CN111215287A - 一种胶袋的上胶系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶袋的上胶系统，其包括机架、两个转轴、两端分别固接于两个转轴的胶水槽、分别开设于机架两侧的两个水平槽以及分别沿机架的宽度方向滑移的两个轴承座；两个轴承座之间通过轴承转动连接有上胶辊，机架内安装有用于驱动上胶辊转动的传动机构；每个水平槽内安装有用于驱动轴承座移动的驱动装置，驱动装置包括沿机架的宽度方向滑移连接于水平槽且用于放置轴承座的固定座、安装于固定座用于固定轴承座的固定机构以及安装于机架用于驱动固定座移动的驱动机构；固定座与转轴之间安装有用于驱动转轴转动的联动机构；胶水槽的顶部安装有防溢出机构，机架外安装有用于对胶水槽进行供胶的供胶机构。本发明便于对上胶轮表面的胶液进行处理。

Description

一种胶袋的上胶系统
技术领域
本发明涉及胶袋生产装置技术领域，尤其是涉及一种胶袋的上胶系统。
背景技术
随着社会的发展，胶袋的需求越来越大，而胶袋的加工技术也日趋完善，而在胶袋生产过程中，通常进行上胶操作。现有技术在进行上胶操作时，通常采用人工添加胶水的方法向胶水箱中添加胶水，由于胶水箱容量较小，所以操作工要不时地检查胶水箱中胶水是否充足，如有疏忽，可能会导致胶水箱中胶水用完，上胶轮上无胶水，则纸箱无法粘接成型，产生不合格品，并且由于经常要往胶水箱中加胶水，所以操作繁琐。
现有技术可参考授权公告号为CN209613442U的中国实用新型专利，其公开了一种胶水自动上胶系统，包括胶水桶和胶水箱，所述胶水桶为空腔结构，所述胶水桶的顶部通过螺丝固定有上盖，所述上盖的顶部安装有气动隔膜泵，且胶水桶的内部设置有吸胶管；所述胶水箱为空腔结构，且胶水箱的内壁一侧安装有上胶轮。该实用新型通过胶水桶、吸胶管、气动隔膜泵、软管、回胶管等结构的设置，采用气动隔膜泵自动吸胶输送至胶水箱内部的方式，替换了人工添加胶水的方式，配合回胶管确保胶水箱内部胶水始终保持在一定的高度，可完全避免胶水箱中缺胶水的情况。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述上胶轮不便进行拆卸，因而不便对上胶轮表面的胶液进行处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种胶袋的上胶系统，便于对上胶轮表面的胶液进行处理。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶袋的上胶系统，包括机架、分别转动连接于机架两侧的两个转轴、两端分别固接于两个转轴的胶水槽、分别开设于机架两侧的两个水平槽以及分别沿机架的宽度方向滑移的两个轴承座；两个所述轴承座之间通过轴承转动连接有上胶辊，所述机架内安装有用于驱动上胶辊转动的传动机构；每个所述水平槽内安装有用于驱动轴承座移动的驱动装置，所述驱动装置包括沿机架的宽度方向滑移连接于水平槽且用于放置轴承座的固定座、安装于固定座用于固定轴承座的固定机构以及安装于机架用于驱动固定座移动的驱动机构；所述固定座与转轴之间安装有用于驱动转轴转动的联动机构；所述胶水槽的顶部安装有防溢出机构，所述机架外安装有用于对胶水槽进行供胶的供胶机构。
通过采用上述技术方案，当需要取下上胶辊时，通过驱动机构驱动固定座移动，固定座移动带动上胶辊向机架外移动，此时转轴在联动机构的作用下驱动胶水槽转动，从而便可将上胶辊移出，然后通过第一固定组件松开轴承座，接下来便可将上胶辊取下，从而便于对上胶轮表面的胶液进行处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构包括竖直固接于固定座底部的竖杆、开设于轴承座靠近竖杆的一侧用于供竖杆插接的第一插孔以及安装于竖杆的顶部用于对轴承座进行固定的第一固定组件。
通过采用上述技术方案，通过移动上胶辊使插杆与第一插孔插接，然后通过第一固定组件对轴承座进行固定；通过设置固定机构，便于对轴承座进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定组件包括通过螺栓套设固定于竖杆外侧壁的支撑环、沿竖向滑移连接于竖杆的推环以及螺纹连接于竖杆的螺母；所述支撑环的两侧分别铰接有第一连杆，所述推环的两侧分别铰接有第二连杆，两个所述第一连杆远离支撑环的一端分别与两个第二连杆远离推环的一端铰接；所述轴承座与固定座的顶部均开设有豁口，两个所述第一连杆分别插接于两个豁口。
