CN118125906A - 一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法，包括在聚合物基多相催化剂存在下使费托产物和合成气在反应器中进行氢甲酰化反应，聚合物基多相催化剂由金属组分Ru，以及含P、N聚合物载体组成。其中，P、N聚合物载体是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成具有大比表面积和多级孔道结构的聚合物。本发明方法反应工艺简单易行，适用于大规模工业化生产，氢甲酰化反应活性和直链醛选择性优异，反应长周期稳定性良好，有效提高费托合成反应的经济性。
Description
技术领域
本发明涉及一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法，属于多相催化技术领域。
背景技术
目前，煤炭液化的主要产品是以直链烃为主的优质柴油，经济效益并不理想，而我国高温铁基浆态床煤间接液化(中温费托)的产物中汽油和柴油馏分段中富含大量的烯烃(65％左右)，如何将这部分烯烃转化为高附加值的醛、醇、酮和酯等，是提高间接液化技术经济性的技术选择性之一。
通过氢甲酰化反应，将含有较多烯烃的费托产物转化成含氧高值化学品，可有效提高煤炭间接液化的经济性。氢甲酰化反应是烯烃与合成气生成比原料烯烃多一个碳的醛的反应，它是最重要的工业均相催化反应之一。氢甲酰化反应是典型的原子经济性反应，其催化过程和催化剂的研究已有近60年的历史。目前，全世界每年大约超过1200万吨的醛和醇是使用烯烃氢甲酰化技术生产的。此反应能够在不太苛刻的条件下，使原料烯烃生成醛，产物醛可以进一步加氢转化成醇。均相催化体系在温和的反应条件下具有较高的催化活性和目的产物的选择性，但催化剂同反应物料的分离问题困难，阻碍了均相催化体系的大规模工业化应用。多相催化与均相催化相比最大的优点是催化剂与反应物料容易分离，存在的主要问题是反应条件苛刻，反应活性相对较低等。目前氢甲酰化主要研究的热点集中在开发一种新型的多相化催化剂，使其既具有多相催化的催化剂与反应物料易分离的优点，又具有均相催化的高反应活性及温和的反应条件。
US5585524报道了一种用于烯烃氢甲酰化生产醛类化合物的钴基络合物催化剂体系，该催化剂体系采用有机极性相/有机相的两相体系，这样钴基络合物通过溶解于有机极性而从有机相中分离出来。该催化剂体系应用于乙烯的羰基钴催化剂。并且钴基络合物催化剂与有机溶剂和产物的分离简单。
US6184413为加州理工大学申请的专利，报道了一种负载相催化剂，该催化剂的负载相为强极性，如乙二醇或丙三醇；其金属中心为手性的磺酸化2,2-双二苯基膦-1,1双萘基金属络合物，该络合物可溶于负载相中，这类催化体系可用于具有光学活性的不对称合成。
CN102281948A报道了一种聚合物负载的过渡金属催化剂络合物及使用方法，制备了具有较窄分子量分布的能溶的聚合物负载的Rh催化剂。但是，催化剂制备、催化反应和催化剂分离过程都复杂。催化剂制备需要先控制官能单体和苯乙烯等合成可溶性的聚合物，再引入配体，最后负载Rh催化剂。催化反应过程中需要添加压缩气体。催化剂采用纳滤的方式从反应混合物中分离，反应结果也不理想。
CN102281948A报道了一种聚合物负载的过渡金属催化剂络合物及使用方法，制备了具有较窄分子量分布的能溶的聚合物负载的Rh催化剂。但是，催化剂制备、催化反应和催化剂分离过程都复杂。催化剂制备需要先控制官能单体和苯乙烯等合成可溶性的聚合物，再引入配体，最后负载Rh催化剂。催化反应过程中需要添加压缩气体。催化剂采用纳滤的方式从反应混合物中分离和反应结果也不理想。
Ricken等(Journal of Molecular Catalysis,2006,257:78-88)将配体nixantphos进行不同的官能团化修饰，修饰好的配体和Rh(acac)(CO)2共负载于聚甘油聚合物上，1-辛烯氢甲酰化的实验表明，该催化剂在80℃，20bar条件下，转化率可以达到90％左右。然而，商业购买或通过常规的苯乙烯自由基聚合制备的聚合物载体由于凝胶形成、聚合物溶胀、聚合物骨架中磷配体的担载量有限以及催化活性组分流失等问题严重限制了这类催化剂的工业应用。
Kausik Mukhopadhyay等(Chem Mater,2003,15:1766-1777)先用二苯基二氯硅烷对MCM-41和MCM-48分子筛外表面进行钝化处理，然后用3-氨丙基三甲氧基硅烷修饰分子筛内表面，这样可以将HRh(CO)(PPh3)3选择性的固载于分子筛的内表面。此研究最大的亮点在于作者创造性的将HRh(CO)(PPh3)3选择性的固载于MCM-41和MCM-48分子筛的内表面，但从催化剂的反应效果来看，此种多相催化体系反应活性较低，且循环利用实验表明，催化剂的可重复利用性较差，金属流失较为严重。
US4252678公开了一种含有Rh等过渡金属的胶态分散体的制备，其中过渡金属组分以1.0到20.0纳米的胶态分散体与采用羟基封端的(苯乙烯/丁二烯)功能化共聚物组成的催化剂体系，并应用于1-辛烯的氢甲酰化反应。该方法制备的催化剂无法应用于固定床和滴流床反应器，且催化剂与产物的难于分离。
综上所述，上述研究均相多相化的总体思想都是使有机官能团同均相催化剂相互作用，将均相催化剂固载于多相载体上，这些方法目前出现的最大问题是金属和配体流失问题，以及活性组分流失造成的催化剂长周期稳定性差问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法，通过采用固体多相催化剂，使含有较多烯烃的费托产物经氢甲酰化反应制得含氧高值化学品，有效提高费托合成反应的经济性。
为此，本发明提供一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法，所述方法包括在聚合物基多相催化剂存在下使费托产物和合成气在反应器中进行氢甲酰化反应，聚合物基多相催化剂由金属组分Ru中的一种或几种，以及含P、N聚合物载体组成。其中，P、N聚合物载体是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成具有大比表面积和多级孔道结构的聚合物。利用该方法可使费托副产烯烃经氢甲酰化反应制备高值化学品。
