CN118128113A - 一种水利施工软土层排水管预埋施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利施工技术领域，具体为一种水利施工软土层排水管预埋施工装置，包括挖掘机主体，还包括：连接架，所述连接架安装在挖掘机主体顶端上，所述连接架上固定有支撑板；引导板，所述引导板固定在支撑板上；工作人员在使用时可根据需要开挖坑的宽度对挖坑刀之间的角度进行设置，从而使本装置适用范围更大；在对土壤进行挖掘的过程中，在输送机构和传动机构的作用下，随着挖掘机主体带动挖坑刀前进的同时，为输送带提供动力，被切割的土壤会通过方孔及挖坑刀的引导下，从坑底部传至顶部，随后在引导板的引导下，落至坑的两侧，相较于传统的挖掘机，效率更高；随着挖掘机主体的前进，土壤自动落至坑道两侧，对于后续的填埋更加方便。

Description

一种水利施工软土层排水管预埋施工装置

技术领域

本发明涉及水利施工技术领域，具体为一种水利施工软土层排水管预埋施工装置。

背景技术

传统的排水管施工流程是：利用挖掘机挖掘地面，形成埋放管道的预埋坑，然后将管道放置其中进行施工。

然而，在实际应用中，我们发现在挖掘预埋坑之前，需要根据排水管的直径来确定坑的宽度。通常，我们会选择宽度与预埋坑相匹配的挖斗进行挖掘。但市场上的挖斗型号有限，若面对不同宽度的坑道挖掘任务，选择过宽的挖斗可能适用性不强，而选择过窄的挖斗则可能导致效率低下。

在挖土过程中，挖掘机的力臂进行弧形运动，通过操作挖斗挖掘相对平整的地面。之后，需要旋转挖掘机的上半部分，使挖斗移至预埋坑外部，再进行反向操作倾倒土壤。随后，再次旋转挖掘机的上半部分，使挖斗与预埋坑处于同一水平线上。这整个流程为单次挖土操作，实际施工中需反复进行，效率较为低下。

此外，挖掘出的土壤在管道铺设完成后需要重新填充。传统的挖掘机在倾倒土壤时，只能尽量靠近预埋坑边缘，这不仅耗费大量人力，而且效果并不显著。为此，我们提出了一种新型的水利施工软土层排水管预埋施工装置，旨在解决上述问题，提高施工效率。

发明内容

本申请所要解决的一个技术问题是：设计一款挖掘预埋坑效率高，且后期进行回填容易的排水管预埋施工装置。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种水利施工软土层排水管预埋施工装置，包括挖掘机主体，还包括：

连接架，所述连接架安装在挖掘机主体顶端上，所述连接架上固定有支撑板；

引导板，所述引导板固定在支撑板上；

挖坑刀，所述挖坑刀为有两块，且之间通过转动轴连接，位于引导板下方，且与引导板固定，两块挖坑刀连接后为倾斜的V字形；

角度调节机构，所述角度调节机构安装在支撑板上，且与引导板连接，所述角度调节机构通过引导板与挖坑刀连接，且通过调整控制引导板之间的角度来实现挖坑刀之间的角度，通过控制挖坑刀之间的角度，控制两个挖坑刀两侧之间的距离；

轴一，所述轴一有两个，分别安装在挖坑刀上，且均贯穿有补充板，所述补充板为三角状，被轴一限制于挖坑刀上；

角补充机构，所述角补充机构安装在挖坑刀上，且与补充板连接，所述角补充机构使角度调节机构在调节挖坑刀之间的角度时，同步驱使补充板对挖坑刀底部的空缺进行弥补，使补充板底端始终与地面贴合；

输送机构，所述输送机构安装在挖坑刀上，且与引导板连接，所述输送机构将挖掘的土壤输送至引导板位置；

传动机构，所述传动机构安装在挖坑刀上，且与输送机构连接，所述传动机构依靠挖掘机主体带动挖坑刀移动的力为输送机构提供动力。

在一些实施例中，所述角度调节机构包括安装在连接架上的电机，所述电机上安装有螺杆，所述螺杆外套接有套筒，所述套筒内壁开设有与螺杆对应的螺纹，所述支撑板上固定有加固板，所述套筒将加固板贯穿，套筒与加固板之间为间隙连接，所述套筒和引导板上均安装有固定座，所述固定座之间均安装有连杆，所述连杆两端均贯穿安装有轴二，所述轴二将固定座贯穿。

在一些实施例中，所述角补充机构包括相对安装在挖坑刀上的固定杆，所述固定杆为L状，所述补充板上安装有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上安装有连接杆，所述连接杆与固定杆之间安装有万向节。

在一些实施例中，所述输送机构包括安装在挖坑刀上开设的凹槽一，所述凹槽一从挖坑刀顶部贯穿至底部，所述挖坑刀上开设有方孔，所述方孔有若干，且均与凹槽一导通，所述凹槽一内贯穿有滚筒一，所述滚筒一有若干，且两端均与凹槽一两侧连接，所述挖坑刀两侧相对安装有固定架一，所述固定架一上均安装有滚筒二，所述滚筒一和滚筒二外壁套接有输送带，所述输送带上设置有推板，所述推板有若干。

在一些实施例中，所述传动机构包括安装在挖坑刀两侧的固定架二，所述固定架二上均贯穿安装有轴三，所述轴三上均套接有轮子，所述轴三上安装有锥齿轮一，所述滚筒二一端安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

在一些实施例中，所述锥齿轮一直径大于锥齿轮二。

在一些实施例中，所述引导板与挖坑刀之间安装有封堵板。

在一些实施例中，所述输送带及推板均为金属材质。

在一些实施例中，所述引导板为倾斜状，且具有弧度。

在一些实施例中，所述支撑板上固定有防护罩，所述防护罩与连接后的所述挖坑刀形状相同。

本发明至少具备以下有益效果：

工作人员在使用本装置时，可根据实际需要开挖的坑道宽度，灵活调整挖坑刀之间的角度。这种设计使得本装置的适用范围更为广泛，能够适应不同规格和尺寸的排水管预埋施工需求，从而提高了装置的实用性和工作效率。

而在挖掘土壤的过程中，输送机构和传动机构发挥了关键作用。随着挖掘机主体的移动，挖坑刀在切割土壤的同时，通过传动机构为输送带提供源源不断的动力。被切割的土壤在方孔和挖坑刀的引导下，从坑底部被传送至顶部。随后，在引导板的巧妙作用下，土壤被顺利引导至坑道的两侧。这一过程中，土壤能够自动、高效地落至坑道两侧，相较于传统的挖掘机施工方式，不仅大大提升了挖掘效率，还减少了人工操作的繁琐和劳动强度。

此外，随着挖掘机主体的不断前进，土壤被持续、均匀地堆积在坑道两侧。这种自动落土的方式为后续的填埋工作提供了极大的便利，减少了再次搬运和填充的工作量，进一步提高了施工效率。

综上所述，本水利施工软土层排水管预埋施工装置通过灵活的角度调整、高效的输送机构和传动机构，以及自动落土的设计，实现了排水管预埋施工的高效、便捷和自动化，为水利工程的建设提供了有力的技术支持。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明挖坑刀背面结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构示意图；

图5为本发明角补充机构结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构示意图；

图7为本发明图6部分另一视角结构示意图；

图8为本发明局部截面结构示意图；

图9为本发明图8中C处结构示意图；

图10为本发明挖坑刀正视结构示意图。

图中：1-挖掘机主体；2-连接架；21-支撑板；22-防护罩；3-引导板；30-封堵板；4-挖坑刀；5-角度调节机构；51-电机；52-螺杆；53-套筒；54-加固板；55-固定座；56-连杆；57-轴二；6-轴一；61-补充板；7-角补充机构；71-固定杆；72-滑槽；73-滑块；74-连接杆；75-万向节；8-输送机构；81-凹槽一；82-方孔；83-滚筒一；84-固定架一；85-滚筒二；86-输送带；87-推板；9-传动机构；91-固定架二；92-轴三；93-轮子；94-锥齿轮一；95-锥齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种水利施工软土层排水管预埋施工装置，包括挖掘机主体1，还包括：