通过采用上述技术方案，当插杆与第一插孔插接后，通过移动支撑环使支撑环和推环插接于插杆，然后通过螺栓对支撑环进行固定，接下来使螺母与插杆螺纹连接，然后通过转动螺母驱动推环向下移动，推环向下移动驱动第二连杆运动，第二连杆运动驱动第一连杆运动，从而便可使第一连杆与豁口的底壁抵接，进而便可对轴承座进行固定；通过设置第一固定组件，便于对轴承座进行固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括固接于固定座底部的齿条以及套设固定于转轴的第一齿轮；所述第一齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，固定座移动带动齿条移动，齿条移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动转轴转动，转轴转动带动胶水槽转动；通过设置联动机构，便于驱动胶水槽转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括水平安装于机架的第一驱动电机以及固接于第一驱动电机输出轴且转动连接于机架的丝杠；所述丝杠螺纹连接于固定座。
通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴驱动丝杠转动，丝杠转动驱动固定座移动；通过设置驱动机构，便于驱动固定座移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括水平安装于机架的第二驱动电机、转动连接于水平槽侧壁的水平轴以及套设固定于水平轴的第二齿轮；所述第二驱动电机的输出轴与水平轴之间安装有带传动组件，所述上胶辊的外侧壁套设固定有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴在带传动组件的作用下驱动水平轴转动，水平轴转动驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第三齿轮转动，第三齿轮转动驱动上胶辊转动；通过设置传动机构，便于驱动上胶辊转动，从而便于使上胶辊的外侧壁与胶液接触的更加充分。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供胶机构包括位于机架一侧的胶水桶以及安装于机架上的气动隔膜泵；所述胶水槽侧壁上固定有与其连通的回胶管，所述回胶管远离胶水槽侧壁的一端延伸至胶水桶内，所述气动隔膜泵的进料端与胶水桶之间通过吸胶管连通，所述吸胶管远离气动隔膜泵的一端与胶水桶连通，所述气动隔膜泵的出料端与胶水槽之间通过软管连通。
通过采用上述技术方案，通过气动隔膜泵将胶水桶内的胶液输送到胶水槽内，从而能够降低操作人员的劳动强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溢胶机构包括通过螺栓固接于胶水槽顶部靠近胶水桶一侧的U形块、固接于U形块顶部的弹性折板以及固接于弹性折板远离U形块一端的水平杆；所述U形块与胶水槽之间安装有密封条，所述机架的两侧分别安装有用于对水平杆进行固定的第二固定组件。
通过采用上述技术方案，胶水槽转动将弹性折板打开，从而能够减少胶液从胶水槽的顶部溢出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述第二固定组件包括固接于机架一侧的固定框、沿竖向滑移连接于固定框顶部的插销、套设固定于插销外侧壁的挡块以及套接于插销的弹簧；所述水平杆的外侧壁开设有第二插孔，所述插销的一端贯穿固定框的顶壁与第二插孔插接，另一端固接有手柄；所述弹簧的两端分别固接于挡块和固定框。
通过采用上述技术方案，当需要将水平杆取下时，通过拉动手柄拉动插销使插销与第二插孔分离，然后便可将水平杆取下，再者，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹簧进行拉伸，此时弹簧处于被拉伸状态；当需要对水平杆进行固定时，松开手柄，此时挡块在弹簧的作用下驱动插销与第二插孔插接，从而便可对水平杆进行固定；通过设置第二固定组件，便于对水平杆进行拆装。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要取下上胶辊时，通过驱动机构驱动固定座移动，固定座移动带动上胶辊向机架外移动，此时转轴在联动机构的作用下驱动胶水槽转动，从而便可将上胶辊移出，然后通过第一固定组件松开轴承座，接下来便可将上胶辊取下，从而便于对上胶轮表面的胶液进行处理；