在一个优选实施方案中，所述金属组分是金属Ru中的一种或几种；所述金属组分在所述固体多相催化剂总重量中占0.05％-20.0％(优选0.1％-5.0％)。
在一个优选实施方案中，所述有机配体聚合物是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成的聚合物，其中所述含有乙烯基的P、N有机配体如下所示：
在一个优选实施方案中，所述副产烯烃氢甲酰化反应条件为：反应温度50-250℃(优选80-180℃)，反应压力0.5-10MPa(优选1-5MPa)，气体体积空速500-5000h-1(优选1000-4000h-1)，液体体积空速0.1-5h-1(优选0.3-3h-1)。
在一个优选实施方案中，所述费托产物原料是C2-C30的烃类及含氧化合物，并且C2-C30的烃类中含有烯烃，且烯烃在费托产物原料总重量中占5％-90％。
在一个优选实施方案中，所述合成气来源以天然气、煤炭、油田气、煤层气或烃类为原料的造气过程，并且合成气的主要组分为H2和CO，H2和CO的体积含量为20％-100％(优选50％-80％)，H2/CO体积比为0.5-5(优选0.8-3)。
在一个优选实施方案中，所述费托产物原料与所述合成气的摩尔比为0.005:1-10:1(优选0.01:1-8:1)。
在一个优选实施方案中，所述有机配体聚合物的比表面积为500-2000m2/g，孔容为0.5-4cm3/g，孔径分布在0.1-200nm。
在一个优选实施方案中，当所述反应器是固定床时，所述费托副产烯烃多相氢甲酰化反应在所述固体多相催化剂上连续地进行，生成的液体产物持续流出反应器并通过产品收集罐在-100-100℃进行收集，且所得到的液体产物通过精馏或闪蒸进一步处理而获得高纯度产品。
本发明产生的有益效果包括但不限于以下：与现有工业应用的氢甲酰化反应技术相比，采用多相催化剂降低了催化剂同反应物和产物的分离成本；反应工艺简单易行，适用于大规模工业化生产，反应活性和直链醛选择性优异，副产烯烃氢甲酰化反应长周期稳定性良好。利用本发明方法可以使费托副产烯烃经氢甲酰化反应制得高值化学品，有效提高费托合成反应的经济性。
附图说明
图1是根据本发明的一种连续进行的费托副产烯烃经多相氢甲酰化反应制备高值化学品的反应工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的说明催化剂的制备方法及其在费托副产烯烃多相氢甲酰化反应中的应用，下面举出一些催化剂样品的制备及其在反应工艺中应用的实施例，但本发明不限于所列举的实施例。除非另有具体说明，本申请中的含量和百分比均按“质量”计算。
实施例1
在25℃和Ar气氛围下，将10g P、N有机配体溶于100ml四氢呋喃溶剂中，向上述溶液中加入0.5g自由基引发剂偶氮二异丁腈，搅拌0.5h。将搅拌好的溶液移至水热高压釜中，于100℃溶剂热法聚合24h。待上述聚合后冷却至室温，65℃真空抽除溶剂，即得到含有P、N配体的多孔聚合物载体(比表面积1150m2/g，孔容2.6cm3/g，孔径分布在0.2-100nm)。在25℃和Ar气氛围下，称取0.8250g对伞花烃二氯化钌溶于100ml四氢呋喃溶剂中，加入10.0g上述制备的多孔聚合物载体，搅拌24h。随后，65℃真空抽除溶剂，即获得P、N配体聚合物负载金属组分多相催化剂。
将上述制备的多相催化剂装入到固定床反应器中，两端装入石英砂。通入合成气(H2:CO＝1:1)和费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃质量含量70％左右)，石脑油原料采用高压泵输送进入反应系统，合成气以气体形式直接进料。在110℃，3MPa，石脑油液时空速2.5h-1，合成气气体空速1000h-1条件下进行氢甲酰化反应。反应产物经装有循环冷却的收集罐在2.5℃收集。所获得液相产物采用HP-7890N气相色谱分析，采用归一化方法计算。反应结果列于表1。
实施例2
在实施例2中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用费托产物原料(C4-C20烃类和含氧化合物，烯烃质量含量50％左右)替代费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃质量含量70％左右)用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
实施例3
在实施例3中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃质量含量80％左右)替代费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃质量含量70％左右)用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
实施例4
在实施例4中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用反应温度60℃替代反应温度110℃用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
实施例5
在实施例5中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用反应温度200℃替代反应温度110℃用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
实施例6
在实施例6中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用反应压力0.6MPa替代反应压力3MPa用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
实施例7