连接架2，连接架2安装在挖掘机主体1顶端上，连接架2上固定有支撑板21；

引导板3，引导板3固定在支撑板21上；

挖坑刀4，挖坑刀4为有两块，且之间通过转动轴连接，位于引导板3下方，且与引导板3固定，两块挖坑刀4连接后为倾斜的V字形；

结合说明书附图，此形状结构使挖坑刀4在行进的过程中，被挖取的土壤更容易滑至两侧。

角度调节机构5，角度调节机构5安装在支撑板21上，且与引导板3连接，角度调节机构5通过引导板3与挖坑刀4连接，且通过调整控制引导板3之间的角度来实现挖坑刀4之间的角度，通过控制挖坑刀4之间的角度，控制两个挖坑刀4两侧之间的距离；

轴一6，轴一6有两个，分别安装在挖坑刀4上，且均贯穿有补充板61，补充板61为三角状，被轴一6限制于挖坑刀4上；

角补充机构7，角补充机构7安装在挖坑刀4上，且与补充板61连接，角补充机构7使角度调节机构5在调节挖坑刀4之间的角度时，同步驱使补充板61对挖坑刀4底部的空缺进行弥补，使补充板61底端始终与地面贴合；

输送机构8，输送机构8安装在挖坑刀4上，且与引导板3连接，输送机构8将挖掘的土壤输送至引导板3位置；

传动机构9，传动机构9安装在挖坑刀4上，且与输送机构8连接，传动机构9依靠挖掘机主体1带动挖坑刀4移动的力为输送机构8提供动力。

角度调节机构5包括安装在连接架2上的电机51，电机51上安装有螺杆52，螺杆52外套接有套筒53，套筒53内壁开设有与螺杆52对应的螺纹，支撑板21上固定有加固板54，套筒53将加固板54贯穿，套筒53与加固板54之间为间隙连接，套筒53和引导板3上均安装有固定座55，固定座55之间均安装有连杆56，连杆56两端均贯穿安装有轴二57，轴二57将固定座55贯穿。

在挖坑道之前，测量排水管的直径，随后确定好要挖取坑道的宽度，随后使挖坑刀4之间的轴一6与坑道中心位置对应，开启电机51，电机51带动螺杆52进行旋转，螺杆52旋转驱使套筒53进行移动，套筒53移动的过程中，驱使连杆56对引导板3之间的角度扩大或者减小，与引导板3固定的挖坑刀4同步进行动作，从而对挖坑刀4之间的角度进行调整。

角补充机构7包括相对安装在挖坑刀4上的固定杆71，固定杆71为L状，补充板61上安装有滑槽72，滑槽72内安装有滑块73，滑块73上安装有连接杆74，连接杆74与固定杆71之间安装有万向节75。

由于轴一6为倾斜状，挖坑刀4的角度调整过程中，挖坑刀4的底部会出现空缺，针对于此，挖坑刀4旋转时，固定杆71与连接杆74同步移动，且分别一个向左上旋转，另一个向右上旋转，但始终处于同一高度，即两者之间仅距离会发生变化，扩大角度时距离变远，缩小角度时距离变近，随着角度的扩大，固定杆71通过万向节75和连接杆74带动滑块73在滑槽72内进行滑动，使补充板61的一端进行上升，在轴一6的作用下，另一端随之下降，对空缺进行补充。

输送机构8包括安装在挖坑刀4上开设的凹槽一81，凹槽一81从挖坑刀4顶部贯穿至底部，挖坑刀4上开设有方孔82，方孔82有若干，且均与凹槽一81导通，凹槽一81内贯穿有滚筒一83，滚筒一83有若干，且两端均与凹槽一81两侧连接，挖坑刀4两侧相对安装有固定架一84，固定架一84上均安装有滚筒二85，滚筒一83和滚筒二85外壁套接有输送带86，输送带86上设置有推板87，推板87有若干。

滚筒二85在旋转时，整个输送带86进行旋转，推板87同样随着输送带86进行旋转，使通过方孔82进入输送带86的土壤被输送至顶部，由于引导板3的遮挡，输送带86内的土壤又是单向运动，土壤顺着引导板3滑落至坑道的两侧，方便后续的填埋工作。

传动机构9包括安装在挖坑刀4两侧的固定架二91，固定架二91上均贯穿安装有轴三92，轴三92上均套接有轮子93，轴三92上安装有锥齿轮一94，滚筒二85一端安装有锥齿轮二95，锥齿轮二95与锥齿轮一94啮合。

锥齿轮一94直径大于锥齿轮二95。

齿轮加速，驱使输送带86效率提升，从而提升整体效率。

在挖掘机主体1带动挖坑刀4移动的同时，挖坑刀4两侧的轮子93紧贴坑道两侧同步旋转，轮子93带动轴三92进行旋转，轴三92通过锥齿轮一94和锥齿轮二95驱使滚筒二85进行旋转，为输送机构8提供驱动力。

引导板3与挖坑刀4之间安装有封堵板30。

避免大量的土壤从引导板3与挖坑刀4之间的缝隙通过。

本发明的工作原理为：在挖坑道之前，测量排水管的直径，随后确定好要挖取坑道的宽度，随后使挖坑刀4之间的轴一6与坑道中心位置对应，开启电机51，电机51带动螺杆52进行旋转，螺杆52旋转驱使套筒53进行移动，套筒53移动的过程中，驱使连杆56对引导板3之间的角度扩大或者减小，与引导板3固定的挖坑刀4同步进行动作，从而对挖坑刀4之间的角度进行调整，由于轴一6为倾斜状，挖坑刀4的角度调整过程中，挖坑刀4的底部会出现空缺，针对于此，挖坑刀4旋转时，固定杆71与连接杆74同步移动，且分别一个向左上旋转，另一个向右上旋转，但始终处于同一高度，即两者之间仅距离会发生变化，扩大角度时距离变远，缩小角度时距离变近，随着角度的扩大，固定杆71通过万向节75和连接杆74带动滑块73在滑槽72内进行滑动，使补充板61的一端进行上升，在轴一6的作用下，另一端随之下降，对空缺进行补充，在挖掘机主体1带动挖坑刀4移动的同时，挖坑刀4两侧的轮子93紧贴坑道两侧同步旋转，轮子93带动轴三92进行旋转，轴三92通过锥齿轮一94和锥齿轮二95驱使滚筒二85进行旋转，滚筒二85在旋转时，整个输送带86进行旋转，推板87同样随着输送带86进行旋转，使通过方孔82进入输送带86的土壤被输送至顶部，由于引导板3的遮挡，输送带86内的土壤又是单向运动，土壤顺着引导板3滑落至坑道的两侧。

实施例2

本申请在实施例1的基础上，对本方案作进一步的优化：

输送带86及推板87均为金属材质。

寿命更久，且在对土壤的输送过程中更加稳定。

引导板3为倾斜状，且具有弧度。

可参考道路通用的铲雪机，引导效果更好。

支撑板21上固定有防护罩22，防护罩22与连接后的挖坑刀4形状相同。

一方面可对挖坑刀4之间的转动轴部分进行保护，另一方面尖锐的顶端，可降低挖掘时受到的阻力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水利施工软土层排水管预埋施工装置，包括挖掘机主体（1），其特征在于：还包括：

连接架（2），所述连接架（2）安装在挖掘机主体（1）顶端上，所述连接架（2）上固定有支撑板（21）；

引导板（3），所述引导板（3）固定在支撑板（21）上；

挖坑刀（4），所述挖坑刀（4）为有两块，且之间通过转动轴连接，位于引导板（3）下方，且与引导板（3）固定，两块挖坑刀（4）连接后为倾斜的V字形；

角度调节机构（5），所述角度调节机构（5）安装在支撑板（21）上，且与引导板（3）连接，所述角度调节机构（5）通过引导板（3）与挖坑刀（4）连接，且通过调整控制引导板（3）之间的角度来实现挖坑刀（4）之间的角度，通过控制挖坑刀（4）之间的角度，控制两个挖坑刀（4）两侧之间的距离；