2.固定座移动带动齿条移动，齿条移动驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动驱动转轴转动，转轴转动带动胶水槽转动；通过设置联动机构，便于驱动胶水槽转动；
3.胶水槽转动将弹性折板打开，从而能够减少胶液从胶水槽的顶部溢出。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显驱动装置的结构示意图；
图3为实施例中凸显固定机构的结构示意图；
图4为实施例中凸显第一插孔的爆炸图；
图5为实施例中凸显第二固定组件的局部剖视图。
图中，1、机架；11、转轴；12、胶水槽；13、水平槽；14、轴承座；15、上胶辊；2、传动机构；21、第二驱动电机；22、水平轴；23、第二齿轮；24、带传动组件；25、第三齿轮；3、供胶机构；31、胶水桶；32、气动隔膜泵；33、回胶管；34、吸胶管；35、软管；4、驱动装置；41、固定座；5、固定机构；51、竖杆；52、第一插孔；53、第一固定组件；531、支撑环；532、推环；533、螺母；534、第一连杆；535、第二连杆；536、豁口；6、驱动机构；61、第一驱动电机；62、丝杠；7、联动机构；71、齿条；72、第一齿轮；8、防溢胶机构；81、U形块；82、弹性折板；83、水平杆；84、第二固定组件；841、固定框；842、插销；843、挡块；844、弹簧；845、第二插孔；846、手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本发明公开的一种胶袋的上胶系统，包括机架1、通过轴承分别转动连接于机架1两侧的两个转轴11、两端分别固接于两个转轴11的胶水槽12、分别开设于机架1两侧的两个水平槽13以及分别沿机架1的宽度方向滑移的两个轴承座14；两个轴承座14之间通过轴承转动连接有上胶辊15，机架1内安装有用于驱动上胶辊15转动的传动机构2；每个水平槽13内安装有用于驱动轴承座14移动的驱动装置4，驱动装置4包括沿机架1的宽度方向滑移连接于水平槽13且用于放置轴承座14的固定座41、安装于固定座41用于固定轴承座14的固定机构5以及安装于机架1用于驱动固定座41移动的驱动机构6；固定座41与转轴11之间安装有用于驱动转轴11转动的联动机构7；胶水槽12的顶部安装有防溢出机构，机架1外安装有用于对胶水槽12进行供胶的供胶机构3。当需要取下上胶辊15时，通过驱动机构6驱动固定座41移动，固定座41移动带动上胶辊15向机架1外移动，此时转轴11在联动机构7的作用下驱动胶水槽12转动，从而便可将上胶辊15移出，然后通过第一固定组件53松开轴承座14，接下来便可将上胶辊15取下，从而便于对上胶轮表面的胶液进行处理。
传动机构2包括水平安装于机架1的第二驱动电机21、通过轴承转动连接于水平槽13侧壁的水平轴22以及套设固定于水平轴22的第二齿轮23；第二驱动电机21的输出轴与水平轴22之间安装有带传动组件24，上胶辊15的外侧壁套设固定有第三齿轮25，第二齿轮23与第三齿轮25相啮合。启动第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴在带传动组件24的作用下驱动水平轴22转动，水平轴22转动驱动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动驱动第三齿轮25转动，第三齿轮25转动驱动上胶辊15转动；通过设置传动机构2，便于驱动上胶辊15转动，从而便于使上胶辊15的外侧壁与胶液接触的更加充分。
供胶机构3包括位于机架1一侧的胶水桶31以及安装于机架1上的气动隔膜泵32；胶水槽12侧壁上固定有与其连通的回胶管33，回胶管33远离胶水槽12侧壁的一端延伸至胶水桶31内，气动隔膜泵32的进料端与胶水桶31之间通过吸胶管34连通，吸胶管34远离气动隔膜泵32的一端与胶水桶31连通，气动隔膜泵32的出料端与胶水槽12之间通过软管35连通。通过气动隔膜泵32将胶水桶31内的胶液输送到胶水槽12内，从而能够降低操作人员的劳动强度。
如图3和图4所示，固定机构5包括竖直固接于固定座41底部的竖杆51、开设于轴承座14靠近竖杆51的一侧用于供竖杆51插接的第一插孔52以及安装于竖杆51的顶部用于对轴承座14进行固定的第一固定组件53。通过移动上胶辊15使插杆与第一插孔52插接，然后通过第一固定组件53对轴承座14进行固定；通过设置固定机构5，便于对轴承座14进行固定。