在实施例7中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用费托产物石脑油液时空速1.5h-1替代液时空速2.5h-1，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
对比例1
在对比例1中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用烯烃原料1-己烯替代费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃含量70％左右)用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
对比例2
在对比例2中，催化剂制备过程与实施例1相同。除了采用烯烃原料1-癸烯替代费托产物石脑油原料(C4-C12烃类和含氧化合物，烯烃含量65％左右)用于多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
对比例3
在对比例3中，P(PPh3)多孔聚合物载体制备方法同P、N多孔聚合物载体，聚合物单体为三(4-乙烯基)苯基膦。除了采用含P(PPh3)多孔聚合物载体替代P、N多孔聚合物载体，将用于催化剂制备及其后续多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
对比例4
在对比例4中，除了采用SiO2载体替代P、N多孔聚合物载体，用于催化剂制备及其后续多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
对比例5
在实施例5中，除了采用6.65g Co(acac)2替代0.8250g对伞花烃二氯化钌，用于催化剂制备及其后续多相氢甲酰化反应评价，其他过程与实施例1相同。反应结果列于表1。
表1费托副产烯烃多相氢甲酰化反应结果
备注：[1]总醛、正构醛、异构醛碳数范围为5-16，烯烃碳数范围为4-15
由上述的实施例1-7和对比例1-4反应数据结果可知，本发明提供的固体多相催化剂用于费托副产烯烃氢甲酰化反应，对于特定的费托产物而设计研发的多相氢甲酰化反应工艺方法，反应活性和选择性优异，产物醛的正异比高，反应稳定性良好；由于采用固体多相催化剂，降低了催化剂同反应物和产物的分离成本。利用本发明催化剂可以使费托副产烯烃经氢甲酰化反应制得高值化学品，有效提高费托合成反应的经济性。
以上已对本发明进行了详细描述，但本发明并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本发明范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (9)
1.一种费托副产烯烃氢甲酰化制高值化学品的方法，其特征在于，所述方法包括在聚合物基多相催化剂存在下使费托产物和合成气在反应器中进行氢甲酰化反应，聚合物基多相催化剂由金属组分Ru，以及负载金属组分的含P、N聚合物载体组成；
其中，P、N聚合物载体是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成具有大比表面积和多级孔道结构的聚合物；
所述有机配体聚合物是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成的聚合物，其中所述含有乙烯基的P、N有机配体如下所示：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物基多相催化剂中的金属组分是金属Ru；所述金属组分在所述聚合物基多相催化剂总重量中占0.05％-20.0％(优选0.1％-5.0％)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述有机配体聚合物是含有乙烯基的P、N有机配体经溶剂热自聚生成的聚合物，自聚温度60-200℃，时间6-48h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托副产烯烃(费托合成反应生产的副产物烯烃)氢甲酰化反应条件为：反应温度50-250℃(优选80-180℃)，反应压力0.5-10MPa(优选1-5MPa)，合成气气体体积空速500-5000h-1(优选1000-4000h-1)，费托产物原料液体体积空速0.1-5h-1(优选0.3-3h-1)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述费托产物原料是C2-C30的烃类及含氧化合物，并且C2-C30的烃类中含有烯烃，且烯烃在费托产物原料总重量中占5％-90％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合成气来源以天然气、煤炭、油田气、煤层气或烃类为原料的造气过程，并且合成气的主要组分为H2和CO，H2和CO的体积含量为20％-100％(优选50％-80％)，H2/CO体积比为0.5-5(优选0.8-3)。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述费托副产烯烃原料与所述合成气的摩尔比为0.005:1-10:1(优选0.01:1-8:1)。
8.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述有机配体聚合物的比表面积为500-2000m2/g，孔容为0.5-4cm3/g，孔径分布在0.1-200nm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述反应器是固定床时，所述费托副产烯烃多相氢甲酰化反应在所述固体多相催化剂上连续地进行，生成的液体产物持续流出反应器并通过产品收集罐在-100-100℃进行收集，且所得到的液体产物通过精馏或闪蒸进一步处理而获得高纯度产品。
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