轴一（6），所述轴一（6）有两个，分别安装在挖坑刀（4）上，且均贯穿有补充板（61），所述补充板（61）为三角状，被轴一（6）限制于挖坑刀（4）上；

角补充机构（7），所述角补充机构（7）安装在挖坑刀（4）上，且与补充板（61）连接，所述角补充机构（7）使角度调节机构（5）在调节挖坑刀（4）之间的角度时，同步驱使补充板（61）对挖坑刀（4）底部的空缺进行弥补，使补充板（61）底端始终与地面贴合；

输送机构（8），所述输送机构（8）安装在挖坑刀（4）上，且与引导板（3）连接，所述输送机构（8）将挖掘的土壤输送至引导板（3）位置；

传动机构（9），所述传动机构（9）安装在挖坑刀（4）上，且与输送机构（8）连接，所述传动机构（9）依靠挖掘机主体（1）带动挖坑刀（4）移动的力为输送机构（8）提供动力。

2.根据权利要求1所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述角度调节机构（5）包括安装在连接架（2）上的电机（51），所述电机（51）上安装有螺杆（52），所述螺杆（52）外套接有套筒（53），所述套筒（53）内壁开设有与螺杆（52）对应的螺纹，所述支撑板（21）上固定有加固板（54），所述套筒（53）将加固板（54）贯穿，套筒（53）与加固板（54）之间为间隙连接，所述套筒（53）和引导板（3）上均安装有固定座（55），所述固定座（55）之间均安装有连杆（56），所述连杆（56）两端均贯穿安装有轴二（57），所述轴二（57）将固定座（55）贯穿。

3.根据权利要求2所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述角补充机构（7）包括相对安装在挖坑刀（4）上的固定杆（71），所述固定杆（71）为L状，所述补充板（61）上安装有滑槽（72），所述滑槽（72）内安装有滑块（73），所述滑块（73）上安装有连接杆（74），所述连接杆（74）与固定杆（71）之间安装有万向节（75）。

4.根据权利要求3所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述输送机构（8）包括安装在挖坑刀（4）上开设的凹槽一（81），所述凹槽一（81）从挖坑刀（4）顶部贯穿至底部，所述挖坑刀（4）上开设有方孔（82），所述方孔（82）有若干，且均与凹槽一（81）导通，所述凹槽一（81）内贯穿有滚筒一（83），所述滚筒一（83）有若干，且两端均与凹槽一（81）两侧连接，所述挖坑刀（4）两侧相对安装有固定架一（84），所述固定架一（84）上均安装有滚筒二（85），所述滚筒一（83）和滚筒二（85）外壁套接有输送带（86），所述输送带（86）上设置有推板（87），所述推板（87）有若干。

5.根据权利要求4所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括安装在挖坑刀（4）两侧的固定架二（91），所述固定架二（91）上均贯穿安装有轴三（92），所述轴三（92）上均套接有轮子（93），所述轴三（92）上安装有锥齿轮一（94），所述滚筒二（85）一端安装有锥齿轮二（95），所述锥齿轮二（95）与锥齿轮一（94）啮合。

6.根据权利要求5所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述锥齿轮一（94）直径大于锥齿轮二（95）。

7.根据权利要求6所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述引导板（3）与挖坑刀（4）之间安装有封堵板（30）。

8.根据权利要求7所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述输送带（86）及推板（87）均为金属材质。

9.根据权利要求8所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述引导板（3）为倾斜状，且具有弧度。

10.根据权利要求9所述的水利施工软土层排水管预埋施工装置，其特征在于：所述支撑板（21）上固定有防护罩（22），所述防护罩（22）与连接后的所述挖坑刀（4）形状相同。