CN1181271C - X光管专用轴承及轴承组合结构 - Google Patents

Abstract

一种X光管专用轴承的外圈、内圈用高速钢制造，两沟道曲率有其特定的取值，且沟道进行超精度处理后，用溅射喷涂法在表面形成一层MOS2致密膜层为均匀润滑层；钢球用高速钢制造，并在其表面离子法镀银，形成一层与基本材料结合强度高且不大于0.001mm的均匀镀层；保持架由不锈钢材料1Cr18Ni9冲压成形，用电镀法在其表面形成一层不大于0.01mm的润滑银层；可以用两套专用轴承组装为组合结构组件，也可以采用背对背安装两套满装角接触球轴承的结构组合组件，通过以上措施实现专用轴承适用于高速、高温、精密场合下的润滑的可靠性，并降低X光管的振动和噪声。

Description

X光管专用轴承及轴承组合结构

技术领域：

本发明涉及轴承组件技术领域，一种X光管专用轴承及轴承组合结构。

背景技术：

X光管的性能和质量直接影响到X光机的重要性能，其部件的振动、噪声和寿命是X光管的重要技术指标，其与安装在X光管内的滚动轴承或轴承组合结构有着直接而密切的关系。在以往国产X光机对X光管的振动指标要求不严格的情况下，振动值在3-9g之间，且振动值分散，随着产品的升级换代和CT管的国产化，及人们对医务工作环境的要求，对X光机的整机性能要求更高一层；因此，对X光管和CT管中产生振动、噪声和影响寿命的直接因素轴承及轴承组合结构提出更高的要求，要使得轴承组件能适应在真空度为1×10⁸托，工作温度为400-500℃，转速为10000rpm，整个管子振动为1-2g的条件下长寿命工作，通用轴承就难以胜任。

发明内容：

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种X光管专用轴承及轴承组合结构；其用特殊的专用轴承及轴承组件来解决轴承在高速、高温下的润滑问题，减小整套轴承的振动和噪声。

本发明采用如下技术方案解决如上问题：

所述的X光管专用轴承，由内圈、外圈、钢球和保持架构成。其轴承的外圈、内圈用高速钢制造，两沟道曲率有其特定的取值，且对沟道进行超精度处理后，用溅射喷涂法在表面形成一层MOS2致密膜层，其为均匀润滑层；钢球(2)用高速钢制造，其表面由离子法镀银，形成一层与基本材料结合强度高，且不大于0.001mm的均匀镀层；保持架(3)由不锈钢材料1Cr18Ni9冲压成形，用电镀法在其表面形成一层不大于0.01mm的润滑银层；通过以上各措施来实现专用轴承适用于高速精密场合下的润滑可靠性。

所述的X光管专用轴承的轴承组合结构，是采用两套专用轴承(5)组合而成的轴承组合结构组件；通过高精度法兰轴(6)保证两套专用轴承(5)的同轴度；外隔离圈(8)、内隔离圈(7)实现轴向定位；螺母(10)、调整圈(9)消除轴向游隙，使其组件在调整工作中，减小振动和噪声。

所述的X光管的轴承组合结构组件，还可以采用另一种结构形式的轴承组合构成，两外圈通过轴连轴、钢球采用背对背的安装的两套装满角接触球轴承的组合；由调整圈和隔圈消除轴向游隙并予加载荷；法兰盘和轴连轴由氩弧焊组合为一体，这样的设计使轴连轴的加工和精度更易于实现；卡圈是为了轴承组合结构在X光管中安装时的轴向定位。

所述的X光管的另一种结构形式的轴承组合构成，其外圈、轴连轴、钢球也是用高速钢制造，滚动表面也采用表面润滑技术处理。

由于采用了如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

采取固体润滑成膜技术，选择经济合理的技术方案，钢球离子镀银，不锈钢保持架电镀银。这种最佳技术方案的选择，不仅保证了轴承适用于调整精密场合的润滑可靠性，而且使制造成本得到了控制和下降。

采用技术方案所生产的X光管专用轴承和轴承组件，因为结构优化，且有效的解决了润滑问题，使其X光管寿命提高，振动和噪声有显著下降；通过在X光机上的安装使用和技术考核，得到了满意的技术效果；并且高档次CT机也正在试图推广和使用这种专用轴承和轴承组件。

采用轴连轴结构的轴承组件，由于是有两套角接触球轴承的组合，其结构简单，更适用于X光管的高速、高温、低燥声的工作条件，而且制造成本也有所下降。

附图说明：

图1是X光管专用轴承结构示意图。

图2是X光管由专用轴承组装后的轴承组合结构示意图。

图3是X光管轴连结构的轴承组合结构组件示意图。

具体实施例：

本发明对X光机的X光管专用轴承采取了其轴承的外圈(1)、内圈(3)用高速钢制造；两沟道曲率有其特定的取值，且沟道进行超精度处理后，用溅射喷涂法在表面形成一层MOS2致密膜层润滑层；钢球(2)用高速钢制造，其表面由离子法镀银，形成一层与基本材料结合强度高，且不大于0.001mm的均匀镀层；保持架(4)由不锈钢材料1Cr18Ni9冲压成形，用电镀法在表面形成一层不大于0.01mm的润滑银层；通过以上措施实现专用轴承适用于高速、高温、精密埸合下的润滑可靠性。

采用两套专用轴承组合结构而成的轴承组合结构组件，通过高精度法兰轴(9)保证两套专用轴承的同轴度；外隔离圈(7)、内隔离圈(8)实现轴向定位；螺母(5)、调整圈(6)消除轴向游隙，使其组件在调整工作中减小振动和噪声。还可以采用另一种结构轴承组合结构组件形式，两外圈(1)通过轴连轴(4)、钢球(2)采用背对背安装的两套装满角接触球轴承的组合。由调整圈(3)和隔圈(5)消除轴向游隙并予加载荷；法兰盘(7)和轴连轴(4)由氩弧焊组合为一体，这样的设计使轴连轴(4)的加工精度更易于实现；卡圈(6)是为了轴承组合结构在X光管中安装时的轴向定位；其外圈(1)、轴连轴(4)、钢球(2)的滚动表面的润滑处理技术采用和X光管专用轴承相同的方法。

Claims (2)

1、一种X光管专用轴承，具有内圈、外圈、钢球、保持架，其特征在于：所述专用轴承的外圈(1)、内圈(2)用高速钢制造；两沟道曲率有其特定的取值，且进行超精度处理后的沟道，其表面具有用溅射喷涂法形成的MOS2致密膜润滑层；钢球(2)用高速钢制造，其表面具有由离子法镀银形成的一层与基本材料结合强度高、且不大于0.001mm的均匀镀银层；由不锈钢材料1Cr18Ni9冲压成形的保持架(4)，其表面具有由电镀法形成一层不大于0.01mm的润滑银层。

2、如权利要求1所述的X光管专用轴承，其特征在于：所述的专用轴承可以采用轴承组合结构组件形式，两外圈(1)通过轴连轴(4)、钢球(2)采用背对背安装的两套装满角接触球轴承的组合；由调整圈(3)和隔圈(5)消除轴向游隙并予加载荷；法兰盘(7)和轴连轴(4)由氩弧焊组合为一体；卡圈(6)用于轴承组合结构在安装时的轴向定位。

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