第一固定组件53包括通过螺栓套设固定于竖杆51外侧壁的支撑环531、沿竖向滑移连接于竖杆51的推环532以及螺纹连接于竖杆51的螺母533；支撑环531的两侧分别铰接有第一连杆534，推环532的两侧分别铰接有第二连杆535，两个第一连杆534远离支撑环531的一端分别与两个第二连杆535远离推环532的一端铰接；轴承座14与固定座41的顶部均开设有豁口536，两个第一连杆534分别插接于两个豁口536。当插杆与第一插孔52插接后，通过移动支撑环531使支撑环531和推环532插接于插杆，然后通过螺栓对支撑环531进行固定，接下来使螺母533与插杆螺纹连接，然后通过转动螺母533驱动推环532向下移动，推环532向下移动驱动第二连杆535运动，第二连杆535运动驱动第一连杆534运动，从而便可使第一连杆534与豁口536的底壁抵接，进而便可对轴承座14进行固定；通过设置第一固定组件53，便于对轴承座14进行固定。
如图1和图2所示，驱动机构6包括水平安装于机架1的第一驱动电机61以及固接于第一驱动电机61输出轴且转动连接于机架1的丝杠62；丝杠62螺纹连接于固定座41。启动第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出轴驱动丝杠62转动，丝杠62转动驱动固定座41移动；通过设置驱动机构6，便于驱动固定座41移动。
联动机构7包括固接于固定座41底部的齿条71以及套设固定于转轴11的第一齿轮72；第一齿轮72与齿条71相啮合。固定座41移动带动齿条71移动，齿条71移动驱动第一齿轮72转动，第一齿轮72转动驱动转轴11转动，转轴11转动带动胶水槽12转动；通过设置联动机构7，便于驱动胶水槽12转动。
如图2和图5所示，防溢胶机构8包括通过螺栓固接于胶水槽12顶部靠近胶水桶31一侧的U形块81、固接于U形块81顶部的弹性折板82以及固接于弹性折板82远离U形块81一端的水平杆83；弹性折板82的材料可选用弹簧钢，U形块81与胶水槽12之间安装有密封条（图中未示出），机架1的两侧分别安装有用于对水平杆83进行固定的第二固定组件84。胶水槽12转动将弹性折板82打开，从而能够减少胶液从胶水槽12的顶部溢出。
每组第二固定组件84包括固接于机架1一侧的固定框841、沿竖向滑移连接于固定框841顶部的插销842、套设固定于插销842外侧壁的挡块843以及套接于插销842的弹簧844；水平杆83的外侧壁开设有第二插孔845，插销842的一端贯穿固定框841的顶壁与第二插孔845插接，另一端固接有手柄846；弹簧844的两端分别固接于挡块843和固定框841。当需要将水平杆83取下时，通过拉动手柄846拉动插销842使插销842与第二插孔845分离，然后便可将水平杆83取下，再者，插销842移动带动挡块843移动，挡块843移动对弹簧844进行拉伸，此时弹簧844处于被拉伸状态；当需要对水平杆83进行固定时，松开手柄846，此时挡块843在弹簧844的作用下驱动插销842与第二插孔845插接，从而便可对水平杆83进行固定；通过设置第二固定组件84，便于对水平杆83进行拆装。
本实施例的实施原理为：当需要取下上胶辊15时，启动第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出轴驱动丝杠62转动，丝杠62转动驱动固定座41移动，固定座41移动带动上胶辊15向机架1外移动，再者，固定座41移动带动齿条71移动，齿条71移动驱动第一齿轮72转动，第一齿轮72转动驱动转轴11转动，转轴11转动带动胶水槽12转动，从而便可将上胶辊15移出，然后通过转动螺母533使螺母533与推环532分离，接下来通过拧松螺栓松开支撑环531，然后将支撑环531取下，随后便可将上胶辊15取下，从而便于对上胶轮表面的胶液进行处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶袋的上胶系统，其特征在于：包括机架(1)、分别转动连接于机架(1)两侧的两个转轴(11)、两端分别固接于两个转轴(11)的胶水槽(12)、分别开设于机架(1)两侧的两个水平槽(13)以及分别沿机架(1)的宽度方向滑移的两个轴承座(14)；两个所述轴承座(14)之间通过轴承转动连接有上胶辊(15)，所述机架(1)内安装有用于驱动上胶辊(15)转动的传动机构(2)；
每个所述水平槽(13)内安装有用于驱动轴承座(14)移动的驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括沿机架(1)的宽度方向滑移连接于水平槽(13)且用于放置轴承座(14)的固定座(41)、安装于固定座(41)用于固定轴承座(14)的固定机构(5)以及安装于机架(1)用于驱动固定座(41)移动的驱动机构(6)；
