CN118127247A - 降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 - Google Patents
降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118127247A CN118127247A CN202410057070.4A CN202410057070A CN118127247A CN 118127247 A CN118127247 A CN 118127247A CN 202410057070 A CN202410057070 A CN 202410057070A CN 118127247 A CN118127247 A CN 118127247A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel slag
- stainless steel
- electric furnace
- slag
- chromium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 68
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 28
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract description 9
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract description 9
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 16
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001356 Nickel pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229940090961 chromium dioxide Drugs 0.000 description 3
- AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N chromium(IV) oxide Inorganic materials O=[Cr]=O AYTAKQFHWFYBMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N methane;molecular oxygen Chemical compound C.O=O CSJDCSCTVDEHRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200Nm3/h，搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，实现了钢渣中氧化铬的还原，搅拌还原后的电炉不锈钢渣中Cr2O3含量可以降低到＜3.0％，相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50％以上，显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，实现了电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收，并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，具体地涉及一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法。
背景技术
电炉冶炼不锈钢工艺，采用吹氧助熔降低电耗，且由于电炉无底吹，需借助吹氧发生碳氧反应生成一氧化碳气体来搅拌熔池，达到快速成渣、均匀温度、消除死区、避免粘钢的效果，但由此不可避免地造成不锈钢中铬的氧化，生成大量氧化铬(Cr2O3)，一般电炉冶炼结束后的炉渣中Cr2O3含量达6.0％以上。
在现有技术的常规电炉不锈钢冶炼工艺中，因电炉特性出钢时钢渣混出，在电炉出钢结束后，钢渣全部进入预熔包内，在扒渣站全部扒至渣盘内，由于钢渣中含有大量的Cr2O3，造成铬资源浪费，影响不锈钢冶炼成本；若不进行扒渣操作直接兑入AOD炉内，又会造成AOD操作困难，喷溅严重，且特殊钢种还会造成回磷，无法冶炼。此外，如果将高Cr2O3含量的电炉不锈钢渣直接排放填埋处理，又会因Cr2O3的毒性和污染性带来环境污染及生物毒害的隐患。
因此，如何降低电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，以有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患、以及回收贵重合金铬，从而提高不锈钢冶炼的成本效益和环保效益，成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200Nm3/h。
进一步地，在上述降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣的搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。
优选地，在上述降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位设置为距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量控制为150Nm3/min。
本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法具有如下优点和有益效果：
本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，实现了钢渣中氧化铬的还原，搅拌还原后的电炉不锈钢渣中Cr2O3含量可以降低到＜3.0％，相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50％以上，显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收实现电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收，并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如本领域技术人员所知的，电炉不锈钢渣是指：采用出钢口出钢电炉，装入铬镍废钢、铬镍生铁、渣钢、镍铁等原料冶炼不锈钢，送电升温，加入石灰萤石造渣，吹氧助熔后产生含Cr2O3的不锈钢渣，将出钢时钢渣混出进入预熔包内的不锈钢渣称为电炉不锈钢渣。
本发明提供的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法的总体技术构思为：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，由此实现钢渣中氧化铬的还原，降低钢渣中氧化铬的含量，并可将还原至钢液中的金属铬进行回收。
具体而言，本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200Nm3/h。
进一步地，在上述降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣的搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。
本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法适用于LF、LTS等不锈钢炉外精炼炉，不言而喻，本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法的应用不仅限于以上不锈钢精炼炉。
本发明通过在电炉不锈钢渣扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，预熔包钢液中的硅与钢渣充分反应，还原电炉不锈钢渣中的氧化铬，反应生成金属铬和二氧化硅，由此降低电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收，实现了电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收。
以下结合现有技术中的对比例以及本发明的实施例1-2详细说明本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法。
对比例
使用EAF炉冶炼304不锈钢，装入铬镍废钢、铬镍生铁、渣钢、除尘灰压球等175t，开始冶炼后进行正常的送电吹氧操作，冶炼结束后，出钢时钢渣混出，将预熔包吊运至扒渣站直接扒渣。
扒渣前取电炉不锈钢渣样品分析钢渣中成分为：CaO：38.89％、SiO2：33.30％、Cr2O3：5.88％，其余为铁和不可避免的元素。
可以看到，按照现有技术的常规工艺，由于不进行搅拌还原而直接扒渣，电炉不锈钢渣中氧化铬含量高达5.88％，造成铬资源浪费，影响不锈钢冶炼成本，而且将高Cr2O3含量的电炉不锈钢渣直接排放填埋处理，会带来环境污染及生物毒害的不利后果。
实施例1
使用EAF炉冶炼304不锈钢，装入铬镍废钢、铬镍生铁、渣钢、除尘灰压球等175t，开始冶炼后进行正常的送电吹氧操作，冶炼结束后，出钢时钢渣混出，将预熔包吊运至扒渣站使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，由此还原钢渣中的氧化铬。
