的内部开设有与螺纹杆1102适配的螺纹孔，支持底板1的内部还开设有与导向柱1105适配的竖向开槽，通过使用转盘1101，能够方便工人对螺纹杆1102的转动，通过使用扎地钉1104，能够提高对油井周围地面的固定。

本实施例的工作步骤如下：通过使用推手12和四个移动轮13的配合，能够对支持底板1进行移动，通过使用转盘1101，能够对螺纹杆1102进行转动，就能够带动升降板1103进行升降，升降板1103能够带动扎地钉1104伸入油井周围的土地中，从而能够提高装置整体的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，包括支持底板（1）和阀门本体（4），其特征在于：所述支持底板（1）的上表面固定连接有两个截流箱（2），两个截流箱（2）相互靠近的一侧面均固定连通有通油短管（3），两个所述通油短管（3）相互靠近的一侧面设置有阀门本体（4），且两个所述通油短管（3）相互靠近的一端均与阀门本体（4）通过法兰相连接，两个所述截流箱（2）的内侧壁均安装有两个导向槽（5），两个所述截流箱（2）的内壁均滑动连接有遮挡板（6），两个所述遮挡板（6）的外表面分别与两个导向槽（5）的内壁滑动连接，所述支持底板（1）的右侧面安装有推手（12），所述支持底板（1）的底面安装有四个移动轮（13），两个所述截流箱（2）相互远离的一侧面均固定连通有连接油管（14），两个所述连接油管（14）相互远离的一侧面均设置有外接油管（15），所述连接油管（14）通过法兰与外接油管（15）相连接；

两个所述截流箱（2）的正面均设置有变向推动机构（7），两个所述变向推动机构（7）用于对遮挡板（6）进行推动或拉扯，两个所述变向推动机构（7）的正面设置有联动机构（8），所述联动机构（8）包括联动N型管（801），所述联动机构（8）用于对变向推动机构（7）进行步进式的带动，所述联动N型管（801）的外表面转动连接有支持架（10），两个所述支持架（10）的底面均与支持底板（1）的上表面固定连接，所述联动机构（8）的下方设置有驱动机构（9），所述驱动机构（9）用于对联动机构（8）进行带动和限位，所述支持底板（1）的内部设置有两个限位机构（11），两个所述限位机构（11）用于增强支持底板（1）与地面的摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述变向推动机构（7）包括推动杆（701），所述推动杆（701）的后端与遮挡板（6）的正面固定连接，所述推动杆（701）的外表面与截流箱（2）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述推动杆（701）的正面铰接有内圆开槽（702），所述内圆开槽（702）的内壁套设有球形复合杆（703）。

4.根据权利要求3所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述联动N型管（801）的外表面转动连接有两个包裹圆筒（802），所述包裹圆筒（802）的外表面固定连接有转向杆（803），所述转向杆（803）的后端转动连接有螺纹连接套（804），所述螺纹连接套（804）的内壁与球形复合杆（703）的外表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括定位块（902），所述定位块（902）的内壁与联动N型管（801）的外表面固定连接，所述定位块（902）的上表面固定连接有推杆一（901），所述定位块（902）的底面固定连接有推杆二（903）。

6.根据权利要求5所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述驱动机构（9）还包括移动槽（904），所述移动槽（904）的内壁安装有限位槽（905），所述移动槽（904）的内部开设有拉手槽（906），所述移动槽（904）的底面固定连接有导向轴（907），所述导向轴（907）的外表面与支持底板（1）的内壁滑动连接，所述导向轴（907）的外表面套设有复位弹簧（908），所述复位弹簧（908）的上下两端分别与移动槽（904）的底面和支持底板（1）的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括螺纹杆（1102），所述螺纹杆（1102）的外表面与支持底板（1）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（1102）的顶端固定连接有转盘（1101），所述螺纹杆（1102）的底端转动连接有升降板（1103），所述升降板（1103）的底面固定连接有一组扎地钉（1104）。

8.根据权利要求7所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述升降板（1103）的上表面固定连接有两个导向柱（1105），两个所述导向柱（1105）的外表面均与支持底板（1）的内壁滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述驱动机构（9）还包括正反转式电机（1601）和第二同步轮（1605），所述正反转式电机（1601）的输出端固定连接有带动轴（1602），所述带动轴（1602）的右侧面固定连接有第一同步轮（1603），所述第一同步轮（1603）与第二同步轮（1605）之间通过同步带（1604）传动连接，所述第二同步轮（1605）的内壁与联动N型管（801）的外表面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种可更换泄漏阀门的采油井口装置，其特征在于：所述正反转式电机（1601）的外表面固定连接有电机座（1606），所述电机座（1606）的底面固定连接有补强板一（1607），所述补强板一（1607）通过螺栓与支持底板（1）的正面相连接，所述电机座（1606）的外表面固定连接有补强板二（1608），所述补强板二（1608）的内部通过螺栓与支持底板（1）相连接。