所述固定座(41)与转轴(11)之间安装有用于驱动转轴(11)转动的联动机构(7)；
所述胶水槽(12)的顶部安装有防溢出机构，所述机架(1)外安装有用于对胶水槽(12)进行供胶的供胶机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述固定机构(5)包括竖直固接于固定座(41)底部的竖杆(51)、开设于轴承座(14)靠近竖杆(51)的一侧用于供竖杆(51)插接的第一插孔(52)以及安装于竖杆(51)的顶部用于对轴承座(14)进行固定的第一固定组件(53)。
3.根据权利要求2所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述第一固定组件(53)包括通过螺栓套设固定于竖杆(51)外侧壁的支撑环(531)、沿竖向滑移连接于竖杆(51)的推环(532)以及螺纹连接于竖杆(51)的螺母(533)；所述支撑环(531)的两侧分别铰接有第一连杆(534)，所述推环(532)的两侧分别铰接有第二连杆(535)，两个所述第一连杆(534)远离支撑环(531)的一端分别与两个第二连杆(535)远离推环(532)的一端铰接；所述轴承座(14)与固定座(41)的顶部均开设有豁口(536)，两个所述第一连杆(534)分别插接于两个豁口(536)。
4.根据权利要求1所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述联动机构(7)包括固接于固定座(41)底部的齿条(71)以及套设固定于转轴(11)的第一齿轮(72)；所述第一齿轮(72)与齿条(71)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括水平安装于机架(1)的第一驱动电机(61)以及固接于第一驱动电机(61)输出轴且转动连接于机架(1)的丝杠(62)；所述丝杠(62)螺纹连接于固定座(41)。
6.根据权利要求1所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述传动机构(2)包括水平安装于机架(1)的第二驱动电机(21)、转动连接于水平槽(13)侧壁的水平轴(22)以及套设固定于水平轴(22)的第二齿轮(23)；所述第二驱动电机(21)的输出轴与水平轴(22)之间安装有带传动组件(24)，所述上胶辊(15)的外侧壁套设固定有第三齿轮(25)，所述第二齿轮(23)与所述第三齿轮(25)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述供胶机构(3)包括位于机架(1)一侧的胶水桶(31)以及安装于机架(1)上的气动隔膜泵(32)；所述胶水槽(12)侧壁上固定有与其连通的回胶管(33)，所述回胶管(33)远离胶水槽(12)侧壁的一端延伸至胶水桶(31)内，所述气动隔膜泵(32)的进料端与胶水桶(31)之间通过吸胶管(34)连通，所述吸胶管(34)远离气动隔膜泵(32)的一端与胶水桶(31)连通，所述气动隔膜泵(32)的出料端与胶水槽(12)之间通过软管(35)连通。
8.根据权利要求7所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：所述防溢胶机构(8)包括通过螺栓固接于胶水槽(12)顶部靠近胶水桶(31)一侧的U形块(81)、固接于U形块(81)顶部的弹性折板(82)以及固接于弹性折板(82)远离U形块(81)一端的水平杆(83)；所述U形块(81)与胶水槽(12)之间安装有密封条，所述机架(1)的两侧分别安装有用于对水平杆(83)进行固定的第二固定组件(84)。
9.根据权利要求8所述的一种胶袋的上胶系统，其特征在于：每组所述第二固定组件(84)包括固接于机架(1)一侧的固定框(841)、沿竖向滑移连接于固定框(841)顶部的插销(842)、套设固定于插销(842)外侧壁的挡块(843)以及套接于插销(842)的弹簧(844)；所述水平杆(83)的外侧壁开设有第二插孔(845)，所述插销(842)的一端贯穿固定框(841)的顶壁与第二插孔(845)插接，另一端固接有手柄(846)；所述弹簧(844)的两端分别固接于挡块(843)和固定框(841)。
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