其中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量150Nm3/min，搅拌时间8min，之后提出顶枪。
实施本发明实施例1的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法的过程中，在使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣前，取电炉不锈钢渣样品分析钢渣中成分为：CaO：39.57％、SiO2：36.49％、Cr2O3：6.26％，其余为铁和不可避免的元素；搅拌结束后取电炉不锈钢渣样品分析钢渣成分为：CaO：42.31％、SiO2：40.16％、Cr2O3：2.84％，其余为铁和不可避免的元素。
由此可见，按照本发明实施例1的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，由于在扒渣前通过顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣实现钢渣中氧化铬的还原，预熔包钢液中的硅与钢渣充分反应，生成金属铬和二氧化硅，由此可以将钢渣中氧化铬的含量由搅拌前的6.26％降低至2.84％，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收，从而能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患，并能够充分回收电炉不锈钢渣中的贵重合金铬。
实施例2
使用EAF炉冶炼316不锈钢，装入铬镍废钢、铬镍生铁、渣钢、除尘灰压球等175t，开始冶炼后进行正常的送电吹氧操作，冶炼结束后，出钢时钢渣混出，将预熔包吊运至扒渣站使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，由此还原钢渣中的氧化铬。
其中，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量150Nm3/min，搅拌时间10min，之后提出顶枪。
实施本发明实施例2的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法的过程中，在使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣前，取电炉不锈钢渣样品分析钢渣中成分为：CaO：40.01％、SiO2：35.84％、Cr2O3：5.74％，其余为铁和不可避免的元素；搅拌结束后取电炉不锈钢渣样品分析钢渣成分为：CaO：39.74％、SiO2：36.14％、Cr2O3：2.24％，其余为铁和不可避免的元素。
由此可见，按照本发明实施例2的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，由于在扒渣前通过顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣实现钢渣中氧化铬的还原，预熔包钢液中的硅与钢渣充分反应，生成金属铬和二氧化硅，由此可以将钢渣中氧化铬的含量由搅拌前的5.74％降低至2.24％，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收，从而能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患，并能够充分回收电炉不锈钢渣中的贵重合金铬。
综上所述，与现有技术相比，本发明的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法具有如下优点和有益效果：
本发明通过在扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，实现了钢渣中氧化铬的还原，搅拌还原后的电炉不锈钢渣中Cr2O3含量可以降低到＜3.0％，相比于现有技术的常规工艺可以降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的50％以上，显著降低了电炉不锈钢渣中氧化铬的含量，并可通过将还原至钢液中的金属铬进行回收实现电炉不锈钢渣中贵重合金铬的充分回收，并能够有效消除电炉不锈钢渣中氧化铬带来的环境污染及生物毒害的隐患。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (3)
1.一种降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，包括：电炉冶炼不锈钢出钢后，在扒渣站进行扒渣前使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣，其中，顶枪枪位设置为距预熔包包底400～600mm，顶枪供气流量控制为100～200Nm3/h。
2.如权利要求1所述的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣的搅拌时间控制为5～10min，搅拌完毕后将顶枪提出预熔包。
3.如权利要求2所述的降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法，其特征在于，使用顶枪喷吹氮气搅拌预熔包内的钢渣时，顶枪枪位设置为距预熔包包底500mm，顶枪氮气流量控制为150Nm3/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410057070.4A CN118127247A (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410057070.4A CN118127247A (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118127247A true CN118127247A (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91233518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410057070.4A Pending CN118127247A (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118127247A (zh) |
-
2024
- 2024-01-16 CN CN202410057070.4A patent/CN118127247A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102212643B (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| CN103266196B (zh) | 90吨转炉用低温低硅铁水生产碳素钢的方法 | |
| CN107090535A (zh) | 一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法 | |
| CN105671248A (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
| CN108411060A (zh) | 一种转炉用石灰石造渣炼钢氧枪枪位控制的方法 | |
| US7641713B2 (en) | Method for reducing Cr in metallurgical slags containing Cr | |
| CN102936638B (zh) | 一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法 | |
| CN115125354B (zh) | 一种转炉高效利用二氧化碳的方法 | |
| CN115044741B (zh) | 低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法 | |
| CN118127247A (zh) | 降低电炉不锈钢渣中氧化铬含量的方法 | |
| CN111074037B (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法 | |
| CN102140567B (zh) | 一种氩氧精炼低碳铬铁合金的方法 | |
| CN114774616A (zh) | 一种控制顶吹转炉氧枪枪位降低氧气消耗的方法 | |
| CN115558735B (zh) | 一种纯铁的冶炼方法 | |
| JP3462659B2 (ja) | ステンレス鋼用電気アーク炉溶銑の脱硫方法 | |
| CN113832295B (zh) | 一种应急补救的脱磷方法 | |
| JP3765092B2 (ja) | 電気アーク炉溶銑の取鍋攪拌方法 | |
| JPH0967608A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| CN116814893A (zh) | 一种在双渣工艺中提高转炉炉渣渣铁分离的造渣方法 | |
| JPH0892618A (ja) | 予備精錬方法 | |
| CN116516096A (zh) | 一种转炉用稀渣剂材料试验方法 | |
| JP3804143B2 (ja) | 取鍋攪拌時の雰囲気制御方法 | |
| CN112063803A (zh) | 一种精炼炉还原渣中钒元素的方法 | |
| CN116024402A (zh) | 半钢炼钢用助熔剂及其造渣方法 | |
| JPH0413404B2 (zh) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |